線框骨架注塑模設(shè)計(jì)說明書1

1、前 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是把所學(xué)的基本知識和最后一個學(xué)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相互 結(jié)合并加以歸納和總結(jié)。由于實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)不足，在設(shè)計(jì)中有許方面太理論化，在實(shí)際生產(chǎn)中難以實(shí)現(xiàn)或價格太昂貴是再所難免，但會把此次設(shè)計(jì)當(dāng)作是一次生產(chǎn)從多方面加以考慮并嚴(yán)格對待。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在強(qiáng)度和精度方的不為斷提高塑料帛品的應(yīng)用范圍也在不斷地?cái)U(kuò)大，如家用電器，儀器儀表，建筑器才，汽車工業(yè)，日用五金等眾多領(lǐng)域塑料帛品所占的比利正在迅速增加。由于在工業(yè)產(chǎn)品中，一個設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)的金屬結(jié)構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀。注塑成型是塑料加工中量普遍采用的方法。該方法適用

2、于全部熱塑性料和部熱固性塑料，產(chǎn)得的數(shù)量之大是其它方法望塵莫及的，由于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多，而且適用于多種原料，能夠成批，連續(xù)地生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化，高速化，因此有極高的經(jīng)濟(jì)效益。作為注塑成型加工的主要工具這一注塑料模具，在質(zhì)量，精度，制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)量，成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時也決定著企業(yè)在市場竟?fàn)幹蟹磻?yīng)能力和速度。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝裝備。它在國民經(jīng)濟(jì)中占有越來越多重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊。模具畢業(yè)設(shè)計(jì)是工科類學(xué)校機(jī)械專業(yè)最重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，它是學(xué)生對所學(xué)課程

3、的理論和生產(chǎn)實(shí)際的綜合運(yùn)用。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的有兩個: 一、讓學(xué)生掌握模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料與手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等能力,能夠熟練運(yùn)用CAD等繪圖應(yīng)用軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)；二、在了解工藝基本知識的基礎(chǔ)上掌握模具設(shè)計(jì)的一般方法和步驟,了解模具的工藝加工過程，從而能夠設(shè)計(jì)一般的模具。 我設(shè)計(jì)的是一副塑料注射模，通過這次設(shè)計(jì)， 對于一般塑模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和開模原理有了比較深刻的認(rèn)識。在本次畢業(yè)模具設(shè)計(jì)過程中,我得到了老師的精心指導(dǎo)和同學(xué)大力幫助,在此，我一并致以衷心的感謝。 由于我理論水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)有限,對模具的不全面了解，再加上設(shè)計(jì)水平有限,在設(shè)計(jì)過程中，錯誤和不妥之處在所難免，

4、希望各位老師批評指正,以便在今后的學(xué)習(xí)工作中吸取教訓(xùn),本人十分感謝。注塑模具設(shè)計(jì)與制造零件名稱：線框骨架生產(chǎn)批量：大批量材 料：PVC（硬聚氯已?。┮笤O(shè)計(jì)此工藝為注塑模零件三視圖 壁厚：1.5mm三維立體圖第一章 塑件分析 第1.1節(jié)塑料的材料PVC（硬聚氯已稀）成型性能及工藝本塑件為一般常生活用品，其機(jī)械性能一般。但是，該塑件要求有多種花色 因此原材料應(yīng)該具有優(yōu)異的著色性能。熱穩(wěn)定性差，成型溫度范圍比較窄(170C190C)1.1.1.無定形材料，吸濕性小，流動性差；為提高流動性，防止發(fā)生氣泡，塑料可預(yù)先干燥， 模具澆注系統(tǒng)宜粗短，澆口截面宜大，不得有死角。塑料對模具有腐蝕作用，模具型腔表

5、面進(jìn)行處理（鍍硌）。采用螺桿式注射機(jī)及直通噴嘴，以防死角滯料，滯料時必須及時消除。密度 1.351.45收縮率 %0.61.0吸水性 %（24h）0.070.4 注射機(jī)類型螺桿式 預(yù)熱干燥 料筒溫度（C）后段中段前段160 170165180170190模具溫度（C）3060注射壓力（10P）8001300 成型時間（s）注射時間高壓時間保壓時間冷卻時間總周期156005210155040130螺桿轉(zhuǎn)速（）28常用塑料品種中，有好的著色性能的塑料有：聚苯乙?。≒VC）和聚甲基丙稀酸甲酯（PMMA）。其中聚甲基丙稀酸甲酯俗稱有機(jī)玻璃，有好的抗沖擊、耐震性以及電絕緣、著色性能。但其成本較聚苯乙稀高

