塑膠模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上MOLD DESIGNSTANDARDS模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)Tooling Team R&D Div.  MID Dept. XXXXXX Computer Inc.RevisionDateApproval0012004Abbott ChenIntroduction這份標(biāo)準(zhǔn)的目的在于嘗試定義歸類分級塑料射出成形模具，并且設(shè)定XXX所開發(fā)之塑料射出成形模具得最小標(biāo)準(zhǔn)需求，這份標(biāo)準(zhǔn)用于結(jié)合XXX的塑料射出成形模具規(guī)格來定義特定模具的需求。這份標(biāo)準(zhǔn)的企圖在于獲得最佳的模具設(shè)計，避免生產(chǎn)中斷及維護成本并且確保XXX模具的一致性。所有模具結(jié)構(gòu)必須考慮塑料生產(chǎn)而設(shè)計，盡

2、量達到自動生產(chǎn)、避免人為操作疏失及縮短成型成本為考慮。XXX使用Pro-Engineer軟件作為產(chǎn)品設(shè)計工具，并且為唯一之檔案型態(tài)提供作為模具開發(fā)廠商必要之應(yīng)用。模具之制作必須根據(jù)Pro-Engineer檔案作為一切設(shè)計加工之基礎(chǔ)。萬一Pro-Engineer檔案和平面圖產(chǎn)生差異時以Pro-Engineer檔案作為優(yōu)先之基準(zhǔn)，XXX工程師必須負責(zé)承認任何不同于本標(biāo)準(zhǔn)之差異及異議。XXX非常鼓勵模具開發(fā)廠商和XXX工程部討論任何細節(jié)，以其縮短開發(fā)時間。模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)-目錄-模具的分類及種類 4模座 5母模及公模 6可交換性 7分模面固定塊 7冷卻系統(tǒng) 8灌點及流道系統(tǒng) 9頂出機構(gòu) 10排氣 11模

3、具運送 12模具的分類及種類生命周期定義XXX種類產(chǎn)量大于1M超高產(chǎn)量，多模穴1500K 到 1M高產(chǎn)量模具2300K到500k高產(chǎn)量模具3100K到 300K中產(chǎn)量模具4100K低產(chǎn)量模具5XXX Category12345完全模仁互換性 - (definition page 5)X不銹鋼模座-420X4130模座XXS55C模座XX不銹鋼水路板X模仁熱處理鋼XX公母模仁Nak80或同等級XX公母模仁P20或同等級模仁或同等級X分模面定位塊XXXX頂出板導(dǎo)銷XXXXX頂出板回位彈簧XXXXX耐模板XXXX模具鋼材質(zhì)證明XXX細部模具設(shè)計XXXXX模具組立圖XXXXX 模座圖1l 模具的所有基

4、本模座和模板必須依照模具開發(fā)規(guī)格表所載明之材料制作。l 導(dǎo)柱直徑在合理范圍盡可能的加大，并且長度必須高于模仁插破面之前10mm定位。圖2l 注道襯套必須以定位環(huán)固定。見圖1。l 當(dāng)需要電子線路連接時，線路連接盒裝置于模具之天側(cè)。l 在導(dǎo)引銷底部的模壁需要鉆通孔以利排氣。見圖2。l 當(dāng)需要極限開關(guān)控制模具動作順序以保護模具時，模具廠必須確實將其安裝妥當(dāng)。l 注道襯套必須置于模具中心不可偏心，除非獲得XXX的同意。l 有頂出銷或套筒置于滑塊下方必須要有強制早回機構(gòu)。l 側(cè)滑塊退至行程底必須有固定座固定其位置。不可使用彈簧定位珠。l 300mm以上模座分模面的邊緣需加上20mm 深度3mm，以方便撬

