調(diào)試方案-純水項目V2

1、京東方(河北)移動顯示技術(二期)項目純水系統(tǒng)施工單位：北京寶迪華禹科技發(fā)展有限公司日 期：二一六年十月十日調(diào) 試 方 案目錄第一章 工程概述1一、概述1二、設計依據(jù)1三、設計原則1第二章 建設規(guī)模及處理程度2一、建設規(guī)模2二、EDI進水水質(zhì)2三、EDI出水水質(zhì)2四、工藝流程21工藝流程的確定22工藝流程介紹3第三章 設備調(diào)試及運行4一 組織機構4二、調(diào)試前的準備工作41、調(diào)試進度計劃42、崗位操作人員的準備52.1人員培訓計劃62.2運行操作人員62.3其它人員：62.4 選配人員：73、水處理藥劑的準備73.1、一級RO氫氧化鈉加藥74、水電氣75、安全及防護用品86、其它準備工作8三 設

2、備調(diào)試91、 調(diào)試目的92 水質(zhì)日常檢測項目和運行監(jiān)控項目93 轉(zhuǎn)動設備和電氣設備試運行（手動）104、系統(tǒng)沖洗和水壓試驗115、空氣管路的吹掃126、單體設備調(diào)試126.1 一級RO設備調(diào)試126.2. EDI設備的調(diào)試147. 在控制室內(nèi)通過上位機進行操作的調(diào)試168. 自控儀表聯(lián)鎖控制16四、系統(tǒng)試車計劃一覽表16第一章 工程概述一、概述工程名稱：京東方(河北)移動顯示技術有限公司(二期)項目純水系統(tǒng) 工程地點：河北省固安縣東方街工藝選擇、規(guī)模：高純水處理采用國內(nèi)目前最先進的全膜法水處理技術，UF+兩級RO+MDG+EDI+UV+拋光混床。系統(tǒng)額定出力30m3/h。二、設計依據(jù)(1) 業(yè)

3、主提供的相關文件資料(2)給水排水設計手冊-工業(yè)排水第二版(3)反滲透膜設計手冊2014年(4)反滲透水處理設備標準(GB/T19249-2003)(5)污水再生利用工程設計規(guī)范(GB50335-2002)(6)工業(yè)用水軟化除鹽設計規(guī)范(GB/T50109-2006)(7)輸送流體無縫鋼管GB8163-2008(8)電子工業(yè)純水系統(tǒng)安裝與驗收規(guī)范GB 51035-2014 (9)電子工業(yè)純水系統(tǒng)設計規(guī)范GB 50685-2011三、設計原則1、遵循先進、實用、可靠、經(jīng)濟及合理的基本原則；2、嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方的法律、法規(guī)、標準及規(guī)范，保證工程設計質(zhì)量；3、采用國內(nèi)外最新并且成熟可靠的工藝

4、技術，裝置總體水平達到國際先進，國內(nèi)一流；4、節(jié)約用水，減少排污，降低噪聲，減少環(huán)境污染，力求獲得最大社會、環(huán)境和經(jīng)濟效益。5、廠區(qū)內(nèi)合理布置平面及高程整體布局美觀，簡潔流暢；6、簡化運行和維護，節(jié)約運行費用；7、設備配置合理，根據(jù)高純水處理工藝要求，對不同功能的設施針對性的選用設備，并按設備的重要性設置合理備用和必要的冗余。第二章 建設規(guī)模及處理程度一、建設規(guī)模根據(jù)業(yè)主提供資料，系統(tǒng)最終出水設計一期有效供水能力10 m3/h；二期有效供水能力20m3/h。各工藝段設計出力及水質(zhì)序號工藝段設計出力(m3/h)出水標準備注1疊片式過濾器4660Partical100m2換熱器46602025氣溫

5、低時使用3超濾過濾器42.550NTU15M.cm8UV3036Bactera10col/100ml9拋光混床3040Res.15M.cm；TOC70g/LSiO210g/L二、系統(tǒng)進水水質(zhì)項目水質(zhì)項目水質(zhì)濁度(NTU)0.5 電導率(S/cm)490PH8.02K(mg/L)1.25Ca(mg/L)49.3Mg(mg/L)16.7氯化物Cl-(mg/L)8.1硝酸鹽NO3-(mg/L)0.7硫酸根SO42-(mg/L)36.7碳酸根CO32-(mg/L)0碳酸氫根HCO3-(mg/L)284氟化物F-(mg/L)0.17硅Si(mg/L)11.2TOC mg/l 業(yè)主方總負責 人 北京京東方

