車工實習(xí)教案

1、車工實習(xí)教案工 程 訓(xùn) 練 中 心2008年11月車工實習(xí)教案（A）適用專業(yè)：機類各專業(yè)一、目的與要求基本知識1、掌握車削加工的基本方法，了解車床、車刀、量具和主要附件的結(jié)構(gòu)與使用方法2、掌握車削加工的基本操作技能，加工一般軸類零件，了解軸類零件的加工特點；3、熟悉并嚴(yán)格遵守車工安全操作規(guī)程?；炯寄?、操作臥式車床加工軸類零件（外圓、端面、槽、錐度、螺紋和成形面等）；2、能正確使用刀具、夾具和量具。二、教學(xué)設(shè)備C6132普通車床、C616普通車床、C6127普通車床、三、時間及進行方式實習(xí)時間：5天（40學(xué)時）理論教學(xué)（1.2學(xué)時）、示范操作（0.5學(xué)時）、操作訓(xùn)練（38.3學(xué)時）四教學(xué)內(nèi)容

2、、方法及步驟單元1、考勤、分組、車工概述、安全（0.2學(xué)時）一、自我介紹、點名考勤、小組劃分、設(shè)備分配等車工概述（錄像）二、車工安全技術(shù)1、車床開動前，按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，認(rèn)真仔細檢查機床各部件和護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常；2、裝卸卡盤和大工件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木版，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好。車偏重物時，要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤板手和刀臺板手要及時取下；3、 機床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運轉(zhuǎn)中，隔著車床

3、傳送物件；裝卸工件、安裝刀具、清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進行，清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉；4、 機床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)用手去煞住轉(zhuǎn)動的卡盤；嚴(yán)禁戴手套用砂皮操作，不準(zhǔn)使用無柄銼刀，不得用正、反車電閘作剎車；5、高速切削時，沒有裝設(shè)防護不準(zhǔn)切削，工件、工具的固定要牢固；切削銅料時，要有斷屑裝置，并須使用活動頂尖，當(dāng)切屑飛濺嚴(yán)重時，應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離；6、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請機修工檢查修理。當(dāng)突然停電時，要立即關(guān)閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位；7、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的卡盤

4、；8、工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理、擺放好所使用的工、夾、量具，并潤滑、擦凈機床，做到油漆見本色，金屬見光亮；9、穿戴的勞保衣服要做到“三緊”領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，戴好防護眼鏡。單元2、車床結(jié)構(gòu)與車削（1學(xué)時）一、普通車床的組成、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)、各手柄的作用及操作 C6132型機床能承擔(dān)各種車削工作，如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面及其它旋轉(zhuǎn)面。車削端面及各種螺紋公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋。還能鉆孔、鉸孔以及拉油槽等。在本機床上加工工件尺寸公差等級一般為IT7 IT9級，被加工零件表面粗糙度Ra=1.63.2m。C 6 1 3 2主參數(shù)代號（床身上最大回轉(zhuǎn)直徑

5、320mm）C 6 1 3 2 A 改進序號:第一次改進主參數(shù):主軸最大回轉(zhuǎn)直徑320mm的1/10型別代號:臥式車床型組別代號:臥式車床組類別代號:車床類,漢語拼音的首字母,“車”普通車床的組成：主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床腳等部分車床的組成普通臥式車床有各種型號，其結(jié)構(gòu)大致相似。圖示為C6132 型臥式普通車床的外形，主要組成部分如下：變速箱 進給箱 主軸箱 刀架 尾座絲杠 光杠 床身 床腿 溜板箱1、2、6主運動變速手柄 3、4進給運動變速手柄 5刀架縱向移動變速手柄 7刀架橫向運動手柄 8方刀架鎖緊手柄 9小滑板移動手柄 10尾座套筒鎖緊手柄 11尾座鎖緊手柄 12尾座套筒移

