防水閘門試壓安全技術(shù)措施

1、一、工程概況 S（-400）水閘門是為S-400亞水平開發(fā)服務(wù)的防治水配套工程。墻體設(shè)計承壓3.5 MPa,防水閘門設(shè)計承壓2.5MPa。設(shè)計長度為13.5m，掘進(jìn)體積為292.2m3,澆灌砼136.4m3。 S（-400）防水閘門硐室布置在-400主石門5#導(dǎo)線點(diǎn)以內(nèi)3043.5米處，標(biāo)高-399.5。水閘門硐室-、-段為混泥土碹支護(hù)，施工長度為10m;-為水閘門硐室主體支護(hù)段，施工長度為3.5m。支護(hù)形式為鋼筋砼,硐室總長度為13.5米，坡度為+3。水閘門硐室布置在長興灰?guī)r中下部，巖性中厚層、性脆，巖石硬度f=68。二、注水試耐壓方案 （一）、試壓依據(jù)： 根據(jù)煤礦安全規(guī)程第273條和煤礦防

2、治水規(guī)定第68條之規(guī)定，對新澆筑的防水閘門必須進(jìn)行防水耐壓試驗。 （二）、注水耐壓試驗方案： 注水方案：采用生產(chǎn)用水預(yù)注水，逐步加注穩(wěn)壓，利用排水管卸壓穩(wěn)壓的方案。 1、水閘門設(shè)計壓力為2.5MPa 注水壓力計算：2.5×110%=2.75MPa 2、注水系統(tǒng)：水源：利用-300水倉儲水源， -300泵房D580型及D600型水泵；從主排水母管（480mm，靜水壓4.54.6 MPa）出接節(jié)，安裝1.5寸無縫鋼管做為注水管，將壓力水送至注水試壓點(diǎn)。 在-400增設(shè)備用潛水泵一臺，做為排水之用。 3、注水硐室（巷道）概況： 硐室結(jié)構(gòu)已完工，混泥土結(jié)構(gòu)達(dá)到養(yǎng)護(hù)期，硐室周圍已進(jìn)行注漿處理，

3、距耐壓試驗已有2個多月。水閘門前方巷道斷面為19.1m2 ,長度為15m，容積為約為286立方。 三、注水試耐壓試驗要求及試驗步驟 （一）、組織領(lǐng)導(dǎo) 為加強(qiáng)對本次試壓工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，確保安全順利，公司成立S（-400）水閘門試壓工作領(lǐng)導(dǎo)小組。  1、成立領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長：    副組長：   成 員：施工隊隊長、生產(chǎn)科、機(jī)電隊、安通科相關(guān)人員  2、人員組織、材料、設(shè)備準(zhǔn)備 人員組織由 負(fù)責(zé) 技術(shù)由  負(fù)責(zé)。  設(shè)備的準(zhǔn)備（包括采購、租借）由 負(fù)責(zé)。 設(shè)備安裝、檢修由

4、60;負(fù)責(zé)。  （二）、試驗壓力不得低于2.75 MPa，連續(xù)穩(wěn)壓時間不少于24小時。 （三）、注水耐壓試驗前期準(zhǔn)備  1、清理注水水閘門前后雜物，撤掉活動軌道；  2、排氣管必須延接至巷道當(dāng)頭最高處； 3、水閘門門鉸、閘閥加注潤滑油；  4、未用預(yù)留管道里側(cè)加蓋蒙板；  5、鏟除清理水閘門及門框密封部分所有水泥瑣碎雜物；  6、將右墻體上的4寸無縫鋼管水管（用于排水、穩(wěn)定和卸壓）出口安裝4MPa壓力表和放水卸（穩(wěn)）壓閘閥；  7、排氣管安裝4MPa球閥；  8、注水管道加裝穩(wěn)壓閥及4MPa壓力表；

5、60; 9、在水閘門后方不少于20米處安裝井下通訊電話機(jī)，直通調(diào)度室；  10、清理墻體上注漿管；  11、上述工作完畢之后，對注排水系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，要求管道通暢，各機(jī)械、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常；  12、正式注水試壓前，先進(jìn)行一次預(yù)注水試驗。  （四）、經(jīng)檢查，確認(rèn)安全無誤后，進(jìn)入注水加壓試驗。  四、注水耐壓試驗 1、在進(jìn)入試驗前必須再次進(jìn)行確認(rèn)：要求水閘門啟合正常，放水、穩(wěn)壓閘閥，儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。  2、水閘門密封圈要求接觸嚴(yán)密，密封條要擦拭干凈。 3、確認(rèn)安全之后，由總指揮下達(dá)預(yù)注水指令。  4、預(yù)注水水量達(dá)到250m&