6、光電科技有限公司監(jiān)理方負責人 1人施工方負責人 1人 王玉浩 北京寶迪華禹科技發(fā)展有限公司2 設備調(diào)試人員 工藝設備技術人員： 王曉娜、姜斐 北京寶迪華禹科技發(fā)展有限公司電氣、儀表專業(yè)技術負責人 趙鑫 姜斐 北京寶迪華禹科技發(fā)展有限公司 3 鉗工 1 人、管工 1 人、電工 1人、儀表 1人，其它人二、調(diào)試前的準備工作1、調(diào)試進度計劃 序號調(diào)試階段時間(天)工作內(nèi)容計劃完成時間1試運行前準備2檢查原水泵、一級RO增壓泵、一級RO臨時高壓泵和二級RO臨時高壓泵、超濾反洗泵和相關閥門有無異常，檢測儀表是否正常，化驗設備是否齊全；水箱清理和沖洗；自來水接通；工作水源接通；壓縮空氣接通；電源接通201

7、6年10月14日至2016年10月15日2管道試壓和防腐6二級RO及之前的管道水壓試驗；“三查四定”；管道刷涂油漆。2016年10月15日至2016年10月29日3疊片式過濾器調(diào)試0.1 原水泵通電試運，三通氣動閥開關試驗；單個濾頭反洗試驗； 進出水管道及設備沖洗。2016年10月16日4超濾過濾器調(diào)試0.25 超濾設備的沖洗；超濾產(chǎn)水管的沖洗； 過濾器調(diào)試；2016年10月16日5超濾反洗水泵調(diào)試0.1UF反洗水泵試運行；2016年10月17日6超濾水箱沖洗0.15 超濾水箱沖洗； UF水箱至RO增壓泵和超濾反洗水泵管道沖洗；2016年10月17日7一級RO增壓泵和臨時高壓泵的調(diào)試0.15

8、一級RO增壓泵至高壓泵之間管道和設備的沖洗；保安過濾器濾芯安裝； 高壓泵至反滲透設備進水的口之間管道的沖洗。2016年10月18日8一級反滲透設備沖洗0.3 RO本體管道沖洗；RO膜殼沖洗； RO膜元件安裝2016年10月19日9一級反滲透調(diào)試0.8 一級RO沖洗； 一級RO試運行產(chǎn)水2016年10月20日10一級RO水箱沖洗0.15 一級RO產(chǎn)水箱沖洗； 一級RO產(chǎn)水箱至二級RO高壓水泵管道沖洗；2016年10月20日11二級RO臨時高壓泵至二級RO進口管道0.15泵及管道沖洗2016年10月21日12二級反滲透設備沖洗，調(diào)試0.8 RO本體管道沖洗； RO膜殼沖洗； RO膜元件安裝； 二級

9、RO沖洗； 二級RO試運行產(chǎn)水2016年10月21日至2016年10月22日13中間水箱沖洗0.1 中間水箱沖洗； 中間水箱至中間水泵管道沖洗； 中間水箱至鍋爐供水泵管道沖洗2016年10月22日14脫氣膜裝置調(diào)試0.4 進水管道沖洗，打壓 進氣管道沖洗，打壓 脫氣裝置至EDI管道沖洗2016年12月16日15EDI裝置調(diào)試0.6 管道沖洗 EDI調(diào)試2016年10月23日16氮封水箱沖洗0.2水箱沖洗 水箱至泵入口管道沖洗 泵出口管道壓力試驗 氮氣管道沖洗、壓力試驗2016年10月24日2016年10月25日17紫外線拋光混床調(diào)試0.5 管道沖洗 紫外線調(diào)試拋光混床調(diào)試 終端過濾器調(diào)試201

10、6年10月25日18DI外輸管道消毒0.4業(yè)主根據(jù)水質(zhì)對細菌的要求，負責統(tǒng)一消毒。該步驟非必需。在調(diào)試完成后實施待定19濃水反滲透調(diào)試1.5 濃水箱沖洗 濃水箱至濃水RO之間的管道沖洗 濃水RO膜殼沖洗 濃水RO膜元件裝填 濃水RO膜元件沖洗 濃水RO調(diào)試2016年11月6日2016年11月7日20沖廁水箱沖洗及沖廁系統(tǒng)調(diào)試1 管道沖洗及壓力試驗 水箱沖洗 恒壓罐調(diào)試2016年10月20日21換熱器熱水管0.5沖洗，壓力試驗和防腐，保溫2016年10月21日2、崗位操作人員的準備業(yè)主應首先配齊運行崗位的操作人員、水質(zhì)分析室的化驗分析人員，并且工藝管理人員到位、同時有足夠的設備及電氣儀表專業(yè)技術

11、人員作為廢水深度處理設施運行的保障?；瀱T應具備一定的化驗分析基礎，懂得化驗室的基本操作規(guī)程。專業(yè)技術人員應在設備、電氣安裝、儀表自控布置時上崗工作并熟悉圖紙、工藝要求；清水聯(lián)動過程中專業(yè)技術人員、運行崗位的操作人員、水質(zhì)分析室的化驗分析人員均應經(jīng)過理論及初步階段培訓；所有崗位操作人員要全部上崗參加清水聯(lián)動，經(jīng)過操作培訓并考核后能在調(diào)試過程中操作。在調(diào)試階段，參加調(diào)試操作的人員應在我方調(diào)試人員的指導安排下進行運行操作。負責調(diào)試的技術人員應準備好調(diào)試及運行的培訓工作，在調(diào)試前完成上崗人員的理論培訓及在運行中完成崗位操作培訓。 在崗位操作培訓過程中，運行人員應按照培訓人員的要求和指導下進行實際操作