6、，并能夠溶于有機(jī)溶劑，受無機(jī)酸的腐蝕，而且塑件作為鬧鐘的配件，決定了其成本不能太高，另外從其用途上分析，也無須有機(jī)玻璃那樣好的抗沖擊性和耐震性。聚苯乙?。≒VC）為無色透明的玻璃狀粒料，透明度高達(dá)88%92%，僅次于有機(jī)玻璃，而且有優(yōu)異的著色性能，非常好的尺寸穩(wěn)定性，更重要的是有有機(jī)玻璃沒有的耐化學(xué)腐蝕性能。雖然其制品有較大的脆性，但加入橡膠后可使抗沖擊性能提高510倍且不影響其著色性能。價格上比有機(jī)玻璃便宜的多。以上是從使用性能上對有機(jī)玻璃和聚苯乙稀的比較，下面從成型工藝上來分析。聚苯乙稀的流動性好，成型過程中宜用高料溫、高模溫、低的注塑壓力成型。而且聚苯乙稀為無定型料，吸濕性小，不易分解，

7、可用各種形式的澆口進(jìn)行注塑成型。有機(jī)玻璃的流動性中等偏差，成型過程中宜用高的注塑壓力成型，成型中不能混入影響透明度的異物，防止分解，且要控制料溫和模溫，對模具的要求也較高，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)光潔，對流料的阻力要小，脫模斜度要大，排氣不好還會出現(xiàn)氣泡、銀絲、熔接痕等。通過對聚苯乙稀和有機(jī)玻璃在使用性能、成型工藝性能以及模具制造的難易程度等方面的分析、比較，選用聚苯乙稀是最合理的。第1.2節(jié) 產(chǎn)品分析制品設(shè)計(jì)要求 圖（11）和圖（12）分別為線框骨架三維立體圖和二維工程圖，該產(chǎn)品饒上銅線后，用于電器產(chǎn)品上，起變壓或互感作用，產(chǎn)品精度及表面粗造度要求不高：該塑件的外型為矩形，外輪廓有對稱的凹槽結(jié)構(gòu)，塑件

8、內(nèi)部為一個正方形，塑件壁厚較均勻，外部凸起均為圓角過渡。型腔較淺，塑件無加強(qiáng)筋及鑲件。 圖（11） 圖（12）1.2.2明確制品批量及模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 該產(chǎn)品的體積很小，大批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率，澆道系統(tǒng)和制件要能自動脫模。因此采用三板式一模兩腔的結(jié)構(gòu)；由于塑件是硬聚氯乙烯，不能采用點(diǎn)澆口， 1.2.3尺寸精度一般而言，日常用品的尺寸精度都不要求太高，而且產(chǎn)品零件圖上未標(biāo)公差，對于尺寸精度可按7級精度來制造模具。表面粗糙度該線框骨架的用途不要求零件外部有好的粗糙度和光澤。模具的粗糙度等級一般比零件高12級。模具成型部分的表面粗糙度不應(yīng)小于Ra0.8,考慮到經(jīng)濟(jì)性，模具成型部分的

9、表面粗糙度按Ra0.8來制造。第1.3節(jié) 塑件的體積和質(zhì)量產(chǎn)品材料為聚氯乙稀，查手冊得知其密度為1.351.45g/cm3,收縮率為0.6%1.0%，計(jì)算出其平均密度為1.4g/cm3，平均收縮率為0.008，塑件體積計(jì)算如下：使用UG或者Pro/E軟件畫出三維實(shí)體圖，軟件能自動計(jì)算出所畫圖形的體積，也可以根據(jù)形狀進(jìn)行手動幾何計(jì)算得到插板的體積。通過計(jì)算得塑件的體積 V塑 = 2.02 cm3 （計(jì)算過程略）塑件的質(zhì)量 M塑 = V塑 =1.4 × 2.02×2 = 5。66 g式中 塑料密度，g/cm3 。澆注系統(tǒng)體積 V = 8.4 cm3澆注系統(tǒng)質(zhì)量 M澆 = V澆

