能源中心方案

1、能源中心江水退水管加裝3只隔絕閥新裝退水閥操作鋼平臺及新裝分集水器操作鋼平臺施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 編制部門：上海吳涇電力工程有限責(zé)任公司二一四年十一月六日目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 主要工作內(nèi)容和主要工程量四、 施工計劃工期五、 施工組織網(wǎng)絡(luò)、施工準(zhǔn)備六、 主要施工方法及技術(shù)措施五、 保證安全措施六、 保證質(zhì)量措施七、 文明生產(chǎn)措施八、 環(huán)境保護(hù)措施九、 職業(yè)健康措施一、工程概況1.上海城市最佳實(shí)踐區(qū)能源中心江水退水總管管徑1200mm,原已裝手動蝶閥1只，該退水總管位于能源中心管中心地下二層空調(diào)機(jī)房內(nèi)，管中心標(biāo)高-8.9米，能源中心地下二層地面標(biāo)高-16.65米，管中心

2、與地面高差7.75米目前無操作平臺。能源中心地下二層回用水泵房內(nèi)系統(tǒng)水分集水器頂部無操作平臺，運(yùn)行和檢修人員每當(dāng)操作和檢修時必須爬到分集水器頂部進(jìn)行，分集水器頂部離地面高差約3米。由于退水總管和分集水器頂部無操作平臺，上述二問題是能源中心人員安全的一大隱患，對此業(yè)主方高度重視，請上海同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計院進(jìn)行鋼平臺設(shè)計并安排施工。根據(jù)設(shè)計圖紙新裝3只鋼平臺采用實(shí)腹式H型鋼梁柱，材質(zhì)均采用Q235B，鋼柱與鋼梁采用高強(qiáng)度螺栓連接。鋼平臺頂面擬鋪設(shè)5毫米厚花紋鋼板。鋼平臺（一）為T形（在退水總閥下部設(shè)輔助小平臺），鋼柱共計8根（H250*250*9*14），平臺框架另借砼柱支撐點(diǎn)4處。鋼平臺長8.7米

3、，寬6.7米，高5.6米，鋼平臺（一）與左側(cè)老平臺相銜接，鋼平臺（一）比老平臺高出150毫米，利用老平臺爬梯作為鋼平臺（一）的出入口，鋼平臺（二）鋼柱共6根（H150*150*7*10），鋼平臺長14.8米，寬2.4米，高2.95米。鋼平臺（三）鋼柱共6根（H150*150*7*10），平臺框架另借砼柱支撐點(diǎn)4處。鋼平臺長14.8米，寬2.8米，高2.95米。新裝3只鋼平臺四周均設(shè)欄桿（二、三）鋼平臺設(shè)上人爬梯。2.另為改善能源中心江水退水管運(yùn)行的安全性和系統(tǒng)隔絕的可靠性，擬在三路退水管上各新安裝1只硬密封手動蝶閥，1只為DN600mm,2只為DN800mm，新裝蝶閥重量DN600mm重300

4、多公斤，DN800mm重600多公斤。（按原圖設(shè)計要求江水退水管焊口需進(jìn)行100%射線照相檢驗，質(zhì)量不得低于二級）為不讓原退水總管三叉口處承受新增重量，擬在新裝3只蝶閥的退水管至退水總管三叉口管路中間安裝3只U形吊架來承受新增重量。擬利用能源中心地下一層樓板梁作為著力點(diǎn)安裝U形吊架。吊架采用#18槽鋼，吊架固定采用植筋方法。二、編制依據(jù)：1. 多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖（01SG519）;2. 多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造連接（03SG519-1）;3. 多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造連接（03SG519-2）;4. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2002）。5. 同濟(jì)

