不銹鋼脫硫塔施工方案

1、不銹鋼脫硫塔施工方案一工程概況脫硫塔為 S30408 不銹鋼塔，底段7500mm t=18/20mm,錐段 7500/ 6600mm,上段 6600mmt=12/14/16mm, 總高度 41720mm, 設 備總重160517kg，全容積1500m3，件全部外供。二編制依據1）本脫硫塔設計圖紙；2）塔式容器NB/T47041-20143）鋼制化工容器制造技術規(guī)定 HG/T20584-20114）承壓設備無損檢測NB/T47013.125-20155）現(xiàn)場設備，工藝管道焊接工程及驗收規(guī)GB50236-20116）承壓設備焊接工藝評定 NB/T47014-20117）壓力容器焊接規(guī)NB/T470

2、15-20118）本公司質量手冊及同類工程先進施工經驗三不銹鋼脫硫塔現(xiàn)場制作安裝方案本工程簡介：本不銹鋼脫硫塔設計壓力 0.1MPa,工作壓力0.017MPa，設計溫 度50 C,工作溫度25-35 C,介質為煤氣、循環(huán)溶液，介質特性為 易爆、中毒危害，耐壓試驗為 0.1MPa，腐蝕裕量為2mm。焊縫檢 測A/B類為t >16mm RT檢測率20% RT-皿AB，焊縫檢測A/B 類為t <16mm RT 檢測率>20% RT-皿AB , E類為外表檢測 MT-1。質量標準：合格工期：90天本脫硫填料吸收塔為較大直徑塔器，直徑7500/6600mm,高度 為41720mm;塔體

3、底部設富液槽；中部為填料吸收段，上部設噴淋 清掃管；塔體采用S30408不銹鋼鋼板制作，塔填料支撐板采用 S30408不銹鋼材料制作，每層填料吸收段上部設液體再分布器；根 據設計圖紙及現(xiàn)場情況本脫硫填料吸收塔采用分片制作、分段組對、 以輪胎式起重機分段吊裝組對就位施工方法進行現(xiàn)場制作安裝（操作 平臺及梯子施工待設計圖紙到位后另行編制）。塔器制造安裝工藝流程：施工準備一一會審圖紙、備料一一技術交底一一筒體卷弧胎具、 脹圈、組裝平臺等技術措施準備一一劃線、號料套裁一一筒體壁板 分片制作一一塔件、人孔、接管附件制作一一塔體單節(jié)筒體組對一 于基礎上組對安裝塔底富液槽及相關件一一分段預組對塔體一一 筒節(jié)

4、焊接質量檢測一一安裝塔填料支撐、液體再分布器、附件等一 塔體分段吊裝立式正裝組對一一液體分布器及噴頭噴淋試驗一一 焊縫無損檢測、塔器安裝壓力、致密性試驗1.施工準備：a. 仔細了解圖紙中有關塔器的結構、細節(jié)尺寸及各技術樣圖之間的銜接和要求有無矛盾；b. 會審圖紙，明確工藝、材料要求及特別的制作要求，并據此提供材料采購計劃（塔體盡量采用原平板以提高塔體的強度和韌性）。c. 施工技術負責人組織人員進行技術交底和安全文明教育；詳細明 確塔器的具體制作步驟、圖樣、技術法規(guī)、標準規(guī)，現(xiàn)場條件、 質量標準、必要的技術措施等。d. 根據施工現(xiàn)場平面布置圖（見附后）清理、規(guī)劃制作場地，預留 吊裝機械等車輛行走

5、路線，與建設單位溝通架設施工用用電線路、 電焊機棚等臨時設施；e. 鋪設9*15.6 m鋼板平臺（見附后詳圖）用以制作單塔節(jié)及分段 組對塔體；配置相應的施工設備、工具、準備工卡具、樣板和檢 測量具、胎具、脹圈等；并將設備機具按施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī) 定的位置就位；卷板機放置于規(guī)定場地，鑒于其放置處有電纜溝 需鋪設鋼板墊板并找平；f. 現(xiàn)場的安全設施配置齊全、按施工現(xiàn)場平面布置圖布置做好隔離 防護措施；充分與建設單位協(xié)調溝通做好安全工作；保護好現(xiàn)有 生產設施。2. 基礎的檢查a. 校驗基礎是否符合設計要求（位置、幾何尺寸），提請建設單位及 土建基礎施工單位提供脫硫吸收塔基礎的地耐力試驗及預壓和沉