10、= 8.4 × 1.4 = 11.76g故 V總 = V塑 + V澆 =2.02 ×2 +8.4= 12.42 cm3 故 M總 = M塑 + M澆 = 5.66 +11.76=17.42 g 第二章成型方案的確定注塑機(jī)的選用 表（1-2）線框骨架零件工藝方案分析 可選方案方案分析結(jié)果分型面A-A面為水平分型，B-B面為垂直分型面，哈拂結(jié)構(gòu)選只有一個A-A面為水平分型，孔的成型則要用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高 型腔布局一模兩件模具大小適中，適合于中等批量選一模一件生產(chǎn)效率底，不容易安排澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)側(cè)澆口進(jìn)料側(cè)澆口進(jìn)料，模具結(jié)構(gòu)簡單，澆口容易去除，不影響塑件外觀

11、選點(diǎn)澆口進(jìn)料塑件質(zhì)量好，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需采用三板兩開模具結(jié)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)推桿頂兩個哈拂塊，哈拂塊沿斜槽運(yùn)動并張開，來實(shí)現(xiàn)塑件的推出運(yùn)動選根據(jù)一次注射塑件的總質(zhì)量和總體積M=36.4g，V總=34.25cm3以及注射機(jī)注射系數(shù)0.8。得到，最小要選用43cm3的注塑機(jī)。查表（53）后，選擇型注塑機(jī)SZ60/40型。其主要性能如下：注塑機(jī)最大注塑量：60cm3 鎖模力：400KN 注塑機(jī)壓力：180MPa最小模厚：150mm 模板行程：250mm 注塑機(jī)定位孔直徑：80mm噴嘴前端孔徑：2mm 噴嘴球面半徑：10mm 注塑機(jī)拉桿的間距：220×300mm 頂出行程：70 mm第三章 模具型

12、腔數(shù)的確定該產(chǎn)品為大量生產(chǎn)，因此，在質(zhì)量有保證的前提下，模具要有高的注塑效率，盡量采用一模多腔。通過零件圖紙，我們看到，零件成型較復(fù)雜：兩側(cè)均有側(cè)抽芯，一模一腔生產(chǎn)效率低下，一模多腔大大的增加了設(shè)計(jì)難度和制造成本。一模兩腔對稱方式成型在設(shè)計(jì)和制造上都較為合理。零件外觀要求較高，可采用針點(diǎn)式澆口。第三章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算1.模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算成型零件的工作尺寸是指凹模與凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸，凹凸模的尺寸精度直接影響塑件的精度。（1）由于塑料熱脹冷縮的原因，成型冷卻后的塑件尺寸小與模具型腔的尺寸。（2）它直接影響塑件的尺寸公差。通常餓制造公差取塑件公差的1/31/6，表面粗糙度取為0.80.4

13、um.(3)凹凸模使用過程以及修復(fù)會使得凸模尺寸變小。因此，成型大型塑件時收縮率對塑件尺寸影響較大，而成型小塑件時，制造公差與磨損量對塑件的尺寸影響較大。常用塑件的收縮率通常在百分之幾到千分之幾之間。具體塑料的收縮率參見有關(guān)手冊。工作尺寸只要有型腔和型芯的徑向尺寸、中心距等。任何塑件制品都有一定的尺寸要求，影響塑件尺寸精度的因素較為復(fù)雜，主要存在以下幾方面：（1）、零件的制造公差；（2）、設(shè)計(jì)時所估計(jì)的收縮率和實(shí)際收縮率之間的差異和生產(chǎn)制品時收縮率波動；（3）、模具使用過程中的磨損。以上三方面的影響表述如下：（1）、制造誤差：z=a·i=a(0.45+0.001D)其中，D 被加工零