5、大學(xué)建筑設(shè)計研究院（能源中心2009版設(shè)計圖）6. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB 50235-2010)三、 主要工作內(nèi)容：1. 安裝、制作鋼平臺。2. 安裝、制作爬梯、圍欄。3. 安裝、制作吊架。4. 安裝硬密封手動蝶閥、保溫。鋼結(jié)構(gòu)平臺、爬梯、圍欄、吊架二底二面油漆。3、主要工程量：項目名稱單位數(shù)量項目名稱單位數(shù)量閥門安裝只3化學(xué)植筋 16根法蘭安裝片6鋼結(jié)構(gòu)鋼梁T鋼筋T鋼結(jié)構(gòu)支架T預(yù)埋件T鋼結(jié)構(gòu)平臺T鋼結(jié)構(gòu)柱T平臺扶手T平臺爬梯T四、 施工計劃工期：工程自2014年月日（暫定）至2014年月日計劃進(jìn)度表：序號項 目51015202530354045501預(yù)埋鋼埋件2吊裝框架柱梁3

6、安裝平臺欄桿4法蘭閥門安裝5敲鏟油漆6清理施工現(xiàn)場五、施工組織網(wǎng)絡(luò)、施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖項目總負(fù)責(zé)人：朱孝兔 技術(shù)總負(fù)責(zé)人：史國平安裝負(fù)責(zé)人夏秋油漆負(fù)責(zé)人朱自請焊接負(fù)責(zé)人嚴(yán)江龍：安全網(wǎng)絡(luò)圖附圖：項目總負(fù)責(zé)人：朱孝兔現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：熊信明油漆負(fù)責(zé)人朱自清安裝負(fù)責(zé)人夏秋焊接負(fù)責(zé)人嚴(yán)江龍安全負(fù)責(zé)人熊信明技術(shù)負(fù)責(zé)人史國平現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人夏秋項目負(fù)責(zé)人朱孝兔項目組織機(jī)構(gòu)第三施工組負(fù)責(zé)人夏秋第一施工組負(fù)責(zé)人朱自清第二施工組負(fù)責(zé)人嚴(yán)江龍油漆隊安裝隊焊接隊施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備 （1）、施工管理人員應(yīng)盡快掌握了解設(shè)計圖紙，并組織學(xué)習(xí)相關(guān)的施工規(guī)范。研究節(jié)點(diǎn)做法。（2）、 熟悉圖紙?zhí)岢霾⒔鉀Q圖紙與施工間存在的

7、矛盾。（3）、 針對工程的特點(diǎn)，編制有效的專項施工方案并報建設(shè)、監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)。（4）、操作工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的確定，對于普遍性的施工工藝和工序，嚴(yán)格按照，作業(yè)指導(dǎo)書和本公司的操作規(guī)范以及工藝標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)用ISO9000質(zhì)量體系對本工程進(jìn)行全方位、全過程的質(zhì)量控制。（5）、設(shè)置關(guān)鍵工序和特殊工序 關(guān)鍵工序為：鋼結(jié)構(gòu)梁、柱的吊裝 特殊工序：埋件安裝、專用結(jié)構(gòu)加固料的使用 關(guān)鍵工序編制必要的施工方案并嚴(yán)格報批手續(xù)。關(guān)鍵工序必須保準(zhǔn)應(yīng)由具備資格的人操作。并作好施工記錄。2、施工準(zhǔn)備（1）、根據(jù)施工平面位置,建設(shè)現(xiàn)場暫設(shè)材料堆放場地。（2）、根據(jù)施組制訂的總控工期計劃，編制周生產(chǎn)進(jìn)度計劃，并上報建設(shè)、監(jiān)理單

