給水排水及采暖工程施工工藝

1、第13章 給水排水及采暖工程施工工藝13.1基本規(guī)定給水排水及采暖建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB503002001)、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502422002）、CECS1252001CECS1052000CECS1352002CECS172000建筑排水用硬聚氯乙烯內(nèi)螺旋管管道工程技術(shù)規(guī)程（CECS942002）(3)施工中的勞動(dòng)保護(hù)、安全和防火措施等，必須按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定執(zhí)行。13.2 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝工藝 鍍鋅管給水系統(tǒng)安裝工藝鍍鋅管給水系統(tǒng)(非生活用水)1.材料性能要求施工工具與機(jī)具地下管道鋪設(shè)前必須做到房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈

2、，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行,每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。4.給水系統(tǒng)工藝流程干管立管支管防腐、保溫管道水沖洗5.施工要點(diǎn) (1)安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉

3、圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 (2)預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套螺紋、安裝零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)）。(3)干管安裝：給水鍍鋅管安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清

4、掃管膛，螺紋連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，螺紋外露23扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。給水大管徑管道使用無(wú)鍍鋅碳素鋼管時(shí)，應(yīng)采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計(jì)壓力選用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗(yàn)，無(wú)滲漏后再拆開法蘭進(jìn)行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號(hào)進(jìn)行二次安裝。(4)立管安裝1)立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，螺紋外露23扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露螺紋和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好

5、臨時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。2)立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)絲堵。 (5)支管安裝1)支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。2)支管暗裝：確定支管高度后劃線定

6、位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷設(shè)在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要設(shè)在明處，加好絲堵。 (6)管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，破損的鍍鋅層和外露螺紋處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。 (7)管道防腐和保溫1)管道防腐。給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露螺紋要補(bǔ)刷防

7、銹漆。2)管道保溫。給水管道的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(8)管道沖洗消毒：給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前,應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗流速宜大于2m/s,沖洗時(shí)應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水口,沖洗時(shí)間控制在沖洗出口 1)隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。金屬及復(fù)合給水管系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。2)給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。3)室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）

8、應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目1)給水引入管與排水排出管的水平凈距離不得小于1m，室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。2)管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。3)給水水平管道應(yīng)有0.2%0.5的坡度坡向泄水裝置。4)給水水平管道

9、設(shè)置坡度坡向泄水裝置是為了在試壓沖洗及維修時(shí)能及時(shí)排空管道的積水，尤其在北方寒冷地區(qū)，在冬季未正式采暖時(shí)管道內(nèi)如有殘存積水易凍結(jié)。5)管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表13-1的規(guī)定。表13-1 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長(zhǎng)25m以上1不大于25用水平尺、直尺拉線和尺量檢查鑄鐵管每米全長(zhǎng)25m以上2不大于252立管垂直度鋼管每米5m以上3不大于8吊線和尺量檢查鑄鐵管每米5m以上3不大于103成排管段和成排閥門在同一平面上間距36)管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合表13-2的規(guī)定。  表13-2 鋼管管道支

10、架的最大間距 公稱直徑/mm1520253240507080100125150200250支架最大間距保溫管22.52.52.533444.56778不保溫管2.533.544.55666.5789.5117)水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。 8)管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。鋼塑復(fù)合管給水系統(tǒng)安裝工藝給水系統(tǒng)1.材料性能要求

11、施工工具與機(jī)具地下管道鋪設(shè)前必須做到房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行，每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。

12、4.給水系統(tǒng)工藝流程干管立管支管防腐、保溫管道水沖洗5.施工要點(diǎn) (1)安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 (2)預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套螺紋或滾槽、安裝零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)）。1)認(rèn)真選用所需溫度和介質(zhì)的管材種類(分為涂塑和襯塑復(fù)合鋼管,按使用介質(zhì)溫度分為熱水用管、冷水用管)

13、。2)不能強(qiáng)力摔拋、敲打管材，管內(nèi)的涂敷層不得用銳器刮劃。3)切斷方法應(yīng)以不損害涂敷層為前提，不準(zhǔn)用火焰割斷、砂輪磨斷，切斷面應(yīng)同管軸保持垂直。4)鋸斷時(shí)可用人工手鋸或電動(dòng)鋸，手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心，電動(dòng)鋸其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。5)彎管應(yīng)用冷彎不能用熱彎。彎曲半徑不得小于8倍管徑，彎曲度不大于10°。6)管道螺紋連接時(shí)：應(yīng)用套螺紋機(jī)套螺紋，管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和四氟乙烯生膠帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管上標(biāo)記擰入深度。管道與配件連接后，外漏的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷部位應(yīng)涂防銹密封膠，用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不

