蓋板涵洞通道施工技術(shù)方案

1、一.編制依據(jù)及編制原則編制依據(jù)1 阿深線開通段高速公路第2合同段招標(biāo)文件、設(shè)計文件、施工調(diào)查報告；現(xiàn)場勘測調(diào)查情況；項目開工報告；海星公司及總監(jiān)辦、駐地辦有關(guān)文件。2 現(xiàn)行的有關(guān)施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。3 公司建設(shè)同類及類似工程的施工經(jīng)驗及用于本合同段施工隊伍的施工設(shè)備和技術(shù)力量情況。編制原則1 本施組嚴(yán)格按照設(shè)計文件、圖樣的各項要求及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的各項規(guī)定進行編制。2 根據(jù)業(yè)主要求并結(jié)合工程實際情況，我項目部組建精干、高效的專業(yè)化施工隊伍，投入充足的機械設(shè)備，科學(xué)、合理的組織現(xiàn)場施工，保證合同工期、質(zhì)量、安全的目標(biāo)的兌現(xiàn)。二、施工平面布置及臨時工程安排在互通區(qū)范圍內(nèi)設(shè)自動計量拌合站一座、

2、1500m2左右的砂石料場、預(yù)制梁場和鋼筋加工場地，占地約24畝?，F(xiàn)場原材料準(zhǔn)備充足，并碼放整齊、明確標(biāo)識，原材料的質(zhì)量證明資料齊全。混凝土由自動計量拌合站集中拌制，日生產(chǎn)砼量足可保證本工程砼用量的要求，同時配備3臺砼運輸車，來保證砼的運輸。臨時工程本著合理規(guī)劃、集中布置、減少占地、保護環(huán)境的原則進行布置與施工，在滿足施工需要的前提下，作到永臨結(jié)合、方便施工、節(jié)約投資。1 施工道路本標(biāo)段線路與310國道相交，工程范圍內(nèi)路網(wǎng)發(fā)達。施工所需的材料和機械均可通過G310國道和施工便道直接運至場地內(nèi)。施工便道均設(shè)置在主線右側(cè)，便道結(jié)構(gòu)形式采用路基寬4.5m、路面寬3.5m，厚0.3m磚渣路面。每500

3、m設(shè)一錯車處。2 施工用水為保證施工用水，在預(yù)制場內(nèi)打一眼60cm的水井，并設(shè)置25m3的蓄水池。水車運水至各用水工點，解決施工生產(chǎn)用水。3施工用電與當(dāng)?shù)氐碾娏Σ块T協(xié)商，設(shè)立一臺變壓器，設(shè)在三郭寨支渠中橋施工場附近，利用附近高壓線路安裝變壓器引入電源供應(yīng)生產(chǎn)和生活用電，并在施工場地內(nèi)設(shè)配電室，同時為避免停電對正常施工的影響，備用1臺120KVA的柴油發(fā)電機。4臨時通訊項目部駐地辦公室安裝一部程控電話，各主要部門工作人員用無線對講機進行通訊，各級主要負責(zé)人配備手機，以加強聯(lián)系。三、施工方案及技術(shù)措施蓋板涵、通道施工技術(shù)要點施工順序：測量放線-基坑開挖一基礎(chǔ)-臺身一臺帽一蓋板安裝一涵頂鋪裝一搭板一

4、進出口鋪砌等附屬工程.（一）測量放線放樣時采用全站儀放出涵洞軸線樁，按涵洞基礎(chǔ)加寬50cm放出輪廓線。用水準(zhǔn)儀測出地面標(biāo)高以確定開挖深度。（二）、基坑開挖：1、在基坑開挖前，根據(jù)工地實際情況，采用輕型井點降水。井管的成孔采用射水成孔，其布置根據(jù)基礎(chǔ)的形狀、大小、地下水位的深淺、降水深度來布置井點。等地下水位降低到滿足施工條件后，再進行基坑開挖,在開挖的過程中保持降水要一直進行，確保開挖的順利進行。2、基坑采用機械開挖，人工配合整平，基坑開挖留足施工空間后，嚴(yán)格按照圖紙中的地基尺寸進行施工，必要時可根據(jù)地質(zhì)條件、基坑深度進行放坡開挖。3、基坑開挖接近設(shè)計標(biāo)高1020cm時，應(yīng)采用人工突擊開挖,快

