磷石膏制水泥設備操作規(guī)程

1、磷石膏制水泥生料制備車間設備操作規(guī)程一、錘式烘干機操作規(guī)程一、烘干機運轉前的準備烘干機在運轉前必須做好充分準備工作和檢查工作：1、檢查爐門、沸騰爐風帽及燃燒室有無損壞。2、空氣管道不得有堵塞、漏風等現象。3、鼓風機狀況是否完好。4、烘干機錘頭不得有缺漏、損壞等現象。5、烘干機各部件完整無缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應緊固。6、烘干機附近不得有妨礙運轉的雜物；開車前必須認真檢查各運轉部件、設備危險點附近不得有人。7、啟動輔機盤車1-2分鐘。二、烘干機的運行1、經過嚴格檢查并完全符合要求時，且待烘干機及輸送設備附近的工作人員離開后，即可啟動烘干機。2、烘干機啟動程序：接通軸承冷卻水系統點燃沸

2、騰爐啟動爐前風機啟動干物料輸送設備、收塵設備(尾氣風機)啟動進料設備。3、當烘干機運轉后，應及時進行下列各項檢查：1) 、所有外露固定螺栓有無松動現象。2) 、主軸承、減速機、電機各潤滑點是否正常，各軸承是否有過熱現象。3) 、烘干機運轉是否正常平穩(wěn)，有無不正常的振動。4) 、各密封處是否嚴密、有無漏料、漏油、漏水等現象。5) 、電動機電流值及波動情況。三、烘干機的停機烘干機欲停機時，首先通知各附屬設備操作人員做好停機準備。1、停機前30分鐘停止向沸騰爐內加燃料并壓火。2、停止向烘干機內加物料。3、停烘干機電機。4、停輸送設備及收塵設備。5、停機后，啟動輔機盤車，至冷為止，以防轉子軸彎曲。2、

3、 生料磨操作規(guī)程1 開停機順序及注意事項1.1 開機順序：主電機。1.2 停機順序：主電機。2 開機前檢查2.1 磨內檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關上；2.2 確認中空軸軸承箱內潤滑油應在油位標刻度以上；2.3 確認磨機筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；2.4 確認中空軸軸承罩兩側的油封無滲油現象；2.5 確認磨機兩側旋轉部分和固定部分無接觸；2.6 確認安全防護裝置完好；3 運行中檢查3.1 檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現局部高溫，應停磨檢查；3.2 檢查設備有無漏油、漏風、冒灰等異?，F象；3.3 磨機各倉內有無異音，螺栓有無松動脫落；3.4 根據磨音，判斷磨內工作狀況（空

4、磨、飽磨、堵塞）；3.5 檢查磨機主電機、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況；3.6 檢查安全防護裝置是否完好。4 停車后注意事項4.1 .長期停磨，磨內應盡量搖空后再停；4.2 .停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應進行慢轉盤車。5 日常維護和保養(yǎng)5.1 停磨后，抽查襯板，防止松動；5.2 若長期停磨，應把生料磨內研磨體倒出，防止磨體彎曲。5.2.1 檢查下料溜子有無結皮及堵塞情況，若有清掃；5.2.2 檢查下料溜子的磨損情況；5.2.3 檢查揚料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換；5.2.4 將倉內異物取出；5.2.5 檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況；5.2.6 檢查隔

5、倉板的磨損情況，需更換的要及時更換；5.2.7 檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應進行處理；5.2.8 檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；5.2.9 檢查磨機出口的回料螺旋磨損情況；5.2.10 檢查磨內鋼球的破裂情況及磨內雜物，若超過一定限度后，應決定清倉、倒倉；5.2.11 檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴重磨損要更換，以防漏料。5.3 檢查帶油勺是否完好；5.4 檢查軸瓦磨損情況；5.5 檢查潤滑油油質，必要時應更換；5.6 檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；5.7 認真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補球；若短期停車應每周慢轉磨機筒體510分鐘，停磨位置應和上次相差180°

6、，以防筒體變形；5.8 保持安全防護裝置完好。6 、運行中的檢查6.1 檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；6.2 開停機注意事項：6.2.1 冬季停機后應放出冷卻水或保持冷卻水暢通。6.3 .日常維護與保養(yǎng)6.3.1 定期加油、換油，注意油種、油量；6.3.2 擰緊松動螺栓；6.3.3 保持設備清潔完好。3、 回轉式烘干機操作規(guī)程一、烘干機運轉前的準備烘干機在運轉前必須做好充分準備工作和檢查工作：1、檢查爐門、沸騰爐風帽及燃燒室有無損壞。2、空氣管道不得有堵塞、漏風等現象。3、鼓風機狀況是否完好。4、回轉烘干機揚料板不得有缺漏、松動等現象。5、烘干機各部件完整無缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均

7、應緊固。6、烘干機附近不得有妨礙運轉的雜物；開車前必須認真檢查各運轉部件、設備危險點附近不得有人。二、烘干機的運行1、經過嚴格檢查并完全符合要求時，且待烘干機及輸送設備附近的工作人員離開后，即可啟動烘干機。2、烘干機啟動程序：點燃沸騰爐啟動爐前風機啟動干物料輸送設備、收塵設備(尾氣風機)啟動進料設備。3、當烘干機運轉后，應及時進行下列各項檢查：1) 、所有外露固定螺栓有無松動現象。2) 、主軸承、減速機、電機各潤滑點是否正常，各軸承是否有過熱現象。3) 、烘干機運轉是否正常平穩(wěn)，有無不正常的振動。4) 、各密封處是否嚴密、有無漏料、漏油、等現象。5) 、減速機齒輪齒合聲音是否正常，有無不正常的