8、位。（3）、編制各階段勞動力計劃和機(jī)械設(shè)備使用計劃。（4）、施工前，首先對現(xiàn)場實(shí)地進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的勘察，明確水平標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)位置及高程，場地坐標(biāo)位置及場地坐標(biāo)值。進(jìn)行標(biāo)高引測、定位放線。3、物資準(zhǔn)備 根據(jù)施工圖預(yù)算，編制主要材料清單，根據(jù)施工進(jìn)度計劃，并須經(jīng)確認(rèn)后采購。主要施工機(jī)具： 切斷機(jī) 1臺 彎曲機(jī) 1臺 氣割 3臺 鉆孔機(jī) 1臺 工程車輛 1臺電焊機(jī) 4臺 磨光機(jī) 4臺 電 鋸 1臺 5T葫蘆4只 主要測量器具：經(jīng)緯儀（J2） 1臺水準(zhǔn)儀NA2 1臺鋼尺(50m)2把 鋼尺（5m） 10 把4、施工臨時電源設(shè)置臨時3只總配電箱,現(xiàn)場使用3條線路供電.另單獨(dú)編制暫電施工方案.不得私接私改.5

9、、施工隊伍的組織七、 鋼結(jié)構(gòu)的加工制作1所用鋼結(jié)構(gòu)件全部為工廠化制作成品運(yùn)輸至現(xiàn)場安裝。1.1制作前的準(zhǔn)備工作1.2鋼材采購，檢驗，儲備：（1）鋼材質(zhì)量證明書。本工程所采購的鋼材，具備鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計的均不得采用。（2）鋼材表面有銹蝕，麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的二分之一。（3）鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級和C級以上。（4）連接材料（焊條，焊絲，焊劑），高強(qiáng)度螺栓，普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并

10、應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）合格的鋼材按種類，批號，材質(zhì)，規(guī)格分類平整堆放，并做好標(biāo)識。在鋼材最底層墊上道木，防止被水侵蝕。（6）焊接材料（焊條，焊絲，焊劑）應(yīng)按種類，牌號，批號，規(guī)格分別存放在干燥通風(fēng)良好的儲藏倉庫內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘干，焊絲應(yīng)清除鐵銹，油污以及其它污物。1.3圖紙會審，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化：經(jīng)圖紙會審后，由我公司技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。交設(shè)計部門確認(rèn)后，由翻樣工作人員進(jìn)行翻樣。材料翻樣后，經(jīng)我公司技術(shù)部確認(rèn)，本工程的翻樣工作即告完成。二，鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程：生產(chǎn)準(zhǔn)放樣，號料，切割矯正，成

11、型邊緣加工組裝焊接結(jié)構(gòu)矯正制孔鋼構(gòu)件驗收八、鋼柱、鋼梁的吊裝（1）、 吊裝前的準(zhǔn)備工作現(xiàn)場柱基的檢查 、定位軸線的檢查 根據(jù)控制定位軸線引到柱位置的基礎(chǔ)上，定位線必須重合封閉，每根定位線的總尺寸誤差不得超過控制數(shù)，定位軸線必須垂直或平行；定位軸線的檢查應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合進(jìn)行檢查，對檢驗的數(shù)據(jù)要統(tǒng)一認(rèn)可后才能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝；要把檢驗合格的構(gòu)件定位軸線引到柱頂上。、柱間距檢查 柱間距檢查是在定位軸線被認(rèn)可的前提下進(jìn)行的，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺實(shí)測柱間距，柱間距睜偏差值應(yīng)嚴(yán)格控制在±2mm內(nèi)；（2）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)檢 、為確保鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量，預(yù)檢用的計量器具必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行計量檢測，確保施工單

12、位及加工單位的檢驗精度。、構(gòu)件的預(yù)檢在鋼結(jié)構(gòu)加工廠質(zhì)檢部門檢查的基礎(chǔ)上，現(xiàn)場安裝項目部要進(jìn)廠對制造質(zhì)量復(fù)檢，復(fù)檢合格后，方可出廠。不允許不合格構(gòu)件進(jìn)入安裝現(xiàn)場，同時項目部根據(jù)現(xiàn)場安裝進(jìn)度要求及提供的構(gòu)件清單監(jiān)督制造部門是否按進(jìn)度要求配套加工，避免由于加工構(gòu)件不配套造成現(xiàn)場安裝間斷，影響安裝工期和質(zhì)量。、預(yù)檢項目：鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告，焊條、焊絲材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告，構(gòu)件焊縫外觀及超聲波探傷報告，以及實(shí)際偏差等資料，對于關(guān)鍵的構(gòu)件如柱必須全部檢查，其它構(gòu)件進(jìn)行抽查，并記錄預(yù)檢的所有資料；構(gòu)件外觀檢查包括：鋼構(gòu)件的幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺栓孔直徑及位置，焊縫的坡