5、開模具。不可以位于模板的角落。l 模板的四周必須為斜面或為圓角。圖3l 模具裝置有油壓缸、冷卻水路接頭、電子接頭等妨礙模具安置者需有墊塊，以確保模具之正確放置方向。l 熱澆道模具或高溫模具必須于模具上方及下方裝有10mm的隔熱板。l 液壓桿“T”型頭埋于模座中以代替螺紋。見圖3。l 考慮到充裕的開模行程容許成品及流道能自由掉落或機器手臂取出。l 使用銘版將機種名稱、品名、模具料號、客戶名稱、模穴數(shù)刻于模座操作員側(cè)間隔塊。l 標(biāo)準(zhǔn)的模具零件,例如:澆口襯套,頂針,鎖模塊,冷卻裝置等,必須由在全球分布廣的公司來生產(chǎn),這樣可以保證使用的實時性。l 每組模具必需安裝鎖模塊，以避免運送搬運時損壞。l 每

6、組模具外觀噴上箭頭UP(注明天側(cè))。l 每組模具必需安裝計數(shù)器(需依照XXX需求而定)。l 所有熱澆道于母模側(cè)安置隔熱板。母模與公模l 鋼材之使用必須經(jīng)由XXX模具工程師之同意承認。l 多模穴模具必須加以編號。編號位置必須經(jīng)由XXX RD工程師之同意。l 禁止使用頂出銷作為模穴編號，除非經(jīng)由XXX RD工程師之同意。l 母模凸出分模面不得超過.0.1mm以上。l 所有公母仁需將模具鋼材質(zhì)等級/硬度等數(shù)據(jù)刻于模仁。l 頂出銷及公模銷之磨擦支撐面需至少15mm長或1.5倍直徑。兩者取其大者l 模具廠必須負起模具設(shè)計及工作的要求質(zhì)量直到符合XXX的量產(chǎn)合理要求標(biāo)準(zhǔn)。l 任何打光磨光排氣尺寸調(diào)整等無關(guān)

7、縮水率選擇之工作皆為模具廠之責(zé)任。l XXX原則上不接受母模有修補或焊接的方式制作或修護模具。當(dāng)母模必須作焊接時，需事先取得XXX工程師的同意承認，同時模具的制造商還要保證焊接后的正常模次壽命。l 電極、治具、模具圖文件等相關(guān)對象皆屬于都為XXX的財產(chǎn)。l 所有模具盡可能刻上年、月、日期碼?？山粨Q性l 種類一之超高產(chǎn)量，多模穴之模具必須所有尺寸合圖面公母模仁確實相符，合模時無論多小的額外手工加工或調(diào)整都是不被允許的。l 種類二高產(chǎn)量模具之模具同樣必須要考慮可交換性但是微小的調(diào)整是可以接受的。分模面定位塊l 四個0的定位塊被用在裝置模具上。l 定位塊安裝方式。見圖4。圖4冷卻系統(tǒng)l 無論如何盡可

8、能將水管接頭置于低于模座之凹陷處。l 必須將水路進出口號碼刻于模座上，例如：#1 IN、#1 OUT、#2 IN、#2 OUT.等。l 盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)-1/4NPT"直徑水路。l 當(dāng)模具為三板模中時必須安置水路于料道剝料板。l 盡可能將水路鉆穿以方便清潔水路。l 使用油加溫之模具必須使用金屬管路。l O型環(huán)必須裝置于環(huán)形槽中，而不只是安裝在圓形凹槽中。見圖5。l 模具廠必須提供冷卻水路循環(huán)圖。l 熱澆道澆口必須冷卻，特別是閥門式熱澆道。l 在公母模板導(dǎo)柱旁盡可能安排水路循環(huán)，以防止生產(chǎn)中因過熱造成導(dǎo)銷咬死。圖5澆口及流道系統(tǒng)l 熱澆道系統(tǒng)/熱灌嘴必須使用XXX模具工程師指定的廠牌規(guī)格

