室內(nèi)穿線施工方案

1、一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、 根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定的規(guī)定：管內(nèi)穿線在建筑 物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行，穿線前應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。2、 磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。3、 作好成品保護，箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染。4、 穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必須保證導(dǎo)線絕緣強度符合規(guī)范要求。（二）材料要求1、絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。2、鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象 ，并有相應(yīng)的機械拉力。3、護口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。4、 連接套管：根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管。5、接線

2、端子（接線鼻子）:根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。6、輔助材料：焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。（三）主要機具1、刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。2、 萬用表、兆歐表。3、 放線架、放線車、高凳。4、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主控 項目1交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)第條2電線穿管第條3爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管第條一般 項目1電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理第條2冋一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇

3、:第條3線槽敷線第條三、工藝流程選擇導(dǎo)線t穿帶線t掃管t帶護口t放線及斷線t導(dǎo)線與帶線的綁扎t管內(nèi)穿線t導(dǎo) 線連接t接頭包扎t線路檢查絕緣搖測四、操作工藝（一）選擇導(dǎo)線1、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號及數(shù)量。2、 穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450 V。3、 導(dǎo)線的分色：穿入管內(nèi)的千線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線管出日處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色丄1相為黃色丄2相為綠色丄3相為紅色，N（針吐線）為淡藍(lán)色，PE（保護線）為綠/黃雙色。（二）穿帶線1、帶線用00的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡 住,將帶線穿入管路

4、內(nèi),在管路的兩端留有 20cm的余量。2、如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時 ， 可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好并留有 20cm 的余量后 , 將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好 , 防止被其他人員 隨便拉出。3、當(dāng)穿帶線受阻時 , 采用兩端同時穿帶線的辦法 , 將兩根帶線的頭部彎成半圓的形 狀 , 使兩根帶線同時攪動 , 使兩端頭相互鉤絞在一起 , 然后將帶線拉出。（三）帶護口按管口大小選擇護口 , 在管子清掃后 , 將護口套入管口上。在鋼管 （ 電線管 ） 穿線前 , 檢查各個管口的護口是否齊全 , 如有遺漏或破損均應(yīng)補齊和更換。（四）放線及斷線1、放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)

5、量進行核對 , 并派專人進行領(lǐng)取導(dǎo)線， 并填寫庫房三聯(lián)單簽字并保留一聯(lián)。2、放線 : 對整盤導(dǎo)線放線時 , 將導(dǎo)線置于放線架或放線車上 , 放線避免出現(xiàn)死扣和背 花。3、 斷線：剪斷導(dǎo)線時,盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度導(dǎo)線為15cm；4mm2導(dǎo)線為20cm,箱內(nèi)導(dǎo)線 的預(yù)留長度為箱體周長的 l/2, 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為。（五）導(dǎo)線與帶線的綁扎1、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為 2 3 根時 , 可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?, 然后將線芯直接與帶線綁 回頭壓實綁扎牢固 , 使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。2、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時 , 可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去 , 然后將線芯斜 錯排列在帶線上 , 用綁線纏繞綁

6、扎牢固 , 使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡 部位,便于穿線。（六）管內(nèi)穿線1、當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時 , 要在穿線的同時向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸?、兩人穿線時 , 一拉一送 , 配合協(xié)調(diào)。3、穿線時應(yīng)注意下列問題 ：（1）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線 , 不得穿人同一根管子內(nèi) , 但下列 幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外 ： 電壓為50V及以下的回路； 同一臺設(shè)備的電機回路和無抗千擾要求的控制回路； 照明花燈的所有回路； 同類照明的幾個回路 , 可穿于同一根管內(nèi) , 但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于 8 根。（2）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。（ 3） 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié) ,