6、降方面的資料，確保具備施工條件；b. 驗證基礎的水平度以及中心線、標高、地腳螺栓孔的數量間距等 是否符合設計及施工要求；3. 材料的存放與保管a. 建設單位購進的不銹鋼板、型材和附件，應符合設計要求，并有質量證明書；板材規(guī)格盡量考慮長寬尺寸符合筒體展開尺寸，以 減少焊縫并增加塔體強度；b. 塔體用鋼板逐進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結疤、拉裂、 折疊、劃傷、腐蝕、尤其不得有分層；c. 對于設計要求的特種鋼材或屈服強度較高的板材，應由建設單位 會同供料單位進行必要的檢測；d. 鋼板做標記，并按材質、規(guī)格、厚度等分類存放；存放過程中， 應防止鋼板變形，劃傷，嚴禁用帶棱角的物件墊底，不銹鋼板不

7、能與碳鋼材料接觸；4. 筒體壁板的預制與組對（因塔體直徑較大，故筒體壁板采用分片制作、 分段組對）：a. 放樣劃線：依設計尺寸合理的套裁下料以節(jié)約鋼板，預留加工余量;b. 畫線切割時，為保證筒體卷圓后的圓柱度，應用畫規(guī)確定板邊的 垂直度，進行相應的矯平和方板，符合要求后對筒體接口的部位 進行坡口加工，坡口采用帶鈍邊的側打坡口，坡口質量按照設計 和規(guī)要求加工；c. 筒體板下料采用氧乙炔半自動切割機為主， 手工氧乙炔切割為輔； 不銹鋼材料采用等離子切割機下料；d. 預彎：對下料加工完坡口的筒體板其兩端用預制胎板（&-20-2m*2m 鋼板）進行預彎，預彎質量以筒體卷弧樣板進 行控制，確保在

8、誤差，e. 對預彎板頭的筒體板在三輥卷板機上進行卷圓，當彎曲度達到要 求后取下（注：卷板機為專用，卷制成型時嚴格控制卷制質量， 使縱環(huán)邊嚴格保持垂直），彎曲度以筒體卷弧樣板檢查；f. 卷板時制作12不銹鋼槽鋼方形支架放于卷板機一側 （因現(xiàn)場不具備開挖卷板機底座基坑的條件）作卷板用支托架（見后附圖）;g. 因塔體周長較大，故塔體筒節(jié)的縱縫在預制的鋼板平臺上進行組對，采用立式組對，配以20不銹鋼槽鋼預制脹圈（三套，詳圖后附）、外圍帶螺栓推動調整塊的卡環(huán)等調整筒節(jié)圓度，達到要求后，將預先制作的加固弧板（板厚度同塔體板厚度、弧長為6 00 mm ）固定于縱焊縫上、中、下處，防止焊接時變形；h. 筒體板

9、卷圓與組對時，配以2 5 t輪胎式起重機輔助工作；i. 筒體板組對成節(jié)時，基準圓以塔體徑為準；每一節(jié)塔體均以此為基準進行組對，誤差控制在允許圍；5. 塔節(jié)制作與分段組對：經建設單位確認土建基礎具備施工要求后；先行于基礎上鋪設塔 器基礎環(huán)板及富液槽底板，組對找平后正裝塔底富液槽段及其件； 并配以25噸輪胎式起重機分段正裝部分塔體至 10M段處， 將預制好的余下單節(jié)塔節(jié)分別按塔高共 7段組對，組對時依據設 計圖紙開口及接管圖預排各塔節(jié)板，盡量使焊縫避開人孔和接管 并保證相鄰縱焊縫錯開量大與規(guī)定值；筒體組對前各塔節(jié)均用專制胎具放置水平鋼平臺上校驗尺寸和預 制質量，圓筒在卷圓后對接縱向焊縫形成的棱角大

10、小，用弦長等于D/6、且不小于500mm的樣弧板檢查，焊后不大于 0.1板厚+2mm,且不大于5mm ;所有塔節(jié)直徑方向同一截面最大直徑與最小直徑差不大于設計直徑的1%，且不大于30mm;對筒節(jié)的端 口水平度進行檢查，確保在誤差圍；筒體環(huán)縫組對時，采用專用對口夾具、撐具、錯邊修正工具等以 提高對口質量和速度，組對過程中，不時以經緯儀和線墜等校驗 塔節(jié)的垂直度，以保證整體組對時質量；塔段組對完成后，做好標記依序擺放于塔器基礎周圍不礙于輪胎 式起重機作業(yè)、又便于運輸和吊裝的位置（根據現(xiàn)場情況另行考 慮）；并做好成品保護工作；塔段焊接完成后，依設計要求進行焊縫煤油試漏檢測；并做好相應的記錄工作； 塔

