自密實混凝土技術(shù)

1、自密實混凝土技術(shù)一、 分項工程概況本文主要介紹了在北京首都國際機場T3B航站樓工程中，采用高強度自密實清水飾面混凝土施工的方法、特點和難點。因為工程項目的性質(zhì)為公共建筑，在設(shè)計中采用了大跨度、高強度混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級往往達到C50、C60的高強度；同時因為該工程的重要性，就要保證混凝土外觀質(zhì)量，所以設(shè)計要求采用清水飾面混凝土。在結(jié)合了上述兩個問題后，我們在工程實踐中就必須既要保證滿足結(jié)構(gòu)高強度混凝土的這個要求，又要保證結(jié)構(gòu)為清水飾面混凝土，在這兩個前提條件下，再采用自密實混凝土澆筑的技術(shù)措施。這就產(chǎn)生了高強度自密實清水飾面混凝土在工程實際中的應(yīng)用，從而順利解決了這一問題。二、 施工方法

2、及創(chuàng)新點自密實混凝土的特點是：能夠自流平填密模板空間；不需要振搗，可以降低由于振搗而導(dǎo)致的混凝土的離析現(xiàn)象；采用自密實混凝土可以保證結(jié)構(gòu)中混凝土的密實性；可以減少勞動力，從而節(jié)約施工成本；不需要振搗，沒有擾民問題。本工程主要利用了自密實混凝土的勻質(zhì)性和填密性，依靠其自身重力作用，將模板內(nèi)鋼筋之間的微小空間自流平充滿填密實。工藝流程：對進入現(xiàn)場的自密實混凝土各項技術(shù)指標(biāo)進行進場驗收（塌落度、和易性、流動性）加固模板澆筑混凝土自密實周邊混凝土澆筑自密實混凝土進行振搗1.商砼控制。1）本工程所采用的自密實混凝土由中航空港混凝土攪拌站和北京建工攪拌站提供，混凝土強度為C40、C50、 C60，到現(xiàn)場的

3、混凝土塌落度控制在250mm270mm之間，骨料粒徑小于1.5 cm2.0cm。為了使高強度自密實混凝土與清水混凝土之間的顏色差異控制的可接受范圍內(nèi)，在保證自密實混凝土強度的前提下，經(jīng)過與攪拌站協(xié)商以及試配工作，確定了強度符合要求、流動性、穩(wěn)定性和通過鋼筋間隙能力最佳的自密實混凝土配合比用量。2）下面是度混凝土在不同強度條件下采用清水混凝土和自密實混凝土，在配合比上的對照表：序號項目C40C50C601使用部位首層頂板梁二層柱首層柱2混凝土類型清水飾面自密實清水飾面自密實清水飾面自密實3塌落度（mm）1802024010180202401018020240104水膠比0.400.400.340

4、.340.310.285水灰比0.400.400.340.340.310.296砂率41463943.%38377水（Kg/m）1771881681761601598水泥種類及用量（Kg/m）3583813734393843229砂種類及用量（Kg/m）中砂中砂中砂中砂中砂中砂72580267973165461810石子種類及用量（Kg/m）碎石豆石碎石豆石碎石碎石104493110629361067105311石子最大粒徑（mm）20162016252012外加劑名稱及用量（Kg/m）ZH-2泵送劑2.5ZH-1高效減水劑2.4ZH-1高效減水劑2.6UEA-D膨脹劑6.9ZH-1高效減水劑

5、2.6SPA-HSPA-H11.611.713.514.315.921813摻合料名稱及用量（Kg/m）粉煤灰23粉煤灰22粉煤灰21粉煤灰20礦渣粉礦渣粉1041071091101102773）對于進入現(xiàn)場的自密實商砼，需要對每輛混凝土罐車進行檢查，保證進入現(xiàn)場的自密實商砼各項指標(biāo)能滿足要求。通過塌落度試驗，確定該盤自密實混凝土塌落度，并通過觀察，確定混凝土和易性和流動性是否能滿足施工的要求。2.模板的處理。1）因為自密實混凝土的流動性較高，導(dǎo)致自密實混凝土隨著澆筑量的增多而產(chǎn)生的對模板壁的側(cè)壓力也隨之增大，并且較高的流動性也容易造成模板的跑漿、漏灰。而且，本工程設(shè)計要求混凝土外觀質(zhì)量為清水