8、劇烈振動現象。6) 、電動機電流值及波動情況。7) 、回轉烘干機的托輪與輪帶的接觸是否正常，有無不正常的跑偏現象。三、烘干機的停機：烘干機欲停機時，首先通知各附屬設備操作人員做好停機準備。1、停機前30分鐘停止向沸騰爐內加燃料并壓火。2、停止向烘干機內加物料。3、停烘干機電機。4、停輸送設備及收塵設備。5、停機后，每隔1015分鐘，轉動回轉烘干機筒體一次，至冷為止，以防筒體彎曲。如因事故停機，除須馬上壓火外，亦應按上述程序轉動筒體。5四、袋式收塵器操作規(guī)程1 開停機順序及注意事項1.1 開機順序：先啟動給料機、脈沖反吹裝置，后啟動離心風機；1.2 停機順序：開機順序的逆過程；1.3 注意事項：

9、1.3.1 風機停后應繼續(xù)讓收塵器工作一段時間，吹清布袋物料；1.3.2 經常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓，避免袋子堵塞。2 開機前的準備2.1 確認濾袋完好，如有損壞或糊袋應及時更換；2.2 確認油霧器內有油；2.3 放空水分離器內的水；2.4 確認人孔門密封好；2.5 確認各螺栓緊固；2.6 確認供袋收塵壓縮空氣暢通、壓力符合要求；2.7 確認安全防護裝置完好。3 運行中的檢查3.1 檢查壓縮空氣壓力是否正常，根據出口氣體含塵濃度判斷布袋有無損壞；3.2 根據系統負荷狀況調整排風機閥門開度；3.3 及時放凈空氣水分離器內的水；3.4 根據潤滑記錄添加油霧器內的油；3.5 根據聲音判斷各閥工

10、作情況，根據壓差情況調整脈沖周期；3.6 檢查蓋板是否蓋嚴，系統是否漏風、灰斗是否積灰；3.7 檢查安全防護裝置是否完好。4 停機后的維護保養(yǎng)4.1 檢查濾袋是否正常，糊袋、破袋及時調整、更換；4.2 檢查提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形；4.3 檢查袋籠是否完好；4.4 檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換；5 袋收塵常見故障原因及處理5.1 排出氣體含塵量超標：原因：濾袋破損；粉塵輸送設備堵塞，處理方法：更換濾袋；檢查恢復粉塵輸送設備；5.2 排氣量減少：原因：糊袋；收塵管道不正常，處理方法：檢查高壓氣體壓力是否正常，脈沖反吹裝置、差壓是否正常；檢查收塵管道。五、離心風機操

11、作規(guī)程1 開停機順序及注意事項1.1 開機順序：先將風機進口閥門關閉，啟動風機，待風機運行平穩(wěn)后，逐漸開啟進口閥門達到風量要求。1.2 停機順序：停止風機，關閉進口閥門。1.3 注意事項：有進口閥門的風機啟動時進口閥門必須完全關閉。2 開機前的準備2.1 確認風機軸承潤滑良好，機內無異物；2.2 確認閥門動作靈活；2.3 地腳螺栓緊固；2.4 傳動機構良好；2.5 安全防護裝置完好。3 運轉中檢查3.1 檢查軸承潤滑情況，軸承溫度、振動是否正常；3.2 檢查風機運轉是否平穩(wěn)，機殼是否有異音；3.3 檢查確認運轉部位與靜止部位有無接觸；3.4 檢查安全防護裝置是否完好。4 停機維護與保養(yǎng)4.1

12、檢查運轉部位與機殼等有無接觸；4.2 清掃葉輪上附著的粉塵；4.3 檢查各部分的磨損及腐蝕情況；4.4 檢查軸承潤滑情況定期補換潤滑油；4.5 保持安全防護裝置完好。75 常見故障與處理方法5.1 傳動部位溫度高，原因：負荷過大；潤滑油不夠軸承磨損；處理方法：檢查運轉部位與機殼等有無接觸；視情況補加潤滑油；六、行車操作規(guī)程1 操作者必須熟悉行車的一般性能結構，經考試合格取得特種工種操作證后，方可進行操作，并遵守安全規(guī)則。2 按照潤滑規(guī)定加油，檢查游標油量及油路是否暢通，保持潤滑系統清潔，并檢查手柄位置、操作機構是否靈活、可靠。3 每班開動前必須進行以下各項檢查：3.1 抓斗各部件潤滑點有無缺陷

13、。3.2 鋼絲繩是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有無脫槽現象。3.3 大車、小車及起升機構的制動器是否安全可靠。3.4 各傳動機構是否正常，各安全開關是否靈敏可靠，起升限位及大小車限位是否正常。3.5 行車時有無異響。3.6 若發(fā)現缺陷或不正常現象，應立即進行檢修、不得繼續(xù)使用。4 開車前，應將所有控制器手柄放在零位。關好門，鳴鈴示警后方可開車。5 起車要平穩(wěn)，并逐漸加速，對起升機構每檔的轉換時間可在1-2秒中，對運行機構每檔轉換時間不應小于3秒，對起吊大重量的行車各檔轉換時間應在6-18秒。視起重重量而定，嚴禁高檔啟動。6 嚴禁超規(guī)范使用行車，必須遵守行車安全管理規(guī)程中“十不吊”的規(guī)定：6.

