帶鋼廠設(shè)備檢修規(guī)程(DOC57頁)

1、700mn帶鋼設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程起草： 審核：批準(zhǔn)2016年9月2 1日設(shè)備檢修維護(hù)中的一般規(guī)定一、檢修前準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉相關(guān)技術(shù)資料及技術(shù)參數(shù) ;了解設(shè)備現(xiàn)狀，落實檢修項目，制定修復(fù)方案及檢修工藝；明確檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、物質(zhì)準(zhǔn)備提前清洗裝配好檢修所需要的部件，并提前裝運到現(xiàn)場； 準(zhǔn)備檢修所需各種材料及工具 ；大、中修應(yīng)做好備品、備件的準(zhǔn)備工作。3、組織準(zhǔn)備開具工作票 , 交代工作任務(wù)，做好人員安排 ,并交待安全注意事項 現(xiàn)場設(shè)專人指揮 ；大、中修成立專門指揮機(jī)構(gòu)。二、檢修中的質(zhì)量檢查及記錄1、對檢修的重要部件進(jìn)行檢查并記錄 ；2、按設(shè)計要求對需要檢查的零部件的磨損、損壞情況進(jìn)行檢查 ；3

2、、認(rèn)真填寫檢修記錄。三、檢修中的安全注意事項1、現(xiàn)場工作人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品 ； 煤氣區(qū)域佩戴煤氣報警儀 ； 2米以上登作業(yè)，戴 安全帶；2、嚴(yán)格執(zhí)行掛安全牌制度；3、檢修區(qū)域設(shè)置醒目安全標(biāo)志 ；4、吊裝設(shè)專人指揮， 掌握好機(jī)件重心 , 防止傷人和撞壞設(shè)備 ,吊物下方不得有人停留或通 過5、檢修中電焊、氣割嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作，不得隨意搭接，做好防火工作。6、凡檢修設(shè)備中涉及氣動、液壓設(shè)備的 , 須切斷氣源、液源，可以泄壓的要泄壓、插好安 全銷。四、檢修后調(diào)整試車及驗收要求和規(guī)定1、檢修完畢應(yīng)全面檢查，做好清理工作，摘檢修安全牌。2、各聯(lián)接緊固件齊全、可靠 ,潤滑、液壓系統(tǒng)正常 ；3、

3、各控制元件動作準(zhǔn)確、靈敏 ；4、按技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查合格 , 由驗收人在檢修記錄上簽字 ；5、試車合格后，施工現(xiàn)場“三清”交工， （ 設(shè)備檢修清，場地整理清，檢修資料記錄清 ） 全 線過鋼后 , 檢修人員撤離現(xiàn)場。五、大、中修施工記錄及資料歸檔1、大、中修施工應(yīng)做好各項測量、調(diào)試及異常記錄；2、施工完畢試運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)由設(shè)備檢修負(fù)責(zé)人確認(rèn) , 并簽字驗收；3、有關(guān)檢修資料、施工記錄由設(shè)備檢修負(fù)責(zé)人收存歸檔機(jī)械部分、加熱爐區(qū) 、裝、出鋼輥道系統(tǒng)（一）裝、出鋼系統(tǒng)設(shè)備性能和參數(shù)1、熱送輥道 1（ 位于連鑄出坯冷床東側(cè)） 輥子數(shù)量： 12 個 型式: 單獨傳動輥子直徑：3 00mm輥身長：43

4、0 mm輥子轉(zhuǎn)速：22r pm 輥面標(biāo)高： +340輥距:1300mm輥面線速度 : 0 .6ms1 50 0rp m電機(jī)轉(zhuǎn)速： 150電機(jī)型號：Y 213 2M-4 功率：7.5KW 數(shù)量:7臺電機(jī)轉(zhuǎn)速:減速機(jī)型號： DSZFA97 22電機(jī)型號：Y 2132M- 4功率：4K W 數(shù)量:3臺2、固定擋板 1（ 位于轉(zhuǎn)盤尾部）3、轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)盤上有十字交叉的兩組輥道,每組輥道8個輥，2個輥一組用鏈條集中傳動。 輥子數(shù)量:1 2個型式：單獨傳動輥子直徑：3 00mm輥身長： 430m m輥子轉(zhuǎn)速：2 2r pm 輥面標(biāo)高 : 340輥距:1300mm 輥面線速度： 06ms 電機(jī)型號:Y2132M

5、 4 功率：7.5KW數(shù)量:7臺0 rpm減速機(jī)型號： DSZFA97-22電機(jī)型號：Y2132M-4 功率:4KW 數(shù)量：3臺4、熱送輥道2 （ 位于出坯跨南側(cè)東西向長輥道）單獨傳動 , 分段控制輥子直徑：300mm輥身長：40 0mm輥子轉(zhuǎn)速： 22rp m輥面標(biāo)咼:+3 4 0輥距： 1300m m輥子數(shù)量 : 2 91個 輥面線速度：0. 6 m/s電機(jī)型號：Y2 132M-4功率:7 . 5Kw數(shù)量：9臺電機(jī)轉(zhuǎn)速 :1500r pm 減速機(jī)型號： DSZFA97 2 25、熱送輥道36、轉(zhuǎn)盤2： 用途：接受熱送輥道運送過來的連鑄坯，并將連鑄坯運送到上料輥道上。 形式: 十字轉(zhuǎn)盤輥道

6、, 電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。輥子規(guī)格© 2 9 5 X 1 2 00 mm輥距10 0 0 mm輥面速度01.2m/s輥子數(shù)量約 16 根輥道電機(jī)變頻調(diào)速 AC 5 . 5 KW 約1 6臺轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)變頻調(diào)速A C 1 5 KW 1臺結(jié)構(gòu)特點 :局部設(shè)輥道側(cè)擋板，防止鋼坯跑偏。輥子為空心厚壁管焊接形式。7、裝鋼臺架：用途：接受行車?yán)渑魃狭?，將鋼坯每次一根送入上料輥道。型式：液壓步進(jìn)式臺架尺寸：約5000X 9000mm動梁步距：1 200 mm步進(jìn)周期：1 0s臺架最大載荷 ：50t8、入爐輥道用途： 接收連鑄車間人送過來或由吊車吊送過來的連鑄坯 , 并運送連鑄坯至加熱爐。 傳動型式：交