13、口，節(jié)點(diǎn)的摩擦面，附件的數(shù)量及規(guī)格等。 、鋼結(jié)構(gòu)制造部門應(yīng)提供如下資料：a.構(gòu)件合格證，應(yīng)附簡圖標(biāo)注關(guān)鍵部位的檢查偏差：構(gòu)件外形尺寸、連接板零件的位置、角度、螺孔直徑及位置。 焊接質(zhì)量 摩擦面加工質(zhì)量。 表面涂層質(zhì)量。b.施工圖和設(shè)計變更文件，變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)的部位注明。c.鋼材與連接材料和涂裝材料的質(zhì)量墊明書或試驗報告。焊接工藝評定報告。d.高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，紐矩試驗報告。e.焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。f.制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。g.主要構(gòu)件驗收記錄。h.構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。(3)、鋼構(gòu)件的供壓及堆放 由于施工現(xiàn)場場地為廠內(nèi)生產(chǎn)區(qū)域，現(xiàn)場不能作為長期堆

14、放場地，因此合理的配套供應(yīng)及科學(xué)的按吊裝順序堆放鋼構(gòu)件，將對工程的進(jìn)度起著決定性的因素。構(gòu)件的供應(yīng) 構(gòu)件應(yīng)按照現(xiàn)場提供的材料進(jìn)場計劃進(jìn)行制作及供應(yīng)，運(yùn)輸時，應(yīng)以吊裝的順序為單位，將所有需要的構(gòu)件分別從工廠的成品倉庫中提出來，集中提前12天運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，在現(xiàn)場進(jìn)行短暫的堆放，嚴(yán)禁過多后階段施工的構(gòu)件提前到場，造成構(gòu)件過多而影響施工進(jìn)度。 、構(gòu)件的堆放 構(gòu)件的堆放原則是：不同類型，不同施工段的構(gòu)件分開堆放，同時先安裝的構(gòu)件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放時做好對構(gòu)件的編號及標(biāo)注，堆放高度一般未能超過15米。構(gòu)件下面應(yīng)放置墊木，堆放場地有專設(shè)人員進(jìn)行管理。(4)、構(gòu)件的標(biāo)注 標(biāo)柱吊裝順序號，設(shè)

15、置柱安裝用的標(biāo)高控制線，柱中心線標(biāo)志要醒目，梁的兩端不對稱或有孔洞時，還要標(biāo)出方位。構(gòu)件標(biāo)注示意圖(5)、安裝吊裝耳板的設(shè)置 根據(jù)吊裝要求在鋼柱吊裝前在鋼柱吊裝前在鋼柱柱頇先焊接耳板，用來鋼柱吊裝及上下節(jié)柱吊裝后臨時固定用(如上圖)。在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，支撐等零星構(gòu)件在主構(gòu)件安裝中穿插進(jìn)行安裝。(6)、吊裝機(jī)械的選擇、吊裝機(jī)械的選擇根據(jù)現(xiàn)場情況，結(jié)合構(gòu)件的長度及鋼柱鋼梁的單件重量和吊車的停放距離選擇滿足施工要求的汽車吊及吊裝繩索，施工前另行編制詳細(xì)的專項吊裝施工方案提交建設(shè)、監(jiān)理單位審核。(7) 鋼柱的吊裝、吊點(diǎn)的設(shè)置吊點(diǎn)設(shè)置在柱連接耳板螺栓孔的位置，采用專用的吊具進(jìn)行吊裝。、起吊方法 鋼柱的