6、動手輪 13主軸正反轉(zhuǎn)及停止手柄14開合螺母開合手柄 15橫向進給自動手柄 16縱向進給自動手柄 17縱向進給手動手輪 18光杠、絲杠更換使用的離合器C6132 型臥式車床外形1、床身連接機床各主要部件，并保證各部件間有正確的相對位置。床身上的導(dǎo)軌，用以引導(dǎo)刀架和尾座相對于主軸的移動。2、變速箱主軸的變速主要通過變速箱完成。變速箱內(nèi)有變速齒輪，通過改變變速箱上手柄的位置可以改變主軸的轉(zhuǎn)速，變速箱遠離主軸可減少由變速箱的振動和發(fā)熱對主軸產(chǎn)生的影響。3、主軸箱內(nèi)裝主軸和主軸的變速機構(gòu)，可使主軸獲得多種轉(zhuǎn)速。主軸是由前后軸承支承，并為空心結(jié)構(gòu)，以便穿過長棒料，能進行裝夾。主軸前端的內(nèi)錐面用來安裝頂尖

7、，外錐面可安裝卡盤等車床附件。4、進給箱進給箱是傳遞進給運動并改變進給速度的變速機構(gòu)。傳入進給箱的運動，通過進給箱的變速齒輪可使光杠和絲杠獲得不同的轉(zhuǎn)速，以得到加工所需的進給量或螺距。5、溜板箱溜板箱是進給運動的操縱機構(gòu)。溜板箱與床鞍連接在一起，將光杠的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動變?yōu)檐嚨兜臋M向或縱向移動，用以車削端面或外圓，將絲杠的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)檐嚨兜目v向移動，用以車削螺紋。溜板箱內(nèi)設(shè)有互鎖機構(gòu)，使光杠、絲杠兩者不能同時使用。6、刀架C6132 車床刀架如圖所示。刀架用來裝夾車刀并使其作縱向、橫向和斜向運動。它是多層結(jié)構(gòu)，其中方刀架2 可同時安裝4 把車刀，以供車削時選用。小滑板(小刀架)4 受其行程的限制，一般

8、作手動短行程的縱向或斜向進給運動，車削圓柱面或圓錐面。轉(zhuǎn)盤3用螺栓與中滑板 (中刀架)1 緊固在一起，松開螺母6，轉(zhuǎn)盤3 可在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度。中板1 沿床鞍7 上面的導(dǎo)軌作手動或自動橫向進給運動。床鞍(大刀架)7 與溜板箱連接，帶動車刀沿床身導(dǎo)軌作手動或自動縱向移動。1中滑板 2方刀架 3轉(zhuǎn)盤 4小滑板 5小滑板手柄6螺母 7床鞍 8中滑板手柄 9床鞍手輪車床刀架結(jié)構(gòu)7、尾座尾座圖所示為車床尾座。尾座套筒內(nèi)裝入頂尖用來支承長軸類零件的另一端，也可裝上鉆頭、鉸刀等刀具，進行鉆孔、鉸孔等工作。當(dāng)尾座在床身導(dǎo)軌上移到某一所需位置后，便可通過壓板和固定螺釘將其固定在床身上。松開尾座底板的緊固螺母

9、，擰動兩個調(diào)節(jié)螺釘，可調(diào)整尾座的橫向位置，以便頂尖中心對準(zhǔn)主軸中心，或偏離一定距離車削長圓錐面。松開套筒鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動手輪帶動絲杠，能使螺母及與它相連的套筒相對尾座體移動一定距離。如將套筒退縮到最后位置，即可自行卸出帶錐度的頂尖或鉆頭等工具。二、車端面和車外圓1、刀具車刀的組成及幾何角度，車刀由刀桿和刀頭組成。刀桿用來將刀夾固定在刀架上：刀頭是切削部分 ，用來切削金屬切削部分由“一尖”、“兩刃” 、“三面 ” 組成。 刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面。2、刀具選擇與安裝車刀的安裝(1)刀頭前刀面朝上。(2)保證刀頭部分刃磨的幾何角度安裝時的正確(即工作角度與標(biāo)注角度一致)。(3)刀尖

10、必須裝得與車床主軸中心等高 ( 可選擇不同厚度的刀墊墊在刀桿下面達到要求)，刀墊放置平整，不要過寬或過長。(4)車刀伸出刀架部分的長度一般應(yīng)小于刀桿厚度的二倍。(5)夾持車刀的緊固螺栓至少要擰緊兩個，擰緊后扳手必須及時取下，以防發(fā)生安全事故。3、端面車刀的選擇車削端面和臺階，通常使用90º偏刀和45º彎頭刀，安裝時應(yīng)特別強調(diào)刀尖要嚴(yán)格對準(zhǔn)工件中心，否則會使工件端面中心留有凸臺，甚至出現(xiàn)刀尖崩刃。此外，用 90º偏刀時車刀主切削刃和工件軸線的交角安裝后要不小于90º，否則車出的臺階與工件軸線不垂直。用彎頭刀車端面，可采用較大背吃刀量，切削順利，表面光滑，大