6、#179;時，開始進(jìn)行控制加壓。  5、只有當(dāng)排氣管內(nèi)沒有空氣排出，才可以關(guān)閉開關(guān)。  6、試壓期間，設(shè)觀察員一人，調(diào)壓人員兩人（分別控制進(jìn)水閘閥和排水閘閥）；調(diào)壓員根據(jù)觀察人員意見進(jìn)行注水調(diào)節(jié)。  7、壓力達(dá)到1MPa、2MPa、2.5MPa、3MPa時，各穩(wěn)定30分鐘，進(jìn)行觀察，檢查儀表、閘閥、硐體，巷道等情況；最終壓力穩(wěn)定在2.75MPa時。 8、在試壓期間，如果出現(xiàn)墻體裂縫、漏水量驟增、漏水壓力突然增大、水閘門變形或儀表等異常時，立即停止試壓，并進(jìn)行排水卸壓，同時報告調(diào)度室。 9、注水壓力達(dá)到設(shè)計壓力后，一般情況下不得卸壓，特殊情況下帶

7、班負(fù)責(zé)人根據(jù)試際情況可指令放水卸壓，并報調(diào)度室。 10、試壓期間，必須有礦領(lǐng)導(dǎo)跟班，隨時檢查和及時處理試壓中出現(xiàn)的問題。 11、注水試壓期間，采礦、機(jī)運(yùn)、技術(shù)、安通、調(diào)度室等有關(guān)單位必須全面參與試驗 12、注水試壓期間，水閘門前設(shè)專人進(jìn)行觀察，測水、測壓，對漏水量、壓力變化，門硐有無裂縫都要按要求半小時記錄一次，同時向礦值班調(diào)度室匯報。 13、試壓期間，必須做好原始記錄，由技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織繪制試壓曲線。  a、時間和壓力關(guān)系曲線  b、時間和漏水量關(guān)系曲線 c、水壓和漏水量關(guān)系曲線 14、注水試驗達(dá)到設(shè)計壓力，穩(wěn)壓時間不少于

8、24小時后，由總指揮下達(dá)試驗結(jié)束命令，注水試驗結(jié)束。15、泄壓后，打開閘閥，放出巷道積水，然后打開水閘門進(jìn)行全面檢查。特別是要檢查水閘門前室、前方巷道四周是否滴水和硐室前后方巷道頂幫情況。如有滴水則要記錄水量，持續(xù)時間，及時進(jìn)行注漿、加固處理。  16、結(jié)束后技術(shù)科負(fù)責(zé)編制試壓報告，有關(guān)人員簽字后，歸檔備查。 五、主要安全措施 1、水閘門前直接參與試驗人員不得超過4人（值班領(lǐng)導(dǎo)、觀察員、調(diào)壓員二人）；閘門關(guān)閉后，則把水閘門上的緊固拉桿固定，要求緊固有力； 2、試驗期間必須保持正常通風(fēng)，并加強(qiáng)瓦斯檢查； 3、試驗期間，必須停止在-400水平的作業(yè)

9、，撤出所有施工人員； 4、水閘門試壓觀察員必須認(rèn)真進(jìn)行觀察，測水、測壓；對漏水量、壓力變化、門硐有無漏水等情況，半小時記錄一次，并向礦調(diào)度室匯報；  5、在試壓期間，只允許觀察員一人靠近水閘門進(jìn)行觀察，其他人未經(jīng)允許，不得靠近水閘門和試驗區(qū)域（整個S322-400水平）；  6、試驗人員必須堅守崗位，不得喝酒或做連班；嚴(yán)守崗位，積極配合，及時匯報；  7、試壓前必須準(zhǔn)備必要的工具和相關(guān)儀表，并有備用件。材質(zhì)必須保證質(zhì)量，不合格的產(chǎn)品不允許下井；  8、試壓結(jié)束之后，只能用4寸卸壓管進(jìn)行卸壓放水，放水量不得超過潛水泵的排水量； 9、所有試驗作業(yè)人員，必須實行現(xiàn)場交接班；  10、試驗期間加強(qiáng)對頂板觀察，發(fā)現(xiàn)問題及