14、件的尺寸，可被視為被加工模具零件的成型尺寸； z 成型零件的制造公差值； i 公差單位；a 精度系數(shù)，對模具制造最常用的精度等級。（2）、成型收縮率波動影響：其中， 塑件成型收縮率；LM 模具成型尺寸；LS 塑件對應(yīng)尺寸。（3）型腔磨損對尺寸的影響：為簡便計(jì)算，凡與脫模方向垂直的面不考慮磨損量，與脫模方向平行的面才考慮磨損?？紤]磨損主要從模具的使用壽命來選定，磨損值隨產(chǎn)量的增加而增大；此外，還應(yīng)考慮塑料對鋼材的磨損情況；同時還應(yīng)考慮模具材料的耐模性及熱處理情況，型腔表面是否鍍鉻、氮化等。有資料介紹，中小型模具的最大磨損量可取塑件總誤差的1/6（常取0.02-0.05mm），而對于大的模具則應(yīng)取

15、1/6以下。但實(shí)際上對于聚烯烴（如像PP）、尼龍等塑料來說對模具的磨損是很小的，對小型塑件來說，成型零件磨損量對塑件的總誤差有一定的影響，而對于大的塑件來說影響很小。在以上理論基礎(chǔ)上，下面按平均收縮率來計(jì)算成型尺寸：（1）、型腔徑向尺寸的計(jì)算：查得 聚氯乙烯（PVC）的收縮率為S=（0.61.0）%,所以，取收縮率為：S8%?？紤]到實(shí)際的模具制造條件和工件的實(shí)際要求，成型零件是公差等級取IT6級。a)、動模型芯的主要尺寸計(jì)算：根據(jù)模具型心和型腔來計(jì)算尺寸。如圖（1-4）所示:為了統(tǒng)一計(jì)算基準(zhǔn)，按照一般習(xí)慣，規(guī)定型腔（孔）的最小尺寸為名義尺寸DM，零件的尺寸LS, 模具的制造公差為Z =/4。型

16、腔尺寸圖 形腔內(nèi)形尺寸：Dm =(D + D*S-/2-Z) +z0 =（32.02+32.02*4%-0.8/2-0.30/2）0+0.1 =32.76-0.003+0.005b) 其余局部尺寸按照收縮率相應(yīng)地縮放。c)、活動型芯的主要尺寸計(jì)算; 如圖（1-5）所示:活動型芯的主要尺寸圖徑向： Lc =(Lc + Lc·Scp2/3) =（38.23+38.23×2%2/3×0.13）, =38.9,長度方向：La =(La + La·Scp3/4), =（40+40×2%3/4×0.13）=40.7其余局部尺寸按照收縮率相應(yīng)地縮放

17、。 第三章模架結(jié)構(gòu)的選擇311模架是模具的主體，由動模地板、動模板、定模座板、支承板、墊塊等基本零件組成。對本次設(shè)計(jì)的模具，根據(jù)塑件的基本尺寸，查資料可得，模架采用簡化大水口標(biāo)準(zhǔn)模架。根據(jù)所進(jìn)行的計(jì)算，參照龍記標(biāo)準(zhǔn)，選用型號為：GAI3028-22-60-76，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 311標(biāo)準(zhǔn)件的選用 螺釘頂桿導(dǎo)拄導(dǎo)套等的選用，零件模形如下圖所示，具體尺寸見總裝配圖。 導(dǎo)柱 螺絲 頂桿311型腔壁厚、底板厚度的選用根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以及相似的列子，選取厚度如下：型腔側(cè)壁：S=49mm。支撐板厚由經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)取 H=36mm型心2固定板厚：H取7.6m第五章 冷卻系統(tǒng)的確定由于聚苯乙稀熔化溫度為180280度，

18、模具溫度應(yīng)控制在4050度的范圍內(nèi)，且注射速度要快，因此工作時要冷卻。第5.1節(jié) 冷卻水口直徑的確定：水口的直徑可根據(jù)制品的平均壁厚用經(jīng)驗(yàn)數(shù)值來確定。塑件的平均厚度為1.5mm，冷卻水口直徑為810mm，取直徑為10mm.第5.2節(jié) 冷卻回路的開設(shè)：由于型心較小，加工運(yùn)水口不方便。因此水口開設(shè)在型腔上，沿塑件表面開設(shè)。水口與水口之間的中心距為40mm，主流道左右各開一個，水口離型腔表面為10mm。具體的位置見裝配圖。第六章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 流道系統(tǒng)主要由主澆道、分流道、冷料穴、澆口等組成。第6.1節(jié) 主澆道的設(shè)計(jì) 主澆道是噴嘴熔融狀的塑料進(jìn)入模具型腔時的首段通道，其形狀和尺寸直接影響塑料流動速