11、小平面均可車削，應(yīng)用較多；用90º右偏刀從外向中心進給車端面，適合車削尺寸較小的端面或一般的臺階面；用90º右偏刀從中心向外進給車端面，適直車削中心帶孔的端面或一般的臺階端面；用左偏刀車端面，刀頭強度較好，適宣車削較大端面，尤其是鑄、鍛件的大端面。4、車端面注意以下幾點： (1)車刀的刀尖應(yīng)對準(zhǔn)工件的回轉(zhuǎn)中心否則會在端面中心留下凸臺。(2)工件中心處的線速度較低，為獲得整個端面上較好的表面質(zhì)量，車端面的轉(zhuǎn)速比車外圓的轉(zhuǎn)速高一些。(3)直徑較大的端面車削時應(yīng)將床鞍鎖緊在床身上，以防有床鞍讓刀引起的端面外凸或內(nèi)凹。此時用小滑板調(diào)整背吃刀量(4)保持車刀鋒利。中、小拖板的鑲條不應(yīng)

12、太松，車刀刀架應(yīng)壓緊，防止讓刀而產(chǎn)生凸面。(5)精度要求高的端面，亦應(yīng)分粗、精加工。5、車臺階相鄰兩圓柱體直徑差值小于2mm的低臺階可采用90º偏刀一次進給車出。直徑差大于2mm的高臺階宜用兩把車刀分幾次車削，先用一把主偏角小于90º的車刀粗車，用幾次進給來完成。臺階長度的控制，一般用車刀刻線痕來確定。具體有三種方法：一種是用刀尖對準(zhǔn)臺階端面時，記住該處大拖板的刻度值(或?qū)⒖潭日{(diào)到“0”，再轉(zhuǎn)動大拖板手柄將車刀移到所需長度處，開車用車刀劃線痕。另外兩種方法是用鋼尺或深度卡尺量出待車臺階長度，再將車刀尖移至該處，撤走鋼尺或深度卡尺，開車用刀尖劃痕。6、切斷把坯料分成幾段或?qū)⒓?/p>

13、工完畢的工件從坯料上分離下來的車削方法稱為切斷。7、切槽和切斷切槽 ：切槽使用切槽刀，利用切槽刀的兩個刀尖車削左、右兩個端面。切斷 ：切斷使用切斷刀，切斷刀形狀與切槽刀相似，但因刀頭窄而長，很容易折斷。切斷時，刀頭伸進工件散熱條件差，排屑困難易引起振動，如不注意，刀頭就會折斷。8、切斷方法切斷方法有直進法和左右借刀法兩種：直進法常用于切劇脆性材料，以及小直徑棒料，左右借刀法常用削鋼等塑性材料以及大直徑棒操作時注意事項：(1) 工件和車刀一定要裝夾牢固，刀架要以防松動。工件切斷處應(yīng)距卡盤近些，避免在處切斷。(2) 切斷刀主刀刃必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件的回心線。(3) 切斷刀桿不直太長，以免引起振動。9、

14、車錐體常用的方法有小拖板偏移法、寬刀法和靠摸法，同學(xué)們實習(xí)采用小拖板偏移法，它的優(yōu)點：能加工任意角度、內(nèi)外錐體缺點：受移動量的限制，不能加工太長工件。操作時注意事項：加工時小拖板需來回移動。不能朝一個方向移動10、打中心孔利用車床尾坐安裝鉆夾頭，在工件的中心打上孔，以便安裝較長工件的加工。操作時注意事項：在進行中心孔加工時注意大拖板不能靠近卡盤，需留上一定的安全位置。以80MM為宜。在轉(zhuǎn)動尾坐手柄時需慢速前進。以免損壞中心鉆。11、螺紋在車床上用刀具加工三角螺紋常采用直進法、左右偏移法和斜進法；對螺紋刀的要求是：車刀的左右切削刃必須是直線；車刀的進給后角受螺旋升角的影響，應(yīng)磨得大些；高速工具鋼