12、，運行人員在操作中有疑問應盡快詢問，避免產(chǎn)生錯誤操作。2.1人員培訓計劃培訓內(nèi)容培訓時間培訓方式理論培訓2天由調(diào)試工程師進行理論講課，然后帶領操作人員進行現(xiàn)場講解，包括：工藝原理介紹；單體設備理論知識培訓；設備操作注意事項；設備檢修及維護；自控原理培訓；儀表培訓崗位操作培訓7天由調(diào)試工程師指導，在實際運行中對單臺設備及整體工藝的控制進行培訓；對自控操作進行培訓；對儀表的操作維護培訓化驗基本操作培訓3天化驗室基本操作理論及方法、化驗項目分析操作理論及崗位操作考核1-2天由業(yè)主及調(diào)試工程師進行理論及崗位操作考試，合格后方可上崗。2.2運行操作人員序號崗位名稱人數(shù)備注1車間負責人業(yè)主方進行人員配備2

13、運行人員業(yè)主方進行人員配備2.3其它人員：序號崗位名稱人數(shù)備注1工藝技術人員1人負責水處理車間的技術和技術管理，并向部門負責。2電氣技術工人1人負責水處理車間的電氣技術，維修，與其它部門電氣技術工人合并設崗。3熱工儀表技術工人1人負責水處理車間的熱工儀表技術，維修，與其它部門儀表技術工人合并設崗。4機務檢修人員2人負責水處理車間的工藝設備、閥門、管道的檢修；與其它部門或車間的檢修工合并設崗。5水質(zhì)化驗分析人員2人按照要求定期化驗非常規(guī)項目；與分廠(或總廠)其它車間或部門統(tǒng)一設崗。2.4 選配人員：衛(wèi)生清潔工 選配，由業(yè)主自主配備，負責車間內(nèi)的衛(wèi)生；與分廠或總廠統(tǒng)一配備和管理。3、水質(zhì)分析條件的

14、準備調(diào)試前，化驗室設備、水質(zhì)分析儀器、玻璃器具、藥品應全部到位，分析儀器的調(diào)試、標準溶液的配制應全部完成。4、水處理藥劑的準備4.1、超濾維護性清洗（1）堿性化學清洗采用NaClO或者NaClO + NaOH進行清洗，主要去除膜表面沉積的有機物、膠體、生物膜等污染物。超濾化學清洗藥箱容積為3.0m3,清洗液濃度為250ppm NaClO，兩套設備配制周期為每24小時各一次,一周六次。次氯酸鈉原液濃度為10%。NaClO用量為9.2250mg/L1560210%1000=11.5kg/d注：根據(jù)超濾膜的污染程度，化學清洗液的濃度和清洗次數(shù)應作適當調(diào)整。（2）酸性化學清洗酸性化學清洗采用鹽酸進行清

15、洗，主要去除膜表面沉積的碳酸鈣、鐵銹等污垢。超濾化學清洗藥箱容積為3.0m3, 清洗液濃度為500ppmHCl,兩套設備配制周期為每7天進行一次。HCl原液濃度為30%。HCl用量為9.2500mg/L1560230%1000=7.67kg/(6d)注：根據(jù)超濾膜的污染程度，化學清洗液的濃度和清洗次數(shù)應作適當調(diào)整。4.2、反滲透還原劑還原劑采用亞硫酸氫鈉，投加濃度為氧化性殺菌劑的3倍，用以還原預處理流程投加的氧化性殺菌劑，以保護反滲透膜元件。采用母管式投加，以超濾產(chǎn)水的游離氯為0.5mg/L為準計算如下：60m3/h0.5mg/L3 =0.09kg/h亞硫酸氫鈉濃度為10%時，其加藥量為0.0

16、9kg/h10%=0.9kg/h=21.6kg/d注：若來水水質(zhì)中游離氯含量（即氧化還原電位）發(fā)生變化時，還原劑加藥量應作適當調(diào)整。4.3、阻垢劑阻垢劑采用美國PWT品牌的。PWT品牌的阻垢劑是專為膜系統(tǒng)開發(fā)的一種高效阻垢劑，經(jīng)長期實踐證明，對抵抗以下污垢卓有成效：碳酸鹽、硫酸鹽、硫酸鋇、硫酸鍶、氟化鈣、二氧化硅和鐵。經(jīng)PWT專用軟件計算，一級反滲透裝置阻垢劑加藥量為3.3ppm標準液。一級RO運行所需阻垢劑為：60m3/h3.3mg/L =0.198kg/h=4.752kg/d濃水RO運行所需阻垢劑為：15.09m3/h0.33mg/L =0.005kg/h=0.12kg/d注：若來水水質(zhì)硬