16、起吊采用吊車單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊，柱根部必須墊好枕木，不得使柱底端與地面發(fā)生拖拉現(xiàn)象， 鋼柱吊裝就位后，按照在鋼柱上劃出的中心線，與基礎(chǔ)上劃出的軸線對齊，先擰緊螺栓進(jìn)行固定，再進(jìn)行用經(jīng)緯儀對定位軸線和垂直度進(jìn)行測量矯正。（4）、校正、建立安裝測量的兩校制度，經(jīng)過基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)立，傳遞點(diǎn)投測，閉合及標(biāo)高的控制第一系列準(zhǔn)務(wù)，鋼柱吊裝就位到鋼結(jié)構(gòu)校正。 、進(jìn)行校正，確定錯位值；鋼柱的校正就是鋼柱的中心線的控制及調(diào)整，通過校正，即要保證鋼柱接頭的相對尺寸的規(guī)定，又要考慮高層柱的扭曲、垂直標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位精確度。 、鋼柱的復(fù)測，高程垂偏；吊裝鋼梁安裝高強(qiáng)螺栓的緊固使鋼結(jié)構(gòu)具有初步的剛度和一

17、定的空間尺寸，這時應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)吊裝的柱梁接頭框架進(jìn)行重新校正，對鋼柱的垂直度進(jìn)行全面的重新校正，借助于千斤頂或手拉葫蘆等進(jìn)行推拉的校正，使鋼柱及鋼梁的水平度達(dá)到規(guī)定的公差；、制定合理的焊接順序保證安裝的精度，編制焊接順序和確定施焊方法，來調(diào)整安裝的精度，在施焊的過程中要隨時觀測測量的精度和公差尺寸； 、安裝工程的焊接后驗收測量，是為了給下層柱的吊裝提供實(shí)測資料，為下層柱的控制網(wǎng)的投測打下基礎(chǔ)。（5） 鋼梁的安裝九 、主鋼粱安裝1、鋼梁吊裝的吊索的角度不得小于60度，綁扎必須牢固，在鋼絲繩綁扎處做包角(用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼)以防止鋼絲繩刻斷。2、在地面帶上梁兩端的連接板及高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓用工具包綁

18、牢，離梁頭的距離1米以內(nèi)。 3、按照主梁安裝先后的次序：先安下層主梁，再安中層主梁，最后安裝上層主梁，每根梁的吊索要掛在吊鉤內(nèi)，用鋼絲繩按下、中、上把梁捆綁好。 4、主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置固定，待主梁全部吊裝完畢后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰連接。鋼梁吊裝示意圖5、梁頭掛吊欄(如下圖)，先進(jìn)行上層主梁校正、檢查、初擰、終擰高強(qiáng)螺栓，再進(jìn)行下層梁校正、初擰、終擰高強(qiáng)螺栓。6、安裝梁時預(yù)留好經(jīng)試驗確定好的焊縫收縮量。(6)次梁的安裝 1、在地面上栓上次梁兩端的連接板和臨時螺栓，臨時螺栓數(shù)量不少于螺栓總數(shù)的2/3；2、按照構(gòu)件安裝由里向外，由下而上的順序把同一部位的次

19、梁用鋼絲繩捆綁住起吊。3、次梁上平面和主梁上平面調(diào)平，用沖頭對正夾板梁連接板的孔眼直接放高強(qiáng)螺栓，先緊固高強(qiáng)螺栓，再初擰、終擰高強(qiáng)螺栓。十 ，鋼結(jié)構(gòu)的焊接1，材料（1） 電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落，焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。（2） 作業(yè)條件：審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電源。在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2， 操作工