15、螺紋車刀一般應(yīng)磨有515度的縱向前角。操作時注意事項：1、車削螺紋時精力集中；2、慢車床轉(zhuǎn)速3、正確使用正反車。三、工件的安裝 在車床上裝夾工件的基本要求是定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，能承受合理的切削力，操作方便順利加工，達到預(yù)期的加工效果。在車床上裝夾工件的辦法很多，可根據(jù)工件毛坯形狀和加工要求進行選擇。單元3、現(xiàn)場操作（0.5學(xué)時）一、設(shè)備認(rèn)識以C6132為例，講解設(shè)備各部分的組成及作用。二、各操作手柄用途與使用講解設(shè)備各手柄操作及作用，3個刻度盤的使用。三、操作及安全安全注意事項1、開車時嚴(yán)禁變換車床轉(zhuǎn)速；2、停車時注意停車手柄位置，注意不要反向停車；3、加工錐體工件時，注意小拖板不能朝一個方向

16、移動，應(yīng)該來回移動；4、加工鉆中心孔時，注意大拖板的位置。不能靠近卡盤。要有一定的安全位置；5、轉(zhuǎn)換車刀時必須停車轉(zhuǎn)換，不能開車轉(zhuǎn)換車刀。并把拖板遠離卡盤；6、工作時人學(xué)生不能離開車床，不能因為加工長工件而離開，特別是使用自動走刀時；7、每天做好個人和集體指定的清潔衛(wèi)生；注意作息時間；管理好自己工具柜，工、量具分抽屜擺放并按要求交接。一、操作示范（以工件為例銷軸，指導(dǎo)老師演示）銷軸加工步驟:1、裝夾毛坯，外伸長度40mm；2、用偏刀車削端面；3、用偏刀車削外圓至尺寸10-0.1（粗加工時，背吃刀量控制在2mm）；4、用切刀在28處切槽，深度23；5、用尖刀倒角0.5×450；6、用切

17、刀在28±0.2處切斷。一、 設(shè)備整理1、 手柄復(fù)位；2、 關(guān)閉電源；3、 清潔設(shè)備和環(huán)境；4、 潤滑設(shè)備、整理工具和量具等5、 老師檢查驗收。單元4、操作訓(xùn)練學(xué)生獨立操作（37學(xué)時）一、空車操作練習(xí)1、停車手柄操作練習(xí)2、開車手柄操作練習(xí)3、車刀安裝二、工件操作練習(xí)1、銷軸練習(xí)見上圖，要求：2、嚴(yán)格按圖紙要求的尺寸加工；3、練習(xí)兩件以上，交一件合格品給老師檢驗、評分。一、技能訓(xùn)練螺釘坯螺釘坯技能訓(xùn)練：1、分析圖紙；2、材料、工具、量具準(zhǔn)備；3、加工方案擬定；4、技能訓(xùn)練；5、訓(xùn)練兩件以上，交一件合格品給老師檢驗、評分。螺釘坯加工步驟:1、裝夾毛坯，外伸長度55mm；2、用偏刀車削端

18、面；3、用偏刀車削外圓至尺寸12-0.1-0.3×35（粗加工時，背吃刀量控制在2mm）；4、用偏刀車削外圓至尺寸23-0.1；5、用切刀在43處切槽，深度34；6、用尖刀倒角3×450、3×300；7、用切刀在43±0.2處切斷。多臺階技能訓(xùn)練：臺階軸1、分析圖紙；2、材料、工具、量具準(zhǔn)備；3、加工方案擬定；4、技能訓(xùn)練。臺階軸加工步驟:1、 裝夾毛坯，外伸長度15mm；2、 用偏刀車削平面，用尾座打中心孔；3、 裝夾毛坯，外伸長度90mm并用頂尖支撐；4、 用偏刀車削各外圓尺寸（可以重大端尺寸開始加工）并確定各長度尺寸；5、 把尾坐拖離工件，轉(zhuǎn)動小拖

