軸承座夾具工藝規(guī)程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、目 錄機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1序言3零件的分析.4零件的作用.4零件的工藝分析.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì).5確定毛坯的制造形式.5基準(zhǔn)面的選擇.5制定工藝路線.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6確定切削用量及基本工時(shí).7夾具設(shè)計(jì)11問(wèn)題提出.11夾具設(shè)計(jì).11參考文獻(xiàn)13序 言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己

2、在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。一.零件的分析（一） 零件的作用：題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于廂體內(nèi)部：主要作用是傳遞紐距，幫助改變機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方向。零件在主視方向均有8mm的筋板支撐，零件中部有的花鍵孔，上平面分別有M8的螺紋孔和5mm的錐孔.,所有技術(shù)要求都是為了機(jī)床總體裝配.。(二)零件的工藝 分析：本零件可從零件圖中可知,它有三組加工面,而有位置要求,還有兩組孔,也有位置和精度 要求。 1、零件左端面，它是毛坯鑄造出來(lái)之后等待加工的第一個(gè)面，此面將作為初基

3、準(zhǔn)，表面粗糙度為3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。2、零件頂面，它是以底面為粗基準(zhǔn)而加工的，它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的孔加工，為達(dá)到題目要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，表面粗糙度為3.2。.最終達(dá)到要求。3、以頂面為基準(zhǔn)加工的花鍵孔，此面表面粗糙度為6.3。采用鉆，擴(kuò)即達(dá)到要求。4、18mm的槽加工，此槽側(cè)面粗糙度為3.2，底面粗糙度為6.3即采取粗銑、半精銑，兩步工序能達(dá)到要求。5、加工M8螺紋孔，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查知底孔為6.7，考慮到工藝要求我們采取鉆、攻絲兩步工序。6、加工M5錐孔，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查知.配鉆方式加工。在加工的

4、適當(dāng)工藝過(guò)程中我們對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，以滿足工藝要求。由以上工藝過(guò)成的完成，本零件也按要求加工完成。二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一） 確定毛坯的制造形式 考慮到電機(jī)殼受力較為單一平衡，且需要良好的抗震性，故選用HT200為毛坯材料，機(jī)器砂型鑄造。（二） 基面選擇1、粗基準(zhǔn)：車mm孔及端面時(shí)選用外圓柱面為基面，利用V形塊加上一壓板定位。銑外圓柱面、底座的下、前后、側(cè)表面及mm內(nèi)表面時(shí)，選用mm端面作為基面，底座的上表面以底面作為基面切削。2、精基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)mm與工序基準(zhǔn)不重合，專門計(jì)算見(jiàn)工序。（三） 制定工藝路線 ：車mm孔及其端面；：銑外圓柱面，底座表面及mm內(nèi)表面；:鉆螺紋底孔及孔；:攻螺紋3

5、15;M5,2×M4。（四）機(jī)床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1、外圓表面：只需粗銑，2Z4mm滿足； 2、內(nèi)圓表面：粗車2Z2mm,精車2Z=2mm,所以內(nèi)圓表面直徑余量為4mm; 3、底座上表面、側(cè)表面及前后端面只需粗銑，Z=2mm; 4、底座下平面需半精銑，總加工余量Z=3mm; 5、圓柱端面需半精車，加工余量Z=4mm。（五）確定切削用量及基本工時(shí) :車mm孔及兩端面，機(jī)床選用C620-1臥式車床1、粗車孔108 （1）切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縕=1mm,一次切除（2）進(jìn)給量：選用f=0.5mm/r（3）計(jì)算切削速度： 公式 = =123mm/min (4)確定主軸轉(zhuǎn)速ns=

6、362r/min 按機(jī)床選取n=400r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速V=136m/min（5）切削工時(shí) t=0.62min2、精車孔mm （1）切削深度 單邊余量Z=1mm，一次切除 （2）進(jìn)給量 選擇f=0.5mm/r (3)計(jì)算切削速度 由公式 Vc= =123m/min (4)確定主軸轉(zhuǎn)速ns=362r/min 按機(jī)床選取n=400r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速V=136m/min（5）切削工時(shí) t=0.62min3、粗車端面 切削深度：2mm 一次切除 進(jìn)給量f=0.5mm/r 選取轉(zhuǎn)速n=400r/min切削工時(shí)t= =0.05min4、半精車端面 切削深度：2mm 一次切除 進(jìn)給量f=0.2mm/r 選取