17、度、鐵及總堿度等水質(zhì)發(fā)生變化時，阻垢劑加藥量應作適當調(diào)整。4.4、氫氧化鈉加藥(二級RO進水調(diào)PH)投加方式采用連續(xù)投加，投加量為2.17ppm。氫氧化鈉一天的加藥量為：42.26 m3/h2.17 mg/L*24h =2.2kg/d4.5、水處理車間調(diào)試期間藥劑量序號藥劑名稱型號規(guī)格數(shù)量單位參數(shù)備注1超濾調(diào)試藥劑量總計1.1鹽酸30%鹽酸115Kg30%,=1.1493個月用量1.2次氯酸鈉10%次氯酸鈉1035Kg10%,=1.1553個月用量2反滲透運行加藥量2.1阻垢劑Titan ASD 200/SC438Kg標準液=1.151.23個月用量2.2還原劑亞硫酸氫鈉195 Kg100%,

18、固體粉末3個月用量2.3氫氧化鈉25%氫氧化鈉792Kg25%,=1.323個月用量備注：1. 阻垢劑的用量和進水中鐵離子的含量有很大關系，調(diào)試時，需要化驗給出具體的鐵離子含量，以添加合適的阻垢劑量，并決定年運行所消耗的阻垢劑量。2. 阻垢劑應該購買25Kg/桶的桶裝藥劑，并且在調(diào)試時，根據(jù)藥劑的使用說明和放置時間確定向藥箱中加藥的加藥頻率。5、水電汽 5.1 自來水已經(jīng)接通并且可以使用，調(diào)試期間自來水主要用工藝用水和膜設備管道和膜殼的沖洗。 5.2 水源供水系統(tǒng)形成，能夠正常供水。采用臨時水源時，水源必須安全可靠，連續(xù)可供水量大于60t/h。建設單位提供現(xiàn)階段正式水源和臨時水源水質(zhì)全分析報告

19、。 5.3 電源已經(jīng)接通并且可以正常使用；各配電系統(tǒng)、電控柜和電氣設備已經(jīng)試驗合格并可以使用；容量能滿足現(xiàn)場要求。5.4 壓縮空氣系統(tǒng)已經(jīng)接通并且可以使用。調(diào)試用水計劃序號調(diào)試項目水源類別水量(m3)1原水箱沖洗工藝系統(tǒng)進水水源：自來水12疊片式過濾器自來水0.513超濾沖洗調(diào)試疊片式過濾器出水204超濾水箱沖洗超濾產(chǎn)品水15一級RO沖洗調(diào)試超濾產(chǎn)品水606一級RO產(chǎn)水箱沖洗一級RO產(chǎn)水17二級RO沖洗和調(diào)試一級RO產(chǎn)水408二級RO產(chǎn)水箱沖洗二級RO產(chǎn)水19空調(diào)供水系統(tǒng)沖洗調(diào)試一級RO產(chǎn)水510鍋爐補給水系統(tǒng)沖洗和調(diào)試二級RO產(chǎn)水511濃水反滲透沖洗調(diào)試超濾產(chǎn)品水312脫氣膜裝置調(diào)試二級RO

20、產(chǎn)水1013EDI調(diào)試二級RO產(chǎn)水1014氮封水箱沖洗EDI產(chǎn)水515混床調(diào)試EDI產(chǎn)水106、安全及防護用品6.1 必要的防酸堿雨靴，防酸堿手套，防護眼鏡，安全帽等。6.2 清潔的自來水取水閥門可以自由取水。6.3 消防器材準備齊全，按照設計要求配置的滅火器全部就位。6.4 安全標示及安全逃生標示，防觸電標示配置齊全。6.5 深度處理車間欄桿、溝道蓋板齊全、平整，道路通暢。7、其它準備工作 現(xiàn)場清理：對現(xiàn)場各構筑物、各類工作地點等進行檢查、清掃、整理，徹底清除堆積泥砂、積水、雜物等。7.1 水處理系統(tǒng)安裝工作全部完成，土建工程完工，排水溝構筑完畢，且可以通水；管道設備沖洗完畢。7.2 清除水

21、箱、管道內(nèi)雜物，清除設備上雜物；設備附近和周圍環(huán)境清掃干凈。7.3 排水系統(tǒng)通暢，給水、電、氣、照明供應正常。7.4 制定有關的安全防護措施，準備相應的防護用品；調(diào)試時需要的工具、材料、記錄表格等準備齊全。7.5 各電動設備應加注適量的潤滑油。7.6 各熱工儀表安裝完畢，并輸入正確參數(shù)(電導率儀表采用臨時儀表和實驗室儀表進行檢測)。7.7 相關的工藝、電氣、熱工儀表的技術人員和技術工人到位。7.8 裝填濾料和濾芯。7.9 水箱盛水試驗合格并清理干凈。7.10 調(diào)試及試運期間安裝公司應配有電氣、熱工及機務人員，隨時處理設備缺陷。調(diào)試及試運期間焦化廠配備操作人員和化驗人員。運行及化驗人員應熟悉本系

