玉米淀粉的生產(chǎn)工藝流程介紹

1、玉米淀粉生產(chǎn)技術玉米是從玉蜀黍穗上剝離下的玉米粒，玉米粒含水分1216%、淀粉7072%、蛋白質(zhì)811%、脂肪46%、灰分1.2-1.6%、纖維57%。玉米淀粉用途很廣，既可用于食品工業(yè)，也能用于造紙、紡織、化工、醫(yī)藥等部門。以玉米為原料制造淀粉的方法很多，基本工藝流程如下：玉米一理理一浸泡一粗行胚的別離一磨石別離纖維一別離蛋白質(zhì)清洗一離心另J離一干燥一淀粉。具體生產(chǎn)流程如下：4燃燒i水,二氧化硫玉米I凈化雜物I亞碓酸一切澄洵浸泡才、胚芽餅胚芽分離洗滌研磨脫水干燥A榨油玉米油(4) 胚的別離纖維分離一k回稀蛋白質(zhì)V凝質(zhì)分離濃縮干燥離心脫水+氣流干燥蛋白桃玉米淀粉。(1)清理清除玉米原糧中的雜質(zhì)

2、，通常用篩選、風選、比重分選等。(2) 浸泡玉米子粒堅硬，有胚，需經(jīng)浸泡工序處理后，才能進行破碎。玉米通過浸泡，第一，可軟化子粒，增加皮層和胚的韌性。因為玉米在浸泡過程中大量吸收水分，使子粒軟化，降低結構強度，有利于胚乳的破碎，從而節(jié)約動力消耗，降低生產(chǎn)成本。另外胚和皮層的吸水量大大超過胚乳，增強了胚和皮層的韌性，不易破裂。浸泡良好的玉米，如用手指壓擠，胚即可脫落。第二，水分通過胚和皮層向胚乳內(nèi)部滲透，溶出水溶性物質(zhì)。這些物質(zhì)被溶解出來后，有利于以后的別離操作。第三，在浸泡過程中，使粘附在玉米外表上的泥沙脫落。能借助玉米與雜質(zhì)在水中的沉降速度不同，有效地別離各種輕重雜質(zhì)，把玉米清洗干凈，有利于

3、玉米的破碎和提取淀粉。浸泡玉米的方法，目前普遍用管道將幾只或幾十只金屬罐連接起來，用水泵使浸泡水在各罐之間循環(huán)流動，進行逆流浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破壞玉米子粒細胞中蛋白質(zhì)網(wǎng)狀組織，促使淀粉游離出來，同時還能抑制微生物的繁殖活動，但是二氧化硫的濃度最高不得超過04，否則酸性過大，會降低淀粉的粘度。溫度對二氧化硫的浸泡作用具有重要影響，提高浸泡水溫度，能促進二氧化硫的浸泡效果。但溫度過高，會使淀粉糊化，造成不良后果，一般以5055為宜。浸泡時間的長短對浸泡作用有密切關系。浸泡時間短，蛋白質(zhì)網(wǎng)狀組織不能分散和破壞，淀粉顆粒不能游離出來。一般需要浸泡48小時以上。浸泡條件：浸泡水的二氧

4、化硫濃度為015一02，pH值為35。在浸泡過程中，二氧化硫被玉米吸收，濃度逐漸降低，最后放出的浸泡水含二氧化硫約為001一002，pH值為3941。浸泡水溫度為5055，浸泡時間為4060小時。浸泡條件應根據(jù)玉米的品質(zhì)決定。通常儲存較久的老玉米和硬質(zhì)玉米，要求二氧化硫濃度較高，溫度也較高，浸泡時間較長。玉米經(jīng)過浸泡以后，水分應在40以上。(3) 粗碎粗碎目的主要是將浸泡后的玉米粒破碎成10塊以上的小塊，以便將胚別離出來。玉米粗碎大都使用盤式破碎機。粗碎分兩次進行。第一次把玉米粒破碎到46塊，進行胚的別離；第二次再破碎到10塊以上，使胚全部脫落。目前國內(nèi)用來別離胚的設備主要是別離槽。別離槽是一

5、個U形的木制或鑄鐵制的長槽，槽內(nèi)裝有刮板、溢流口和攪拌器。將粗碎后的玉米碎粒與波美9度(相當于比重106)的淀粉乳混合，從別離槽的一端引入，緩緩地流向另一端。胚的比重小，飄浮在液面上，被移動的刮板從液面上刮向溢流口。碎粒胚乳較重，沉向槽底，經(jīng)轉(zhuǎn)速較慢(約6轉(zhuǎn)分)的橫式攪拌器推向另一端的底部出口，排出槽外，從而到達別離胚的目的。(5) 磨碎為了從別離胚后的玉米碎塊和部分淀粉的混合物中提取淀粉，必須進行磨碎，破壞細胞組織，使淀粉顆粒游離出來。磨碎作業(yè)的好壞，對提取淀粉影響很大。磨得太粗，淀粉不能充分游離出來，影響淀粉產(chǎn)量；磨得太細，影響淀粉質(zhì)量。為了有效地進行玉米磨碎，通常采用兩次磨碎的方法，第一