5、速整平，避免超挖；并根據(jù)天氣情況做好排水措施。4、基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高，其不得長期暴露，擾動或浸泡，經(jīng)自檢合格后，立即上報監(jiān)理工程師驗收其基坑平面尺寸、地基承載力、高程，若其達不到圖紙設(shè)計要求或遇到不良地質(zhì)時，應(yīng)及時報請監(jiān)理工程師和設(shè)計院，及時提出變更處理方案。5、嚴(yán)格按設(shè)計施工圖紙要求進行基底處理，基底處理后，上報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行基礎(chǔ)施工?；咏?jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，則按設(shè)計施工圖紙進行涵洞基礎(chǔ)、八字墻基礎(chǔ)、洞口鋪底的碎石墊層填筑；施工時應(yīng)分層碾壓密實，壓實后承載力達到設(shè)計要求，然后進行基礎(chǔ)施工。（三）、基礎(chǔ)施工：1 、在澆筑基礎(chǔ)混凝土之前，必須根據(jù)圖紙規(guī)定，涵洞通道需每隔4-6

6、m設(shè)置沉降縫（施工圖紙有要求時按照圖紙要求施工），縫寬2cm，兩側(cè)洞口設(shè)一道沉降縫，將其位置標(biāo)定于基坑內(nèi)兩側(cè)木樁上，木樁嚴(yán)禁挪動及碰撞，必須設(shè)置保護措施。2、支模板時，必須嚴(yán)格按設(shè)計施工圖紙進行，符合規(guī)范的要求；經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行砼澆筑工作。3、澆注基礎(chǔ)混凝土?xí)r，用機械震動器振搗，振搗應(yīng)密實。基礎(chǔ)的平整度、平面尺寸、高程必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。（四）、涵身施工：基礎(chǔ)澆筑完后，養(yǎng)護至足夠強度，經(jīng)驗收合格后，方可進行墻身施工，施工時注意沉降縫的預(yù)留，縫寬2cm,要與基礎(chǔ)沉降縫對齊。（1）、支模：2 、模板采用新制作的組合式鋼模，用腳手架配合安裝，其必須有一定的強度、鋼性和穩(wěn)定性，能可靠

7、的承受施工過程中可能產(chǎn)生的允許的各項荷載，并保證不發(fā)生變形；2、支模要保證工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀、尺寸及部位之間的位置正確；3、模板所用支撐腳手架或?qū)菟ū仨殘怨炭煽浚?、模板制作應(yīng)力求簡單、拆裝方便，能多次周轉(zhuǎn)使用，且模板接縫能保證嚴(yán)密而不漏漿；5、模板表面平整，轉(zhuǎn)角光滑，接縫平整，連接位置準(zhǔn)確；6、模板高度應(yīng)與砼面層高度相同，模板兩側(cè)用鋼管打入地基土層中，固定安牢；7、模板在使用前除銹，應(yīng)用監(jiān)理工程師同意的同一種脫模劑，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。（2）、澆注墻身混凝土3 、混凝土采用集中拌和，采用運輸車運至現(xiàn)場，用溜槽下到底部，采用人工攤鋪；4 、澆注混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件

8、進行檢查，待確保正確合格后才能澆注砼；3、混凝土入模時，要防止混凝土離析，當(dāng)灌注砼落差比較大時，要采取措施防止在墜落過程中骨料發(fā)生離析，并要隨時觀察是有否大?？ㄗ⌒纬煽p隙；4、混凝土應(yīng)按照一定的厚度、順序和方向分層澆注，澆注應(yīng)連續(xù)進行，其間斷時間不得超過前層混凝土初凝時間；5、混凝土振搗采用附著式和插入式，附著式振搗器應(yīng)布置在側(cè)模，其位置、間距應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況，并通過試驗確定；6、使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；7