20、藝（1）焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。（2）首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能的試驗，符合要求后才允許采用。（3）鋼構(gòu)架的翼緣和腹板與端板的連接，應(yīng)采用全熔透對接焊縫，坡口形式應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB985的規(guī)定。（4）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（5）凡施工圖中未注明的焊縫，均為滿焊。焊縫高度為1.5倍較薄構(gòu)件厚且不小于hf4mm。凡施工圖中未注明的角焊縫，板厚小于6mm,hf=6mm,板厚大于6mm,hf=t-2mm。（6）要求焊成凹面的貼角

21、焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。（7）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可進(jìn)行處理。（8）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑，不同厚度，寬度鋼板的等級強(qiáng)度對接焊時，應(yīng)作小于等于1：4的漸變截面。（9）鋼構(gòu)件主材的工廠對接焊縫，端板與梁，支座底板的連接焊縫（除注明外）均應(yīng)符合二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，其余均應(yīng)符合三級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（10）為了減少焊接變形與應(yīng)力和，公司常采取如下措施：a焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。b收縮量大的焊縫先焊接。c對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊

22、接。d長焊縫焊接可采用分中退焊法或間跳焊接。焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。e采用反變形法：在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消。f采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。g錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。、柱與柱的連接焊縫 焊縫空隙處理示意圖、柱與梁的連接焊縫高強(qiáng)螺栓和電焊混合接頭采用先栓后焊的順序，即高強(qiáng)螺栓擰緊后再進(jìn)行焊接。（11）.、焊工培訓(xùn)：本工程參與焊接施工的焊工應(yīng)全部持有焊工證，嚴(yán)禁無證作業(yè)。十二，噴丸除銹，油漆構(gòu)件成品采用全自動噴丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的摩擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護(hù)，摩擦面應(yīng)規(guī)定要求

23、制作，并做抗滑移系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的摩擦面不得有飛邊，行刺，焊疤或污損等，噴丸除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。本工程所有鋼結(jié)構(gòu)涂刷：底漆，中間漆和面漆：1，施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用底漆，中間漆和面漆。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)，構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。2基面清理底漆涂裝中間漆涂裝面漆涂裝3刷第一層底漆時應(yīng)在鋼構(gòu)件噴丸除銹后6小時內(nèi)進(jìn)行，且涂刷方向一致，接搓整齊。刷油漆時采用勤沾，短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。5成品保護(hù)a鋼構(gòu)件

24、涂裝后加以臨時圍護(hù)隔離，嚴(yán)禁因踩踏而損傷涂層。b涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。6，應(yīng)注意的質(zhì)量問題a涂層作業(yè)應(yīng)在氣溫538度之間進(jìn)行。當(dāng)氣溫低于5度時，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)氣溫高于40度時，停止涂層作業(yè)。經(jīng)采取相應(yīng)措施后方可再進(jìn)行涂層作業(yè)。b當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理構(gòu)件表面后再進(jìn)行涂層作業(yè)。十三，高強(qiáng)螺栓的緊固方法要求1，本工程鋼架梁連接點(diǎn)均為高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)螺栓等級為10.9級，高強(qiáng)螺栓堅固方法，要求均按照鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計，施工及驗收規(guī)程JGJ82-91和高強(qiáng)螺栓施工技術(shù)條件GBJ1229-84；GBJ1230-84；

25、GBJ1231-84標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2，為保證組合連接板的高強(qiáng)度螺栓安裝精度，其穿孔率必須達(dá)到100%，不允許過盈強(qiáng)力安裝，對層間構(gòu)件局部高低不一的節(jié)點(diǎn)安裝部位各個方位，參數(shù)的定位均應(yīng)滿足設(shè)計要求 精度。3，高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)分二次擰緊，每組擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心開始向邊緣施擰，整個結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同一節(jié)點(diǎn)的不同位置的兩個連接構(gòu)件時，應(yīng)先緊主要構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件。4，擰完同一接頭端縫的一邊后，再擰同一對接頭端縫的另一邊。每組高強(qiáng)螺栓在H型截面接頭上的緊固順序為;從螺栓組的中心開始向兩邊對稱交替緊固。5，本工程使用的扭矩扳手為：施工用1000N.M5級精度帶響板手，手動檢查用板手為1000N.M3級精