14、1 超過額定負荷不吊。6.2 指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。6.3 吊索和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。6.4 行車吊掛重物直接進行加工不吊。6.5 歪拉斜掛不吊。6.6 工件上站人或工件上浮放游活動物不吊。6.7 氮氣瓶，乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊。6.8 帶棱叫角刃口的物件未墊好的不吊。6.9 埋在地下的物件不吊。6.10 違章指揮不吊。7 每班第一次起吊貨物時（或在符合達到最大重量時），應在吊離地面高度0.5米后，將重物放下，以檢查制動器的性能，確認可靠后再進行正常作業(yè)。8 操作行車時，必須按檔次進行，要保持被吊物平穩(wěn)，吊鉤轉動時不準起升，防止鋼絲繩出槽。9 大小車行駛接

15、近終點時，應降低速度、嚴禁用終點開關作為停車手段，也不準用反車達到制動的目的。10 操作者在作業(yè)中，應按規(guī)定對下列各項作業(yè)鳴鈴報警：10.1 起升、降落重物時，開動大小車行駛時。10.2 行車行駛視線不清楚通過時，要連續(xù)報警。10.3 行車行駛接近跨內另一起行車時。10.4 吊運重物接近人員時。11 禁止行車吊著重物在空中長時間停留，吊著重物時，操作者和掛索人不得隨意離開工作崗位。12 行車運行時，禁止人員上下，禁止在軌道上或行走臺上行走，也不許從事檢修。13 同一跨度內有兩臺行車工作時，必須保持1.5米的距離，以防止相撞。工作需要兩臺同時接近時，應經鄰機同意，但最小距離應在0.3米以上。14

16、 禁止兩臺行車吊同一物件。在特殊情況下，應采取安全措施后，并不得超過極限負荷，由專人負責現場指揮方可起吊。15 在正常工作時變換運轉方向時，必須將控制器扳到零位，換擋機構完全停止轉動后再進行換向開車。16 電器各保護裝置必須保持完好，隨時檢查以便調整和更換。17 工作中制動器、軸承和電器等部位有過熱、異音或異?，F象時，應將控制器扳到零位，應立即切斷電源，進行檢修。18 行車作業(yè)完畢后，應將行車停止在指定位置，小車行駛到駕駛室一端。抓斗升起，全部控制扳到零位，切斷電源，并清掃擦拭，保持整潔，應做好當班運行記錄。七、鋼絲膠帶斗提機操作規(guī)程1 開停機的順序及注意事項：1.1 開機順序：先啟動出料設備

17、，再開斗提；1.2 停機順序：先停入斗提物料設備，斗提送空后再停斗提；1.3 注意事項：1.3.1 斗式提升機運行過程中不可打開人孔門及檢查孔；1.3.2 停機時必須等斗式提升機內物料卸空方可停機，關閉電源。2 開機前的準備2.1 確認各緊固螺栓及機器裝配螺栓無松動、脫落，皮帶無斷裂；2.2 確認斗提內部有無異物、積料、積水；2.3 確認各部潤滑油符合要求2.4 確認防倒轉裝置完好，慢轉裝置合脫靈活；2.5 確認輸送物料與設備要求一致；2.6 確認安全防護裝置完好。3 運行中的檢查3.1 檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風現象；3.2 檢查提升機有無擺動撞擊現象。3.3 檢查各部潤滑情況是否正

18、常及設備各部溫升情況；3.4 檢查斗提運行中是否平穩(wěn)有無異常振動聲音；3.5 檢查安全防護裝置是否完好。4 停機后的維護保養(yǎng)4.1 緊固所有松動的螺栓；4.2 檢查潤滑油的油質、油位情況；4.3 檢查各傳動件的磨損情況；4.4 補充系統潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；4.5 保持安全防護裝置完好。5 常見故障及排除方法5.1 物料有回料現象5.1.1 給料過多，可調整正常的給料定量；95.1.2 卸料不盡，可檢查電動機轉數是否與規(guī)定相符，如過快應予更換。5.2 斗子皮帶的活節(jié)部分嚴重地磨損5.2.1 斗子皮帶過負載（斗子挖取物料的阻力大），可消除斗子過負載的原因（減少喂料量）；5

19、.2.2 喂料或來料不均勻，應保證喂料或來料比較均勻；5.2.3 張緊裝置調整不合適或軸承滑塊在滑板間滑動不靈活，可消除張緊裝置不靈活的原因，或調整張緊裝置于合適的位置，使尾軸保持水平與皮帶下垂度合適。5.3 斗子嚴重變形或刮壞5.3.1 皮帶磨損后嚴重地伸長致使斗子碰到提升機的底座，可去掉一節(jié)皮帶或重新接頭；5.3.2 下鏈輪處掉道，調整張緊裝置，使鏈輪與皮帶咬合緊密。5.4 上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱5.4.1 缺少潤滑脂或潤滑脂污染，可經常地潤滑軸承，如潤滑脂污染，應清洗軸承和重新注入潤滑脂；5.4.2 軸承安裝不良，可調整滾子軸承使之處于正常狀態(tài)。八、FU鏈運機操作規(guī)程1 開機順序及注意事

20、項1.1 開機順序：待下線設備開啟正常后啟動；1.2 停機順序：上線設備先停，待物料送完停傳動電機；1.3 注意事項：將物料送空后再停機。2 開機前檢查2.1 確認機體內無異物，鏈鉤松緊情況；2.2 確認各部分的潤滑油脂量正常；2.3 確認各螺栓緊固；2.4 確認傳動機構正常；2.5 確認安全防護裝置完好。3 運轉中檢查3.1 檢查輸送機運轉是否平穩(wěn)，運轉部件是否刮殼體，吊瓦軸承潤滑是否良好；3.2 檢查輸送的物料量，是否有物料泄漏；3.3 檢查鏈鉤有無損壞、彎曲現象；3.4 檢查潤滑油量，不足時及時補加；3.5 檢查傳動鏈條鏈節(jié)有無松動，固定銷有無脫落情況。4 停機維護與保養(yǎng)4.1 清理機內

21、壁、鏈鉤上的粉塵粘著物；4.2 調整鏈條合適的張緊度；4.3 檢查減速機的油位、油質。5 .常見故障與處理方法5.1 輸送鏈條鏈節(jié)松動、固定銷脫落（停機處理）九、螺旋輸送機操作規(guī)程1 開停機順序及注意事項1.1 開機順序：下線設備、螺旋輸送機、上線設備。1.2 停機順序：上線設備、螺旋輸送機、下線設備。1.3 注意事項：1.3.1 待機內物料送完后方可停機。1.3.2 設備運轉中禁止打開設備蓋板。2 開機前的準備2.1 確認地腳和所有聯接螺栓緊固；2.2 確認設備蓋板緊固、完好。2.3 確認減速機和各潤滑點潤滑油符合要求；2.4 確認機體內無異物；2.5 確認安全防護裝置完好。3 運行中的檢查

