生產(chǎn)停機(jī)管理制度

1、1目的建立共識品質(zhì)預(yù)警機(jī)制，督導(dǎo)產(chǎn)品整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的品質(zhì)異常及時處理，推動全員品質(zhì)意識的提升，做的防患于未然，減少失效成本與浪費(fèi)。2范圍適用于公司所有產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中的品質(zhì)異常停線和恢復(fù)生產(chǎn)的流程管理。3處理流程和職責(zé)品質(zhì)、技術(shù)、生產(chǎn)班組長以上管理人員對不符合品質(zhì)要求或違背制程工藝、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致返工、無效勞動或?qū)е缕焚|(zhì)合格率下降等異常事實(shí)，均有權(quán)對產(chǎn)線班組長發(fā)出停線通知?，F(xiàn)場工藝須對異常事實(shí)作出分析，明確責(zé)任部門，并組織相關(guān)部門緊急評審、作出決議，經(jīng)品質(zhì)、生產(chǎn)總工以上審核批準(zhǔn)后，發(fā)給相關(guān)部門執(zhí)行糾正措施。對批量特采、降級使用、讓步接收、恢復(fù)生產(chǎn)的最低審核權(quán)為生產(chǎn)總工。4停線原則材料與BOM要

2、求不符不能替代的異常。超出AQL允收比例的任何材料異常；序號項(xiàng)目目標(biāo)值預(yù)警值停線整頓責(zé)任部門監(jiān)督部門擅自變更產(chǎn)品工藝、材料，未經(jīng)品質(zhì)、技術(shù)確認(rèn)或客戶認(rèn)可，導(dǎo)致產(chǎn)品安全隱患的異常不遵守工藝標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備操作規(guī)程，造成品質(zhì)不良率達(dá)到預(yù)警值的異常；造成制程工序巡檢、成品抽查品質(zhì)不良率高于預(yù)警值的異常（詳見停線預(yù)警表）。生產(chǎn)停線預(yù)警表1全過程碎片率%生產(chǎn)部品質(zhì)部2焊接機(jī)碎片率%生產(chǎn)部、設(shè)備部品質(zhì)部3層前返修不良率%生產(chǎn)部品質(zhì)部4半成品不良率%生產(chǎn)部品質(zhì)部5成品不良率%生產(chǎn)部品質(zhì)部6成品EL不良率%生產(chǎn)部品質(zhì)部造成下工序生產(chǎn)批量返工，形成無效勞動和材料報廢的隱患異常。其他設(shè)備和環(huán)境因素造成客戶重大投訴與返修、退貨、召回等異常風(fēng)險。5恢復(fù)生產(chǎn)原則當(dāng)上述異常原因分析與對策措施，均得到技術(shù)糾正和有效改善時。設(shè)計缺陷不能及時改善時，且沒有庫存或改善成本過高時；不會導(dǎo)致客戶投訴、不造成安全隱患、降級和特采應(yīng)得到逐漸審批時。6相關(guān)記錄停線通知恢復(fù)生產(chǎn)申請編制：會簽：批準(zhǔn):停線與恢復(fù)生產(chǎn)流程圖產(chǎn)線異常反饋品質(zhì)填寫異常反