19、板5度車削錐體；6、 用切刀在80mm處切槽深度為3mm；7、 用尖刀倒各所標(biāo)之角；8、 用切刀切出各所標(biāo)之槽；9、 尾坐頂上工件，用偏刀車削14×20處至13.8mm10、 用螺紋車刀車削螺紋至各螺紋要求尺寸。單元五、總結(jié)和考評（1.3學(xué)時）一、學(xué)生填寫實習(xí)報告1、完成報告中的作業(yè)；2、完成報告中的工藝報告和小結(jié)；3、對指導(dǎo)老師進行評議。二、老師對學(xué)生進行總結(jié)考評1、學(xué)生報告全批全改；2、按工件評分標(biāo)準(zhǔn)檢驗工件；3、安全、出勤、文明、勞動態(tài)度等評定；4、成績匯總、登錄。車工實習(xí)教案（B）適用專業(yè)： 近機類各專業(yè)一、目的與要求基本知識1、掌握車削加工的基本方法，掌握床、車刀、量具的使

20、用，了解主要附件的結(jié)構(gòu)與使用方法；2、掌握車削加工的基本操作技能和軸類零件的加工特點；3、熟悉并嚴(yán)格遵守車工安全操作規(guī)程。基本技能1、操作臥式車床加工較復(fù)雜的軸類零件；2、能熟練使用刀具、夾具和量具。二、教學(xué)設(shè)備C6132普通車床、C616普通車床、C6127普通車床、三、時間及進行方式實習(xí)時間：4天（32學(xué)時）理論教學(xué)（0.8學(xué)時）、示范操作（0.5學(xué)時）、操作訓(xùn)練（30.7學(xué)時）四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟單元1、考勤、分組、車工概述、安全（0.2學(xué)時）一、 自我介紹、點名考勤、小組劃分、設(shè)備分配等二、 車工概述（錄像）三、 車工安全技術(shù)1、車床開動前，按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用

21、品，認(rèn)真仔細檢查機床各部件和護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常；2、裝卸卡盤和大工件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木版，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好。車偏重物時，要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤板手和刀臺板手要及時取下；3、 機床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運轉(zhuǎn)中，隔著車床傳送物件；裝卸工件、安裝刀具、清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進行，清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉；4、 機床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)用手去煞住轉(zhuǎn)動的卡盤；嚴(yán)禁戴手套用砂皮操作，不準(zhǔn)使用無

22、柄銼刀，不得用正、反車電閘作剎車；5、高速切削時，沒有裝設(shè)防護不準(zhǔn)切削，工件、工具的固定要牢固；切削銅料時，要有斷屑裝置，并須使用活動頂尖，當(dāng)切屑飛濺嚴(yán)重時，應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離；6、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請機修工檢查修理。當(dāng)突然停電時，要立即關(guān)閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位；7、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的卡盤；8、工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理、擺放好所使用的工、夾、量具，并潤滑、擦凈機床，做到油漆見本色，金屬見光亮；9、穿戴的勞保衣服要做到“三緊”領(lǐng)口緊、袖

23、口緊、下擺緊，戴好防護眼鏡。單元2、車床結(jié)構(gòu)、傳動、刀具與操作（0.6學(xué)時）一、普通車床的組成、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)、各手柄的作用及操作 C6132型機床能承擔(dān)各種車削工作，如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面及其它旋轉(zhuǎn)面。車削端面及各種螺紋公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋。還能鉆孔、鉸孔以及拉油槽等。在本機床上加工工件尺寸公差等級一般為IT7 IT9級，被加工零件表面粗糙度Ra=1.63.2m。C 6 1 3 2主參數(shù)代號（床身上最大回轉(zhuǎn)直徑320mm）C 6 1 3 2 A 重大改進序號:第一次改進主參數(shù):主軸最大回轉(zhuǎn)直徑320mm的十分之一型別代號:臥式車床型組別代號:臥式車床組 類別代號:車床類,漢語拼音的首

24、字母,“車”普通車床的組成：主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床腳等部分車床的組成普通臥式車床有各種型號，其結(jié)構(gòu)大致相似。圖示為C6132 型臥式普通車床的外形，主要組成部分如下：變速箱 進給箱 主軸箱 刀架 尾座絲杠 光杠 床身 床腿 溜板箱1、2、6主運動變速手柄 3、4進給運動變速手柄 5刀架縱向移動變速手柄7刀架橫向運動手柄 8方刀架鎖緊手柄 9小滑板移動手柄 10尾座套筒鎖緊手柄 11尾座鎖緊手柄 12尾座套筒移動手輪 13主軸正反轉(zhuǎn)及停止手柄 14開合螺母開合手柄 15橫向進給自動手柄 16縱向進給自動手柄 17縱向進給手動手輪 18光杠、絲杠更換使用的離合器C6132 型臥式車

