質量工具培訓SPCMSA與DOE

1、 質量工具培訓-SPC、MSA與DOE課程背景： 越來越多的企業(yè)意識到：質量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產品質量和服務的投訴是由于產品質量問題，有效利用質量工具控制和檢驗即將出現(xiàn)的質量問題，這樣大大降低了因質量問題造成企業(yè)的成本損失，針對經(jīng)常出現(xiàn)的質量問題設計此課程，不同于以往質量工具培訓的是，本課程精選了具體的實用技能，更接近于生產制造型企業(yè)質量問題的特點。 SPC是應用統(tǒng)計技術對生產過程中的各個階段收集的數(shù)據(jù)進行分析，并調整相關質量特性參數(shù)，從而達到改進與保證質量的目的。 “實驗設計”是一種探究在眾多的過程變量 (X) 與輸出或過程性能變量(Y) 之間的因果關系的非常重

2、要和極其有效方法。本課程是從基礎的實驗設計理論著手，利用經(jīng)典的DOE通過篩選實驗及部分析因法，從眾多過程特性中找出關鍵的少數(shù)的因子，通過全因子法及響應曲面法，建立少數(shù)關鍵因子與關鍵輸出特性的數(shù)學模型，從而通過對少數(shù)關鍵的因子建立合理的規(guī)范，確保得到優(yōu)良的關鍵輸出特性。 MSA測量系統(tǒng)分析，本課程將從應用角度及審核角度詳細講解MSA測量系統(tǒng)概念，穩(wěn)定性、偏倚、線性、再現(xiàn)性及重復性介紹，使公司相關人員：掌握測量系統(tǒng)變差分析的方法;通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產過程中使用的量具的變并，并對不合格的量具進行分析、改進、提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準確性；減少產品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的

3、可能性。 質量工具綜合技能訓練營 -SPC&DOE&MSA 的課程專為質量、生產部門設計，3天課程給您滿意的答案！ 一定令您有意想不到的收獲!課程大綱：Day 1 SPC ·History of Control Chart-控制圖的歷史·Variations & Process Stability-波動和流程穩(wěn)定性·Control Chart Rules控制圖規(guī)則 ·Use of Variable Chart使用連續(xù)數(shù)據(jù)控制圖 -I-MR Chart單值移動極差圖 -Xbar-R Chart均值極差圖 -Xbar-S Chart均

4、值標準差圖·Use of Attribute Chart使用離散數(shù)據(jù)控制圖 -NP & P Charts不合格品數(shù)圖和不合格品比例圖 -C& U Charts缺陷數(shù)圖和缺陷比例圖·Statistical Background for Control Charts-控制圖的統(tǒng)計背景·Advanced Control Charts Introduction-高級控制圖介紹 -Moving Average Chart-移動平均圖 -EWMA-加權移動平均圖 -CUSUM-累積和圖·Case Study案例研究Day 2 MSAMeasureme

5、nt System Analysis Introduction-測量系統(tǒng)分析介紹·Two Different Measurement System兩種不同的測量系統(tǒng)·M&M Chocolate Exercise巧克力豆試驗·Kappa Value Calculation Kappa計算·Basic Terms of Measurement System測量系統(tǒng)的基本概念 -Bias, Linearity, Accuracy, Precision偏椅，線性，準確度和精確度 -Repeatibilty & Reproducibility重復性

6、和再現(xiàn)性 -P/T & P/TV精度公差比和精度總波動比·Measuring Glass Ball Exercise玻璃球測量練習·Six Charts from Minitab測量系統(tǒng)的六個圖形分析·Statistical Background Introduction測量系統(tǒng)的統(tǒng)計背景介紹·Case Study案例介紹Day 3 DOE·Why OFAT Fail-為什么一次一個因子是失敗的方法？·Why DOE-為什么用試驗設計方法·ANOVA: Statistical Preparation方差分析:統(tǒng)計準備

7、·DOE Introduction & 2k DOE-試驗設計介紹和2水平設計·Full & Fractional Factorials -全因子和部分因子設計·Blocking & Center Point-區(qū)組化和中心點設計·Case Study Paper Plane紙飛機練習·Response Surface Design Introduction響應面設計介紹·Taguchi Design Introduction田口設計介紹·Case Study-案例研究講師介紹：朱老師教育及資格認證：精

8、益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓師，全國六西格瑪管理委員會專家委員、曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓，并獲黑帶大師資格證。講師經(jīng)歷與專長：朱老師曾任普萊克斯（中國）質量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產大師，負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪和精益生產培訓，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導等工作，連續(xù)完成了多個包括生產過程和服務過程的6 Sigma項目，擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結

9、合精益生產與6 Sigma實現(xiàn)最終績效，朱老師擅長的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、現(xiàn)場質量問題分析與解決、精益生產、價值流分析、SMED等課程。培訓客戶及風格：朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓師，積累了豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！曾培訓過哈飛、寶鋼集團、中遠集團、伊利集團、溢達紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)。咨詢業(yè)績及經(jīng)驗：朱老師擁有19年在世界五百強企業(yè)任職的工作經(jīng)驗，是國內最早一批學習和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理，其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個行業(yè)，對精益生產和6西格瑪