6、次用錘碎機進行磨碎，第二次用砂盤淀粉磨進行磨碎。有的用萬能磨碎機進行第一次磨碎，再用石磨進行第二次磨碎。各地生產(chǎn)實踐證明，金剛砂磨的硬度高，磨齒不易磨損，磨面不需經(jīng)常維修，磨碎效率也高，所以現(xiàn)在逐漸以金剛砂磨代替石磨。(6) 纖維的別離玉米碎塊磨碎后得到玉米糊。玉米糊中除含有大量淀粉以外，還含有纖維和蛋白質(zhì)等。如果不去除這些物質(zhì)，會影響淀粉的質(zhì)量。通常是先別離纖維，然后再別離蛋白質(zhì)。別離纖維大都采用篩選方法，常用設備有六角篩、平搖篩、曲篩和離心篩等。篩分中，清洗粗纖維和細纖維需用大量水，用水量按100千克干物料計算，一般清洗粗纖維需水230250升。清洗細纖維需水110、130升，水溫為455

7、0，且含有005二氧化硫，pH值約為4345。(7) 蛋白質(zhì)的別離玉米經(jīng)破碎并別離纖維后所得到的淀粉乳，除含有大量淀粉以外，還含有蛋白質(zhì)、脂肪等，是幾種物質(zhì)的混合懸浮液。這些物質(zhì)的顆粒雖然很小，但比重不同，因此，可用比重分選的方法將蛋白質(zhì)別離出去。別離蛋白質(zhì)的簡單設備為流槽。流槽是細長形的平底槽，總長為2530米，寬4055厘米，槽底斜度為21000，槽頭高度為25厘米。流槽一般用磚砌成，外表涂層為水泥或環(huán)氧樹脂，也有用木材制成的。淀粉乳從槽頭輸漿管流出，呈薄層流向槽尾。淀粉顆粒的比重大，沉降速度比蛋白質(zhì)快3倍左右，所以先沉淀于槽底，蛋白質(zhì)尚未來得及沉淀，就向槽尾流出，使蛋白質(zhì)和淀粉分開。槽底

8、淀粉可用水沖洗出粉槽，或用人工將淀粉層由流槽內(nèi)鏟下。但是因流槽占地面積大，別離的效率低，現(xiàn)已逐步改用離心機。(8) 清洗淀粉乳經(jīng)別離蛋白質(zhì)后，通常還含有一些水溶性雜質(zhì)。為了提高淀粉的純度，必須進行清洗。最簡單的清洗方法是將淀粉乳放入淀粉池中，加水攪拌后，靜置幾小時，待淀粉沉淀后，放去上面的清液。再加水攪拌，沉淀，放去上清液。如此反復23次，便可得到較為純潔的淀粉。此法的缺點是清洗時間長，淀粉損失較大?，F(xiàn)在多采用旋液別離器進行別離。(9) 脫水清洗后的淀粉水分相當高，不能直接進行干燥，必須首先經(jīng)過脫水處理。一般可采用離心機進行脫水。離心機有臥式與立式兩種，臥式離心機的離心籃是橫臥安置的，轉(zhuǎn)速為9

9、00轉(zhuǎn)分?；@的多孔壁上有法蘭絨或帆布濾布。淀粉乳泵人籃內(nèi)，借助離心力的作用，使水分通過濾布排出，淀粉留在籃內(nèi)，最后用刮刀將淀粉從籃壁刮下，進行干燥。淀粉乳經(jīng)脫水后，水分可降低至37左右。立式離心機的離心籃是豎立安置的，工作原理和轉(zhuǎn)速都與臥式離心機相同。(10) 干燥脫水后得到的濕淀粉，水分仍然較高，這種濕淀粉可以作為成品出廠。為了便于運輸和儲存，最好進行干燥處理，將水分降至12以下。濕淀粉干燥的方法很多，最簡單的是日曬，但受天氣影響很大，故只適用于手工生產(chǎn)。小型淀粉廠常用烘房干燥，將濕淀粉放在于燥架上，在烘房內(nèi)進行干燥。這種方法的缺點是：干燥效率低，勞動強度大，而且烘房通風不好，如溫度控制不當

10、，還會有淀粉糊化的危險。干燥濕淀粉的設備，224目前廣泛使用的是帶式干燥機。它是一條用不銹鋼或銅網(wǎng)制成的輸送帶。帶上有許多小孔，孔徑約06毫米，安裝在細長的烘室內(nèi)。輸送帶的線速很低可由電動機通過減速器來驅(qū)動。濕淀粉從輸送帶的一端卸出。這種設備可連續(xù)操作。濕淀粉在干燥過程中不需攪拌，能保持碎塊狀，含細粉少，有利于減少細粉飛揚。(11) 成品整理干燥后的淀粉，往往粒度很不整齊，必須進行成品整理，才能成為成品淀粉。成品整理通常包括篩分和粉碎兩道工序。先經(jīng)篩分處理，篩出規(guī)定細度的淀粉，篩上物再送入粉碎機進行粉碎，然后再進行篩分，使產(chǎn)品全部到達規(guī)定的細度。為了防止成品整理過程中粉末飛揚，甚至引起粉塵爆炸，必須加強篩分和粉碎設備的密閉措施，安裝通風、除塵設備，及時回收飛揚的淀粉粉末。副產(chǎn)物的生產(chǎn) 1玉米油的生產(chǎn)洗滌過的胚芽經(jīng)離心脫水，在帶有燃燒爐的轉(zhuǎn)鼓干燥機內(nèi)烘烤干燥至含水分1-1.5%,用螺旋壓榨機壓榨，壓榨出來的油入貯油池，使油中的懸浮雜質(zhì)自然沉降，經(jīng)板框壓濾機過濾除去雜質(zhì)，得玉米油，該玉米油含85%以上的不飽和脂肪。玉米油還可進一步加工為人造奶油、起酥油等。 2蛋白粉的生產(chǎn)從蝶式離心機別離出來的黃漿，送入貯存池中自然沉降，抽走上清液，5%濃度的黃漿經(jīng)板框壓濾機過濾至不滴水，將濾餅送入粉碎機中粉碎，再