實驗注塑成型實驗

1、實驗二 注塑成型實驗一、實驗目的l了解螺桿式注射機的基本結構，熟悉注塑成型的基本原理。2掌握熱塑性塑料注射成型的操作過程。3掌握注射成型工藝條件對注射制品質量的影響，注塑工藝條件設定的基本方法。二、實驗原理（要求掌握）注射成型適用于熱塑性和熱固性塑料。注射成型的設備是注射機和注射模具。它是使固體樹脂在注射機的料筒內通過外部加熱、螺桿、料筒與樹脂之間的剪切和摩擦力作用生熱，使樹脂塑化成粘流態(tài)，后經(jīng)移動螺桿以很高的壓力和較快的速度，將塑化好的樹脂從料筒中擠出，通過噴嘴注入到閉合的模具中，經(jīng)過一定的時間保壓、冷卻固化后，脫模取出制品。熱塑性塑料注射時，模具溫度比注射料溫低，制品是通過冷卻而定型的；熱

2、固性塑料注射時，其模具溫度要比注射料溫高，制品是要在一定的溫度下發(fā)生交聯(lián)固化而定型的。熱塑性塑料的注射成型工藝過程如下：1合模與開模合模是動模前移，快速閉合。在與定模將要接觸時，依靠合模系統(tǒng)的自動切換成低壓，提供低的合模速度，低的合模壓力，最后切換成高壓將模具合緊。開模是注射完畢后，動模在液壓油缸的作用下首先開始低速后撤，而后快速后撤到最大開模位置的動作過程叫開模2注塑階段模具閉合后，注射機機身前移使噴嘴與模具貼合。油壓推動與油缸活塞桿相連接的螺桿前進，將螺桿頭部前面已均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注射入模腔，直到熔體充滿模腔為止。3保壓階段熔體充模完全后，螺桿施加一定的壓力，保持一定的時間

3、，是為了解決模腔內熔體因冷卻收縮，造成制品缺料時，能夠及時進行補塑，使制品飽滿。保壓過程包括控制保壓壓力和保壓時間，它們均影響制品的質量。4冷卻階段保壓時間到達后，模腔內塑料熔體通過冷卻系統(tǒng)調節(jié)冷卻到玻璃化溫度或熱變形溫度以下，使塑料制品定型的過程叫冷卻。這其間需要控制冷卻的溫度和時間。模具冷卻溫度的高低和塑料的結晶性、熱性能、玻璃化溫度、制品形狀復雜與否及制品的使用要求等有關。模溫高，利于大分子熱運動，利于大分子的松弛，可以減少厚壁和形狀復雜制品可能因為補塑不足、收縮不均和內應力大的缺陷。但模溫高，生產(chǎn)周期長，脫模困難，是不適宜的。對于結晶型塑料，模溫直接影響結晶度和晶體的構型。5原料預塑化

4、制品冷卻時，螺桿轉動并后退，同時螺桿將樹脂向前輸送、塑化，并且將塑化好的樹脂輸送到螺桿的前部、并計量、儲存，為下一次注射作準備，此為塑料的預塑化。預塑化是要求得到定量的、均勻塑化的塑料熔體。塑化是靠料筒的外加熱、摩擦熱和剪切力等而實現(xiàn)的，剪切作用與螺桿的背壓和轉速有關。料筒溫度高低與樹脂的種類、配合劑有關。料筒溫度總是定在材料的熔點或粘流溫度與分解溫度之間，而且通常是分段控制。噴嘴加熱在于維持充模的料流有良好的流動性，噴嘴溫度等于或略低于料筒的溫度。過高的噴嘴溫度，會出現(xiàn)流涎現(xiàn)象；過低也不適宜，會造成噴嘴的堵塞。螺桿的背壓影響預塑化效果。提高背壓，物料受到剪切作用增加，熔體溫度升高，塑化均勻性

5、好，但塑化量降低。螺桿轉速低則延長預塑化時間。螺桿在較低背壓和轉速下塑化時，螺桿輸送計量的精確度提高。對于熱穩(wěn)定性差或熔融粘度高的塑料應選擇轉速低些；對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度低的則選擇較低的背壓。螺桿的背壓一般為注射壓力的520。三、實驗設備和原料1主要設備（1）注塑成型機。（HTF120X1型，173cm3，鎖模力1200KN）它包括注射裝置、鎖模裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電路控制系統(tǒng)等。注射裝置是使塑料均勻塑化并以足夠的壓力和速度將一定量的塑料注射到模腔中。注射裝置位于機器的右上部，由料筒、螺桿和噴嘴、加料斗、計量裝置、驅動螺桿的液壓馬達、螺桿和注射座的移動油缸及電熱線圈等組件構成。鎖模裝置是實

6、現(xiàn)模具的開啟與閉合以及脫出制品的裝置。它位于機器的左上部，是全液壓式、充液直壓鎖模機構。它由前模板、移動模板、后模板連接鎖模油缸、大活塞、拉桿和機械頂出桿等部件組成。液壓和電器控制系統(tǒng)能保證注射機按照工藝過程設定的要求和動作程序準確而有效地工作。液壓系統(tǒng)由各種液壓元件和回路及其附屬設備組成。電器控制系統(tǒng)由各種電器儀表組成。（2）注射模具（力學性能試樣模具）。2原料聚乙烯四、實驗步驟（1）詳細觀察、了解注射機的結構，工作原理，安全操作等。（2）接通水電，打開控制屏，設定料筒各段溫度，壓力速度，終止位置。溫度設定：一二三四五190200220220210其它工藝條件：射出1段射出2段射出3段射出4

7、段保壓1段保壓2段保壓3段壓力Mpa650005030速度400003525系統(tǒng)壓力5.5Mpa，射出位置101.6mm（3）待溫度等達到設定值后，方可注塑。（4）手動：選擇開關在“手動”位置，調整注射和保壓時間繼電器，關上安全門。每按一個鈕，就相當完成一個動作，必須一個動作做完才按另一個動作按鈕。一般是在試車、試模、校模時選用手動操作。（5）半自動：將選擇開關轉至“半自動”位置，關好安全門，則各種動作會按工藝程序自動進行。即依次完成閉模、穩(wěn)壓、注座前進、注射、保壓、預塑（螺桿轉動并后退）、注座后退、冷卻、啟模和頂出。開安全門，取出制品。（6）全自動：將選擇開關至“全自動”位置，關上安全門則機器會自行按照工藝程序工作，最后由頂出桿頂出制品。由于光電管的作用，各個動作周而復始，無須打開安全門，要求模具有完全可靠的自動脫模裝置。（8）不論采用哪一種操作方式，主電動機的啟動、停止及電子溫度控制通電的按鈕主令開關均須手動操作才能進行。五、實驗現(xiàn)象（詳細記錄）六、實驗結果分析1分析所得的試樣制品的外觀質量，從記錄的每次實驗工藝條件分析對比試樣質量的關系。制品的外觀質量包括顏色、透明度、有無缺料、凹痕、氣泡和銀紋等。2