22、3.1 檢查傳動系統有無異音、異味；3.2 檢查設備振動情況；3.3 檢查設備有無漏料現象；133.4 檢查下料是否正常，有無堵塞現象；3.5 檢查安全防護裝置是否完好。4 停機后的維護保養(yǎng)4.1 清理機內異物；4.2 檢查吊瓦、定銷、葉片、殼體磨損情況；4.3 保持安全防護裝置完好。十、膠帶輸送機操作規(guī)程1 開停機的順序及注意事項：1.1 開機順序：待下線設備啟動后開啟膠帶輸送機；1.2 停機順序：上線設備停止后，待膠帶輸送機物料送完停傳動電機；1.3 注意事項：避免帶料停機。2 開機前的準備2.1 確認電機減速機油量正常，各軸承潤滑油正常；2.2 確認驅動皮帶輥筒上、皮帶內側及托輥上無附著

23、物；2.3 確認皮帶無撕裂、毛邊、起毛現象；2.4 確認托輥轉動靈活；2.5 確認各部螺栓緊固；2.6 確認清掃器擋板在合適位置；2.7 確認安全防護裝置完好。3 運行中的檢查3.1 檢查電機、減速機聲音是否正常，有無異常及發(fā)熱現象；3.2 檢查減速機油位是否正常，潤滑是否良好；3.3 檢查各運轉部件轉動是否靈活，托輥不轉及磨損嚴重要及時更換；3.4 檢查各運轉滾筒，托輥結料是否嚴重，并及時清掃干凈；3.5 檢查皮帶有無跑偏、溢料現象，并做處理；3.6 檢查皮帶清掃器工作是否正常；3.7 檢查皮帶張力是否適度、皮帶配重是否上下滑動；3.9 檢查安全防護裝置是否完好。4 .停機后的維護保養(yǎng)4.1

24、 旋轉不靈的托輥和發(fā)生異常的托輥應立即更換；4.2 補充系統潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；4.3 保持安全防護裝置完好。5 .常見故障及排除方法5.1 皮帶跑偏：（調節(jié)尾輪張緊絲杠）5.2 下料口堵：（清堵）5.3 滾筒軸承壞：（更換）5.4 皮帶斷裂：（重接皮帶）十一、刮板機操作規(guī)程1 開停機順序及注意事項1.1 開機順序：下線設備開啟、啟動刮板機。1.2 停機順序：刮板機、下線設備。1.3 注意事項：1.3.1 禁止帶料啟動；1.3.2 停止前必須將機內物料送完。1.3.3 緊急停車時，應及時清理完刮板上的余料后再啟動，嚴禁帶料啟動，以防啟動負荷過大，引起設備事故。2 開機

25、前的準備2.1 確認刮板、鏈條、軌道、鑄石板完好；2.2 確認鏈條與頭、尾輪咬合正常；2.3 確認鏈條長度合適、同步；2.4 確認減速機潤滑油量、油質符合要求；2.5 確認機內無異物；2.6 確認安全防護裝置完好。3 運行中的檢查3.1 檢查傳動系統是否正常；153.1 檢查刮板刮料情況，禁止超負荷運行；3.2 檢查鏈條、刮板運行情況，如有跑偏要停機處理；3.3 檢查鏈條長度，過長要停機處理。3.4 檢查安全防護裝置是否完好。4 停機后的維護保養(yǎng)4.1 經常清洗機頭、機尾處的浮料，以免增加阻力；4.2 檢查刮板機鏈張緊程度，發(fā)現松弛應及時調整；4.3 檢查軌道、殼體上的鑄石板是否完好；4.4

26、檢查各連接螺栓有無松動現象，發(fā)現松動應及時緊固；4.5 檢查減速機無漏油現象；4.6 保持安全防護裝置完好。十二、定量給料機操作規(guī)程1 開機順序及注意事項1.1 開機順序：下線設備開啟后，開定量給料機；1.2 停機順序：關閉上線設備后，等物料送空后停定量給料機；1.3 注意事項：1.3.1 將物料送空后再停機；1.3.2 啟動時應將喂料量設定在最底；2 開機前檢查2.1 確認各處潤滑油符合要求；2.2 確認皮帶附近無異物；2.3 確認皮帶無裂痕；2.4 確認傳動機構正常、各螺栓緊固；2.5 確認安全防護裝置完好。3 運轉中檢查3.1 檢查皮帶是否跑偏，運轉是否平穩(wěn)；3.2 檢查進、出料是否流暢

27、，有無堵塞，及時清理以免影響計量的準確性；3.3 檢查電機運轉是否有異音、異振、異溫；3.4 檢查皮帶張緊度是否合適；3.5 檢查安全防護裝置是否完好。4 停機維護保養(yǎng)4.1 檢查各軸承潤滑情況、添加或更換潤滑油；4.2 更換損壞的托輥，清掃傳感器上的積灰；4.3 處理皮帶起毛，開裂現象，必要時更換皮帶；4.4 緊固各松動螺栓。4.5 檢查皮帶張緊度是否合適；4.6 檢查傳動機構的工作狀態(tài)；4.7 保持安全防護裝置完好。5 常見故障與處理方法5.1 皮帶跑偏：原因：下料不均勻；皮帶張緊度不合適，處理方法：調整下料；調節(jié)尾輪張緊裝置；5.2 計量精度達不到要求，校秤處理。23磷石膏制水泥熟料燒成