19、度及填充時間，主澆道呈圓錐形，其錐度為2°4°。小端直徑小于噴嘴直徑的0.5 1mm以便補(bǔ)償與噴嘴對中的誤差。主澆道內(nèi)孔粗糙度一般在Ra0.8um左右。因該模具尺寸較小，且一模兩腔，塑件尺寸精度要求不高，故主澆道的形式采用直澆口式，其簡圖為： 注塑模主澆道襯套選用D X L為38 X27（mm），為避免澆道襯套在工作過程中壓力過大，應(yīng)力集中而被損壞，故R1一般取3 5mm的倒角，在安裝時距A板0.2 0.5mm左右。材料選用T8A，熱處理淬火、退火后硬度達(dá)HRC49.5 53.其尺寸結(jié)構(gòu)圖為:第6.2節(jié) 分流道的設(shè)計(jì)分流道是熔融狀的塑料由主澆道流入型腔的過渡段,它能使塑料熔

20、料平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換流向注入型腔.其澆道長度取13.6 ,因其塑件較小,且采用一兩腔,故分流道的布置形式采用對稱式。這樣可以使分澆流道及其進(jìn)料的長度、形狀、斷面尺寸均相等。保證各型腔同時進(jìn)料和充滿型腔。因該塑件為PVC料，查表1-22常用的塑料流道直徑（模具制造設(shè)計(jì)手冊）可取該分澆流道的直徑取3mm,查表1-21分流道截面狀取為U型。第6.3節(jié) 冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴用于儲存噴嘴前端的冷料和注射間隔時產(chǎn)生冷料頭，防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，該模具采用推桿脫模的形式，而且結(jié)構(gòu)比較簡單，可取冷料穴的形式為方形式。第6.4節(jié) 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道和型腔之間的一段進(jìn)料通道，其作用是使用塑料熔體迅速充填

21、型腔，同時還起著封閉型腔、防止熔料倒流的作用。澆口形式的選擇：因該塑件對外表觀的質(zhì)量要求較高且采用側(cè)澆口。側(cè)澆口（是一種尺寸很小的澆口，物料通過時有很高的剪切速率，適用于表觀粘度隨剪切速率變化而明顯改變的塑料熔體和粘度較低的塑件熔體，而且側(cè)澆口熔痕較小、強(qiáng)度較低，故容易在開模時實(shí)現(xiàn)自動切斷）。側(cè)澆口與制件相接處采用圓弧過渡，使側(cè)澆口拉斷時不致?lián)p傷制件，在與澆口相接的分流道下部設(shè)制圓弧R，其R 為2.5mm，以增加此處截面積，減少塑料的冷卻速度，有利于補(bǔ)料以達(dá)到更好的效果,側(cè)澆口如圖（1-6）所示：注意：澆道不必精修很光，一般Ra為0.8左右，因?yàn)榱系耐鈱恿鲃右⌒┖?，但不能有凸起和凹入，以免?/p>

22、型和脫模不良，澆道轉(zhuǎn)折處應(yīng)光滑過渡，不能有尖角，以保證熔料充滿型腔。第6.5節(jié) 塑件上澆口開設(shè)部位的設(shè)計(jì) 澆口的開設(shè)位置對制件質(zhì)量影響很大，所以在確定澆口位置時應(yīng)對物料在流道和型腔中流動情況，填充順序冷卻補(bǔ)料等因素作全面的考慮： 該制件的外形尺寸較小，型腔的寬度和厚度也都較小，所以在選擇尺寸較小側(cè)澆口時，當(dāng)高速的塑料流過時，受到很高的剪切應(yīng)力時，也很難產(chǎn)生噴射和蛇形流等熔體斷裂現(xiàn)象。開設(shè)在塑件的上側(cè) 表面上,這樣可以使進(jìn)入型腔的塑料順利流入，又可減低加工成本。第七章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)第7.1節(jié) 第7.2節(jié) 哈拂塊及其導(dǎo)滑機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)哈拂塊如圖（1-5）所示：型芯滑塊與導(dǎo)滑槽之間采用H8/g7(或H

