蓋梁專項施工方案(新版)

1、目錄一、編制依據(jù)2.二、工程概況2.、工程簡介2.、蓋梁結(jié)構(gòu)2.、支架結(jié)構(gòu)2.、工程氣象、水文、地質(zhì)情況簡介4.、氣象4.、水文4.、地質(zhì)4.三、施工方案4.、施工工期計劃安排4.、施工準(zhǔn)備4.、測量準(zhǔn)備5.、施工機(jī)械設(shè)備及人員進(jìn)場安排計劃5.、材料采購、運輸、儲存6.、技術(shù)準(zhǔn)備6.、蓋梁施工7.、蓋梁施工工藝流程錯誤.!未定義書簽。、工作支架及穿心式鋼棒系統(tǒng)的搭設(shè)8.、鋼筋制作與安裝8.、模板加工及安裝9.、混凝土澆注9.、混凝土養(yǎng)生、鑿毛和模板拆除1.0、蓋梁施工注意事項1.0四、質(zhì)量保證措施1.0.、質(zhì)量保證措施1.0.、質(zhì)量控制及注意事項1.1、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.2.五、工期保證措施1.

2、2.六、安全文明保證措施1.3.七、附錄1.3.蓋梁專項施工方案一、編制依據(jù)1、桂花大橋兩階段施工圖設(shè)計第一冊、第六冊；2、 公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG/TF50-2011；3、 路橋施工計算手冊4、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB-50017-2003二、工程概況2.1 、工程簡介、蓋梁結(jié)構(gòu)4#墩為主橋和引橋間的過渡墩，半幅為雙柱式橋墩，橋墩以上為蓋梁，全橋共2個，左右幅各一個蓋梁。蓋梁寬度為2.3m,長度為12.45m,高度為3,蓋梁結(jié)構(gòu)形式圖如下頁圖。、支架結(jié)構(gòu)4#墩蓋梁采用無支架穿心鋼棒法施工，總體結(jié)構(gòu)組成從下到上為：直徑100m甫岡棒-I56b工字鋼-10梢鋼一蓋梁底模、側(cè)模。具體形式見下頁圖。

3、1330r支梁支座中心線王橋支座中心線160 L1WL56LL160 L 2001'1245qF 4f裝墩點梁平面尺寸圖圖：蓋梁結(jié)構(gòu)形式圖單位： cm1245_500蓋梁底模56b工字鋼泗11628。IcmWi分布梁10f鋼100mmi棒，、然1主橋支座中心線 1 rhlC4鼐梁|卜30出1 梁支座中心線56b工字鋼100mmi棒圖：蓋梁穿心式支架形式圖單位：cm2.2 、工程氣象、水文、地質(zhì)情況簡介、氣象左右，。、水文XXXX跨越資江，資江歷年實測最大流量11000mVs,最小流量12m3/s,多年平均流量334m3/s。經(jīng)調(diào)查，橋位區(qū)歷年最大洪水位為220.50m,設(shè)計通航水位21

4、6.25m,常水位208.0m,施工水位212.14m,設(shè)計水位222.68m。橋位區(qū)地下水主要有兩種，一是第四系覆蓋層中的孔隙潛水，儲存于沖洪積形成的細(xì)砂、礫、卵石土層中，主要受大氣降水與資江水補(bǔ)給；二是下伏灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r中的巖溶裂隙水，儲存于灰?guī)r與構(gòu)造角礫巖中發(fā)育的溶槽、溶洞及巖溶裂隙中，其水量大小與巖溶發(fā)育程度有關(guān)，受大氣降水、地表水及孔隙潛水補(bǔ)給。、地質(zhì)除0號臺為崗丘地貌外，其它為資江I級階地，地形較平坦，絕對高程為212220m之間，相對高差0.56m，多為房屋及農(nóng)田與菜地。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，承臺基本要開挖24m,覆蓋土基本為種植土和粉質(zhì)粘土。三、施工方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況，蓋梁擬采用