28、車間設備操作規(guī)程一、回轉窯操作規(guī)程1. 開停機順序及注意事項1.1 開機順序：啟動主減速機稀油站,消除窯力矩，啟動主電機冷卻風機后，檢查各項正常后再啟動主電機；1.2 停機順序：停主電機、主電機冷卻風機、開啟輔傳電機轉窯、待窯冷卻后停輔傳電機，停主減速機稀油站；1.3 窯主電機啟動時，窯速應設在最低值；1.4 停窯檢修時應盡量送空窯內的物料。2. 開機前的準備2.1 窯體：2.1.1 確認窯出入口處密封裝置及窯口護板的安裝螺栓是否緊固。2.1.2 確認窯體上人孔門關好，止松螺母擰緊。2.1.3 窯內耐火襯料符合砌筑要求。2.2 輪帶：2.2.1 確認輪帶與墊板之間無異物。2.2.2 確認輪帶與

29、墊板間加足石墨鋰基脂。2.2.3 確認輪帶與托輪接觸面之間無異物。2.2.4 確認輪帶與托輪周圍無其它物體。2.3 托輪：2.3.1 確認各部螺母無松動。2.3.2 確認潤滑油及冷卻水閥打開。2.4 擋輪：2.4.1 確認各部螺母無松動。2.4.2 確認輪帶與擋輪接觸面之間無異物。2.4.3 確認輪帶與擋輪周圍無其它物體。2.5 稀油站：2.5.1 確認各稀油站油位符合要求。2.5.2 確認各稀油站無漏油。2.5.3 確認各稀油站油路、水路閥門打開，循環(huán)水正常。2.5.4 確認各稀油站壓力、溫度儀表正常。2.6 窯頭罩：2.6.1 確認耐火材料符合砌筑要求，燃燒器入窯孔周圍密封添滿。2.6.2

30、 確認窯頭罩灰斗無積料，如有應排空保持暢通。2.6.3 確認窯頭罩與旋轉部件無磨擦。2.7 傳動：2.7.1 確認大齒輪與小齒輪的磨損與接合情況正常。2.7.2 確認小齒輪軸承潤滑油路暢通。2.7.3 確認齒面噴油裝置正常；2.7.4 確認安全防護裝置完好。3. 運行中的檢查3.1 檢查各稀油站油路、水路暢通，溫度壓力是否正常。3.2 檢查窯體各部溫度變化，并做好記錄；3.3 檢查大齒輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況，運行是否平穩(wěn)有無異常振動；3.4 檢查窯輪帶與托輪、擋輪在整個寬度的相接觸情況；3.5 確認輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài)；3.6 檢查托輪軸溫及溫升情況（正常值035C）,并做好記錄；3

31、.7 檢查托輪軸潤滑油的油質、油量、滲漏等情況；3.8 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的固定部分與回轉窯之間有無接觸及異常響聲；3.9 檢查主電機有無異聲、異味、異常振動，冷卻風機是否正常；3.10 檢查主減速機油位、油質、油溫是否正常；3.11 檢查安全防護裝置是否完好。4. 停機后的維護保養(yǎng)4.1 檢查輪帶的內徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達20mm寸，應做相應的處理4.2 檢查輪帶斷面厚度磨損20%，或表面出現錐形多邊形，或表面出現穿通裂應及時更換；4.3 檢查當托輪厚度磨損10%時，或表面出現錐形多邊形，或表面出現穿通裂應及時更換，如軸變換則襯瓦重新配研；4.4 檢查傳動齒輪的齒厚磨損50

32、%或輪緣具有不可恢復的損傷時更換；4.5 檢查冷卻水是否正常，潤滑油是否更換和補充；4.6 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的磨損情況，必要時更換；4.7 檢查窯口護板及窯襯厚度，必要時更換；4.8 檢查回轉窯各處的耐火材料，小于原厚度50%是要更換。4.9 檢查安全防護裝置，保持完好。5、窯主傳裝置（包括稀油站）5.1 開機順序及注意事項：5.1.1 將配電柜打在“就地”手動，或“集中”自動。5.1.2 開啟循環(huán)冷卻水閥門，壓力在0.1MPa左右。5.1.3 手動操作如下：關閉油路內循環(huán)閥門，打開油泵進出口閥門和過濾器閥門。5.1.4 自動操作如下：中控給信號，直接啟動5.1.5 不要在無油狀態(tài)

33、下啟動油泵和傳動裝置。5.1.6 冬季停機后，應放出冷卻水或保持冷卻水暢通；5.2 開機前檢查：5.2.1 確認油箱油量正常；5.2.2 確認各閥門、管道正常，無滲、漏油；5.2.3 確認大齒輪與傳動小齒輪咬合及潤滑情況正常；5.2.4 確認安全防護裝置完好。5.3 運轉中檢查：5.3.1 檢查大齒輪與傳動小齒輪咬合有無異音及軸承溫度、振動是否正常；5.3.2 檢查主減速機是否有異音和異常振動，軸承溫度是否正常；5.3.3 檢查主電機有無異溫、異振、異味和異音等現象；5.3.4 檢查油泵各處、供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；5.3.5 檢查油泵出口壓力值和供油溫度；5.3.6 檢查油過濾器

34、是否堵塞；5.3.7 檢查冷卻水流量是否正常；5.3.8 檢查安全防護裝置是否完好。5.4 日常維護與保養(yǎng)：5.4.1 定期檢查大小齒輪的磨損情況，潤滑情況;5.4.2 定期清洗稀油站油過濾器；5.4.3 擰緊松動螺栓；5.4.4 定期加油、換油，注意油種、油量；5.4.5 保持設備清潔完好；5.4.6 保持安全防護裝置完好。5.5 常見故障及處理方法5.5.1 供油壓力低原因：油位低；油泵工作不正常；油溫高處理方法：及時補加潤滑油；保持油泵的良好工作狀態(tài)；增大冷卻水量。5.5.2 供油壓力高原因：供油管道堵塞、油過濾器堵塞處理方法：保持油管、油過濾器的良好工作狀態(tài)；6液壓擋輪6.1 開機順序