25、床外形1、床身連接機床各主要部件，并保證各部件間有正確的相對位置。床身上的導(dǎo)軌，用以引導(dǎo)刀架和尾座相對于主軸的移動。2、變速箱主軸的變速主要通過變速箱完成。變速箱內(nèi)有變速齒輪，通過改變變速箱上手柄的位置可以改變主軸的轉(zhuǎn)速，變速箱遠離主軸可減少由變速箱的振動和發(fā)熱對主軸產(chǎn)生的影響。3、主軸箱內(nèi)裝主軸和主軸的變速機構(gòu)，可使主軸獲得多種轉(zhuǎn)速。主軸是由前后軸承支承，并為空心結(jié)構(gòu)，以便穿過長棒料，能進行裝夾。主軸前端的內(nèi)錐面用來安裝頂尖，外錐面可安裝卡盤等車床附件。4、進給箱進給箱是傳遞進給運動并改變進給速度的變速機構(gòu)。傳入進給箱的運動，通過進給箱的變速齒輪可使光杠和絲杠獲得不同的轉(zhuǎn)速，以得到加工所需的

26、進給量或螺距。5、溜板箱溜板箱是進給運動的操縱機構(gòu)。溜板箱與床鞍連接在一起，將光杠的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動變?yōu)檐嚨兜臋M向或縱向移動，用以車削端面或外圓，將絲杠的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)檐嚨兜目v向移動，用以車削螺紋。溜板箱內(nèi)設(shè)有互鎖機構(gòu)，使光杠、絲杠兩者不能同時使用。6、刀架C6132 車床刀架如圖所示。刀架用來裝夾車刀并使其作縱向、橫向和斜向運動。它是多層結(jié)構(gòu)，其中方刀架2 可同時安裝4 把車刀，以供車削時選用。小滑板(小刀架)4 受其行程的限制，一般作手動短行程的縱向或斜向進給運動，車削圓柱面或圓錐面。轉(zhuǎn)盤3用螺栓與中滑板 (中刀架)1 緊固在一起，松開螺母6，轉(zhuǎn)盤3 可在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度。中板1 沿床鞍7 上面

27、的導(dǎo)軌作手動或自動橫向進給運動。床鞍(大刀架)7 與溜板箱連接，帶動車刀沿床身導(dǎo)軌作手動或自動縱向移動。1中滑板 2方刀架 3轉(zhuǎn)盤 4小滑板 5小滑板手柄6螺母 7床鞍 8中滑板手柄 9床鞍手輪車床刀架結(jié)構(gòu)1、 尾座尾座圖所示為車床尾座。尾座套筒內(nèi)裝入頂尖用來支承長軸類零件的另一端，也可裝上鉆頭、鉸刀等刀具，進行鉆孔、鉸孔等工作。當(dāng)尾座在床身導(dǎo)軌上移到某一所需位置后，便可通過壓板和固定螺釘將其固定在床身上。松開尾座底板的緊固螺母，擰動兩個調(diào)節(jié)螺釘，可調(diào)整尾座的橫向位置，以便頂尖中心對準(zhǔn)主軸中心，或偏離一定距離車削長圓錐面。松開套筒鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動手輪帶動絲杠，能使螺母及與它相連的套筒相對尾座體移

28、動一定距離。如將套筒退縮到最后位置，即可自行卸出帶錐度的頂尖或鉆頭等工具。二、車端面和車外圓1、刀具車刀的組成及幾何角度，車刀由刀桿和刀頭組成。刀桿用來將刀夾固定在刀架上：刀頭是切削部分 ，用來切削金屬。切削部分由“一尖”、“兩刃” 、“三面 ” 組成。 刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面。2、刀具選擇與安裝車刀的安裝(1)刀頭前刀面朝上。(2)保證刀頭部分刃磨的幾何角度安裝時的正確(即工作角度與標(biāo)注角度一致)。(3)刀尖必須裝得與車床主軸中心等高 ( 可選擇不同厚度的刀墊墊在刀桿下面達到要求)，刀墊放置平整，不要過寬或過長。(4)車刀伸出刀架部分的長度一般應(yīng)小于刀桿厚度的二倍。(5)