7、流變頻電機(jī)單獨傳動輥子規(guī)格:© 295 X 500 mm、© 295 X 1 2 00 mm© 29 5 X 1500 mm靠近加熱爐入口 3根）輥 距：10 0 0 mm數(shù)量：57 根輥面線速度：01.2m/ s電機(jī)AC5 5 KW 57 臺結(jié)構(gòu)特點 ： 局部設(shè)輥道側(cè)擋板 , 防止鋼坯跑偏。輥道軸承油氣潤滑。軸承座內(nèi)循環(huán)水冷卻。 輥子為空心厚壁管焊接形式。與上料臺架銜接的9根棍子為實心輥子（ 二 ） 、設(shè)備檢修規(guī)程1 、檢修前準(zhǔn)備1 . 1明確檢修任務(wù)、認(rèn)真查看工作票內(nèi)容并制定安全措施 , 并對檢修現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)。1.2 設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，操作臺手柄在零位，掛好檢修安

8、全牌；1.3 整理場地，確認(rèn)、檢查、更換備品、備件及各種工具。2 拆裝方法及檢修工藝21 輥子拆卸2.1.1 拆卸護(hù)板并吊出；2.1 2拆卸需更換的輥子相連的聯(lián)軸器2.1 3 拆卸循環(huán)冷卻水管 ;21 .4 拆卸軸承潤滑干油管道 ;2 .1 5 拆卸輥子軸承座螺栓 ;2. 1 . 6 吊出輥子，吊出時先將軸承座撬松動。2. 2輥子的解體及組裝2.2. 1 退下半聯(lián)軸器、上料輥道傳動軸承箱拆卸上下蓋把和螺栓2.2 2退下軸承座和軸承；2. 23清洗各部件和修磨各部件毛刺 ;22.4 確認(rèn)各元件是否損傷 , 進(jìn)行處理或更換，確認(rèn)新備品尺寸、確認(rèn)長短軸；2 2. 5輥子后半部的組裝 , 依次安裝透蓋

9、、密封圈、軸承、軸承座、軸承座壓蓋；22.6 輥子前半部位組裝透蓋、油封、軸承、軸承座端蓋、定距套、擋環(huán)、聯(lián)軸器2 2. 7按上述拆卸順序相反順序組裝 , 各部件配合按技術(shù)要求實施 ;22.8 組裝時清洗部件，去掉各部件毛刺。2 . 3上料輥道減速機(jī)的拆卸組裝23.1 斷開相連接的減速機(jī)聯(lián)軸器 ;2. 32 拆卸地腳把和螺栓、吊卸至維修場地；2 .3.3 退下兩半聯(lián)軸器（檢查可不拆卸 ）、拆卸上下蓋把和螺栓及定位銷、吊離上蓋234檢查各齒輪使用情況 , 把需要更換的齒輪軸取出，退下軸承、齒輪 ;2 . 3 .5確認(rèn)更換件的尺寸及方向；236按按上述拆卸順序相反順序組裝，組裝時清洗部件，去掉各部

10、件毛刺、各部件配 合按技術(shù)要求實施、注意密封面的清理及密封材料的正確使用；3、檢修中安全注意事項3. 1檢修安全牌必須按要求掛好；3.2吊車要由專人指揮，指揮者要站好地形位置，做到手勢準(zhǔn)確，哨聲清晰；3.3吊物下不得有人通行或停留；3. 4吊具使用前要檢查確認(rèn)到位；3 . 5動火時，必須提前開具動火作業(yè)票、準(zhǔn)備好滅火器材并派專人監(jiān)護(hù)。4、調(diào)整、試車的要求和規(guī)范4.1各嚙合間隙必須在允許的范圍內(nèi)；4.2 手動盤車必須靈活；4 . 3空載試車，看是否有震動、異常響聲等；4.4箱蓋銜接處不得漏油,螺栓必須緊固。5、交工驗收及檢修記錄、圖紙歸檔按設(shè)備檢修中的一般規(guī)定執(zhí)行。（三）.設(shè)備定期測試、調(diào)整的規(guī)

11、定1定期6個月對聯(lián)軸器齒面磨損進(jìn)行檢查。2定期1年對減速機(jī)齒輪付嚙合、齒面磨損進(jìn)行檢查。3. 設(shè)備常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定3. 1設(shè)備常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容及方法按軋鋼廠設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（通則）執(zhí)行。3.2本設(shè)備專業(yè)點檢表加熱爐區(qū)輥道點檢表點檢項目周 期檢查方法要求地腳螺栓、連接螺栓8h錘敲螺栓無松動、無脫落輥子運轉(zhuǎn)4 h目視運行平穩(wěn)、無雜音,軸承溫升60°C減速機(jī)8h檢測、聽音運行平穩(wěn)、無雜音、油面正常,軸承無異常 溫升冷卻水管道4h目視及時修復(fù),保證輥道運行聯(lián)軸器8h錘敲 螺栓無松動，運行正常連接軸8h目視運轉(zhuǎn)正常,螺栓卡簧無脫洛、松動各給油點8h目視供油正常,不得泄漏?3. 3本設(shè)備潤滑

12、表（ h :小時 D:天W:周M:月y :年潤滑部位潤滑方式油品潤滑 點數(shù)潤滑 周期給油脂量責(zé)任崗 位上料輥道軸承集中手動干油2 #鋰基脂1003D20 L維修減速機(jī)油浴潤滑3 2 0#齒輪油1 01M20 L維修聯(lián)軸器人工灌注2 #鋰基脂301W3L維修入爐輥道軸承集中手動干油2#鋰基脂223 D4. 4L維修減速機(jī)油浴潤滑32 0 #齒 輪油111M22 L維修聯(lián)軸器人工灌注2 #鋰基脂111W1. 1 L維修 、定位推鋼機(jī)（一）. 用途及主要技術(shù)參數(shù)1. 1用途：將準(zhǔn)備加熱的板坯由爐前輥道推至加熱爐加熱。22 技術(shù)參數(shù)推鋼行程：6 00mm推鋼速度： 前進(jìn)：0.1 5 m/ s后退：0

13、.3 m/s工作壓力：6M pa液壓缸規(guī)格：C 80/55-600 中間耳軸式 液壓缸數(shù)量 ： 1個推桿數(shù)量： 4（二）、設(shè)備檢修規(guī)程1 、檢修前準(zhǔn)備：1. 1 明確檢修任務(wù)，認(rèn)真查看工作票內(nèi)容并制定安全措施 , 并對檢修現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)。1. 2 操作臺斷掉電源，注意控制方式為單動、掛好檢修安全牌；1. 3把推桿停止在后退極限位置；1.4 對相互配合的部位請用白油漆打上適當(dāng)?shù)呐浜嫌浱枴?、拆裝方法及檢修工藝21 推桿的拆卸：21.1 拆卸推桿連接接處銷軸擋板定位螺栓、打出銷軸2個、即可吊出單根推鋼 桿；2.1. 2 拆掉外側(cè)豎直向下銷軸及中間橫向銷軸各 2 根、即可把推鋼桿平衡體與推鋼動力裝置分