35、及注意事項6.1.1 將配電柜打在“就地”手動，或“集中”自動。6.1.2 開啟循環(huán)冷卻水閥門，壓力在0.1MPa左右。6.1.3 手動操作如下：開啟所有的閥門。先開啟高壓油泵，待設備窯運行起來，開啟計量泵。6.1.4 自動操作如下：中控給信號，直接啟動注意事項：6.1.4.1 窯停機時不能開液壓擋輪油泵；6.1.4.2 油溫不超過70，油壓不超過12MPa。6.2 開機前的檢查6.2.1 確認液壓擋輪軸承和油箱油量滿足要求；6.2.2 確認泵吸入側閥全部打開，送油管路內氣體全部排出；6.2.3 確認各過濾器的指標處于正常位置；6.2.4 確認泵安全閥設定壓力在規(guī)定值；6.2.5 確認各手動閥

36、門動作靈活；6.2.6 確認液壓擋輪的石墨塊與擋輪接觸面接觸良好。6.2.7 油溫不能低于256.3 運行中的檢查6.3.1 檢查泵的油量是否穩(wěn)定，油壓波動范圍是否正常；6.3.2 檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現表面損傷等情況；6.3.3 檢查工作泵噪音及各部異音是否過大，氣缸活塞行程是否達到規(guī)定值；6.3.4 檢查各點油溫是否正常；6.3.5 檢查油箱油位，使之經常保持在規(guī)定的油量內，注意工作油的透明度，以及油的起泡情況；6.3.6 檢查各限位開關的動作是否準確、靈敏；6.3.7 檢查各部位是否有滲、漏油現象；6.4 日常維護及保養(yǎng)6.4.1 各密封件要定期更換、關

37、鍵閥要定期檢查，防止漏氣或漏油；6.4.2 清洗和清掃過濾器及配油管；6.4.3 各磨損部位要經常檢查，超過極限時更換；6.4.4 檢查油箱油位，根據需要補充或更換；6.4.5 油站要加強維護保養(yǎng)，保持衛(wèi)生清潔。6.5 常見故障及措施6.5.1 油壓低原因：油泵故障；油溫偏高；油量調速閥未調節(jié)合適；處理方法：檢查油泵；采取降溫措施；調節(jié)油量調速閥到合適位置；6.5.2 回油速度過快原因：窯筒體軸向下滑力大；截止閥工作不正常；處理方法：調整窯筒體輪帶與托輪之間的受力狀況；更換截止閥。二、煤磨操作規(guī)程1 開停機順序及注意事項1.1 開機順序：軸承稀油站、主電機。1.2 停機順序：主電機、軸承稀油站

38、。2 開機前檢查2.1 磨內檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關上；2.2 確認中空軸軸承箱內潤滑油應在油位標刻度以上；2.3 確認磨機筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；2.4 確認低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求；2.5 確認中空軸軸承罩兩側的油封無滲油現象；2.6 確認磨機兩側旋轉部分和固定部分無接觸；2.7 確認安全防護裝置完好；2.8 啟動各油泵，確認正常。3 運行中檢查3.1 檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現局部高溫，應停磨檢查；3.2 檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常；3.3 檢查設備有無漏油、漏風、冒灰等異?，F象；3.4 磨機各倉內有無異音，螺栓有無

39、松動脫落；3.5 根據磨音，判斷磨內工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；3.6 檢查磨機主電機、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況；3.7 檢查安全防護裝置是否完好。4停車后注意事項251.1. .長期停磨，磨內應盡量搖空后再停；1.2. 停磨后，高壓油泵會自動啟動，注意低壓油泵應運轉2小時后再停止；1.3. 停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應進行慢轉操作。5 日常維護和保養(yǎng)5.1. 停磨后，抽查襯板，防止松動；5.2. 若長期停磨，應打開磨門，進磨內檢查：5.2.1 檢查下料溜子有無結皮及堵塞情況，若有清掃；5.2.2 檢查下料溜子的磨損情況；5.2.3 檢查揚料板有無變形及磨損情況,

40、需要更換的要及時更換；5.2.4 將倉內異物取出；5.2.5 檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況；5.2.6 檢查隔倉板的磨損情況，需更換的要及時更換；5.2.7 檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應進行處理；5.2.8 檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；5.2.9 檢查磨機出口的回料螺旋輸送機磨損情況；5.2.10 檢查磨內鋼球的破裂情況及磨內雜物，若超過一定限度后，應決定清倉、倒倉；5.2.11 檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴重磨損要更換，以防漏料。5.3. 檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；5.4. 檢查軸瓦磨損情況；5.5. 檢查潤滑油油質，必要時應更換；5.6. 檢查大

41、輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；5.7. 認真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補球；若長期停車應每周慢轉磨機筒體510分鐘，停磨位置應和上次相差180°，以防筒體變形；5.8. 保持安全防護裝置完好。6 主減速機潤滑油泵6.1. 開機前的檢查6.1.1 確認油箱油量正常；6.1.2 確認無漏油情況。6.2. 運行中的檢查6.2.1 檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；6.2.2 檢查油泵出口壓力值在0.2MPa；6.2.3 檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；6.2.4 保持供油溫度在25-35之間；6.2.5 檢查油過濾器是否堵塞。6.3. 開停機注意事項6.3.1 不要在無