5、傳統(tǒng)無支架穿心式鋼棒法施工。3.1 、施工工期計劃安排根據(jù)總體工期計劃及現(xiàn)場實際情況，4#墩蓋梁計劃1個月完成，墩柱完成立即進(jìn)行蓋梁施工，每個蓋梁施工周期為15天。3.2 、施工準(zhǔn)備依據(jù)總體施工組織設(shè)計及現(xiàn)場實際情況，擬投入2套蓋梁底模及穿心式鋼棒系統(tǒng)、2套側(cè)模板。、測量準(zhǔn)備1 .測量、放樣程序理論計算-復(fù)測控制點、水準(zhǔn)點-引測控制點、臨時水準(zhǔn)點一測放樁位線及標(biāo)高，樁位放線采用全站儀測設(shè)，標(biāo)高測量采用高精度水準(zhǔn)儀控制。2 .測量、放樣方法軸線測放：所有測量點均利用兩個控制點，用極坐標(biāo)p,0法確定第三點，用鋼筋頭及白灰等定線法將樁位標(biāo)明。1、編寫測量放樣理論計算書，審核無誤后采用。2、測量儀器使

6、用前均到指定有相應(yīng)資質(zhì)的單位標(biāo)定。3、測量工作有放必有復(fù)，所有樁位線、標(biāo)高測放，必須有技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核、監(jiān)理審核，并做好相關(guān)資料。、施工機(jī)械設(shè)備及人員進(jìn)場安排計劃機(jī)械設(shè)備使用計劃表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）用途1挖機(jī)2501承臺基坑整平2自卸汽車15t1棄除廢方3吊車25t2吊運安裝蓋梁鋼筋、模板、支架等4輪式汽車吊25t1現(xiàn)場材料轉(zhuǎn)吊運5混凝土運輸罐車15t4混凝土攪拌運輸6平板運輸車30t1鋼筋、模板等材料轉(zhuǎn)運7插入式振搗器2N35,50各6蓋梁施工振搗8電焊機(jī)30KVA8鋼筋、模板焊接加工9手拉葫蘆5T10構(gòu)件臨時吊裝定位10風(fēng)割FLJ-5006套模板加工制作11鋼筋調(diào)直機(jī)GT2鋼筋

7、加工12鋼筋切斷機(jī)6-40213鋼筋彎曲機(jī)GW40214天泵SY5311臺蓋梁硅施工15風(fēng)纜繩PP20蓋梁模板、支架固定16全站儀2mm+2Ppm1施工放樣、變形、位移監(jiān)測17水準(zhǔn)儀S32施工人員計劃表序號人員人數(shù)1現(xiàn)場管理人員82技術(shù)人員63測量人員64試驗質(zhì)檢人員25安全員26鋼筋工127混凝土工88架子工109電焊工610模板工8備注：根據(jù)現(xiàn)場實際情況及進(jìn)度安排再調(diào)派。、材料采購、運輸、儲存現(xiàn)我部已聯(lián)系好支架、鋼模板廠家，只待本方案批復(fù)，直接發(fā)貨運輸至我部，存放在西岸鋼筋加工場內(nèi)；墩柱施工完成后，用平板運輸車運輸至現(xiàn)場進(jìn)行施工。、技術(shù)準(zhǔn)備待本方案批復(fù)后，項目部立即響應(yīng)3級技術(shù)交底制度，首

8、先項目總工對施工技術(shù)、管理人員進(jìn)行一級交底；然后工程部施工技術(shù)人員對施工班組長進(jìn)行二級交底；再將三級交底落實到各施工作業(yè)人員。交底內(nèi)容：熟悉掌握施工工藝流程、施工圖紙、各技術(shù)重難點、控制要點、施工要點及施工中注意事項、情況的了解等。3.3、 蓋梁施工蓋梁采用無支架穿心式鋼棒進(jìn)行施工，分2次進(jìn)行澆注，第一次澆注2m高度至主橋支座底面，第二次澆注背墻。模板采用定型鋼模板，硅在拌和場集中拌和，采用攪拌車運輸十天泵進(jìn)行澆注，塑料薄膜養(yǎng)護(hù)柱頂麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，蓋梁外圍搭設(shè)鋼管腳手架，上鋪竹夾板作為施工工作平臺。3.3.1、 蓋梁施工工藝流程圖圖3.3.1、蓋梁施工工藝流程圖3.3.2、 工作支架及穿心式鋼棒