26、度板手。板手均應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)計量檢定及定期計量標(biāo)定合格標(biāo)證。每天使用前必須校核扭矩板手所使用的扭矩值，扭矩誤差不大于±5%。終擰工序于初擰工序結(jié)束后，間隔一小時進(jìn)行，以使安裝和初擰應(yīng)力得到充分釋放和消除。十四化學(xué)植筋（1）定位按設(shè)計要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號，遇基材受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)或分布筋內(nèi)側(cè)。（2）鉆孔鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開，鉆孔深度按設(shè)計要求為400mm（3）清孔鉆孔完畢檢查孔深，孔徑，合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，反復(fù)進(jìn)行3-5次，直至孔內(nèi)無灰塵、屑，將孔口臨時封閉，若有廢孔，清凈

27、后用植筋膠填實(shí)。（4）鋼材除銹鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋的青色氧化外皮也應(yīng)除去）并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。（5）孔內(nèi)注膠將植筋膠裝入鉆用植筋膠槍，槍頭伸入清潔后的孔內(nèi)，扣動膠槍手柄，膠體進(jìn)入孔內(nèi)直至溢出孔口外為止。（6）植筋將清潔、除銹后的鋼筋插入孔內(nèi)，保持鋼筋靜止，2天內(nèi)不可外部力的影響。吊架安裝擬利用能源中心地下一層樓板梁作為著力點(diǎn)安裝U形吊架。吊架采用#18槽鋼，吊架固定采用植筋方法，通過植筋將12mm鋼板固定在樓板梁上，然后將U形吊架焊接在鋼板上，植筋方法采用16螺紋鋼4根，上端2根鋼筋盡量靠近梁根部，下端2根鋼筋離梁底邊緣200mm以上，植筋

28、深度20D, 植筋需滿足相關(guān)規(guī)程要求產(chǎn)品名稱反應(yīng)釜廠品圖號R01-00焊接方法電弧焊焊接位置試件材質(zhì)15CRM0規(guī)格300MM焊接材料焊材型號E5015B2規(guī)格3.24.05.0焊條烘烤溫度350400度保溫時間1-2焊接工藝參數(shù)焊層焊接方法焊接材料焊接電流電壓V焊接速度CM/MIN線能量KJ型號直徑電源極性范圍A1焊條電弧焊R3073.2直流反接10012222414-162焊條電弧焊R3074.0直流反接12015252714163焊條電弧焊R3074.0直流反接15017283014164-10焊條電弧焊R3075.0直流反接170-2131-331416十五、 法蘭焊接工藝編制及焊接法

29、蘭焊接工藝編制及焊接1法蘭焊接焊口應(yīng)細(xì)打磨、對口應(yīng)確保3-4毫米間隙，對口應(yīng)準(zhǔn)確。氬焊打底結(jié)束后應(yīng)立即用電焊蓋面。一個焊口一次完成、中間不得停頓。 2每條焊縫晶界的有害雜質(zhì)進(jìn)一步彌散，進(jìn)行消氫處理。減少因SP雜質(zhì)偏折而導(dǎo)致的裂紋同時降低焊接接頭硬度，提高接頭的沖擊韌度，避免裂紋的產(chǎn)生。3每條焊縫焊接完畢，待48后進(jìn)行探傷一次成功。十六、蝶閥安裝蝶閥在安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查和動作檢查。蝶閥閥門外觀及尺寸檢查：1.1外表不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況。閥體上的有關(guān)標(biāo)志應(yīng)正確、齊全、清晰，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.2蝶閥閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷。閥門的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置。1.3蝶閥的手柄或車輪應(yīng)操作靈活輕便、無卡澀現(xiàn)象。1.4主要零部件如閥桿、