42、油狀態(tài)下起動油泵；6.3.2 冬季停機后應放出冷卻水或保持冷卻水暢通。6.3.3 啟動磨機稀油站的順序為軸承油站。6.4. 日常維護與保養(yǎng)6.4.1 定期加油、換油，注意油種、油量；6.4.2 擰緊松動螺栓；6.4.3 定期清洗油過濾器；6.4.4 保持設備清潔完好。三、單冷機操作規(guī)程1、 開車前的準備1. 檢查各溫度表、電器設備是否靈般，可靠。2. 檢查各部位緊固件是否擰牢。3. 檢查各托輪內油量是否充足。4. 檢查冷卻機內的各揚料板、襯板是否緊固，內襯耐火材料是否有脫落。5. 檢查下料溜子是否通暢，是否有積料。6. 開車前要提前試機，啟動輔機盤車10-30分鐘。2、 開車1. 接通知開車，

43、先開循環(huán)水正常即可開車。2. 開車后檢查各軸封的油膜是否均勻，各托輪的溫度是否正常。3. 冷卻機上下竄動是否正常。3、 停車1.轉凈冷卻機內物料，待冷卻機溫度降低后，即可停車。停循環(huán)水。2、停機后，啟動輔機盤車，至冷為止，以防筒體彎曲變形。四、袋式收塵器操作規(guī)程1 開停機順序及注意事項1.1 開機順序：先啟動給料機、脈沖反吹裝置，后啟動離心風機；1.2 停機順序：開機順序的逆過程；1.3 注意事項：1.3.1 風機停后應繼續(xù)讓收塵器工作一段時間；1.3.2 經常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓，避免袋子堵塞。2 開機前的準備2.1 確認濾袋完好，如有損壞或糊袋應及時更換；2.2 確認油霧器內有油；

44、2.3 放空水分離器內的水；2.4 確認人孔門密封好；2.5 確認各螺栓緊固；2.6 確認供袋收塵壓縮空氣暢通、壓力符合要求；2.7 確認安全防護裝置完好。3 運行中的檢查3.1 檢查壓縮空氣壓力是否正常，根據出口氣體含塵濃度判斷布袋有無損壞；3.2 根據系統負荷狀況調整排風機閥門開度；3.3 及時放空氣水分離器內的水；3.4 根據潤滑卡片添加油霧器內的油；3.5 根據聲音判斷各閥工作情況，根據壓差情況調整脈沖周期；3.6 檢查蓋板是否蓋嚴，系統是否漏風、灰斗是否積灰；3.7 檢查安全防護裝置是否完好，嚴禁灰斗積灰，經常觀察灰斗及各溫控點溫度。4 停機后的維護保養(yǎng)4.1 檢查濾袋是否正常，糊袋

45、、破袋及時調整、更換；4.2 檢查提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形；4.3 檢查差壓取樣管是否堵塞，袋籠是否完好；4.4 檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換；4.5 保持安全防護裝置完好。5 袋收塵常見故障原因及處理5.1 排出氣體含塵量超標：原因：濾袋破損；粉塵輸送設備堵塞，處理方法：更換濾袋；檢查恢復粉塵輸送設備；5.2 排氣量減少：原因：糊袋；收塵管道不正常，處理方法：檢查高壓氣體壓力是否正常脈沖反吹裝置、差壓是否正常；檢查收塵管道。五、離心風機操作規(guī)程1 開停機順序及注意事項1.1 開機順序：先將風機進口閥門關閉，啟動風機，待風機運行平穩(wěn)后，逐漸開啟進口閥門達到風量要

46、求。1.2 停機順序：停止風機，關閉進口閥門。1.3 注意事項：有進口閥門的風機啟動時進口閥門必須完全關閉。292 開機前的準備2.1 確認風機軸承潤滑良好，機內無異物；2.2 確認閥門動作靈活；2.3 地腳螺栓緊固；2.4 傳動機構良好；2.5 安全防護裝置完好。3 運轉中檢查3.1 檢查軸承潤滑情況，軸承溫度、振動是否正常；3.2 檢查風機運轉是否平穩(wěn)，機殼是否有異音；3.3 檢查確認運轉部位與靜止部位有無接觸；3.4 檢查安全防護裝置是否完好。4 停機維護與保養(yǎng)4.1 檢查運轉部位與機殼等有無接觸；4.2 清掃葉輪上附著的粉塵；4.3 檢查各部分的磨損及腐蝕情況；4.4 檢查軸承潤滑情況

47、定期補換潤滑油；4.5 保持安全防護裝置完好。5 常見故障與處理方法5.1 傳動部位溫度高，原因：負荷過大；潤滑油不夠軸承磨損；處理方法：檢查運轉部位與機殼等有無接觸；視情況補加潤滑油；六、羅茨風機操作規(guī)程1 .開停機的順序及注意事項：1.1 開機順序：羅茨風機出口閥必須打開同時須手動打開排空閥，啟動風機，待風機運行平穩(wěn)后，打開相應閥門，再現場關閉排空閥；1.2 停機順序：打開排空閥，關閉相應閥門，停止羅茨風機，關閉出口閥。1.3 注意事項：啟動前風機出口暢通，禁止帶壓啟動。2 .開機前的檢查2.1 確認油箱油位符合要求；2.2 盤動聯軸器確認轉子運轉靈活；2.3 確認安全防護裝置完好。3 運

48、轉中的檢查3.1 檢查風機的振動情況；3.2 檢查風機出口壓力是否正常，排空閥是否動作；3.3 檢查風機主輔油箱及風機軸承油位；3.4 檢查風機軸承、齒輪箱的溫升情況；3.5 檢查進口過濾網是否堵塞；3.6 檢查各螺栓是否松動；3.7 檢查安全防護裝置是否完好。4 停機后的維護保養(yǎng)4.1 定期清理或更換過濾器上的濾料（周期：4個月一次）；4.2 定期檢查安全閥，保證閥口結合面干凈、靈活（周期：4個月一次）；4.3 定期檢查安全逆止閥，保證扇板啟動自如（周期：4個月一次）；4.4 檢查潤滑油的油質、油位情況；5 常見故障及排除方法5.1 羅茨風機振動大、軸承溫度高：原因：出口壓力太大；潤滑條件差