22、統(tǒng)設備及操作運行規(guī)程，并經(jīng)培訓考核合格。三 設備調(diào)試1、 調(diào)試目的1.1檢驗工藝和程控系統(tǒng)的合理性，檢查設備及安裝質(zhì)量。1.2通過調(diào)試，為系統(tǒng)的正常運行、反洗等操作提供必要的參考數(shù)據(jù)，使系統(tǒng)能夠順利實現(xiàn)手動和自動程序操作。1.3通過調(diào)試，確認設備和管道安裝正確無誤，設備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)功能達到設計要求，能夠經(jīng)濟、合理地運行。2 水質(zhì)日常檢測項目和運行監(jiān)控項目 名稱控制項目單位地點操作方式檢測時間系統(tǒng)進水溫度現(xiàn)場運行人員現(xiàn)場測量并記錄8h一次濁度NTU現(xiàn)場運行人員現(xiàn)場測量并記錄1天一次pH化驗室運行人員取樣測量并記錄7天一次進水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機)4h一次疊片過

23、濾器進水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄(上位機)4h一次出水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄(上位機)4h一次進出水壓差MPa現(xiàn)場儀表記錄(上位機)4h一次換熱器熱水進水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次熱水出水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次冷水進水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次冷水出水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次熱水進水溫度現(xiàn)場儀表記錄4h一次熱水出水溫度現(xiàn)場儀表記錄4h一次冷水進水溫度現(xiàn)場儀表記錄4h一次冷水出水溫度現(xiàn)場儀表記錄4h一次超濾系統(tǒng)出水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機)2h一次進水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄2h一次出水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄2h一次濃水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄2h一次一級RO系統(tǒng)進水電導

24、率S/cm現(xiàn)場儀表記錄(上位機)2h一次進水ORPmV現(xiàn)場儀表記錄(上位機)2h一次進水pH現(xiàn)場儀表記錄(上位機)2h一次進水溫度現(xiàn)場儀表記錄(上位機)2h一次產(chǎn)水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機)2h一次濃水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機)2h一次產(chǎn)水電導率S/cm現(xiàn)場儀表記錄(上位機)2h一次運行壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄(上位機)2h一次SDI(污染指數(shù))現(xiàn)場運行人員每班一次二級RO系統(tǒng)進水電導率S/cm現(xiàn)場儀表記錄(上位機)2h一次進水pH現(xiàn)場儀表記錄(上位機)2h一次進水溫度現(xiàn)場儀表記錄(上位機)2h一次產(chǎn)水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機)2h一次濃水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機

25、)2h一次產(chǎn)水電導率S/cm現(xiàn)場儀表記錄(上位機)2h一次運行壓力Mpa現(xiàn)場儀表記錄(上位機)2h一次SDI現(xiàn)場運行人員每班一次空調(diào)供水系統(tǒng)流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機)4h一次運行壓力Mpa現(xiàn)場儀表記錄(上位機)4h一次鍋爐補給水系統(tǒng)流量t/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機)4h一次運行壓力Mpa現(xiàn)場儀表記錄(上位機)4h一次脫氣裝置氮氣流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄4h一次進水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄4h一次真空壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次水溫現(xiàn)場儀表記錄4h一次氮氣壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次進水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次EDI裝置進水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次產(chǎn)水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄

26、4h一次濃水進水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次濃水出水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次極水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次產(chǎn)水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄4h一次濃水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄4h一次極水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄4h一次總極水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄4h一次總濃水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄4h一次產(chǎn)水電阻M.cm現(xiàn)場儀表記錄(上位機)2h一次總產(chǎn)水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機)4h一次總產(chǎn)水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄(上位機)4h一次UV裝置進水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次出水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次進水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機)4h一次工作狀態(tài)現(xiàn)場儀表記錄4h一次拋光混床

27、進水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次出水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次終端供水進水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次出水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次產(chǎn)水電阻M.cm現(xiàn)場儀表記錄(上位機)2h一次產(chǎn)水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄(上位機)2h一次工藝回收水回水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機)2h一次回水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄(上位機)2h一次氮封壓力Kpa現(xiàn)場儀表記錄(上位機)2h一次濃水RO系統(tǒng)進水電導率S/cm現(xiàn)場儀表記錄(上位機)2h一次進水溫度現(xiàn)場儀表記錄(上位機)2h一次產(chǎn)水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機)2h一次濃水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機)2h一次產(chǎn)水電導率S/cm現(xiàn)場儀表記錄(