11、器對接焊縫組對時的錯變量（兩節(jié)通體組對時的縱、環(huán)焊接部位的對口錯邊量）：mm木材厚度&錯邊量縱向焊縫環(huán)向焊縫& <12<1/4&<1/4&12 <& <20<3<1/4&20 <& <40<3<56. 塔件及附件安裝：a.各塔件及附件制作、安裝原則上同塔節(jié)分段組對同步進行；考慮填料支撐大部分為不銹鋼件，故下料采用等離子切割機下料；b. 填料支撐板1待材料進場后，經加方卻認材質后，先行校正不銹 鋼扁鋼得直線度，如誤差較大需涉胎具用壓力工具進行分批校正， 以保證填料支撐板制作后

12、的平整度；c. 填料支撐板2為條形孔篩板，其條形孔采用等離子切割機進行開孑L,開孔后采用矯平機矯平，剪折板機剪折成型 （屆時我方需將 材料運至我公司加工廠進行加工）；d. 各填料支撐板、液體再分布器支撐梁為不銹鋼及碳鋼組合件，無 成形產品須現(xiàn)場下料制作，為防止焊接變形組對時設夾具固定， 并采用埋弧自動焊機焊接；e. 填料支撐制作完畢后，依設計尺寸劃線，確定各附件、填料塔盤 固定件的位置，經檢驗無誤后組焊附件、各固定件（組焊固定件 前，盡量將塔體所有接管安裝完畢）f. 開孔接管的中心位置偏差不得大于 10cm,接管的外伸長度偏差不 得大于5cm ;其補強板的曲率應與罐體一致，距焊縫的位置應符 合

13、要求；g. 各接管、人孔的補強圈應在其橫向中心線上開M10信號孔，h. 填料支撐結構安裝應符合規(guī)定：1）支撐結構安裝應平穩(wěn)，牢固，2 ）各填料支撐結構的通道孔應符和要求，不得堵塞；3）填料支撐安裝后水平度不得超過2D/1000，且不得大于4mm;i. 液體分布裝置（分布管、分布盤等）安裝應符合規(guī)定：1）噴霧孔 位置應符合圖樣的要求，2）液體再分布盤誤差應嚴格控制，3） 分布裝置安裝完畢后，做噴淋試驗；j. 各噴淋管及噴頭安裝應符合求；噴頭安裝前應經供貨廠家及建設 單位確認有供貨廠家提供的噴淋試驗紀錄，各噴頭及噴淋管安裝 完畢后進行噴淋霧化試驗，調整、試驗達到霧化要求后作好記錄；k. 各填料層安

14、裝完畢，確認安裝牢固達到設計要求后，做好安裝記 錄；7. 塔器安裝由于現(xiàn)場施工場地狹小，處于焦爐、化產生產區(qū)域，而且施工工作同 廠區(qū)正常生產同時進行，工期要求比較嚴格；鑒于以上情況我施工單 位經多次論證決定采用分片制作、分段組對、以輪胎式起重機分段吊 裝正裝組對的施工方法安裝脫硫填料吸收塔（一）本脫硫塔安裝施工分五階段進行：1）脫硫塔底富液槽及其件至塔高10米處為第一階段，采用2 5噸輪胎式起重機與塔器土建基礎上進行正裝組對塔底基礎環(huán)、底板、安裝富液槽件及塔器附件和塔板，施工時11臺班（此階段施工同塔體分片制作同時進行）2）塔高10 20米為第二階段，采用50噸輪胎式起重機吊裝預 組對好塔段進