9、、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實度般標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿;8、待墻身頂面混凝土澆筑完成后，應(yīng)對裸露混凝土表面進行修整、抹平，待定漿后再進行拉毛，以便于與臺帽混凝土有良好的粘接力；9、澆完混凝土后，應(yīng)根據(jù)施工養(yǎng)生期間溫度，來確定拆模時間，拆模不宜過早，以免影響混凝土表面的美觀；10、沉降縫中的泡沫塑料板、瀝青麻絮應(yīng)填塞密實，以防漏水。（五）、鋼筋混凝土蓋板預(yù)制蓋板預(yù)制采用在預(yù)制廠集中預(yù)制，預(yù)制前應(yīng)計算出各種型號板的數(shù)量，施工時嚴(yán)格按設(shè)計施工圖紙施工；蓋板預(yù)制結(jié)束，養(yǎng)護到期后，用機械運至現(xiàn)場安裝。（1）、鋼筋工程：1、所選用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量

10、證明書和試驗報告單，鋼筋進場后應(yīng)抽取試樣做機械性能和力學(xué)性能試驗。2、不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家的鋼筋應(yīng)分批驗發(fā)，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)識別標(biāo)志。堆放時應(yīng)墊高并加以覆蓋。3、I級鋼筋在使用前，應(yīng)先進行調(diào)直、除銹。采用冷拉方法時,I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%,HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4、鋼筋的連接若采用焊接時，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊結(jié)束后，取樣并送試驗室做機械及力學(xué)性能試驗，合格后方可正式施焊及應(yīng)用；焊工必須持合格證上崗。5、凡施焊的各種鋼材。均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行的規(guī)定。6、鋼筋采用搭

11、接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部分應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度應(yīng)不小于10d（d為鋼筋直徑）7、鋼筋網(wǎng)片和骨架的拼裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行，拼裝時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。8、鋼筋的交叉點應(yīng)用鋼絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用電焊焊牢。9、除設(shè)計特殊規(guī)定外，構(gòu)件中的箍筋都與主筋垂直。10、為保證構(gòu)件的保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊。墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，弁相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。11、在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進行檢查。鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排

12、梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0,-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板32）、模板工程1、所選模板為組合鋼模板，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。2、澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑。不得使用廢機油等舊料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。3、重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持表面平整、形狀準(zhǔn)確、不漏漿、有足夠的強度和剛度。4、模板的安裝與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。5、安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。設(shè)立外支撐固

13、定或欄桿固定。6、模板安裝完畢后，應(yīng)對其位置、高度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，沒有問題后，待質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢查簽字認可后方可澆筑混凝土。7、在澆筑混凝土過程中，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。8、模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點，模板部位和混凝土所達到的強度來決定。對于預(yù)制鋼筋混凝土蓋板來說，混凝土強度能保證其表面積棱角不致因拆模而受損破壞時方可拆模。一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模。9、模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進行，若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆模時嚴(yán)禁猛烈地敲打和強扭等方法，拆掉后嚴(yán)禁拋扔。10、模板、支架拆除后，應(yīng)維修整

14、理，打磨上油，分類妥善存放。（3）、制作澆注砼：、制作磴所需原材料都必須經(jīng)過檢驗，符合規(guī)定后方可使用。所采用的砂石料應(yīng)清潔、堅硬、耐久、勻質(zhì)、無外包層，各種有機雜質(zhì)的含量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定要求。同時砂石料的級配也應(yīng)符合設(shè)計的要求。水泥采用普通硅酸鹽水泥，每批水泥均應(yīng)向監(jiān)理工程師提供清單，說明廠商、水泥種類、數(shù)量及試驗資料，每批水泥應(yīng)在出廠3個月內(nèi)用完，否則應(yīng)降級處理。、磴配合比應(yīng)通過設(shè)計和試配來確定，并且磴澆注前呈報監(jiān)理工程師審批，批準(zhǔn)后才能澆注砼。采用全自動拌合樓制作砼，拌合樓上的計量器具，每天開盤前都要進行檢定，隨時調(diào)整。遇有雨天，還要檢測砂、石料的含水量，調(diào)整砂配合比。、砂拌好后，用硅運輸