49、；處理方法：增加排風出口減荷降壓；補加潤滑油；七、鋼絲膠帶斗提機操作規(guī)程1 開停機的順序及注意事項：1.1 開機順序：先啟動出料設備，再開斗提；1.2 停機順序：先停入斗提物料設備，斗提送空后再停斗提；1.3 注意事項：1.3.1 斗式提升機運行過程中不可打開人孔門及檢查孔；1.3.2 停機時必須等斗式提升機內物料卸空方可停機，關閉電源。2 開機前的準備2.1 確認各緊固螺栓及機器裝配螺栓無松動、脫落，皮帶無斷裂；2.2 確認斗提內部有無異物、積料、積水；2.3 確認各部潤滑油符合要求2.4 確認防倒轉裝置完好，慢轉裝置合脫靈活；2.5 確認輸送物料與設備要求一致；2.6 確認安全防護裝置完好

50、。3 運行中的檢查3.1 檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風現象；3.2 檢查提升機有無擺動撞擊現象。3.3 檢查各部潤滑情況是否正常及設備各部溫升情況；3.4 檢查斗提運行中是否平穩(wěn)有無異常振動聲音；3.5 檢查安全防護裝置是否完好。4 停機后的維護保養(yǎng)4.1 緊固所有松動的螺栓；4.2 檢查潤滑油的油質、油位情況；4.3 檢查各傳動件的磨損情況；4.4 補充系統潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；4.5 保持安全防護裝置完好。5 常見故障及排除方法5.1 物料有回料現象5.1.1 給料過多，可調整正常的給料定量；5.1.2 卸料不盡，可檢查電動機轉數是否與規(guī)定相符，如過快應予更換

51、。5.2 斗子皮帶的活節(jié)部分嚴重地磨損5.2.1 斗子皮帶過負載（斗子挖取物料的阻力大），可消除斗子過負載的原因（減少喂料量）；5.2.2 喂料或來料不均勻，應保證喂料或來料比較均勻；5.2.3 張緊裝置調整不合適或軸承滑塊在滑板間滑動不靈活，可消除張緊裝置不靈活的原因，或調整張緊裝置于合適的位置，使尾軸保持水平與皮帶下垂度合適。5.3 斗子嚴重變形或刮壞5.3.1 皮帶磨損后嚴重地伸長致使斗子碰到提升機的底座，可去掉一節(jié)皮帶或重新接頭；5.3.2 下鏈輪處掉道，調整張緊裝置，使鏈輪與皮帶咬合緊密。5.4 上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱5.4.1 缺少潤滑脂或潤滑脂污染，可經常地潤滑軸承，如潤滑脂污染

52、，應清洗軸承和重新注入潤滑脂；5.4.2 軸承安裝不良，可調整滾子軸承使之處于正常狀態(tài)。八、鏈斗式提升機操作規(guī)程1 開停機的順序及注意事項：1.1 開機順序：先啟動出料設備，再開斗提；1.2 停機順序：先停入斗提物料設備，斗提送空后再停斗提；1.3 注意事項：1.3.1 斗式提升機運行過程中不可打開人孔門及檢查孔；1.3.2 停機時必須等斗式提升機內物料卸空方可停機，關閉電源。2 開機前的準備2.1 確認各緊固螺栓及機器裝配螺栓無松動、脫落，鏈條無斷裂；2.2 確認斗提內部有無異物、積料、積水；2.3 確認各部潤滑油符合要求2.4 確認防倒轉裝置完好，慢轉裝置合脫靈活；2.5 確認輸送物料與設

53、備要求一致；2.6 確認安全防護裝置完好。3 運行中的檢查3.1 檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風現象；3.2 檢查提升機有無擺動撞擊現象，判斷鏈條松緊度，必要時停機維護更換。3.3 檢查各部潤滑情況是否正常及設備各部溫升情況；3.4 檢查斗提運行中是否平穩(wěn)有無異常振動聲音；3.5 檢查安全防護裝置是否完好。4 停機后的維護保養(yǎng)4.1 緊固所有松動的螺栓；4.2 檢查潤滑油的油質、油位情況；4.3 檢查各傳動件的磨損情況；4.4 補充系統潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；4.5 保持安全防護裝置完好。5 常見故障及排除方法5.1 物料有回料現象5.1.1 給料過多，可調整正常的給

54、料定量；5.1.2 卸料不盡，可檢查電動機轉數是否與規(guī)定相符，如過快應予更換。5.2 斗子鏈條的活節(jié)部分嚴重地磨損5.2.1 斗子鏈條過負載（斗子挖取物料的阻力大），可消除斗子過負載的原因（減少喂料量）；5.2.2 鏈輪歪斜，可調整軸與鏈輪的安裝；5.2.3 鏈條長短不一致，可調整鏈條的節(jié)距與張緊程度。5.3 斗子鏈條掉道或落架5.3.1 銷軸磨損后斷裂，可及時更換新的銷軸；5.3.2 鏈條斷裂，可更換新的鏈條；5.3.3 喂料或來料不均勻，應保證喂料或來料比較均勻；5.3.4 張緊裝置調整不合適或軸承滑塊在滑板間滑動不靈活，可消除張緊裝置不靈活的原因，或調整張緊裝置于合適的位置，使尾軸保持水平與鏈子下垂度合適。5.4 斗子嚴重變形或刮壞5.4.1 斗子與鏈條接頭的螺栓松動，可擰緊螺栓，調整兩列鏈條的位置，保持斗子和鏈條相互垂直；5.4.2 鏈條磨損后嚴重地伸長致使斗子碰到提升機的底座，可去掉兩節(jié)鏈條；5.4.3 下鏈輪處掉道，調整張緊裝