6、飾面混凝土所以，綜合考慮上述因素的影響后，在支設(shè)模板時，要對支撐體系進行加固處理，避免因混凝土量的增加而使支撐體系出現(xiàn)危險情況；模板間的拼縫要緊密牢固，避免出現(xiàn)因拼接不牢，導(dǎo)致混凝土漏漿造成成品表面蜂窩、麻面的情況，保證清水飾面混凝土的外觀質(zhì)量。2）具體到現(xiàn)場的實際情況，主要針對前面所述兩類需要澆筑自密實混凝土的部位做具體的說明： 對于梁柱節(jié)點部位和型鋼梁翼緣下、箱型勁性鋼梁內(nèi)部鋼筋比較密集、難以澆筑的部位，模板支撐體系必須加固牢靠。加工模板時要將兩塊模板拼接部位要刨平，使模板之間的硬拼縫拼接嚴(yán)密。模板上不能有孔洞，發(fā)現(xiàn)后要及時封堵，保證澆筑時不出現(xiàn)跑灰、漏漿現(xiàn)象。對于鋼管勁性柱和巨型鋼管柱柱

7、根部位。因為鋼管勁性柱的模板采用定型鋼模板，在每次支設(shè)模板前要將模板清理干凈，兩片對拼鋼模的拼縫處要打磨平整，拼縫間用海綿條粘貼緊密，保證對接拼縫沒有漏縫，防止自密實混凝土漏漿。在合模前要對模板進行預(yù)拼安裝，發(fā)現(xiàn)縫隙要及時處理。在安裝時，將鋼模板的下口墩放在預(yù)先準(zhǔn)備的水泥臺上，水泥臺的作用是避免鋼模板直接墩放在凹凸不平的地面上，而產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，等模板安裝完畢后再用水泥砂漿將鋼模板下口堵住，保證沒有漏漿現(xiàn)象。3）通過實踐證明，模板支設(shè)這道工序滿足自密實清水飾面混凝土的各項要求，取得了比較滿意的結(jié)果。3.混凝土的澆筑1）在澆筑自密實混凝土之前，首先要依據(jù)設(shè)計圖紙計算出需要澆筑混凝土部位的混凝土用量

8、。根據(jù)計算數(shù)據(jù)來粗略控制自密實混凝土澆筑的質(zhì)量。通過計算數(shù)據(jù)與現(xiàn)場實際澆筑混凝土的用量做比較，只有實際用量大于計算使用量才能基本保證模板內(nèi)混凝土的密實度質(zhì)量，保證在模板內(nèi)沒有空洞等嚴(yán)重的質(zhì)量問題。2）在澆筑自密實混凝土的同時，還要在模板外側(cè)用橡皮錘適當(dāng)?shù)那脫?，其作用一個是保證自密實混凝土在模板內(nèi)能充分流動，不會因為大粒徑骨料卡在鋼筋之間而在其后側(cè)而形成孔洞；另外，充分的敲擊是為了排除自密實混凝土內(nèi)氣泡保證混凝土的密實性，在拆模后能有一個良好的混凝土外觀質(zhì)量。在混凝土澆筑完畢后，要用橡皮錘敲擊檢查是否澆筑密實，方法是在敲擊模板時不能出現(xiàn)空音現(xiàn)象。3）澆筑自密實混凝土?xí)r要控制好澆筑速度，不能過快，

9、要緩緩連續(xù)進行，其主要目的是為防止過量空氣的卷入而產(chǎn)生過多氣泡或因自密實混凝土澆筑過快，導(dǎo)致混凝土供應(yīng)不足而中斷澆筑。由于自密實混凝土用水量較多，表面水分蒸發(fā)速度較快，在澆筑后必須注意混凝土的早期養(yǎng)護，經(jīng)常性地澆水養(yǎng)護，對于柱子還要用塑料布包裹。4）在澆筑鋼管勁性柱的自密實混凝土之前，要先在勁性柱模板底部澆筑一層50mm厚與混凝土配合比相同的減半石子水泥砂漿，以防止勁性柱根部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。5）鋼管勁性柱。由于鋼管勁性柱內(nèi)部采用勁性鋼管替代了大部分的鋼筋，所以鋼管勁性柱就形成了兩個混凝土部位，一個是勁性鋼管內(nèi)混凝土部分和勁性鋼管外層混凝土包裹的另外一部分。而且勁性鋼管與模板之間的間距非常小，只有