14、離 ；2 .1.3 拆卸推鋼同步軸裝置上部護(hù)罩、拆卸上部蓋與中部把合螺栓及干油配管 ； 3 組裝時應(yīng)注意下列事項 ：31 清掃底座機(jī)架 , 注意里面不要留有任何雜物 ；3.2 注意各推桿的前端對齊；3 .3 安裝各部件要滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)條件。3. 4組裝輥子重新均勻地涂上潤滑油；3.5 驅(qū)動臂接手裝完后 , 要加甘油。4、推鋼機(jī)的安裝要求推鋼機(jī)的推桿安裝時與加熱爐中心的對稱度 <1mB;5、檢修中安全注意事項5.1 檢修安全牌必須按要求掛好 ；5.2 吊裝時要掌握好部件的重心；5.3 吊車指揮按規(guī)定執(zhí)行。5 .4 吊物下不準(zhǔn)有人通行或停留。6、調(diào)整、試車的要求和規(guī)定6.1 推桿往復(fù)全行程運動

15、三次 , 動作應(yīng)平穩(wěn)、靈活，檢測無異常聲音、無卡阻 ；6.2 測試行走速度達(dá)到設(shè)計要求；6. 3推桿在全程范圍內(nèi)，推頭應(yīng)在同一平面上，誤差<3 mm;6.4推桿與輥子的間隙0.8-1.8mm。（三）. . 設(shè)備定期測試、調(diào)整的規(guī)定1 .1定期1 M對齒輪齒條齒面磨損，進(jìn)行檢查。1 .2定期1Y對推桿體及導(dǎo)輪磨損進(jìn)行檢查，推桿體與壓輥間隙1 mm 1.3定期3 M檢查聯(lián)軸器。2. 設(shè)備常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定2. 1設(shè)備常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容及方法按軋鋼廠設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（通則）執(zhí)行2. 2本設(shè)備專業(yè)點檢表推鋼機(jī)點檢表點檢項目周 期方法要求各部螺栓8 h錘敲、目視螺栓無松動、無缺失輥子機(jī)架8h錘敲、

16、目視螺栓無松動連桿、擺臂、驅(qū)動臂8h目視、聽音運行平穩(wěn),無雜音，無泄漏推桿工況8h目視、耳聽運轉(zhuǎn)正常,無卡阻,無雜音干油潤滑8h觀察供油正常,潤滑充分，無泄漏液壓缸機(jī)座8h目視機(jī)座穩(wěn)固，不位移松動3.3本設(shè)備潤滑表推鋼機(jī)潤滑表（h :小時D:天 W周M:月y :年）潤滑部位潤滑方式油品占八、數(shù)周 期給油脂量責(zé)任崗位輥子自動干油2#極鋰基脂83D4 0 0ml維修同步軸自動干油2#極鋰基脂83D4 0 0ml維修 、懸臂輥（一）.用途及主要技術(shù)參數(shù)1. 用途:將準(zhǔn)備加熱的坯料由爐前輥道運進(jìn)、運出加熱爐。2 .技術(shù)參數(shù)2.1、裝料懸臂輥道形式:單獨傳動，可逆運轉(zhuǎn)輥子數(shù)量:7套輥子尺寸：C 422

17、x 615mm輥子線速度：0 .21.4 ms輥子材質(zhì)：ZG 40Cr28Ni48WS材質(zhì)考慮熱裝料）輥子間距：1200 m m軸承潤滑方式：干油集中潤滑2. 2、出料懸臂輥道形式：單獨傳動，可逆運轉(zhuǎn)輥子數(shù)量：7套輥子尺寸：C 42 2x615mm輥子線速度:0.21.4 m / s輥子材質(zhì)：ZG40Cr2 8 Ni 48WS （材質(zhì)考慮熱裝料）輥子間距:1200mm軸承潤滑方式：干油集中潤滑（二）、設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前準(zhǔn)備1. 1明確檢修任務(wù)、認(rèn)真查看工作票內(nèi)容并制定安全措施，并對檢修現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)1. 2設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，操作臺手柄在零位，掛好檢修安全牌，確定操作臺急停按鈕按下 1 . 3整理

18、場地，確認(rèn)、檢查、更換備品、備件及各種工具。2拆裝方法及檢修工藝2.1懸臂輥拆卸拆卸護(hù)板并搬出；2 .1. 2拆卸需更換懸臂輥與減速機(jī)上的傳動鏈條，并凡在指定位置；2. 1. 3 拆卸懸臂輥輥徑磚及用于封堵纖維棉；2.1 . 4拆卸軸承潤滑干油管道；2. 1 . 5拆卸輥子軸承座螺栓；2 . 1. 6拆卸進(jìn)、出水水冷軟管；吊出懸臂輥放在指定位置。2.2輥子的解體及組裝由于懸臂輥為整體件,車間維修組無拆換懸臂輥輥軸輥頭的條件,需要返廠維護(hù)更換輥 軸輥頭。2. 3上料輥道減速機(jī)的拆卸組裝2. 3.1斷開相連接的減速機(jī)聯(lián)軸器；2.3.2 拆卸地腳把和螺栓、吊卸至維修場地；2. 3 . 3退下兩半聯(lián)軸

19、器（檢查可不拆卸）、拆卸上下蓋把和螺栓及定位銷、吊離上蓋；2 .3. 4檢查各齒輪使用情況，把需要更換的齒輪軸取出，退下軸承、齒輪；確認(rèn)更換件的尺寸及方向；2 .3.6按按上述拆卸順序相反順序組裝，組裝時清洗部件，去掉各部件毛刺、各部件配 合按技術(shù)要求實施、注意密封面的清理及密封材料的正確使用；3、檢修中安全注意事項3.1檢修安全牌必須按要求掛好；3. 2吊車要由專人指揮，指揮者要站好地形位置，做到手勢準(zhǔn)確，哨聲清晰；3. 3吊物下不得有人通行或停留；3.4吊具使用前要檢查確認(rèn)到位；3. 5動火時，必須提前開具動火作業(yè)票、準(zhǔn)備好滅火器材并派專人監(jiān)護(hù)。4、調(diào)整、試車的要求和規(guī)范4 .1各嚙合間隙