14、得少于24h，期間不得進(jìn)行試壓。7)管道法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭，被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)纏上螺紋密封用的膠帶或線麻。8)管道溝槽式連接時(shí)，應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，管段與滾槽機(jī)上面呈90°。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深過(guò)淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再進(jìn)行加工。與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。9)試壓。鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)采用與普通鋼管相同的試驗(yàn)壓力。鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的試驗(yàn)程序與普通鋼管系統(tǒng)一致，當(dāng)鋼塑復(fù)合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)按塑料管的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，或者在鋼塑復(fù)合管單獨(dú)試壓以后再對(duì)塑料管進(jìn)行試壓

15、。10)管道試壓后，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的存水放空，并進(jìn)行管道清洗。輸送生活飲用水的管道還應(yīng)消毒，消毒后的管道通水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB5749）的要求。 隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。金屬及復(fù)合給水管系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲、不漏。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。   生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。  室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地

16、管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目給水引入管與排水排出管的水平凈距離不得小于1m，室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。  給水水平管道應(yīng)有0.20.5的坡度坡向泄水裝置。給水水平管道設(shè)置坡度坡向泄水裝置是為了在試壓沖洗及維修時(shí)能及時(shí)排空管道的積水，尤其在北方寒冷地區(qū)，在冬季未正式采暖時(shí)管道內(nèi)如有殘存積水易凍結(jié)。管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表13-的規(guī)定。表 13- 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

17、項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲每米全長(zhǎng)25m以上每米全長(zhǎng)25m以上1不大于252不大于25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直度每米5m以上每米5m以上3不大于83不大于10吊線和尺量檢查3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合表 13-4的規(guī)定。  表 13-4 管道支架的最大間距 公稱直徑/mm1520253240507080100125150200250支架最大間距保溫管22.52.52.533444.56778不保溫管2.533.544.55666.5789.511水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地

18、方。安裝螺翼式水表，表前與閥應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。13.23PPR管給水系統(tǒng)安裝工藝PPR管給水系統(tǒng)1.材料性能要求并附有產(chǎn)品說(shuō)明書和質(zhì)量合格證書、施工工具與機(jī)具施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等保證正常施工。地下管道鋪設(shè)前必須做到房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已

19、留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行，每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。4.給水系統(tǒng)工藝流程干管立管支管保溫管道水沖洗5.施工要點(diǎn) (1)安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)

20、備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 (2)預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙繪制管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套螺紋、安裝零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)）8。支吊架安裝：1)管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密。2)立管和橫管支吊架的間距不得大于表 13-的規(guī)定:表 13- 立管和橫管支吊架的間距 公稱外徑DNmm2

21、0253240506375110橫管mm65080095011001250140015001500立管/mm100012001500170018002000200020003)明管敷設(shè)的支架采取防膨脹的措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。 (4)干管安裝：1)管道安裝時(shí)，不得有扭曲；穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。2)室內(nèi)管道安裝，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或套管。3)管道穿越屋面、樓板部位時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防滲漏措施。 4)立管安裝結(jié)束，經(jīng)檢查無(wú)誤后在板底支模，用C15細(xì)石混凝土或M15膨脹水泥二次嵌縫。第一次為樓板

22、厚度的2/3，待達(dá)到50%的強(qiáng)度后再進(jìn)行第二次嵌縫到結(jié)構(gòu)層面。5)樓面面層施工結(jié)束，在管道周圍應(yīng)采用M10水泥沙漿砌筑高度大于等于20mm，寬度大于等于25mm的阻水圈；套管應(yīng)嵌在樓板整澆層或找平層內(nèi)，但不得貫穿樓板；套管應(yīng)高于最終完成面50mm。6)PPR管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接。 (5)支管安裝1)支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后埋設(shè)支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水

23、表。2)支管暗裝：確定支管高度后劃線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要設(shè)在明處，加好絲堵。 (6)管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行隱蔽工作。(7)管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。(8)管道保溫:給水管道明裝暗

24、裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(9)管道沖洗消毒:1)給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗流速宜大于2m/s， 沖洗時(shí)應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水口，沖洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水一致為止。2)生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含2030mg/游離氯水灌滿管道進(jìn)行消毒；含氯水在管道中應(yīng)滯留24h以上。3)管道消毒后，用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后方可交付使用。1)隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施