7、其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。（4） 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。（5）導(dǎo)線穿入鋼管時 , 管口處應(yīng)裝設(shè)護日保護導(dǎo)線； 在不進入接線盒 （ 箱）的垂直 管口,穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。（6）敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線 , 當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以 固定 ：2 截面積為50mm及以下的導(dǎo)線為30m； 截面積為7095mm的導(dǎo)線為20m; 截面積在180240mm之間的導(dǎo)線為18m=（7）導(dǎo)線姓變形縫處 ,補償裝置應(yīng)活動自如 , 導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。七） 導(dǎo)線連接1、 導(dǎo)線連接時 ,必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜,再進行連接、加錫焊、包纏絕緣, 同時導(dǎo)線

8、接頭必須滿足下列要求:（1）導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。（2）導(dǎo)線接頭受力時的機械強度不能低于原導(dǎo)線的機械強度。（3）導(dǎo)線接頭包纏絕緣強度不能低于原導(dǎo)線絕緣強度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、 包扎要良好。2、導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求 :（ 1 ）當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時 , 導(dǎo)線的連接方法有 :綁扎、套管連按、接線鼻子連接 和壓線帽連接。（2）綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿 , 表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性 ,焊接后應(yīng)清除殘 余焊劑。（3） 套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配, 壓接時壓接深 度、壓日數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。（4）剖開導(dǎo)線絕緣層時 ,不應(yīng)損傷線芯；

9、線芯連接后 , 絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密 , 在 接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處 , 應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。（5）在分支連接處 , 干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。3、 剝削絕緣方法。剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法, 根據(jù)接線方法的不同而不同 ,常用 的剝削工具有電工刀和剝削鉗。（ 1 ）對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法, 也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削 , 但在進行單層剝削時應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈 剝削絕緣層 , 以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。單層剝削法 :一手握刀 ,刃日向上 , 另一手拿線放在刀刃上 , 并用握刀的 手將導(dǎo)線壓在刀刃上 , 將線在刀刃上轉(zhuǎn)

10、一周 , 把刀向?qū)Ь€端部快速移動 , 絕 緣層即可切掉 ,見圖 5-12（a） 。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當(dāng) , 既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級線芯的刀日剝 線, 防止損傷線芯。斜削法 : 需先用電工刀以 45°角傾斜切入絕緣層 , 當(dāng)切近芯線時 , 即停 止用力 , 接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右 ,沿著芯線表面向線頭端部推去 ,然后把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插入背部以45°角削斷 ,見圖5-12（c） 。（2）對多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣，并留有12mm的絕緣臺, 線芯長度隨接線方法而定 , 采用分段

11、剝切法 , 或像削鉛筆一樣的斜削法 , 見圖 5-12（b） 。（ 3） 對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁， 再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。1*35-12様膠昴垓建11咼軻切井廉IdtIMtt（4）對絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：方法是用克絲鉗子刃部 ，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導(dǎo)線， 兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng)，若用力過猛，將會勒斷芯線，見圖5-13。訂 統(tǒng)鍛見1»事的桶釉方法4、導(dǎo)線在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線連接：（1）單芯線并接接法：三根及以上導(dǎo)線連接時 ，將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊

12、合攏 ，在距絕緣臺約 15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在 纏繞線上，見圖5-14a圖。兩根導(dǎo)線連接時，將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mn處用兩根線芯捻絞2圈后，留余線適當(dāng)長后剪斷折回壓緊，見圖5-14b圖。fflb申蒼址R播良® 514（2）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線（包括截面小于的多心軟線）連接時，應(yīng)先將細(xì)（軟）線涮錫處理，然后再將細(xì)（軟）線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉,并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5圈，將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì)（軟）線上,最后再做涮錫處理,見圖5-15。（3）單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接：適用的24根導(dǎo)線連接。

13、將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?5mm按帽的型號決定）,清除導(dǎo)線表面氧化物,按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽,將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（削長加倍八填滿為止。線芯插到底后。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管目平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。（4） 多芯銅導(dǎo)線的倒人字連按：倒人字連接時，按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長度，剝?nèi)ミm當(dāng)長度的絕緣層，并各自分開線芯進行合攏，用綁線進行綁扎，綁扎長度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的 5倍,見圖5-16 。IK 5-W人寧豊嬢（5）銅導(dǎo)線與端子連接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子 壓接。將導(dǎo)線絕緣層削去后，清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起同時也要清除接線端子孔內(nèi)的