20、必須在允許的范圍內(nèi)；4.2手動盤車必須靈活；4.3空載試車，看是否有震動、異常響聲等；4 .4箱蓋銜接處不得漏油，螺栓必須緊固。5、交工驗收及檢修記錄、圖紙歸檔按設(shè)備檢修中的一般規(guī)定執(zhí)行。（三）.設(shè)備定期測試、調(diào)整的規(guī)定1定期6個月對聯(lián)軸器齒面磨損進(jìn)行檢查。2定期1年對減速機(jī)齒輪付嚙合、齒面磨損進(jìn)行檢查。3. 設(shè)備常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定3.1設(shè)備常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容及方法按軋鋼廠設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（通則）執(zhí)行。3. 2本設(shè)備專業(yè)點檢表 加熱爐區(qū)輥道點檢表點檢項目周 期檢查方法要求地腳螺栓、連接螺栓8h錘敲螺栓無松動、無脫落懸臂輥4h目視運行平穩(wěn)、無雜音,軸承溫升v 60°C減速機(jī)8h檢測、聽

21、音運行平穩(wěn)、無雜音、油面正常,軸承無異常 溫升冷卻水管道4 h目視及時修復(fù),保證輥道運行聯(lián)軸器8 h錘敲螺栓無松動，運行正常連接軸8h目視運轉(zhuǎn)正常，螺栓卡簧無脫洛、松動各給油點8h目視供油正常，不得泄漏?3. 3本設(shè)備潤滑表（h :小時D:天W:周M:月 y:年）潤滑部位潤滑方式油品潤滑 點數(shù)潤滑 周期給油脂量責(zé)任崗 位懸臂輥軸承集中手動干油2#鋰基脂1003D2 00L維修減速機(jī)油浴潤滑32 0#齒輪 油101M20L維修傳動鏈條人工灌注2 #鋰基脂301W3L維修 、爐內(nèi)裝料緩沖擋板（一）.用途及主要技術(shù)參數(shù)1. 用途：當(dāng)裝料輥道在鋼坯定位失敗、輥道速度失控時，防止鋼坯沖擊破壞爐墻。2.

22、技術(shù)參數(shù)2.1、結(jié)構(gòu)形式：環(huán)行彈簧緩沖式 阻擋鋼坯最大重量：500 0 kg 鋼坯沖擊速度：Ma xl .2m/s 擋鋼行程：max 3 2mm 擋板面寬度:40 0 mm 行程:7 4 m m擋板材質(zhì)：ZG 40Cr28Ni48Si W S距爐墻距離:200mm（二）、設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前準(zhǔn)備1. 1明確檢修任務(wù)、認(rèn)真查看工作票內(nèi)容并制定安全措施，并對檢修現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)1.2裝鋼系統(tǒng)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，掛好檢修安全牌，確定操作臺急停按鈕按下；l .3整理場地，確認(rèn)、檢查、更換備品、備件及各種工具。2拆裝方法及檢修工藝2.1接觸開關(guān)斷電,拆下放置在指定位置；2.2拆卸爐墻鋼結(jié)構(gòu)上軸套護(hù)板螺絲；2.3

23、拆卸前、后導(dǎo)向輪緊固螺栓，用吊車將導(dǎo)向輪運至指定位置；2. 4拆卸雙頭螺栓兩側(cè)螺母，取下緩沖墊組，聯(lián)同開關(guān)支架；2.5 拆卸進(jìn)、出水水冷軟管； 2.6吊出緩沖擋板放在指定位置。3、檢修中安全注意事項3. l檢修安全牌必須按要求掛好；3.2吊車要由專人指揮，指揮者要站好地形位置，做到手勢準(zhǔn)確，哨聲清晰；3.3吊物下不得有人通行或停留；3.4 吊具使用前要檢查確認(rèn)到位；3.5動火時,必須提前開具動火作業(yè)票、準(zhǔn)備好滅火器材并派專人監(jiān)護(hù)。4、調(diào)整、試車的要求和規(guī)范4 .1導(dǎo)輪間隙必須在允許的范圍內(nèi)；4 .2運作必須靈活、無卡阻；4.3支架螺栓必須緊固。5、交工驗收及檢修記錄、圖紙歸檔 按設(shè)備檢修中的一

24、般規(guī)定執(zhí)行。（三）.設(shè)備定期測試、調(diào)整的規(guī)定1定期3個月對擋板、緩沖墊片組檢查。2. 設(shè)備常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定2.1設(shè)備常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容及方法按軋鋼廠設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（通則）執(zhí)行2. 2本設(shè)備專業(yè)點檢表 加熱爐區(qū)緩沖擋板點檢表點檢項目周 期檢查方法要求地腳螺栓、連接螺栓8h錘敲螺栓無松動、無脫落導(dǎo)向輥4 h目視運行平穩(wěn)、無雜音接觸開關(guān)8h檢測1無松動冷卻水管道4h目視及時修復(fù)，保證緩沖擋板運行緩沖墊片組8h錘敲無松動、破損 、燃燒系統(tǒng)1. 用途及主要技術(shù)參數(shù)1.1用途：將鋼坯加熱到軋制規(guī)定溫度1150C-1280 C1.2主要技術(shù)參數(shù)A助燃風(fēng)機(jī)型式：離心式通風(fēng)機(jī)數(shù)量：2臺（1用1備）每臺風(fēng)量:

25、約73 0 0 0Nmyh風(fēng)壓:約1 0500Pa配套電機(jī)轉(zhuǎn)速:1450 r /min功率：約3 1 5kW,變頻電機(jī)電源:38 0 V空煙排煙風(fēng)機(jī)型式：離心式引風(fēng)機(jī) 數(shù)量：2臺（1用1備）每臺風(fēng)量：約85000Nm3 /h風(fēng)壓：約-7000Pa配套電機(jī)轉(zhuǎn)速：1 450r/min功率：約250kW變頻電機(jī)電源:38 0 V煤煙排煙風(fēng)機(jī)型式:離心式引風(fēng)機(jī) 數(shù)量：2臺（1用1備）每臺風(fēng)量：約128000Nm3/h 風(fēng)壓：約-7 00 0Pa配套電機(jī)轉(zhuǎn)速：1 4 50r/m i n 功率：約4 00kV,變頻電機(jī) 電源：380V2. 設(shè)備常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定2. 1設(shè)備常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容及方法按軋鋼廠

26、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程（通則）執(zhí)行2. 2設(shè)備點檢表點檢項目周期檢查方法檢杳要求換向閥8 h:目視及時更換閥內(nèi)硅膠墊片煤氣排煙機(jī)8h耳聽、目視無異常聲音運仃正?？諝馀艧煓C(jī)8 h耳聽、目視無異常聲音運仃正常鼓風(fēng)機(jī)8h；耳聽、目視無異常聲音運仃正常稀油潤滑8h:目視應(yīng)保證油位正常各部軸承8h手摸運轉(zhuǎn)正常,無異常溫升鏈條滑輪8h目視運轉(zhuǎn)正常,無裂痕冷卻水8h:目視無泄漏，冷卻充分潤滑干油8h目視潤滑充分,及時補(bǔ)充表 （h:小時 D:天W:周 M月y:年 ）設(shè)備潤滑潤滑部位潤滑方式油品點數(shù)周期給油脂量責(zé)任崗位鼓風(fēng)機(jī)油池3 2 0齒輪 油23M3 0L維修鏈條、鏈輪手動干油鋰基脂43M20 0 ml維修軸承