9、。l 流道尺寸與澆口須由模流分析決定。當(dāng)無模流分析時由小直徑做起。l 多模穴模具、多進澆點模具必須于流道加裝調(diào)節(jié)鈕。l 在母模及流道末端或轉(zhuǎn)折處需加排氣道。l 裝置冷料井于流道尾端或轉(zhuǎn)折處。l 盡可能將灌點自動斷落避免二次加工。l 特別是閥澆口、熱澆道盡可能使用可替換的零件。l 熱流板之接線不可外露于模具之外需妥善收于埋線槽內(nèi)。l 熱流板之接線必須從模具上方出線且不能通過定位環(huán)的孔。l 盡可能使用研磨加工或線割制作灌點，而不要使用放電加工制作灌點。l 閥門式熱澆道之閥桿頭必須小于40°，以避免模具脆弱龜裂。l 閥門式熱澆道之閥桿頭必須凹陷于成品面下0.15mm。l 熱流板之接線必須從

10、模具上方出線且不能通過定位環(huán)的孔。l 熱流板之接線盒及接頭不論何時盡可能安置于模具頂端且不能干擾到機器手臂的運作。l 熱澆道供貨商需提供熱流板接線圖。l 熱澆道系統(tǒng)/熱灌嘴必須使用XXX模具工程師指定的廠牌規(guī)格。頂出機構(gòu)l 使用供貨商建議之標(biāo)準(zhǔn)化彈簧以避免頂出系統(tǒng)之過度壓縮彈簧，中心必須安置螺栓或?qū)е 至少需使用兩個機械頂出K.O孔，除非小模具否則不提供中心機械頂出孔。l 若有強制回位機構(gòu)必須裝Sensor，操作側(cè)噴頂針強制回位字樣，以防模具損傷。l 模具需強制回位時需配合機臺制作機械頂出孔。l 建議安裝四支頂出板導(dǎo)銷（襯套）。如圖6l 頂針不可以與母模表面靠破。圖6圖7l 頂出板底部需安

11、裝襯墊，當(dāng)射出壓力較高時考慮到頂出板需承受較高壓力，因此必須使用較大直徑襯墊或加工溝漕。l 需安裝頂出行程止位塊，以限制頂出行程超過頂出之實際必要行程。l 安裝頂出機械孔襯墊使頂出桿于安裝后低于模具底部0.15mm (0.06”)。見圖7l 模腳支撐柱需有0.100.15mm之干涉，特別是模具中心部位，并視情況而調(diào)整。排氣l 模仁鑲件中所有的排氣孔必須有0.25mm (0.010")深度的緩和區(qū)，于分模面0.6mm到1.2mm (0.025"到0.050")之外距離。并且需可直接將氣體排于大氣之中。圖8l 在灌點交叉點垂直務(wù)必安裝一個排氣道，并且盡量于模具其它部分

12、增加排氣道，千萬不要低估了適當(dāng)排氣道的重要性。l 流道轉(zhuǎn)折或尾端務(wù)必安置排氣道。l 當(dāng)無法于模具中心安置排氣道時必須以適當(dāng)之入子幫助排氣。l 當(dāng)頂出銷于需排氣之位置時必須增加緩和區(qū)并且使用環(huán)形排氣道。見圖8。l 利用模流分析來決定在復(fù)雜的零件上以正確得知熔膠充填末端位置并且加以適當(dāng)排氣道。母模排氣道之深度參考指南項次塑料下限上限1Acetal0.02540.033022Glass Filled Acetal0.02540.033023Glass Filled Nylon0.01270.019054Nylon0.01270.019055Polyethylene0.019050.02546Poly

13、propylene0.019050.02547Polyurethane0.006350.1278Styrene, San & ABS0.02540.03819Polycarbonate0.03810.050810Glass Filled Polycarbonate0.03810.050811Noryl0.02540.038112Teflon0.006350.012713Acrylic0.02540.038114PVC Flexible0.02540.0317515PVC Rigid0.02540.063516Polyester0.019050.025417Polysulfone0.05080.076218PET0.019050.025419Polyether Sulfone.0.02540.038120Po