7、轉(zhuǎn)速n=400r/min切削工時(shí)t= =0.125min：銑削外圓柱面，底座表面，mm內(nèi)表面，機(jī)床選用X6040立式銑床1、 粗銑122±外圓柱面及底座上下表面和側(cè)表面，采用直徑d=10mm高速鋼立銑刀，齒數(shù)Z=3fz=0.08mm/ 齒切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27/min取nw=500r/min,故實(shí)際切削速度為 V=15.7m/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm:fm=fzZnw=0.08×3×500=120mm/mintm=4.59min2、 半精銑底座底面，保證尺寸63±0.15mm fz=0.08mm/齒 V取V=0.45m

8、/s,即27m/min ns=500r/minV=26.5m/minfm=120mm/mintm=0.5min3、 粗銑mm內(nèi)表面選用高速鋼立銑刀，齒數(shù)Z=30，dw=4mmV 取0.13m/s,即7.5m/minns=600r/min機(jī)床有600r/min轉(zhuǎn)速，所以V=7.5m/min,ns=600r/minfm=fzZnw=0.08×3×600=144mm/mintm= =2min4、 粗銑底座兩端面選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=200mm 齒數(shù)Z=3，V取27m/min ns=42r/min 取nw=37.5r/min, 故實(shí)際切削速度V V=23.6m/min 工

9、作臺(tái)進(jìn)給量fm為 fm= fm=fzZnw=0.08×20×37.5=60mm/min工時(shí) tm=2min:鉆螺紋底孔及孔選用Z540A立式鉆床1、 鉆螺紋底孔,選用硬質(zhì)合金鋼YG8鉆頭（1） 進(jìn)給量ff=(0.180.22)×0.75=0.1350.165mm/r取f=0.15mm/r（2） 切削速度 取V=0.45m/s，即27m/min，所以ns=2262r/min取機(jī)床最高轉(zhuǎn)速1400r/minV=16.7m/min(3)切削工時(shí) tm= 3×=0.17min2、 鉆孔,選用硬質(zhì)合金鋼YG8鉆頭（1）進(jìn)給量f f取0.15mm/r(2)切削速度

10、取機(jī)床最大轉(zhuǎn)速1400r/min，所以實(shí)際切削速度V=37.4m/min(3) 切削工時(shí) tm= =0.15min3、 鉆通孔（1） F=0.15mm/r（2） V=43.9m/min(3)切削工時(shí) tm= =0.038min4、 鉆螺紋底孔（1）進(jìn)給量f f取0.15mm/r（2）V=13.2m/min(3)切削工時(shí) tm= =0.038min:攻螺紋3×M5,2×M4。1、3×M5螺紋底孔倒角 按機(jī)床選取n=710r/min2、攻螺紋3×M5 V取0.1m/s，即6m/min ns=382r/min按機(jī)床選取n=355r/min工時(shí)tm= =0.09

11、min3、2×M4螺紋底孔倒角 n=710r/min4、攻螺紋2×M4V=6m/minN=355r/min工時(shí)tm= =0.02min最后，將以上各工序切削用量，工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。三.夾具設(shè)計(jì)（一） 問(wèn)題提出本夾具用來(lái)車削mm孔，由于對(duì)此孔無(wú)嚴(yán)格的精度要求，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度不是主要問(wèn)題。（二） 夾具設(shè)計(jì)1、 定位基準(zhǔn)的選擇：考慮到工件的形狀，此工序選擇外圓柱面為定位基準(zhǔn)，用V形3塊定位。2、 切削力及夾緊力計(jì)算： 主切削力 = = =561N 徑向切削力 = = =378N 走刀力 = = =558N夾緊力：由于工作狀態(tài)原因，對(duì)底座的夾緊力足以提供夾緊力，故無(wú)須驗(yàn)算。3、 夾具操作簡(jiǎn)