27、手動干油鋰基脂P 41 w :8 00 m l維修煤氣排煙機(jī)油池32 0齒輪油13M15L維修空氣排煙機(jī)油池320齒輪油13M15L維修爐底機(jī)械（一）.用途及主要技術(shù)參數(shù)1. 1用途：控制爐內(nèi)坯料前進(jìn)、后退及原地踏步;1. 2主要技術(shù)參數(shù)最大平移負(fù)荷：最大提升負(fù)荷：水平步進(jìn)行程：垂直提升行程：平移液壓缸：一套60 0 t5 0t3 9 9/428m m2 00mm規(guī)格：缸行程:升降液壓缸：兩套 2 00/ 1 2 5mm工作行程：39 9 /428mm520 m m 工作壓力：0 -17MPa 25 0 / 180mm1003mm1150mm0 - 1 7M Pa規(guī)格：工作行程：缸行程：工作壓

28、力:7 s38 12 套 6套 6套步進(jìn)周期：D 600-D600滾輪：D325平移導(dǎo)向組件：D 370提升導(dǎo)向組件：（二）、設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前準(zhǔn)備1. 1明確檢修任務(wù)、認(rèn)真查看工作票內(nèi)容并制定安全措施，并對檢修現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)。1 .2設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，操作臺手柄在零位，按下步進(jìn)梁急停按鈕，掛好檢修安全牌1 .3佩戴便攜式CO報警儀、便攜式Q報警儀，由加熱爐專業(yè)監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)； 1.4整理場地，確認(rèn)、檢查、更換備品、備件及各種工具。2拆裝方法及檢修工藝2.1導(dǎo)輪拆卸2 .1 .2 .12.1 .1拆卸導(dǎo)輪擋塊； 2拆卸軸承潤滑干油管道；3拆卸墊片組，擦拭干凈，防止一邊，不得折、壓; 拆卸導(dǎo)向座緊固

29、螺栓螺母；2 . 1 .5使用導(dǎo)鏈將導(dǎo)輪及機(jī)座吊出。2.2導(dǎo)輪組件的解體及組裝2.2.1 拆卸導(dǎo)輪組件兩側(cè)螺絲、悶蓋和壓蓋2 .2.2退下軸承；2.2. 3清洗各部件和修磨各部件毛刺；2. 2.4確認(rèn)各元件是否損傷，進(jìn)行處理或更換，確認(rèn)新備品尺寸；2.2 .5導(dǎo)輪組件的組裝，依次安裝透蓋、密封圈、軸承、軸承座、軸承座壓蓋；2 . 2 .6按上述拆卸順序相反順序組裝，各部件配合按技術(shù)要求實施；3、檢修中安全注意事項3.1檢修安全牌必須按要求掛好；3 .2使用導(dǎo)鏈時，掛鉤位置必須緊固牢靠，無松動；3 .3吊物需輕拿輕放，不得磕碰導(dǎo)輪面；3 .4導(dǎo)鏈?zhǔn)褂们耙獧z查確認(rèn)到位；3 .5動火時，必須提前開具

30、動火作業(yè)票、準(zhǔn)備好滅火器材并派專人監(jiān)護(hù)。3.6 佩戴便攜式CO報警儀、便攜式O 2報警儀，由加熱爐專業(yè)監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)；4、調(diào)整、試車的要求和規(guī)范4.1導(dǎo)輪與軌道間隙在允許的范圍內(nèi)；4 .2導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動必須靈活；4.3空載試車，看爐底機(jī)械是否有震動、異常響聲等；4.4 箱蓋銜接處不得漏油，螺栓必須緊固。5、交工驗收及檢修記錄、圖紙歸檔按設(shè)備檢修中的一般規(guī)定執(zhí)行。（三）.設(shè)備定期測試、調(diào)整的規(guī)定1. 1定期1Y對導(dǎo)輪及導(dǎo)軌面磨損、腐蝕進(jìn)行檢查。2. 設(shè)備常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定2.1設(shè)備常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容及方法按軋鋼廠設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（通則）執(zhí)行2.2 本設(shè)備專業(yè)點檢表檢杳項目周期方法要求各部螺栓8h敲擊、目

31、視螺栓無松動、無缺失導(dǎo)輪8h敲擊、目視螺栓無松動，運行正常導(dǎo)軌8h敲擊、目視螺栓無松動，運行正常導(dǎo)輪軸承4h耳聽目視無雜音,運轉(zhuǎn)正常,不缺油2. 3本設(shè)備潤滑表 （h:小時 D:天W:周M:月y:年）潤滑部位潤滑方式油品點數(shù)周期給油脂量責(zé)任崗位導(dǎo)輪軸承自動干油2 #鋰基脂:42D4L維修導(dǎo)軌面手動干油2#鋰基脂41 W1L維修二、粗軋區(qū)設(shè)備（一）、輥道1. 粗軋除鱗輥道：1.1用途:用于接收運輸坯料并去除加熱產(chǎn)生的一次氧化鐵皮1 3 技術(shù)參數(shù) :電 機(jī) :交流變頻 YGP16) L2 67.5 kW輥子規(guī)格：巾 2 95 X 6 5 0 mm輥距：100 0 mm輥線速度：01.2m/ s輥面

32、標(biāo)高：780 mm輥子數(shù)量：4 個環(huán)境溫度 :1200r噴嘴數(shù)量 :上下共1 6 個噴嘴高壓水壓力10- 20 MP a噴嘴角度：15°1.2 型式：交流機(jī)單獨傳動2 粗軋機(jī)前工作輥道2.1 用途：將加熱好的坯料送入粗軋機(jī)組2.2 型式：交流機(jī)單獨傳動23技術(shù)參數(shù) :電 機(jī) : 輥子規(guī)格 ： 輥 距 ： 輥面標(biāo)高 : 輥面速度 : 輥子數(shù)量 : 工作環(huán)境溫度： 3. 廢坯剔除裝置用途: 將不合交流變頻YG P160L2 6 © 295X 7 0 0 mm1 000 m m+ 78 0 m m0 1 .2m/s1 4 根1200C7.5KW 1 4臺型式: 液壓傳動托出料長度