29、夾持車刀的緊固螺栓至少要擰緊兩個，擰緊后扳手必須及時取下，以防發(fā)生安全事故。端面車刀的選擇車削端面和臺階，通常使用90º偏刀和45º彎頭刀，安裝時應(yīng)特別強調(diào)刀尖要嚴(yán)格對準(zhǔn)工件中心，否則會使工件端面中心留有凸臺，甚至出現(xiàn)刀尖崩刃。此外，用 90º偏刀時車刀主切削刃和工件軸線的交角安裝后要不小于90º，否則車出的臺階與工件軸線不垂直。用彎頭刀車端面，可采用較大背吃刀量，切削順利，表面光滑，大小平面均可車削，應(yīng)用較多；用90º右偏刀從外向中心進給車端面，適合車削尺寸較小的端面或一般的臺階面；用90º右偏刀從中心向外進給車端面，適直車削中心帶

30、孔的端面或一般的臺階端面；用左偏刀車端面，刀頭強度較好，適宣車削較大端面，尤其是鑄、鍛件的大端面。車端面注意以下幾點： (1)車刀的刀尖應(yīng)對準(zhǔn)工件的回轉(zhuǎn)中心否則會在端面中心留下凸臺。(2)工件中心處的線速度較低，為獲得整個端面上較好的表面質(zhì)量，車端面的轉(zhuǎn)速比車外圓的轉(zhuǎn)速高一些。(3)直徑較大的端面車削時應(yīng)將床鞍鎖緊在床身上，以防有床鞍讓刀引起的端面外凸或內(nèi)凹。此時用小滑板調(diào)整背吃刀量(4)保持車刀鋒利。中、小拖板的鑲條不應(yīng)太松，車刀刀架應(yīng)壓緊，防止讓刀而產(chǎn)生凸面。(5)精度要求高的端面，亦應(yīng)分粗、精加工。車臺階相鄰兩圓柱體直徑差值小于2mm的低臺階可采用90º偏刀一次進給車出。直徑差

31、大于2mm的高臺階宜用兩把車刀分幾次車削，先用一把主偏角小于90º的車刀粗車，用幾次進給來完成。臺階長度的控制，一般用車刀刻線痕來確定。具體有三種方法：一種是用刀尖對準(zhǔn)臺階端面時，記住該處大拖板的刻度值(或?qū)⒖潭日{(diào)到“0”，再轉(zhuǎn)動大拖板手柄將車刀移到所需長度處，開車用車刀劃線痕。另外兩種方法是用鋼尺或深度卡尺量出待車臺階長度，再將車刀尖移至該處，撤走鋼尺或深度卡尺，開車用刀尖劃痕。切斷把坯料分成幾段或?qū)⒓庸ね戤叺墓ぜ呐髁仙戏蛛x下來的車削方法稱為切斷。切槽和切斷（1）切槽 ：切槽使用切槽刀，利用切槽刀的兩個刀尖車削左、右兩個端面。（2）切斷 ：切斷使用切斷刀，切斷刀形狀與切槽刀相似，

32、但因刀頭窄而長，很容易折斷。切斷時，刀頭伸進工件散熱條件差，排屑困難易引起振動，如不注意，刀頭就會折斷。切斷方法切斷方法有直進法和左右借刀法兩種：直進法常用于切劇脆性材料，以及小直徑棒料，左右借刀法常用削鋼等塑性材料以及大直徑棒操作時注意事項：(1) 工件和車刀一定要裝夾牢固，刀架要以防松動。工件切斷處應(yīng)距卡盤近些，避免在處切斷。(2) 切斷刀主刀刃必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件的回心線。(3) 切斷刀桿不直太長，以免引起振動。車錐體常用的方法有小拖板偏移法、寬刀法和靠摸法，同學(xué)們實習(xí)采用小拖板偏移法，它的優(yōu)點：能加工任意角度、內(nèi)外錐體缺點：受移動量的限制，不能加工太長工件。操作時注意事項：加工時小拖板需來