9、系統(tǒng)的搭設(shè)1、工作支架搭設(shè)：承臺基坑回填石子或中粗砂，充分壓實并做好地基防排水，然后進(jìn)行工作支架的安裝，工作支架采用門式鋼管腳手架，按照縱向間距90cm等距離進(jìn)行布置，墩身兩側(cè)各塔設(shè)二排，縱橫向用鋼管碗扣式聯(lián)結(jié)、螺栓緊固。2、穿心式鋼棒系統(tǒng)的搭設(shè)：a、預(yù)留孔：墩柱施工時測好預(yù)留孔的標(biāo)高位置，距離墩頂85cm位置預(yù)埋直徑110mmM質(zhì)PVCf,施工時把有關(guān)主筋間距和上下層箍筋間距作微調(diào)整，并固定好。b、插入鋼棒：用吊車吊裝直徑100mms棒插入預(yù)留PVC管中，作為56b工字鋼的支撐點，鋼棒外伸長度一致。c、吊裝56b工字鋼：用吊車將56b工字鋼安全平穩(wěn)對稱的吊裝在鋼棒上，用拉桿將工字鋼固定，鎖好

10、橫向聯(lián)系，用U形螺栓把工字鋼和鋼棒鎖緊。d、安裝分布梁10梢鋼及底模：用吊車將10梢鋼安全平穩(wěn)地吊裝在橫向鋪設(shè)在工字鋼上，按照設(shè)計要求間距，均勻布置，然后再在分布梁與工字鋼接觸處塞木銷子方便拆底模；然后吊裝底模，底模板由專業(yè)廠家生產(chǎn)。3.3.3、 鋼筋制作與安裝鋼筋制作與安裝與承臺大同小異，也是采用常規(guī)法進(jìn)行綁焊接，鋼筋集中在鋼筋加工場進(jìn)行加工，用吊車加平板車進(jìn)行吊運輸、吊安裝，先安裝骨架筋，再安裝箍筋，最后安裝鋼筋網(wǎng)和支座墊石預(yù)埋筋。鋼筋施工的一些注意事項：1、加工前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢驗，合格后才能使用。2、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并注意防雨。3、鋼筋

11、的各項技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行控制。4、保護(hù)層厚度采用同標(biāo)號砂漿墊塊進(jìn)行控制。5、鋼筋接頭注意錯位，必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3.4、 模板加工及安裝為保證蓋梁外觀美觀，適應(yīng)市政橋梁發(fā)展，模板采用專業(yè)模板廠家進(jìn)行定型制作，總共加工一套底模+一套側(cè)模板，能滿足施工要求。模板加工制作完成，必須在場內(nèi)進(jìn)行試拼，以檢查面板拼縫大小、尺寸和錯臺等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，模板安裝采用吊車配合吊安裝并組拼裝成整體，拉上纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，側(cè)模底口注意與底模采用點焊或者鋼筋搭接焊接固定好，模板內(nèi)外表涂刷脫模劑。3.3.5、 混凝土澆注蓋梁混凝土分2次澆注，先一次性澆注2m至主橋支座墊石底面，然后再澆注背墻?；炷?/p>

12、采用在岸上拌和站集中攪拌方式，混凝土運輸車運輸?shù)蕉罩?采用天泵澆注?；炷翍?yīng)分層對稱澆筑，先澆注左右墩柱位置，然后對稱澆注，每層分層厚度控制在30cm左右，以保證下一層混凝土在前一層混凝土初凝之前完成振搗工作。振搗時要注意控制振動棒的插入深度，以插入下一層混凝土510cm為宜，振動棒的移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍。3.3.6、 混凝土養(yǎng)生、鑿毛和模板拆除蓋梁混凝土養(yǎng)生：混凝土頂面采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生，派專人專用灑水設(shè)施進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為7天；四周采用塑料薄膜纏包養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)Pa時即可拆除模板和進(jìn)行鑿毛工作。模板拆除采用吊車吊拆，鑿毛采用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿毛，鑿毛必須到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求

13、，并征得監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)入下道工序。注意拆除鋼棒和封堵預(yù)留孔：蓋梁施工完成拆除穿心式支架系統(tǒng)后，把預(yù)留孔用同標(biāo)號混凝土進(jìn)行封堵，以到達(dá)外觀美觀一致目的。3.3.7、 蓋梁施工注意事項1、 蓋梁混凝土施工分2次澆注，施工中注意結(jié)合面的清洗和鑿毛。蓋梁采用鋼模板，以確保砼外觀質(zhì)量，模板與支架必須有足夠的剛度，并注意溫度變化、支架變形對橋墩的不利影響，防止混凝土初凝時變形過大而產(chǎn)生微小裂縫。2、蓋梁垂直度允許偏差不得大于0.15%，且蓋梁各斷面中心位置與設(shè)計位置偏差不得大于1cm。3、蓋梁與墩柱連接齡期差不宜超過5天，以減少剛度突變帶來的混凝土收縮裂逢。4、蓋梁澆筑混凝土前，全部支架、模板