15、車裝好后，運送到施工現(xiàn)場，用人工配合機械入模，按順序進行灌注。在硅運輸過程中要防止砂發(fā)生離析現(xiàn)象，如發(fā)生離析，對彼要進行二次攪拌。從加水拌和至入模澆注的最長時間，應(yīng)由試驗根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫來確定，弁應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。、碎的澆注方法應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。澆注前，全部模板和鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求進行全面檢查和清理，模內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物。澆注時應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計方案，按一定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆注，同時應(yīng)在下層秋初凝前澆注完成上層彼。澆注中若因故必須中斷，間斷時間應(yīng)小于前層硅的初凝時間或能重塑時間，碎的運輸、澆注、其間隔的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定的時間。

16、澆注時混凝土的分層厚度可參閱下表：混凝土分層澆筑厚度搗實方法澆筑層厚度（mm）用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較醬時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間(min)可參閱下表:混凝土強度等級氣溫/、高于25C氣溫高于25CWC30210180C30180150、彼澆注完畢后，用蓋布或草簾蓋好，澆水自然養(yǎng)護。在彼初凝之后及達到拆模強度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。、熱季、雨季混凝土的施工熱季混凝土施工，應(yīng)制定在高溫條件下保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施弁應(yīng)符合下列要求:1 、拌和水使用冷卻裝置，

17、對水管及水箱加遮陰和隔熱設(shè)施。2 、泥、砂、石料應(yīng)遮陰防曬，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫。3 、配合比設(shè)計應(yīng)考慮坍落度損失，考慮摻加適量粉煤灰代替水泥以減少水化熱。4 、運輸時盡量縮短時間，不得在運輸過程中加水。5 、澆注混凝土?xí)r混凝土溫度應(yīng)控制在32以下，宜首選一天中氣溫較低的時間進行。6 、特別注意澆注完畢后對成品的灑水養(yǎng)護，保證構(gòu)件表面不至因風(fēng)干而產(chǎn)生裂紋影響美觀和質(zhì)量。雨季混凝土施工時應(yīng)注意的事項：7 、準(zhǔn)備雨季施工時的防洪材料、機具和必要的遮雨設(shè)施。8 、各種原材料特別是水泥、鋼筋的遮雨防護。9 、雨季施工的工作面不宜過大，應(yīng)分段澆注施工，若風(fēng)雨過大時應(yīng)停止施工。10 、雨

18、后模板及鋼筋上淤泥、雜物，在澆注混凝土前應(yīng)清除干凈。11 、注意施工用電的安全（六）、鋼筋混凝土蓋板的吊裝蓋板的砼強度達到設(shè)計強度的70%后方可進行吊裝，吊裝前先用機械運至現(xiàn)場，然后用吊車配合人工安裝到位。1、安裝蓋板前，應(yīng)先在臺帽上鋪一層1cm厚的底漿找平，然后再鋪設(shè)一層1cm厚的油毛氈；2、提前標(biāo)出蓋板的放置位置；3、安裝時，一定要注意與下部的沉降縫的對應(yīng)，以及板端支護長度；4、安裝結(jié)束后，進行板位的精確調(diào)整，調(diào)整到位后，進行板端及板縫之間鋼筋的綁扎，然后進行砼澆筑；（七）、臺背填石灰土1、涵身側(cè)墻背后填8%石灰土，應(yīng)在涵身混凝土強度達到設(shè)計強度75%以上時方可進行；2、臺背填石灰土應(yīng)對稱

19、填筑，分層碾壓夯實；3、臺背必須按照圖紙規(guī)定使用石灰土，其壓實度不小95%，8%石灰土每層松鋪厚度不超過20cm；4、當(dāng)涵頂填土高度大于200cm時可不填石灰土，按設(shè)計路基的填料進行，壓實度必修達到設(shè)計和規(guī)范要求，但在該處壓路機不得長時間強振壓；5、臺背填石灰土用壓路機壓實、壓不到的地方，用小型機械進行夯實，密實度一定要達到設(shè)計和規(guī)范要求，達到95%以上。6、設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應(yīng)符合圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，并按圖紙規(guī)定填塞，采用泡沫塑料板、瀝青麻絮，或采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其他材料封縫。（八）涵頂鋪裝：1、鋪裝混凝土?xí)r，應(yīng)將涵頂浮灰、泥土清除并用水清洗干凈，然后按設(shè)計要求綁扎涵頂