28、上位機)2h一次運行壓力Mpa現(xiàn)場儀表記錄(上位機)2h一次SDI現(xiàn)場運行人員每班一次空調(diào)供水泵出口壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次供水壓力Mpa現(xiàn)場儀表記錄(上位機)4h一次供水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機)4h一次沖廁供水泵出口壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次供水壓力Mpa現(xiàn)場儀表記錄(上位機)4h一次供水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機)4h一次水箱液位m現(xiàn)場儀表記錄(上位機)4h一次3 轉(zhuǎn)動設備和電氣設備試運行（手動）3.1 系統(tǒng)設備各氣動閥門、電動閥門、各類水泵等轉(zhuǎn)動設備在通電前，應先用人力緩慢盤動，確定沒有阻礙等反?，F(xiàn)象后，方可正式啟動。3.2 首次啟動時，應先采用隨開隨停的方法（

29、即點動）做試驗，觀察轉(zhuǎn)動方向和各部分動作，如轉(zhuǎn)動方向相反，須倒換電源相線位置。3.3 檢查超濾設備各氣動閥門和反滲透設備進水氣動門、沖洗進水氣動門、淡水排放氣動門及濃水排放氣動門開、關、跳閘及指示是否正確。注意：高壓泵嚴禁空泵點動試驗。3.4 設備運轉(zhuǎn)中，應注意運轉(zhuǎn)的聲音，運轉(zhuǎn)正常的聲音應該是均勻平穩(wěn)的，如果有毛病，就會發(fā)出各種雜音。運轉(zhuǎn)中還必須注意檢查軸承部位和電動機的溫度。軸的震動和竄動不得超過規(guī)定。3.5 檢查氣動電磁閥柜，觀察氣動蝶閥啟閉是否靈活，電磁閥開、關狀態(tài)指示是否正確，并注意蝶閥打開時氣源所需的壓力。3.6 所有泵在調(diào)試前必須詳細閱讀使用說明書和使用注意事項；注意泵的潤滑方式，

30、需要加潤滑油的，必須在運轉(zhuǎn)前加好潤滑油。3.7 點動加藥泵，檢查計量泵啟停是否正常。3.8 檢查氣源壓力是否正常，氣量是否足夠，保持氣源壓力在0.5Mpa以上，以氣源壓力保持0.6Mpa為宜。3.9 水處理車間調(diào)試期間機油用量序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1齒輪油46#齒輪油1Kg計量泵運行前添加備注：本次調(diào)試范圍所涉及的設備包括： 盤濾運行，沖洗和三通閥的切換，調(diào)試和運行； 超濾設備氣動閥開關、運行、反洗、氣洗和化學清洗模擬運行，調(diào)試和運行； 原水箱，超濾產(chǎn)水箱和RO產(chǎn)水箱，沖洗和盛水試驗； 原水泵、超濾反洗水泵、一級RO增壓泵、一級RO高壓泵和二級RO高壓泵；空調(diào)供水泵和鍋爐補給水泵調(diào)試、試

31、運行； 加藥系統(tǒng)的調(diào)試和運行； 超濾設備及其儀表的調(diào)試和試運行； 一級和二級RO設備及其儀表的調(diào)試和試運行； 空調(diào)供水系統(tǒng)調(diào)試和試運行。 鍋爐補給水系統(tǒng)的調(diào)試和試運行； 自控系統(tǒng)的連鎖控制和連鎖保護調(diào)試(自控系統(tǒng)完成后進行)。上述調(diào)試項目應根據(jù)業(yè)主計劃的變更而變更。4、系統(tǒng)沖洗和水壓試驗說明：沖洗單體設備前須先沖洗好設備（與設備隔離）進口前所有管道，再沖洗設備本體。然后沖洗設備出口所有管道，最后裝填濾膜和濾料，再對濾膜和濾料進行沖洗。注意：裝填濾料之前必須檢查罐內(nèi)支管，配水裝置和集水裝置是否有松動，檢查確認沒有問題后裝填濾料4.1 管道沖洗在系統(tǒng)進行沖洗之前，首先給原水箱接上臨時水源，并對原水

32、水箱內(nèi)部進行沖洗，沖洗完畢向水箱內(nèi)蓄水以備升壓泵和增壓旁通管道沖洗使用。沖洗規(guī)則：采用最大流量沖洗，沖洗流速1.5m/s；排水管不小于沖洗進水管直徑的60%；目測出水清澈度和水色與進水一致。4.2 管道試壓和嚴密性試驗 (1) 試壓前的準備工作 1)試壓前應對將要試壓的系統(tǒng)進行一次全面的檢查，檢查系統(tǒng)的各類接口和連接點是否嚴密，檢查系統(tǒng)各支吊架的位置是否正確，安裝是否牢靠。 2）備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等。3）系統(tǒng)連接，將試壓泵與系統(tǒng)連接，且在系統(tǒng)的最高點加設放氣閥，最低點加設泄水閥。（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、Clean-

