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1、品質(zhì)保證技能培訓(xùn)試卷姓名: 職稱: 工號(hào): 得分:一、填空題(1.5 ' *22=33')1. 品質(zhì)管理發(fā)展的三個(gè)階段為 品質(zhì)檢驗(yàn)管理階段、統(tǒng)計(jì)品質(zhì)控制階段和全面品質(zhì)管理階 段。2. IE改善理念中,最重要的概念是 “浪費(fèi)”。3. 重復(fù)性是指同一操作員使用同一測(cè)量?jī)x器測(cè)量相同部分的同一特性時(shí),多次測(cè)量結(jié)果的 最大變差;再現(xiàn)性是指不同的測(cè)量者使用相同的儀器測(cè)量某相同部分的同一特性時(shí),其測(cè) 量平均值的最大變差。4. 品質(zhì)保證三不政策是指 不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。5. 品質(zhì)成本主要包括預(yù)防成本、鑒定成本、失敗成本。6. 魚骨圖中“子枝”與“母線”之間的夾角為60 &
2、#176;。7. 收集數(shù)據(jù)要求正確性、及時(shí)性、完整性、針對(duì)性。8. 產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃包括 新產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃表、檢驗(yàn)規(guī)范、制造作業(yè)規(guī)范。9. 當(dāng)Apple客戶抱怨Q37機(jī)種螺柱有偏緊現(xiàn)象時(shí),QE對(duì)此螺柱之A,B,C三家供應(yīng)商來料進(jìn) 行層別分析,最終確定B供應(yīng)商螺柱來料存在問題,其余兩家供應(yīng)商之來料0K,該手法稱之 特性要因分析法。10. IS09000的精神是:說到的一定要寫到,寫到的一定要做到,做到得一定要有效,即說 寫做一致。二、判斷題(4 *5=20')1. 工人是產(chǎn)品制造者,是產(chǎn)品品質(zhì)第一保證人,工人有責(zé)任按工藝規(guī)范的品質(zhì)要求進(jìn)行自 檢,將自檢結(jié)果(合格品與不合格品)按規(guī)定存放,并作好
3、自檢記錄 。(2)2. 產(chǎn)生品質(zhì)的系統(tǒng)是預(yù)防,不是檢驗(yàn)。( V)3. 品質(zhì)就是客戶愿意用兩倍的價(jià)格來跟你買,而且還很高興。(V)4. 品質(zhì)成本越高,所采取的改善行動(dòng)就越多。(V)5. 受控的文件有錯(cuò)誤時(shí),相關(guān)的工程人員可在文件上更改并簽名。(X)三、問答題(9' +10' +10' =29')1. 品質(zhì)工程需要關(guān)注的重點(diǎn)內(nèi)容有哪些? 企業(yè)必須具有高度的靈活性 管理注意力集中于品質(zhì)成本領(lǐng)域 品質(zhì)管理部門必須安排整個(gè)生產(chǎn)過程的品質(zhì)檢驗(yàn)方法以確保最終品質(zhì) 知識(shí)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展產(chǎn)生了對(duì)系統(tǒng)工程師的需求 突出提高品質(zhì)教育和提高品質(zhì)意識(shí) 出于對(duì)生產(chǎn)成本和品質(zhì)要求的考慮,材料要進(jìn)行
4、精確的控制 提高設(shè)備的利用率與有效產(chǎn)出品率 數(shù)據(jù)處理方法能提供有用、準(zhǔn)備、及時(shí)的預(yù)測(cè)信息 產(chǎn)品安全性和可靠性2. 品質(zhì)工程人員有哪些有效功能與作用 ? 質(zhì)量體系中起到監(jiān)督的功能如何貫徹“下道工序就是客戶”的指導(dǎo)思想如何發(fā)揮品檢 工作的“把關(guān)”與“預(yù)防”作用如何盡可能地使產(chǎn)品品質(zhì)特性進(jìn)行數(shù)據(jù)化如何定期按“PDCA開展專項(xiàng)品質(zhì)管理工作如何將審核中所發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)徹底解決。 品質(zhì)設(shè)計(jì)中通過參與,與設(shè)計(jì)者建立良好的溝通渠道,使設(shè)計(jì)者在潛意識(shí)中回避影響 產(chǎn)品質(zhì)量的細(xì)節(jié);將類似產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)提供給設(shè)計(jì)者,有利于避免“過剩功能”的產(chǎn) 生。 品質(zhì)保證中通過一系列的產(chǎn)品控制步驟來開展策劃活動(dòng),達(dá)到品質(zhì)保證的要求
5、。 過程控制中QE通過執(zhí)行方法(如控制對(duì)象、品質(zhì)控制點(diǎn)的設(shè)置、工序能力的調(diào)查)達(dá) 到控制工序品質(zhì)的目的。 通過統(tǒng)計(jì)成本數(shù)據(jù),從而保證或改進(jìn)品質(zhì)管理所支付的費(fèi)用。 參與客訴處理中的對(duì)策分析。 主導(dǎo)并跟蹤發(fā)生異常的持續(xù)改善效果。 宣傳并推廣品管手法。 審核輔導(dǎo)供方管理。 設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn),使用作業(yè)管理中的 IE 手法,提高生產(chǎn)率,產(chǎn)生效益,持續(xù)這種循環(huán), 并對(duì)其進(jìn)行客觀公正的評(píng)價(jià)。3. QE應(yīng)具備哪些職業(yè)技能? 掌握改進(jìn)的基本技巧( 13種統(tǒng)計(jì)工具與方法) 敢于突破思維定勢(shì) 善用信息分析進(jìn)行改善 產(chǎn)品分析技術(shù)與 FMEA 客戶投訴后的 “ 1 統(tǒng)計(jì) 4 分析 ” DOE 與 MSA 不良品的檢測(cè)、分析
6、與可對(duì)策 零缺陷理念與6 (T 推廣計(jì)算機(jī)在品質(zhì)管理中的應(yīng)用 通過培訓(xùn)、溝通與示范,促成全員品控四、應(yīng)用題(4 +14 =18')假定某零件加工需二道工序完成現(xiàn)投入物料 lOOOpcs,第一道工序不良率為5%其中壓 傷占不良比率為 40%,臟污占 30%,刮花占 20%,其他占 10%);第二道工序不良率為 6% (其中不 良主要為刮花和臟污,各占約40%壓傷占12%其他約占8%).請(qǐng)分析:(1) 此產(chǎn)品完成后的良品率為多少 ? (1-5%)*(1-6%)=95%*94%=89.3%(2) 請(qǐng)用柏拉圖試分析此產(chǎn)品的主要不良項(xiàng)目是什么 ? 說明應(yīng)優(yōu)先解決哪兩類異常?第一道工序不良數(shù)為 :1OOO*5%=5O其中壓傷:50*40%=20 臟污:50*30%=15 刮花:50*20%=10 其它:50*10%=5 第二道工序不良數(shù)為 :95O*6%=57其中
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