15、行正裝施工（塔件、人孔、附件已安裝完畢）此階段施 工時2臺班；（因施工現(xiàn)場無足夠場地放置預制好的塔節(jié)故此階段施 工同塔體分段組對同時進行）3）塔高2 0 2 6米處為第三階段，采用85噸輪胎式起重機吊裝 預組對好塔段進行正裝施工（塔件、人孔、附件已安裝完畢）此階段施工時1臺班4）塔咼2 6 3 6米處為第四階段， 米用160噸輪胎式起重機吊 裝預組對好塔段進行正裝施工（塔件、人孔、附件已安裝完畢）此階 段施工時2臺班5）塔高3 6以上處為第五階段，采用2 0 0噸輪胎式起重機吊裝預 組對好塔段進行正裝施工（塔件、人孔、附件已安裝完畢）此階段施 工時2. 5臺班（二）具體吊裝施工技術措施1）吊裝

16、前與建設單位進行交流；做好相應協(xié)調措施，詳細考察現(xiàn)場 情況（工作半徑、阻礙物、地耐力情況等）；吊裝時嚴格注意保護施 工場地的原有設施，并嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè)規(guī)程；2）每次起吊前仔細檢查吊耳、卡扣、鋼絲繩、周圍設備情況、清除 吊車工作半徑的障礙物等，并與吊裝半徑圍外設隔離網、有專人監(jiān)督；3）每次起吊前先行試吊，待槽體吊裝離地約 200CM后，穩(wěn)定3-5 分鐘，觀察無異常情況后再繼續(xù)緩慢平穩(wěn)起吊。4）吊裝前安裝組對人員與吊裝工進行充分的溝通，在具體口令及作 業(yè)步驟上確定一至，設專人統(tǒng)一指揮、專用信號、通訊工具聯(lián)絡。5）吊耳依據塔體各塔段自重考慮安全系數均選用負荷為各2 0噸4吊裝點吊耳吊裝，各吊二處均

17、進行& -18鋼板弧板（寬200mm 長 500mm ）加固，吊索選用按照規(guī)定以5倍安全系數進行選用；6）吊裝組對過程中不時以經緯儀分 90度兩處進行塔體垂直度校正， 組隊過程中起重機持續(xù)負荷作業(yè)直至組對合格并加固焊接牢固后方可依照指揮人員要求停止作業(yè)；7）組對過程中未考慮安全起見，均采用塔側組對，施工人員塔上下 操作以？20不銹圓鋼制作u型件臨時直爬梯（300mm ），待塔安 裝完畢后拆除清理干凈；8. 塔器壓力、致密性試驗：略（待塔體施工前五日以設計要求向建設單 位提供施工方案）9. 塔體制作必要的質量保證技術措施：塔器下料坡口采用熱影響小的工具：等離子切割機、氬弧焊機；焊接優(yōu)先考

18、慮自動焊接設備；焊接：1）按NB/T47015-2011 要求，選用相應不銹鋼材質焊條， 并進行一定數量的焊接工藝件試驗；底層焊縫采用氬弧打底焊接， 以避免焊縫夾渣等不良現(xiàn)象；3）雙面焊接焊縫，單側坡口焊后（氬 弧底焊、手工電弧焊分層焊接，焊縫坡口清根用砂輪機、修整坡 口后再進行其焊縫焊接；4）焊材存放設專門去濕和保溫干燥措施 人孔、接管與塔器殼體的角焊縫由于有補強圈難以檢測，故在整 個人孔、接管裝配過程中有專人清理、焊接和對操作過程記錄人孔、接管殼體開孔及、焊接時，部預先采取支撐加固（用不銹14槽鋼加固），以防開口和焊后變形；下料尺寸要仔細計算并根據加工方法留出加工余量；坡口前要嚴 格檢查板

19、材的方正，且坡口時要嚴格空制坡口角度，減少坡口對 板材尺寸的不必要失誤影響；調整好卷板機，使上下輥位置保持平行，避免出現(xiàn)錐度；調整好 輥子中心距；卷板機進料時應使板料邊緣與輥子中心線平行，兩 端對板應同步壓緊；筒體卷弧時，板頭嚴格以預制胎具（20mm不銹厚鋼板預制弧度 胎板）壓制，卷板時以校樣弧板（弧長不小于500mm）校驗鋼板弧 度，確保所有筒體弧度一致；卷板時卷板機放置平整，調試正常，操作時兩軸運轉一致；組對時利用下腳料多設幾處臨時加固點，筒體設弧板（下腳料作弧 板不小于400mm,亦可將塔支撐環(huán)板與塔體提前組對以加固塔體 保證筒體圓度）支撐，必要時以脹圈用千斤頂支撐，組對塔節(jié)時嚴 格控制垂直度，垂直度偏差不超過 0.3%且不大于