33、：9 0 00 mm托出料寬度 :225mm-380mm臺架停放鋼坯數(shù)量；2-3根4. 粗軋機(jī)后運輸輥道用途: 用于運送中間坯到切頭飛剪 型式：交流機(jī)單獨傳動 輥子規(guī)格： 輥距輥子根數(shù)速度電機(jī)© 2 9 5 X 700mm1000 mm約 62根03 .0 m/s變頻調(diào)速AC 5 . 5 KW約6 2臺輥子結(jié)構(gòu)特點 :單獨傳動 , 輥子形式為空心厚壁管焊接形式，輥身為噴水冷卻，輥道 軸承為調(diào)心輥子軸承，潤滑方式為油氣潤滑。輥子結(jié)構(gòu)特點 :輥道鋪板上表面低于輥子上表面 40mm輥子為厚壁管焊接輥子壁厚4 0mm。輥道架為焊 接鋼結(jié)構(gòu)，輥子為雙支撐 ； 交流變頻減速電機(jī)單獨傳動；輥道配置

34、篦式蓋板 , 以利于氧化鐵 皮落下,篦式蓋板及側(cè)擋板鋼板厚度30 m m;輥頸、輥身噴濁環(huán)水冷的方式；輥道軸承選用大 游隙軸承，集中手動干油潤滑 ； 減速機(jī)殼體采用鑄鋼材質(zhì)。5、檢修前準(zhǔn)備：5 . 1 熟悉各種技術(shù)資料及技術(shù)要求；5. 2了解設(shè)備現(xiàn)狀 , 保證檢修方案的實施；5. 3明確檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；5.4提前清洗裝配好檢修所需零部件，結(jié)構(gòu)、重量大的物件提前運至現(xiàn)場；5.5準(zhǔn)備檢修所需各種材料及工具；5.6大中修要提前做好備品備件的準(zhǔn)備；5.7做好人員安排并交待安全注意事項,及宣讀工作票內(nèi)容。5.8現(xiàn)場專人指揮吊車；5. 9吊物下不準(zhǔn)有人通行或停留。5.1 0大、中修成立專門指揮機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一指揮

35、。6、檢修工藝及技術(shù)要求6.1拆卸除鱗箱、輥道順序及技術(shù)要求：拆除除鱗箱把合螺栓、高壓水管6. 1. 2吊出上部箱體，更換檢修噴水集管、噴嘴；6.1.3 拆卸輥道聯(lián)軸器、干油配管、冷卻水管；拆除輥子,更換輥子與爐區(qū)出料輥道相同。6.2技術(shù)要求：拆卸前應(yīng)斷電；關(guān)閉高壓水閥門并泄壓；6. 2.2各種管路、油孔應(yīng)堵好，防止掉入雜物；6. 2.3拆卸過程中必須使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呒罢_方法； 做好拆卸記錄。6. 3裝配順序及技術(shù)要求：裝配順序反向進(jìn)行。6.3 .1技術(shù)要求：6. 3 .2裝配前應(yīng)對零部件的主要配合尺寸進(jìn)行復(fù)檢，并進(jìn)行必要修復(fù)。裝配前對各配合表面，滑動面進(jìn)行檢查，不得有嚴(yán)重?fù)p傷。各裝配件裝配前

36、必須清除毛刺、飛邊、油污及銹斑。6. 3. 5各部件螺栓必須按規(guī)定緊固。6 .3. 6各配合表面在裝配時應(yīng)涂上清潔油脂。6.3 .7可拆軸承在清洗后必須按原組件裝配，不得混淆顛倒。各軸肩與軸上零件必須靠緊；間隙不得大于0.1mm。6.3. 9各聯(lián)軸器拆裝必須與原組件裝配位置一致，技術(shù)要求應(yīng)符合冶金部設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。7、檢修項目及內(nèi)容7.1減速機(jī)：齒輪、軸承檢修內(nèi)容質(zhì)量技術(shù)要求減速機(jī)箱情況油箱內(nèi)無異物、齒輪無損傷輥子更換軸承給油點必須見油輥子軸承座螺栓更換螺絲緊固并采取放松措施減速機(jī)、齒輪更換 齒面接觸面齒咼方向60% 沿齒長方向80% 齒側(cè)間隙0.185聯(lián)軸器更換位移：3 0/徑向位移:

37、0.4 0 7 m m.7. 2輥道：軸承、輥子部件、聯(lián)軸器；7.3箱體:集水管道、噴嘴、除塵鏈條； &檢修中質(zhì)量檢查及記錄：8.1對檢修的重要部件進(jìn)行檢查并記錄；8. 2對未更換件的磨損情況檢查并記錄;8. 3對各部位配合安裝間隙進(jìn)行檢查并記錄。9、檢修中安全注意事項：9.1現(xiàn)場人員必須穿戴好勞保用品；9.2嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度；9 .3各種吊具符合要求，并設(shè)專人指揮吊裝，吊物下不準(zhǔn)有人通行或停留 9.4檢修現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。10、檢修后調(diào)整試車的要求和規(guī)定：10.1檢修完工應(yīng)全面檢查，并搞好清理工作；10 .2各聯(lián)接緊固件齊全、可靠、潤滑、液壓系統(tǒng)正常；10 .3各種控制元件

38、位置正確，動作靈敏；1 0.4按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查合格，并交付安裝實測數(shù)據(jù)；10.5噴水集管安裝正確，無滲漏；1 0.6除磷噴水角度正確，除磷水無外噴；10. 7施工現(xiàn)場“三清”交工。1 1、施工記錄及檢修資料歸檔按設(shè)備檢修中的一般規(guī)定執(zhí)行。（二）、E1、E2、E 3立輥軋機(jī)1、用途:將鋼坯正確導(dǎo)入粗軋機(jī)組及對鋼坯邊部進(jìn)行軋制2、型式：液壓AWC +SS C。3、技術(shù)參數(shù)：機(jī)架E1E2E 3軋制壓力（KN）150 0120 01200軋輥規(guī)格mm0 650/600x 4 000 650/600x4000 650/600x 4 00開口度mm150 5 001 5 0 500150 5 0

39、0主電機(jī)DC 500 kW 1 臺DC 35 0k W1臺DC 35 0 k W 1 臺電機(jī)轉(zhuǎn)速 f pm4 0 0 8 0040 0-80040 0- 8 00額定電流（A）11 3 679 5795側(cè)壓方式液壓液壓液壓速比27. 87615 .858.094、孔型深度（單邊）2 5 mm5、結(jié)構(gòu)說明：分體式立輥,機(jī)架為框架預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)；側(cè)壓采用液壓壓下,實現(xiàn)鋼坯頭尾AWC+S C控制; 軋輥軸承箱為上下一體結(jié)構(gòu)；軋輥平衡方式為液壓平衡；萬向軸提升裝置為液壓驅(qū)動；傳動 減速機(jī)為硬齒面減速機(jī)；換輥方式為液壓缸側(cè)拉出，底座液壓鎖緊。6、檢修前準(zhǔn)備：按設(shè)備檢修中的一般規(guī)定執(zhí)行。6、檢修工藝及技術(shù)要求