14、和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，用清水沖洗干凈，不得有滯水、施工雜物和其他附著物質(zhì)等，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得澆筑混凝土。5、支座墊石鋼筋及支座地腳螺栓孔的預(yù)埋，需根據(jù)設(shè)計圖紙及廠家支座具體尺寸，采用pvc管進(jìn)行預(yù)埋，嚴(yán)格控制好間距和深度。四、質(zhì)量保證措施4.1、質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量保證制度及措施，分工明確，責(zé)任到人，及時發(fā)現(xiàn)和清除各種質(zhì)量隱患，防患于未然。1、以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理方面的工作，并保持與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等各方面有效協(xié)調(diào)。2、各種原材料，半成品嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行采購，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場的成品或半成品滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。3、嚴(yán)格執(zhí)行技

15、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，組織全體施工人員遵照設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，做好施工前的技術(shù)指導(dǎo)工作，確保施工方法正確。4、項目部施工、技術(shù)人員加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，落實自檢、互檢、交接檢制度。5、 加強(qiáng)試驗工作，對用于本工程的水泥、鋼筋等原材料嚴(yán)格把關(guān)，不合格的堅決不準(zhǔn)進(jìn)場，嚴(yán)格按配合比施工，確保施工質(zhì)量。6、 調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗和管理、技術(shù)力量雄厚的隊伍進(jìn)行施工，選擇優(yōu)秀的技術(shù)管理和施工管理人員，配備業(yè)務(wù)水平較高、責(zé)任心強(qiáng)的專職質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗。7、 2、質(zhì)量控制及注意事項1、基坑回填嚴(yán)禁用雜土等回填，回填必須人工分層劣實，分層厚度不大于50cm。2、鋼筋加工與制作提前驗收，同一截面鋼筋接頭必須錯位，錯位按大

16、于35d進(jìn)行控制。3、嚴(yán)格檢查支座墊石預(yù)埋鋼筋及支座地腳螺栓孔預(yù)埋尺寸。4、每次模板拆除完，必須對模板進(jìn)行清理，并涂刷模板脫模劑，不定期對模板進(jìn)行檢查，變形大的不能使用，以保證外觀質(zhì)量。8、 3、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見承臺質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和墩、臺身質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表。承臺質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差mm檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)混凝土強(qiáng)度MPa符合設(shè)計要求每班組2現(xiàn)場試件斷面尺寸長寬+20每座4用鋼尺量，長寬各2點承臺厚度0,+104用鋼尺量+10頂面高程154用水準(zhǔn)儀測量四角軸線偏位104應(yīng)經(jīng)緯儀測量，縱橫各2點預(yù)埋件位置5每件2經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量墩、臺身質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差mm檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)混凝

17、土強(qiáng)度MPa符合設(shè)計要求每班組2現(xiàn)場試件墩臺尺寸長+15,0每個墩臺或每個階段2用鋼尺量厚+10,-84用鋼尺量，每側(cè)上下各一點頂面高程+104用水準(zhǔn)儀測量軸線偏移104應(yīng)經(jīng)緯儀測量，縱橫各2點墻面豎直度<0.25%H且不大于252應(yīng)經(jīng)緯儀測量或垂線和鋼尺量墻面平整度84用2米直尺，塞尺量節(jié)段間錯臺54用鋼尺和塞尺量預(yù)埋件位置5每件4經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量五、工期保證措施1、項目經(jīng)理部立即開展前期準(zhǔn)備工作，調(diào)遣具有豐富同類工程施工經(jīng)驗和責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)、管理等各類專業(yè)管理人員和施工隊伍上場。2、應(yīng)發(fā)揮整體優(yōu)勢，對施工隊伍實行動態(tài)管理，合理安排規(guī)劃生產(chǎn)計劃。3、加強(qiáng)現(xiàn)場的思想政治工作，抓住時機(jī)，開展以比質(zhì)量、比安全、比進(jìn)度、比效益的勞動競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責(zé)任感、榮譽(yù)感和緊迫感，發(fā)揮出最大的工作積極性。六、安全文明保證措施為確保施工中的安全，在進(jìn)行蓋梁施工時，特別是穿心式支架系統(tǒng)必須將安全工作放在首位，預(yù)防為主。1、對操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高安全意識，實行持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無證者，不得進(jìn)行上崗操作。2、機(jī)械設(shè)備