25、工規(guī)范規(guī)定。塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2 h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。2)給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。3)生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。  (2)一般項(xiàng)目1)給水引入管與排水排出管的水平凈距離不得小于1m，室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得

26、小于排水管管道徑的3倍。2)給水水平管道應(yīng)有0.2%0.5%的坡度坡向泄水裝置。3)給水水平管道設(shè)置坡度坡向泄水裝置是為了在試壓沖洗及維修時(shí)能及時(shí)排空管道的積水，尤其在北方寒冷地區(qū)，在冬季未正式采暖時(shí)管道內(nèi)如有殘存積水易凍結(jié)。4)管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表13-的規(guī)定。表13-6 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼塑復(fù)合管每米全長(zhǎng)25m以上1.5不大于252立管垂直度鋼塑復(fù)合管每米5m以上2不大于8吊線和尺量檢查3成排管段和成排閥門在同一平面上間距313.3 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝工藝 室內(nèi)UPVC排水系統(tǒng)安裝工藝排水系統(tǒng)1.材料性能要求

27、施工工具與機(jī)具4 .排水系統(tǒng)工藝流程干管立管支管閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)5.施工要點(diǎn)預(yù)制加工 根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。干管安裝首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖

28、紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮器，伸縮器上沿距地坪或蹲便臺(tái)70100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲不漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。立管安裝首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，

29、將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮器，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮器，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及 U形橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為2030mm）。立管安裝合適后即用自制U形鋼制抱卡緊固于伸縮器上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮器封嚴(yán)。支管安裝首先剔出吊卡孔

30、洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。器具連接管安裝核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分

31、項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)，且應(yīng)在涂裝前進(jìn)行。 地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時(shí)，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。 粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為23min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)或表13-的規(guī)定。表13-生活污水塑料管道的坡度 項(xiàng)次管徑

32、mm標(biāo)準(zhǔn)坡度（）最小坡度（）1502512275150.83110120.64125100.551600.70.4排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮器。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，伸縮器間距不得大于4m。 高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈或防火套管。排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。 在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)遵循下列規(guī)定：在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口。 如為兩層建筑時(shí)，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時(shí)，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口

33、。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離不得小于400mm。在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)

34、有5%坡度，坡向檢查口。   排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合表13-8的規(guī)定。表13-8 排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m） 管徑/mm5075110125160立  管1.21.52.02.02.0橫  管0.50.751.101.301.6排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定：通氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。 在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無(wú)門、窗一側(cè)。在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。屋頂有隔熱層從隔熱層板面算起。 安裝未經(jīng)消毒處理

35、的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。 飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水道直接連接，并應(yīng)留出不小于100mm的隔斷空間。通向室外的排水檢查井的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。 由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。 用于室內(nèi)排水的室內(nèi)管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管

36、端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。 13）室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合 表13-9的相關(guān)規(guī)定。表13-9 室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法1橫管彎曲度每1m不大于2mm用水平尺量全長(zhǎng)（10m以下）8mm全長(zhǎng)（10m以上）每1m8mm2立管垂直度每1m不大于3吊線和尺量檢查H5m10mmH5m30mm3衛(wèi)生器具的排水口和橫支管的縱橫坐標(biāo)單獨(dú)器具不大于±10mm用鋼卷尺量成排器具不大于±5mm4衛(wèi)生設(shè)備的接口標(biāo)高單獨(dú)器具不大于±10mm用水平尺和鋼卷尺量成排器具不大

37、于±5mm 室內(nèi)RK柔性鑄鐵排水系統(tǒng)安裝工藝排水系統(tǒng)1.材料性能要求施工工具與機(jī)具4.排水系統(tǒng)工藝流程干管立管支管閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)防腐5.施工要點(diǎn)RK柔性排水鑄鐵立管管道的敷設(shè)工藝除符合UPVC排水管的要求外還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）管道切割時(shí)采用砂輪切割機(jī)切割，保證切口光滑平整，斷面與管軸方向垂直，采用卡箍或法蘭連接。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)需要長(zhǎng)度，把直管用夾具垂直固定，用砂輪切割機(jī)斷開，斷面應(yīng)垂直、光滑，不得由飛邊、毛刺、以免刺傷橡膠密封圈。計(jì)算管道成裝長(zhǎng)度，應(yīng)加上卡箍連接余量。2）用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠圈，將卡箍套入一側(cè)接口處。3）將橡膠圈套入另一側(cè)接口上，再把卡箍套入橡膠圈上，使兩側(cè)