40、：6.1拆卸順序及技術(shù)要求：6 .1.1拆卸主傳動減速機(jī)箱蓋、視窗孔，檢查、測量軸承、齒輪間隙及齒面點蝕、磨 損情況，齒輪有缺陷要進(jìn)行處理；6. 1 .2關(guān)閉側(cè)壓平衡缸閥門，卸下與機(jī)架、立輥滑架聯(lián)接螺栓、聯(lián)接銷軸，將油缸從機(jī)體中抽出；6. 1 . 3更換立輥機(jī)架滑板和立輥軸承箱滑板，修磨備件及機(jī)架上毛刺并涂油；6.1 . 4檢修更換除鱗機(jī)水管、噴嘴。6.2裝配順序及技術(shù)要求：6.2.1 裝配順序反方向進(jìn)行；6 . 2. 2減速機(jī)剖分面不得滲漏油，潤滑油路通暢；6. 2. 3齒輪不得根切清除毛刺，齒輪箱體內(nèi)不得有異物；側(cè)壓平衡缸各處不能漏油，必須排氣；立輥滑架與機(jī)架滑板潤滑油路通暢，動作無卡阻,

41、螺絲緊固。7、檢修內(nèi)容： 檢修項目及內(nèi)容減速機(jī):齒輪、軸承、側(cè)壓下裝置：油缸立輥滑架:立輥軸承箱滑板、機(jī)架滑板； 立輥萬向軸：更換輥端軸套，更換螺栓。&檢修中質(zhì)量檢查及記錄：按設(shè)備檢修中的一般規(guī)定執(zhí)行。9、檢修中安全注意事項： 按設(shè)備檢修中的一般規(guī)定執(zhí)行。1 0、檢修后調(diào)整試車的要求和規(guī)定：10. 1按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查合格，并交付安裝實測數(shù)據(jù)。10 . 2所檢修的部位，運轉(zhuǎn)4 8 h不得有異常。1 0 .3側(cè)壓部分檢修完畢，動作必須平衡，無卡死現(xiàn)象。10. 4減速箱類檢修時，封蓋前須有專人確認(rèn)內(nèi)部無異物后才可封蓋。封蓋后，專人確 認(rèn)油管是否接好。確認(rèn)供油閥開啟通油正常后，方可要求

42、試車。1 0.5施工現(xiàn)場“三清”交工，摘檢修安全牌。11、施工記錄及檢修資料歸檔： 按設(shè)備檢修中的一般規(guī)定執(zhí)行。（三）、R1-R6二輥軋機(jī)1、用途：將鋼坯連續(xù)軋制6個道次，軋成合格中間坯2、技術(shù)參數(shù)：機(jī)架R1R2R3R4R5R 6軋制壓力KN6 5 0 06 50065 0 06 5 006 5 0065 0 0軋輥規(guī)格m m0 6 9 0/ 6300 6 90/6300 6 9 0 / 6300 6 9 0 / 6300 69 0/6300 69 0/630輥面寬度 mm6806806 8 06 8 068 0680開口度mm0 20 00 20002 0 00 2000 200020 0電

43、機(jī)功率KWDC12 00DC1 2 0 0DC 150 0D C1 500DC 1500DC 1500額定電流A160 0160 020002 00020002000電機(jī)轉(zhuǎn)速rpm400 8 0 04 00-8 0 04 0 0- 8 00400-8 0 040 0 -8004 0 0 - 8 00速比3 0.91 92 2. 515. 3 611.0 3 88. 2 6 76. 5 3 9壓下方式液壓APC液壓AP C液壓APC液壓A PC液壓APC液壓APC平輥軋機(jī)壓下采用液壓壓下。工作輥軸承：采用四列短圓柱滾子軸承和雙向推力軸承分別承受徑向力和軸向力。軋輥材質(zhì)：ZG70 Mn2 Mo牌坊

44、材質(zhì):Z G270 5 0 0粗軋機(jī)輥系軸承采用油氣潤滑。軸向鎖緊卡板為機(jī)械門式結(jié)構(gòu) ; 平衡裝置：由平衡液壓缸、橫梁及吊梁等組成 , 用來平衡 上輥等件的重量，消除其間的間隙。萬向軸夾持裝置可上下調(diào)整幫助對正軋輥幫助換輥；平輥軋機(jī)采用液壓側(cè)換輥 ; 接軸托架采用彈簧平衡；3、檢修前準(zhǔn)備 : 按設(shè)備檢修中的一般規(guī)定執(zhí)行。4、檢修工藝及技術(shù)要求：41 拆卸順序及技術(shù)要求：4. 1.1固定平衡缸提升梁，拆除銷軸，吊出平衡缸，更換、檢修缸體、油封；4. 1 .2將壓下裝置安放至R上輥軸承箱上，把換輥液壓缸推入粗軋機(jī)架內(nèi),拆卸壓下缸油路, 用換輥小車把要更換的液壓缸拖出更換新缸順序相反。4. 2裝配順

45、序及技術(shù)要求 :4 .2. 1裝配順序反方向進(jìn)行；4. 2.2裝配前應(yīng)對零部件的主要配合尺寸進(jìn)行復(fù)檢，并進(jìn)行必要修復(fù)；4 .2.3 裝配前對各配合表面、滑動面進(jìn)行檢查，不得有嚴(yán)重擦傷；4. 2. 4各零部件裝配前必須清除毛刺、飛邊、油污及銹斑，清洗干凈 ；4. 2.5 各部件預(yù)緊螺栓必須按規(guī)定預(yù)緊力預(yù)緊；4. 2 .6 各配合表面在裝配時應(yīng)涂上清潔油脂；4. 2.7可拆軸承在清洗后必須按原組件裝配，不得混淆顛倒，應(yīng)保證減速機(jī)齒輪側(cè)隙Jn mi n=0.2 5,蝸桿J nmin=0. 15 5 ,減速機(jī)軸承軸向間隙 0.2-0. 3 mm4.2 .8各軸肩與軸上零件必須靠緊，間隙不得大于0.1m