10、250mm，常規(guī)的方法難以澆筑，所以混凝土采用自密實混凝土，以此保證了混凝土的密實度和外觀質(zhì)量。因為上述原因的影響，自密實混凝土的澆筑自然分成了兩個部位分別進行澆筑的情況。我們在實際施工中首先將勁性鋼管安裝就位，調(diào)整好勁性鋼管的垂直、位移等之后，將勁性鋼管加固牢靠，然后澆筑勁性鋼管內(nèi)部的自密實混凝土，在澆筑時按前面所述的方法進行，用橡皮錘敲擊，并注意澆筑速度不能太快。在澆筑完內(nèi)側(cè)混凝土，待混凝土終凝后，安裝鋼管勁性柱模板。因為勁性鋼管與模板之間的間距很小，在澆筑時采用灰斗下料的方法，這樣保證了鋼管勁性柱自密實混凝土澆筑的順利完成。拆模后發(fā)現(xiàn)這顆鋼管勁性柱的外觀質(zhì)量很好，通過這第一顆鋼管勁性柱的

11、澆筑，更堅定了我們采用這種方法澆筑混凝土的信心。之后在我們施工所有的鋼管勁性柱中都采用了這種方法，并且混凝土的外觀質(zhì)量符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范的要求。實踐證明，我們對鋼管勁性柱采用自密實混凝土并分內(nèi)外兩次澆筑的方法是可行的。6）巨型鋼管柱是結(jié)構(gòu)兩側(cè)支撐屋頂鋼網(wǎng)架的主要受力構(gòu)件，特點是外部鋼管包裹內(nèi)側(cè)混凝土的形式，混凝土澆筑到5.50m高度。由于巨型鋼管柱是封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)部的混凝土只能通過鋼管柱外側(cè)一個500mm的灌注孔來澆筑，所以采用了自密實混凝土。因為巨型鋼管柱的特點實鋼管包裹混凝土，所以要檢查混凝土是否密實難度很大。為了保證鋼管柱內(nèi)部混凝土的密實性，我們在工程施工中首先計算出澆筑所需的自密實混凝土

12、用量，然后通過實際施工時混凝土用量必須大于計算用量來嚴(yán)格控制澆筑時自密實混凝土的密實性。在澆筑時，將振搗棒插入鋼管柱內(nèi)振搗，同時用橡皮錘不斷敲擊鋼管柱，使內(nèi)部的混凝土充分密實。7）在梁柱節(jié)點部位和型鋼梁翼緣下、箱型勁性鋼梁內(nèi)部鋼筋比較密集的部位，由于采用了自密實混凝土，而其它部位仍然是普通混凝土，所以在施工過程中要對施工工序進行合理安排。結(jié)合本工程實際情況，先在梁柱節(jié)點部位用快易收口網(wǎng)卡出施工縫。在澆筑時首先澆筑梁柱節(jié)點外側(cè)的普通混凝土，當(dāng)澆筑到梁柱節(jié)點部位時，應(yīng)先保證外側(cè)混凝土已經(jīng)澆筑到一定高度時，再開始用自密實混凝土澆筑梁柱節(jié)點部位，這是為了保證型鋼梁外側(cè)普通混凝土始終高于型梁柱節(jié)點內(nèi)的自

13、密實混凝土的高度，嚴(yán)禁自密實混凝土澆筑高度超出普通混凝土高度，避免自密實混凝土倒流出梁柱節(jié)點外。 梁柱節(jié)點混凝土澆筑順序示意圖梁柱節(jié)點混凝土澆筑順序示意圖8）在鋼筋比較密集的型鋼梁翼緣下的混凝土部位，考慮到工程實際中型鋼梁翼緣下困難，同時為了節(jié)約成本，在該部位自密實混凝土只澆筑到型鋼梁板下。其自密實混凝土澆筑的施工工序與上述梁柱節(jié)點部位的澆筑工序一致。型鋼梁自密實混凝土澆筑示意圖9）對于箱型勁性鋼梁內(nèi)部的混凝土部位的澆筑，由于箱型鋼梁內(nèi)不能澆筑混凝土，為了解決這個問題，所以在箱型鋼梁上方開若干50mm混凝土灌注孔。在澆筑箱型鋼梁內(nèi)部自密實混凝土?xí)r，先從一側(cè)開始澆筑，并用振搗棒插入振搗，同時用橡皮錘敲擊箱型鋼梁，使鋼梁內(nèi)自密實混凝土充分流動，直到另一側(cè)灌注孔溢出混凝土漿，表面箱型鋼梁內(nèi)已注滿自密實混凝土。箱形勁性鋼梁自密實混凝土澆筑示意圖10）梁柱結(jié)點處的鋼筋較密，在進行混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼筋的分布情況全面了解。尤其對鋼筋較密的部位，要局部加大鋼筋的間距，找出下棒的位置，并在模板上或相應(yīng)的鋼筋位置上做出明顯標(biāo)注，以備在混凝土澆筑時使用。同時考慮采用同標(biāo)號細石混凝土進行澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。三、 經(jīng)濟社會效益分析通過在本工程中對高強度自密實清