23、8/h8)配合，但配合間隙隨導(dǎo)滑部位的寬度增大而增大。由于本模具型芯滑塊的導(dǎo)滑部位的寬度較大，采用錐面定位結(jié)構(gòu)，這樣可以有效地減小導(dǎo)滑寬度，以及導(dǎo)滑間隙，從而避免制品精度出現(xiàn)較大的波動。模具的型心采用圓形底，型腔主要由加工中心作出來。采用哈拂結(jié)構(gòu)，鑲塊開有燕尾槽，便于與型腔固定板的連接。具體結(jié)構(gòu)見圖紙。第7.3節(jié) 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)定塑件由頂桿和側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)共同推出?？紤]到推出力的均勻以及頂出過程精確、平穩(wěn)，設(shè)有6條對稱頂針。具體結(jié)構(gòu)見圖紙。第7.4節(jié) 其它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7.4.1底板上加了垃圾釘，進(jìn)行排廢料。7.4.2加了撐頭，輔助方鐵進(jìn)行支撐。詳細(xì)結(jié)構(gòu)見圖紙。第八章 模具總體尺寸的初步確定，選購模架第

24、8.1節(jié) 各板尺寸確定811型腔壁厚、底板厚度的選用根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以及相似的列子，選取厚度如下：型腔側(cè)壁：S=49mm；支撐板厚由經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)取 H=36mm；型心2固定板厚：H取7.68.1.1 A板尺寸確定A板上只固定型心2，根據(jù)以前的計(jì)算，取A板板厚為22mm.8.1.2 B板尺寸確定B板放置哈拂塊，為便于固定型心開有托位，其板厚為：H=8+60=68mm，取H=70mm，型芯1的固定板厚為8mm.托板厚取H=28.5mm，型心1固定板的厚取H=8mm.頂桿板厚度確定：頂桿固定板厚 S=12mm 頂桿墊板厚 S=20mm 動定面模板厚：動定面模板厚均取27mm，寬方向比A、B板大58mm， 長方向

25、與A、B一樣大大。8.1.7 A、B板長寬尺寸：理論長度方向尺寸：L1=3×S =3×38=114mm理論寬度方向尺寸：L2=2.5×S=2.5 ×38=95mm.根據(jù)所進(jìn)行的計(jì)算，參照龍記標(biāo)準(zhǔn).A/B板的尺寸取為296×218mm。第8.3節(jié) 各尺寸的修正、確定根據(jù)所選用的模架尺寸，修正各零部件，修正后的結(jié)構(gòu)見零件圖。第九章 模具材料的選用 選擇模具零件的材料應(yīng)按其用途而定，對成型零件和用料應(yīng)考慮如下因至素：（1）要承受在高溫高壓下長期工作，因此應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、耐疲勞性能及耐熱性。（2）用于成批大量生產(chǎn)的模具應(yīng)具有足夠的耐磨性，并應(yīng)有良好

26、的熱處理性能，對形狀復(fù)雜的零件及易變形的零件則還應(yīng)要求材料在熱處理時變形小。（3）對于成型零件尺寸精度要求較高，應(yīng)考慮使用尺寸穩(wěn)定性好的材料。（4）模具鋼材的選料要便于加工，易拋光。因調(diào)質(zhì)鋼屬于中碳鋼或中碳合金鋼，其熱處理為調(diào)質(zhì)，即淬火后進(jìn)行高溫回火，也可在調(diào)質(zhì)后進(jìn)行表面淬火，以獲得不但具有高強(qiáng)度及高韌性的心部組織，而且有較高的硬高和耐磨性的表面組織，比較適用于制造精度要求不高的中小型模具。因此成型零件的材料選用T8，由于塑料的材料PVC（硬聚氯已?。┚哂懈g性，應(yīng)對成型零件進(jìn)行渡鉻， 具體的加工工藝過程見工藝卡。第十章 注射機(jī)參數(shù)的校核第10.1節(jié) 最大注塑量的校核4選擇注射機(jī) 注射機(jī)的類型