14、氧化膜，然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi)，導(dǎo)線外露部分為I2mm用壓接鉗壓緊即可，見圖5-17。（6） 套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接套管間形成金屬相互滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決于影響質(zhì)量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜井涂以電力復(fù)合脂 （使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當(dāng)采用 圓形套管時，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后

15、，線頭分別露出套管兩端 4mm然后用 壓線鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)，見圖5-18。B3 i-J*5、銅導(dǎo)線連接的錫焊。銅導(dǎo)線連接后，要用錫焊焊牢，應(yīng)使用溶解的焊劑，流人接頭處的任何部位，以增 加機械強度和良好的導(dǎo)電性能，并避免銹蝕和松動，錫焊應(yīng)均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料（常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，因為它有腐蝕銅質(zhì) 的缺陷八根據(jù)導(dǎo)線截面不同，焊接方法也不同，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質(zhì)量 從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接，盡可能時問短，否則會增加導(dǎo)線氧化程度，影響焊接 質(zhì)量。（1） 用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適用于線徑在lOmrh及以下較小導(dǎo)線

16、的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用150W電烙鐵加熱導(dǎo)線進行錫焊，當(dāng)使用新烙鐵時，應(yīng)在接通電源加熱后，除去烙鐵頭上的氧化層，涂上焊 劑后在烙鐵頭上先掛上錫，將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線結(jié)合處的下端，待導(dǎo)線達(dá)到一定熱量后，用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線結(jié)合處接觸，或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即可附著在導(dǎo)線上。（2）噴燈加熱上錫法。噴燈加熱（或用電爐加熱）:對于16mm及以上的導(dǎo)線接頭上錫，如使用烙鐵加熱不能焊好，可用噴燈對接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放 在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后，把導(dǎo)線接頭調(diào) 直，放在錫鍋上面，用勺盛上熔錫從上面澆下，剛開始澆錫時，

17、由于接頭溫度還未升到一定程度，焊錫有凝結(jié)狀態(tài)，應(yīng)繼續(xù)澆錫，使接頭提高溫度，宜到全 部焊牢為止，見圖5-19。® 5 - 19注意應(yīng)調(diào)整噴燈火焰，不能臟污加熱處導(dǎo)線，造成無法沾錫，更應(yīng)注意 不能傷及導(dǎo)線的絕緣層。同時注意加熱時要控制溫度；溫度過高涮錫不飽 滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度 等因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。（3）沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時加焊 （銅芯軟線的掛錫八把接頭涂上焊藥后 插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。（八）接頭包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶將其拉長 2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開

18、 始，纏繞I2個絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在纏繞過程中應(yīng)盡可 能收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞 I2圈后，再進行回纏。回纏完成后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包每過程中收緊黑膠布 導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。（九）線路檢查絕緣搖測1、 線路檢查。導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查無誤后進行絕緣搖測。2、 絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用1 000 V量程為O- 1000MQ的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個分別標(biāo)有“接地（E） ”、“線路（L） ”和“保護環(huán)（C） ”的端

19、鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于“E”和“ L”兩個端鈕上，見圖5-20 。S 5 - 203、搖測方法：線路搖測必須分兩次進行：（1）管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進行各支路導(dǎo)線絕緣搖測。首先按戶進行，將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通，分別搖測照明（插座）支 線、干線的絕緣電阻。一人搖測，一人及時讀數(shù)，搖動速度應(yīng)保持在120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并應(yīng)做好記錄。（2） 照明器具全部安裝后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕 緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置，一人搖 測，一人及時讀數(shù)，搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的 讀數(shù)為宜，并做好記錄，竣工歸檔，確認(rèn)絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺 漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口破損與管徑不符者應(yīng)及