33、PVC管道，聚乙烯類給水管道壓力試驗1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢向系統(tǒng)供水，同時打開系統(tǒng)最高點的排氣閥，待排氣閥連續(xù)不斷的出水時，說明系統(tǒng)充水完畢，關閉排氣閥。2）系統(tǒng)充滿水后，對系統(tǒng)進行水密性檢查。 3）加壓宜采用手動加壓泵，升壓應緩慢，升壓的時間不少于10min。 4）強度試驗。強度試驗的試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，當升壓至規(guī)定壓力時，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，且系統(tǒng)無明顯滲漏，強度試驗合格。 5）嚴密性試驗。強度試驗合格后，泄壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，且系統(tǒng)的各類接口及連接點無滲漏為合格。(3)

34、 輸送純水的管路應采用與輸送介質(zhì)同品質(zhì)的水為壓力試驗介質(zhì)，或采用純度不低于99.99%的惰性氣體作為試驗介質(zhì)。采用水為試驗介質(zhì)時，壓力試驗強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗的壓力應為設計壓力；采用氣體為試驗介質(zhì)時，強度試驗的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。當管材為PVC，Cl-PVC等塑料材料時，采用氣體為試驗介質(zhì)的試驗壓力不應超過0.3Mpa。5、氣體管路的吹掃5.1進氣管吹掃：將空氣儲罐空氣進口法蘭連接處松開并用隔板封住設備進口，打開壓縮空氣進氣閥門，用壓縮空氣吹除空氣管內(nèi)雜物。5.2 用空氣或惰性氣體為介質(zhì)進行嚴密性試驗時，宜用下列方法檢查： 用肥皂水涂在螺栓和鉚、焊等接縫

35、處，觀察有無氣泡； 氣體在1小時內(nèi)的泄漏量或壓力降應符合設備技術文件的規(guī)定。 輸送氣體的管道，壓力試驗應采用與輸送介質(zhì)同品質(zhì)的惰性氣體或壓縮空氣為試驗介質(zhì)。采用氣體為試驗介質(zhì)時，強度試驗的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。沖洗規(guī)則：壓縮空氣流量不低于20m/s；壓縮空氣壓力不高于管路和設備的設計壓力；目測排氣無煙塵時，在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶檢驗，5分鐘內(nèi)，靶上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物，應為合格。 關閉壓縮空氣進氣閥門。 注意：消除漏點時嚴禁帶壓操作 6、單體設備調(diào)試 6.1 疊片式過濾器的啟動運行調(diào)試6.1.1 開車前檢查 檢查排水管是否暢通、連接無誤。 檢查進出水口上的閥門是

36、否關閉。 檢查是否為維修保留了自由空間。 檢查電控系統(tǒng)（壓差控制器、電子控制器、氣動門）線路連接是否正確。 檢查設備是否已經(jīng)送電。6.1.2 調(diào)試說明 確?？刂葡鋬?nèi)所有線路連接好并與電路圖一致。 接通壓縮空氣氣源。 依次旋轉(zhuǎn)氣動三通閥的開關旋鈕，觀察氣動三通閥的工作狀態(tài)是否正確。 通過上位機設定壓差變送器的給定值，檢查控制系統(tǒng)是否能夠啟動三通閥進行運行和反洗狀態(tài)的切換。 打開過濾器的進水管和出口閥，調(diào)節(jié)進出水閥門的開度，維持疊片式過濾器的工作水壓力在2.5bar以上。 確認排污閥是否正常工作，清洗時注意是否有滲漏現(xiàn)象。 關閉壓差開關上的1/4低壓閥并延時5秒，啟動一個清洗過程，之后再將1/4低

37、壓閥打開。 打開出口閥，并且關閉旁路，在設計水力情況下打開過濾器。 將時間控制器設置68小時，運轉(zhuǎn)一周以后再檢查并鎖緊所有螺母。6.1.3 開車程序在完成前面的檢查后，并確保后續(xù)超濾設備可以進水，或者進水不通過超濾膜而直接排放，就可以啟動運行了。 開啟換熱器旁通閥，開啟出水閥門，慢慢開啟進水閥，讓進水緩慢進入過濾器，確認壓力變送器的出水取樣點閥門關閉，拆開壓差變送器的進水取樣點，排氣至有穩(wěn)定的水流出現(xiàn)，并重新將壓力變送器的進水取樣口連接上；拆開壓力變送器的出水取樣口排氣至有穩(wěn)定的水流出現(xiàn)，之后重新連接好壓力變送器的出水取樣管。注意：嚴禁出現(xiàn)低壓側(cè)壓力大于高壓側(cè)的壓力。 調(diào)節(jié)進出水閥，讓過濾器小