38、接口平整對(duì)好。4）用扭力扳手鎖緊卡箍螺栓，使緊箍帶緊箍到位即可，防止擰緊力過(guò)大而使螺栓打滑。通向室外的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎(chǔ)必須向下返時(shí)，應(yīng)采用45°三通或45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。5）排水立管安裝時(shí)應(yīng)上、下兩人配合，上拉下托將立管下部插口插入下層管卡箍?jī)?nèi)，及時(shí)把甩口及檢查口方向找正，復(fù)查立管垂直度將立管臨時(shí)固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將洞灌滿堵實(shí)，如排水立管在管道井內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用型鋼做固定支架。6）排水管的支吊架按管徑大小購(gòu)買成品，立管支架的間距外徑50mm的不大于1.5m,外徑75mm以上的不大于2m,橫管支吊架設(shè)置間

39、距應(yīng)不大于表13-10a所列數(shù)值,立管底部的彎管處應(yīng)加設(shè)支墩,所用支、吊架必須牢固地固定在承重墻或樓板上。表13-10a 柔性鑄鐵排水管橫管支吊架設(shè)置間距（單位：m）管徑/mm5075110125160橫 管不大于2不大于2不大于2不大于2不大于28）在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面面層2m并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。9）排水管坡度DN50,i=0.025;DN100,i=0.020;DN150,i=0.010.10）排水立管用Z字彎管時(shí)，應(yīng)在Z字彎管上方設(shè)檢查口。托、吊管道安裝1）安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的柔性鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)。2）安裝托、吊干管要先搭設(shè)架

40、子，將托架按設(shè)計(jì)坡度埋設(shè)好或埋設(shè)好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。 托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗(yàn)，按隱蔽工程項(xiàng)目辦理隱蔽工程檢驗(yàn)手續(xù)。污水立管安裝根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留管洞尺寸有無(wú)差錯(cuò)，如系預(yù)制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫好標(biāo)記，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。立管檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上；安裝立管檢查口，以便做灌水試驗(yàn)。安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)

41、投下一個(gè)繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)。 立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時(shí)卡牢，打麻、吊直、捻灰。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時(shí)固定牢固。 立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨時(shí)支架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求用型鋼做固定支架。 高層建筑考慮管道脹縮補(bǔ)償，可采用法蘭柔性管件（圖13-1），但在承插口處要留出脹縮補(bǔ)償余量。圖13-1 法蘭柔性管件管道脹縮補(bǔ)償高層建筑采用輔助透氣管，可采用輔助透氣異型管件連接（圖13-2）。圖13-2 高層建筑輔助透氣管連接

42、污水支管安裝 支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度固定好，或固定好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。 支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。 支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。雨水管道安裝內(nèi)排水雨水管安裝，管材承壓能力按設(shè)計(jì)要求選擇。 高層建筑內(nèi)排雨水管可采用稀土鑄鐵排水管，管材承壓可達(dá)到0.8MPa以上。管材長(zhǎng)度可根據(jù)樓層高度，每層只需一根管，捻一個(gè)水泥灰口。 選用鑄鐵排水管安裝，其安裝方法同上述室

43、內(nèi)排水管道安裝。 雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。 雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，高度必須達(dá)到每根立管最上部的雨水漏斗。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。 生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)或本規(guī)范表 13-10b的規(guī)定。表 13-10b 生活污水鑄鐵管道的坡度 項(xiàng)次管徑/mm標(biāo)準(zhǔn)坡度（%）最小坡度（%）1503525275251531002012412515105150100.762000.80.5排水主立

44、管及主干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口。 如為兩層建筑時(shí)，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時(shí)，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)

45、的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離不得小于400mm。在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%坡度，坡向檢查口。 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4 m，立管可安裝1個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。 排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定：通氣管應(yīng)高出屋

46、面300mm，但必須大于最大積雪厚度。在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無(wú)門、窗一側(cè)。在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。屋頂有隔熱層從隔熱層板面算起。 安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。 飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水道直接連接，并應(yīng)留出不小于100mm的隔斷空間。  通向室外的排水檢查井的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。   

47、0;  由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并設(shè)置不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。用于室內(nèi)排水的室內(nèi)管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。 13）室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表 13-11的相關(guān)規(guī)定。表 13-11 室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法1坐 標(biāo)15用水準(zhǔn)儀