20、鋼筋網(wǎng)；2、鋼筋網(wǎng)綁好后，用一定數(shù)量的混凝土澆筑鋼筋網(wǎng)就位，并在兩側(cè)路緣石上標(biāo)定各層混凝土的標(biāo)高線，同時還要根據(jù)頂面寬和長度適當(dāng)放入縱橫向干硬性混凝土小型樣板，用以控制標(biāo)高和平整度；3、頂板混凝土鋪完后，應(yīng)及時養(yǎng)生，可覆蓋塑料膜、濕草簾或噴涂液等養(yǎng)生措施。（九）搭板：1、搭板采用現(xiàn)澆，現(xiàn)澆前應(yīng)將臺帽鋼筋預(yù)埋鋼筋在搭板部分加上套管或瀝青浸麻布包裹，以適應(yīng)搭板沉降；2、搭板縱坡與路面縱坡保持一致；1cm3、當(dāng)搭板斜度e20,其鈍角部分應(yīng)設(shè)輔助鋼筋；4、澆注前，應(yīng)將臺帽頂部及搭板與涵身結(jié)合處按圖紙要求墊厚油毛氈；5、搭板中鋼筋工程，模板工程要符合規(guī)范要求；（十）、八字墻、八字墻基礎(chǔ)、截水墻、鋪底1

21、、八字墻、八字墻基礎(chǔ)、截水墻、鋪底均為現(xiàn)澆混凝土；2、八字墻施工放線時，應(yīng)注意各施工放樣的水平角度、墻體傾斜度、標(biāo)高等；3、在其施工時，模板工程、混凝土工程符合規(guī)范要求。四、質(zhì)量要求1 、鋼筋運到現(xiàn)場必須有出廠合格證和材質(zhì)證明單；2、鋼筋的存放必須加以支撐及覆蓋，不得有油污、泥污、蝕銹；3、運到工地的混凝土的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；4、蓋板涵、通道實測項目檢測標(biāo)準(zhǔn)；具體內(nèi)容見下表:蓋板涵、通道實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土和砂漿度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2軸線偏位（mm）明涵20用經(jīng)緯儀檢查，縱向各2處暗涵503結(jié)構(gòu)尺寸（mm）墳用尺量3-5處4涵底水流（mm）墳用水準(zhǔn)

22、儀檢查洞口2處拉線檢查中間2處5長度（mm）+100,-50用尺量6孔徑（mm）墳用尺量3處7頂面局程（mm）明涵墳用水準(zhǔn)儀檢查3處暗涵=t505、涵身直順，涵底鋪砌密實平整；帽石、一字墻或八字墻平直,無翹曲現(xiàn)象；6、混凝土二次澆注時，前層混凝土必須鑿毛、沖洗干凈；7、進出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。五、質(zhì)量保證措施：1、施工中嚴(yán)格執(zhí)行三規(guī)定：即按設(shè)計圖紙施工、按操作規(guī)范操作、按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查；2、認真做好工程技術(shù)交底，和工序交接工作；3、每道工序完成后，經(jīng)技術(shù)人員和質(zhì)檢人員共同簽字認可后，才能上報監(jiān)理工程師；4、實行三級質(zhì)量責(zé)任制，每一項技術(shù)工作，每一張技術(shù)資料都有專人負責(zé)簽字，做到原始資料的齊全、完整、準(zhǔn)確。六、安全措施：1、操作人員、指揮人員必須持證上崗；2、進入施工現(xiàn)場人員一律配戴安全帽；3、設(shè)立安全操作規(guī)程，各種操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工；4、嚴(yán)禁從高空拋落