38、流量工作，檢查過濾器是否有泄露并排除它。 慢慢開啟進水閥門，至過濾器的設計工作流量。期間，檢查過濾器是否有泄露并排除它，觀察過濾器的運行有無異常現(xiàn)象。注：以上程序應嚴格遵守，如開閉各閥門的程序錯誤，可能導致排污閥不能關閉。 檢查過濾器進水壓力應小于其最大工作壓力。6.1.4 手動反沖程序在以下情況時，啟動手動反沖洗： 例行檢查過濾器是否在正常運轉(zhuǎn)； 過濾器的緊急清洗或者需要重復清洗； 維護檢修后的手動反沖試驗；6.1.5 安全需知 操作、運轉(zhuǎn)濾水機前，請仔細閱讀使用說明書。 檢修、維護過濾器時，必須確保關閉設備的進出水閥門，并對過濾器內(nèi)部進行泄壓；確保切斷設備的供電電源并懸掛明顯的檢修警示標示

39、。 運轉(zhuǎn)中，有下列之一情況時應立即停機檢查：出現(xiàn)異常響動排污閥打開時活塞不行走進口水壓大于最大工作壓力水溫高于656.2 換熱器調(diào)試 換熱器調(diào)試需要等熱水供應后再進行。 換熱器一次水通路和二次水通路沖洗和壓力試驗合格后，進行通水調(diào)試。 首先開啟冷水側(cè)進出水閥門，并確認有水流過，流量調(diào)節(jié)到設計流量的50%。 確認換熱器一次水側(cè)(熱水側(cè))所有閥門處于關閉狀態(tài)，慢慢開啟熱水進水旁通閥，觀察冷水側(cè)出水溫度至25，必要時調(diào)節(jié)冷水進水流量。 將冷水側(cè)進水流量調(diào)節(jié)到設計流量46m3/h，繼續(xù)調(diào)節(jié)熱水進水旁通閥，觀察冷水側(cè)出水溫度至25。 溫度自控調(diào)試(待編程完成后進行)：確保程控系統(tǒng)完好，在保持冷水流量，開

40、啟溫度調(diào)節(jié)閥兩側(cè)的手動閥門，通過程控系統(tǒng)設定冷水出水溫度，觀察電動調(diào)節(jié)閥的工作狀態(tài)，并可以保持冷水出水溫度維持在25左右。6.3超濾設備調(diào)試6.3.1開機前的準備工作 調(diào)試用水：疊片式過濾器的產(chǎn)品水。 檢查進水水質(zhì)必須滿足超濾裝置進水水質(zhì)要求。進水PH值范圍211平均進水懸浮物20PPm (最大值小于30ppm)最大進水壓力3.8bar(正常運行壓力小于3bar)最高使用溫度30TOC40mg/L 檢查儀表空氣是否已經(jīng)接通，壓力是否足夠。儀表用氣壓力在0.50.6Mpa。 超濾工藝用氣是否已經(jīng)接通，進氣減壓閥是否已經(jīng)調(diào)節(jié)好，超濾進氣壓力是否已經(jīng)調(diào)節(jié)至0.1Mpa以下。自控程序是否已經(jīng)編制完成并

41、經(jīng)過打點試驗符合設計要求。 檢查各閥門是否處于關閉狀態(tài)，自動閥門電氣、控制和氣源是否完好。檢驗系統(tǒng)各儀表是否正常，尤其是流量、壓力儀表是否完好。 檢查排水系統(tǒng)是否完好，是否可以收集調(diào)試排水(排水溝是否完好，反洗水調(diào)節(jié)池是否足夠容納調(diào)試排水，提升泵是否可以正常工作，其輸送水是否有接納的地方)。人員準備：工藝技術人員 王曉娜電氣自控人員 趙鑫輔助人員 2人藥劑配備：次氯酸鈉 鹽酸(后期使用)檢測儀表：濁度儀表6.5.2 超濾運行模式超濾系統(tǒng)的運行分手動和自動運行兩種方式。運行模式包括：停機模式、產(chǎn)水（運行）模式、反洗模式、維護性清洗模式和化學清洗模式。 停機模式是指超濾設備的所有閥門處于關閉狀態(tài)，

42、相關水泵(超濾給水泵、超濾反洗水泵)處于停機狀態(tài)，即超濾設備處于非運行狀態(tài)。 產(chǎn)水（運行）模式是指超濾的進水閥、產(chǎn)水閥處于開啟狀態(tài)，其前級全自動疊片式過濾器也處于運行狀態(tài)；超濾給水泵處于運行狀態(tài)；進出水壓力儀表、出水流量儀表以及超濾水箱的液位儀表處于正常運行監(jiān)控狀態(tài)。 反洗模式超濾在運行30min后，停運超濾給水泵，關閉進出水閥門；并以此進行下列程序： 反洗進水：開啟濃水排放閥和反洗進水閥，開啟反洗水泵； 進氣：開啟進氣閥； 反洗時間約60S。 正洗模式 開啟上部排水閥，關閉進氣閥，停運反洗水泵，關閉反洗進水閥； 開啟進水閥，啟動超濾給水泵。沖洗時間30S。 放空 停運給水泵，關閉進水閥門； 開啟放空閥，時間40S。 維護性化學清洗模式維護性化學清洗模式是指