48、（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo) 高+153橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m不大于1全長(zhǎng)（25m以上）不大于25鋼管每1m管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm1.5全長(zhǎng)（25m以上）管徑小于或等于100mm不大于25管徑大于100mm不大于308全長(zhǎng)（25m以上）不大于38鋼筋混凝土管、混凝土管每1m3全長(zhǎng)（25m以上）不大于754立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（25m以上）不大于15鋼管每1m3全長(zhǎng)（25m以上）不大于10全長(zhǎng)（25m以上）13.4 熱水系統(tǒng)安裝工藝熱水用鋼塑復(fù)合管安裝的規(guī)定熱水系統(tǒng)1材料性能要求熱水供應(yīng)系統(tǒng)的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管和銅管。施工

49、工具與機(jī)具4 .熱水系統(tǒng)工藝流程干管立管支管防腐、保溫管道水沖洗5.施工要點(diǎn)熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。 熱水立管：按設(shè)計(jì)要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個(gè)彎頭（圖13-3）。立管直線長(zhǎng)度大于15m時(shí)，要采用3個(gè)彎頭（圖13-4）。立管如有伸縮器安裝同干管。圖13-3 立管與導(dǎo)管連接形式(一)圖13-4 立管與導(dǎo)管連接形式(二)熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管

50、。熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力1.5倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，連接處不得滲漏。熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮，直線段過(guò)長(zhǎng)則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器形式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。 熱水供應(yīng)系

51、統(tǒng)竣工后必須進(jìn)行沖洗。 管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 2溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。 熱水供應(yīng)管道和閥門安裝的允許偏差符合表 13-12規(guī)定表 13-12 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長(zhǎng)25m以上1不大于25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料復(fù)合管每米全長(zhǎng)25m以上1.5不大于252立管垂直度鋼管每米5m以上3不大于8吊線和尺量檢查塑料復(fù)合管每米5m以上2不大于83成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查 熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道應(yīng)保溫（浴室內(nèi)明裝管道除外），保溫材料、厚度、保護(hù)殼等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。保

52、溫層厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合表 13-13的規(guī)定。表 13-13 管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法1厚度+0.10.05用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10注：為保溫層厚度。純銅、黃銅管道安裝熱水系統(tǒng) 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力為4MPa以下、溫度為250196的純銅管道和工作壓力為22MPa以下、溫度為120158的黃銅管道的安裝工程。1材料性能要求管材：常用的有純銅管（工業(yè)純銅）及黃銅管（銅鋅合金）按制造方法的不同分為控制管、軋制管和擠制管，一般中、低壓管道采用拉制管。純銅管常用材料的牌號(hào)為：T2、T3、T4、TUP（脫氧銅）；分

53、為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種。黃銅管常用的材料牌號(hào)為：H62、H68、H85、HPb59-1，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種。所用材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 閥門 ： 銅合金閘閥、截止閥及止回閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度見GB122211986。銅及銅合金管道所用的閥門、法蘭及墊片，應(yīng)根據(jù)所輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力來(lái)選用。 2施工工具與機(jī)具機(jī)具 ： 砂輪鋸、手電鉆、臺(tái)鉆、沖擊電鉆、直流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等。工具 ：活扳手、扳手、錘子、鏨子、劃針、臺(tái)虎鉗、手鋸、彎管機(jī)、扳邊器、手動(dòng)試壓泵、橡皮錘、調(diào)直器、銼刀、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍、電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、螺釘旋具、榔頭。量具：鋼卷尺、

54、鋼直尺、水平尺、法蘭角尺、焊接檢驗(yàn)尺、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺、油標(biāo)卡尺、線墜、水準(zhǔn)儀。3. 作業(yè)條件 與管道有關(guān)的土建工程施工完畢，并且已經(jīng)驗(yàn)收合格，且能保證銅管安裝連續(xù)進(jìn)行。與管道連接的設(shè)備已找平、找正并固定，二次灌漿已完成。 所需圖紙、資料和技術(shù)文件等齊備，并且已經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底。 施工方案編制完成，施工人員已簽發(fā)了“工程任務(wù)單”和“限額領(lǐng)料單”。必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成。 管子、閥門、管道附件按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，具有合格證及有關(guān)資料。清洗及需要脫脂的工作已完成。 施工方案或技術(shù)措施中提出的機(jī)具等準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成。 采用脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)。如有裂紋需要退火處理，重做試驗(yàn)。如仍有裂紋，則有該批管子需逐根退火、試驗(yàn)，不合格者不得使用。 材料、勞動(dòng)力、機(jī)具基本齊全；施工現(xiàn)場(chǎng)符合要求；施工用水、電、道路等可以滿足需要，并能保證按計(jì)劃進(jìn)行連續(xù)施工。4純銅、黃銅管道安