27、和規(guī)格很多，按結(jié)構(gòu)形式可分為立式、臥室和直式，這三類不同結(jié)構(gòu)類型的注射成型機(jī)的特點(diǎn)如下： 立式注塑機(jī)的注射柱塞（或螺桿）垂直與裝設(shè)，鎖模裝置推動模板也沿垂直方向移動，優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，安裝或拆卸小型模具很方便。容易在動模上（上模）安放嵌件，嵌件不易傾斜或墜落，缺點(diǎn)是制品自模具中頂出后不能靠重力下落，需要人工取出，有礙于全自動操作。此類注射機(jī)注射量一般約為60g以下。 臥室注塑機(jī)是目前使用最廣、產(chǎn)量最大的注射成型機(jī)，其注射柱塞與螺桿合摸運(yùn)動均沿水平方向布置，并且多數(shù)在一條線上優(yōu)點(diǎn)是機(jī)體較低，容易加料和操縱，制件頂出模具后可自動墜落，顧容易實(shí)現(xiàn)全自動操作，機(jī)床重心較低安裝較穩(wěn)，缺點(diǎn)是模具是在模具安

28、裝比較麻煩，嵌件放入模具有傾斜或下落的可能，機(jī)床的占地面積大。 直角式注塑機(jī)的注射螺桿或柱塞與合模運(yùn)動方向相互垂直，這種注射機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、便于自制，適于單件生產(chǎn)，中心不容許留有澆口痕跡的平面制件，同時常利于開木時絲桿的轉(zhuǎn)動來拖動螺紋型心或螺紋型環(huán)旋轉(zhuǎn)，以便脫下塑件，缺點(diǎn)是機(jī)械傳動，無準(zhǔn)確可靠的注射和保壓及鎖模力，模具受沖擊震動較大。有上面所知塑件的材料的性能，采用臥室螺桿式注射機(jī)及直通噴嘴，以防死角滯料，滯料時必須及時消除。 根據(jù)公式：0.8（21） 得=/0.8=15g根據(jù)注射塑件的體積，并查塑件模具設(shè)計(jì)手冊，初選擇臥室JPH50-A型塑件注射機(jī)。注塑機(jī)的參數(shù)如下：注塑機(jī)最大注塑量

29、 (67g)73鎖模力400KN注塑壓力214MP最小模厚150mm 模板行程 380mm注塑機(jī)定位直徑100mm噴嘴前端孔徑3mm噴嘴球面半徑32 6注塑機(jī)的校核如下：（1）最大注塑量的校核0.8 =0.8×67×0.905 g/=48.5g+=17.42g此處選定的注塑機(jī)注塑量為67g，所以滿足要求。（2）注塑壓力的校核注塑壓力的校核是校驗(yàn)注塑機(jī)的最大注射壓力能不能滿足制品成型時的需要，制品成型時所需的注射壓力是由注射機(jī)類型，噴嘴形式、塑料流動性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動阻力等因素決定的。合格的注塑機(jī)注射壓力應(yīng)該要滿足塑件成型時所要的最大注射壓力應(yīng)該要滿足制件成型時所需的組

30、大注射壓力應(yīng)該小于或等于注射機(jī)的額定注射壓力。其關(guān)系按模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊 注塑機(jī)SZ25/20注射壓力為200Pa由塑模設(shè)計(jì)手冊查得PP注射壓力為MPa . 200MPa>8001300Pa 所以注射壓力符合要求。（3）鎖模力的校核 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時 ，會產(chǎn)生一個很大的力，使模具沿分型面漲開，其值等于制件和澆口在分型面投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑件壓力，否則在注射時回因?yàn)殒i模力不足產(chǎn)生嚴(yán)重的溢邊跑邊跑料現(xiàn)象。模具所需的最大瑣模力按 >A 式中熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（60Mpa100 Mpa） A塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和()注塑機(jī)的額定鎖模力 KN故：求塑件和

31、澆口系統(tǒng)的總投影面積 （塑件） =×-×=×-×=3733 （澆口及澆道系統(tǒng)）=L×D+ L× =6×8+13.8×=181.12 =+=3733+181.12=3914 P取最大0.0013 MPa F=3914×0.0013=5.0882KN 則 F 所以模力滿足要求（4）開模行程的校核 S=H1+H2+510 =42.1+17×2+8 =84.1mm校核：注塑機(jī)模板行程L1=380mm因?yàn)镾<L1所以：開模行程滿足要求。（5）最大模具厚度和最小模具厚度的校核： 各種規(guī)格的注塑機(jī)，可安裝模具的最大厚度和最小厚度均有限