46、m4.2.9 各聯(lián)軸器拆裝必須與原組件裝配位置一致 , 技術(shù)要求應(yīng)符合冶金部設(shè)備檢修質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)要求。5、檢修內(nèi)容：更換壓下液壓缸、更換平衡杠及提升梁6、檢修中質(zhì)量檢查及記錄：按設(shè)備檢修中的一般規(guī)定執(zhí)行。7、檢修中安全注意事項 ： 按設(shè)備檢修中的一般規(guī)定執(zhí)行。8、檢修后調(diào)整試車的要求和規(guī)定 ：8. 1按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查合格，并交付安裝實測數(shù)據(jù)。8 .2所檢修的部位，運行48 h不得有異常。8.3 機(jī)架輥試車不得有異常的振動、噪音。8 . 4減速機(jī)類檢修 , 封蓋時不得有任何異物存在于箱內(nèi)，且確認(rèn)其油管的通油狀況必須 正常后，方可要電試車。8. 5 施工現(xiàn)場“三清”交工 , 摘檢修安全牌。9

47、、檢修記錄及資料歸檔按設(shè)備檢修中的一般規(guī)定執(zhí)行。（四）、粗軋主機(jī)傳動裝置1 、用途：用于傳動 R1 粗軋機(jī)軋輥軋制鋼坯。2、主要性能參數(shù)齒輪機(jī)座中心距 ：11 0 0 mm,接軸萬向節(jié)中心距：683 5 mm ,接軸平衡托瓦處回轉(zhuǎn)直徑：©600mm3、檢修前準(zhǔn)備按設(shè)備檢修中的一般規(guī)定執(zhí)行。4、檢修工藝及技術(shù)要求：4.1 拆裝順序4.1.1 拆卸電機(jī)聯(lián)軸器螺栓、螺釘，檢測齒輪間隙 , 觀察齒面情況，加注潤滑脂 ;4.1.2 拆卸齒輪機(jī)座蓋 ,檢測齒輪間隙、齒面磨損及軸承情況 , 檢修潤滑系統(tǒng) ;4 .1 . 3拆卸接軸平衡裝置循環(huán)油管，拆卸上軸平衡裝置軸瓦箱螺栓，吊走軸瓦箱上接 軸平衡

48、支架 , 拆掉上軸螺栓，吊出上接軸，拆卸上軸瓦 , 檢查、更換軸瓦及軸瓦箱，拆卸上 軸平衡柱塞缸，更換、檢修柱塞缸 ;4. 1 .4下接軸平衡裝置軸承箱、柱塞缸、軸瓦的更換同上；4.1 5 裝配順序反向進(jìn)行 ;4.2 拆卸、裝配技術(shù)要求4 .2 1 拆卸前斷電，管路油孔要堵好；4. 2 .2吊運設(shè)備掌握好重心，不要碰傷設(shè)備；4 .23拆下零部件分組放置，并且要放平穩(wěn)。4 .2. 4做好檢修記錄；4 .2.5 裝配時要清洗所有部件；4 26 齒輪機(jī)座齒輪側(cè)隙J nmin=0.56,齒輪嚙合：沿齒高方向7 0%,沿齒長方向9 0%;4.2.7 齒輪箱體及軸瓦油箱內(nèi)不得有異物 , 油路須通暢，剖分面

49、涂密封膠；4. 2.8各部螺栓按規(guī)定預(yù)緊；4 .29復(fù)檢主要配合尺寸。5、檢修內(nèi)容檢修項目及內(nèi)容齒輪機(jī)座 : 齒輪軸、軸承、地腳螺栓、潤滑管路；主聯(lián)軸器 : 齒面檢查、注油 ；萬向軸:更換螺栓，軸承注油 , 更換、檢修輥端軸套 ； 接軸平衡裝置：更換平衡柱塞缸、軸瓦。6、檢修中質(zhì)量檢查及記錄 按設(shè)備檢修中的一般規(guī)定執(zhí)行。7、檢修中安全注意事項按設(shè)備檢修中的一般規(guī)定執(zhí)行。8、檢修后調(diào)整試車的要求和規(guī)定：8.1 按技術(shù)要求、質(zhì)量要求合格 , 并交付安裝數(shù)據(jù) ；8 .2 所檢部位運轉(zhuǎn) 48小時；8.3 運轉(zhuǎn)部位無卡阻，動作平穩(wěn) ；8. 4確認(rèn)齒輪箱、油箱、油路通暢、正常后 , 方能試車。8.5 摘檢

50、修安全牌。9、檢修記錄及資料歸檔按設(shè)備檢修中的一般規(guī)定執(zhí)行。（五）粗軋軋機(jī)換輥裝置1、用途：用于更換R軋機(jī)工作輥。2、主要性能參數(shù) :換輥重量： 56.7 噸換輥行程 : 4965mm 液壓缸：© 220/© 1 2 0工作壓力 : 12 2 0MPa 換輥速度： 2 5/50/mm/s3、檢修前準(zhǔn)備：按設(shè)備檢修中的一般規(guī)定執(zhí)行。4、檢修工藝及技術(shù)要求：4.1 拆卸順序及技術(shù)要求：4.1.1 拆卸液壓缸固定螺栓 , 平穩(wěn)吊出，更換液壓缸；4.1. 2拆卸換輥滑座，檢查磨損情況，更換固定鉤；4 . 1 .3拆卸前液壓油路關(guān)閉,堵好油孔；4 . 1. 4安裝反向進(jìn)行；4.1.5

51、 裝配前配合部位去除毛刺，涂潤滑油；4. 1 .6 各部螺栓按規(guī)定緊固。5、檢修中質(zhì)量檢查及記錄：按設(shè)備檢修中的一般規(guī)定執(zhí)行。6、檢修中安全注意事項 ： 按設(shè)備檢修中的一般規(guī)定執(zhí)行。7、檢修后調(diào)整試車的要求和規(guī)定：按設(shè)備檢修中的一般規(guī)定執(zhí)行。8、施工記錄及檢修資料歸檔： 按設(shè)備檢修中的一般規(guī)定執(zhí)行。三、精軋區(qū)設(shè)備（ 一 ） 、保溫罩用途： 用于中間坯運送過程中保溫?？傞L4 8 m打開角度 ：90 °液壓缸125/70 X 7 20（ 16個）液壓缸壓力12M pa結(jié)構(gòu)說明：保溫罩采用液壓翻轉(zhuǎn)式。保溫罩分成1 6段,每段由1個液壓缸控制，將保溫罩體與液壓缸連到同一根回轉(zhuǎn)軸上， 當(dāng)液 壓缸動作時帶動回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)過一定角度 , 保溫罩體也隨之轉(zhuǎn)動 , 由閉合位置轉(zhuǎn)成 打開位置。在打開位置時 , 由鎖緊銷固定 , 防止保溫罩落下傷人。在保溫罩前 端設(shè)一段保護(hù)架，保溫罩 16 段各自獨立 , 根據(jù)需要可單獨工作。（ 二）、