33、回移動。不能朝一個方向移動打中心孔利用車床尾坐安裝鉆夾頭，在工件的中心打上孔，以便安裝較長工件的加工。操作時注意事項：1在進行中心孔加工時注意大拖板不能靠近卡盤，需留上一定的安全位置。以80MM為宜。2在轉(zhuǎn)動尾坐手柄時需慢速前。以免損壞中心鉆。工件的安裝在車床上裝夾工件的基本要求是定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，能承受合理的切削力，操作方便順利加工，達到預(yù)期的加工效果。在車床上裝夾工件的辦法很多，可根據(jù)工件毛坯形狀和加工要求進行選擇。單元3、現(xiàn)場操作（0.5學(xué)時）二、 設(shè)備認(rèn)識以C6132為例，講解設(shè)備各部分的組成及作用。三、 各操作手柄用途與使用講解設(shè)備各手柄操作及作用，3個刻度盤的使用。四、 操作及安

34、全安全注意事項1、開車時嚴(yán)禁變換車床轉(zhuǎn)速；2、停車時注意停車手柄位置，注意不要反向停車；3、加工錐體工件時，注意小拖板不能朝一個方向移動，應(yīng)該來回移動；4、加工鉆中心孔時，注意大拖板的位置。不能靠近卡盤。要有一定的安全位置；5、轉(zhuǎn)換車刀時必須停車轉(zhuǎn)換，不能開車轉(zhuǎn)換車刀。并把拖板遠離卡盤；6、工作時人學(xué)生不能離開車床，不能因為加工長工件而離開，特別是使用自動走刀時；7、每天做好個人和集體指定的清潔衛(wèi)生；注意作息時間；管理好自己工具柜，工、量具分抽屜擺放并按要求交接。五、 操作示范（以工件為例銷軸，指導(dǎo)老師演示）銷軸加工步驟:1.裝夾毛坯，外伸長度40mm；2.用偏刀車削端面；3.用偏刀車削外圓至

35、尺寸10-0.1（粗加工時，背吃刀量控制在2mm）；4.用切刀在28處切槽，深度23；5.用尖刀倒角0.5×450；6.用切刀在28±0.2處切斷。六、 設(shè)備整理1.手柄復(fù)位；2.關(guān)閉電源；3.清潔設(shè)備和環(huán)境；4.潤滑設(shè)備、整理工具和量具等5.老師檢查驗收。單元4、操作訓(xùn)練學(xué)生獨立操作（29學(xué)時）一、空車操作練習(xí)1、停車手柄操作練習(xí)2、開車手柄操作練習(xí)3、車刀安裝二、工件操作練習(xí)銷軸練習(xí)見上圖，要求：1、嚴(yán)格按圖紙要求的尺寸加工；2、練習(xí)兩件以上，交一件合格品給老師檢驗、評分。三、技能訓(xùn)練螺釘坯螺釘坯技能訓(xùn)練：1、分析圖紙；2、材料、工具、量具準(zhǔn)備；3、加工方案擬定；4、技

36、能訓(xùn)練；5、訓(xùn)練兩件以上，交一件合格品給老師檢驗、評分。螺釘坯加工步驟:1、裝夾毛坯，外伸長度55mm；2、用偏刀車削端面；3、用偏刀車削外圓至尺寸12-0.1-0.3×35（粗加工時，背吃刀量控制在2mm）；4、用偏刀車削外圓至尺寸23-0.1；5、用切刀在43處切槽，深度34；6、用尖刀倒角3×450、3×300；7、用切刀在43±0.2處切斷。榔頭把榔頭把技能訓(xùn)練：1、分析圖紙；2、材料、工具、量具準(zhǔn)備；3、加工方案擬定；4、技能訓(xùn)練；榔頭把加工步驟:1、裝夾毛坯，外伸長度40mm；2、用偏刀車削端面；3、用偏刀車削外圓至尺寸10.5X18（粗加工

37、時，背吃刀量控制在2mm）；4、用偏刀車削外圓至尺寸12至尺寸-0.1；5、用尾坐打中心孔（大小以斜邊2MM為宜）6、掉頭裝夾材料。長度為15MM。用偏刀車削平面，打中心孔。7、采用一頂一夾方式的裝夾方式?？ūP裝夾10.5處，加工其他部位。8、車削外園至尺寸，9、用滾花刀加工滾花面10、加工 8×100mm處至尺寸11、用小拖板偏移法加工2錐體部位12、調(diào)頭裝夾滾花面。車削M10（尺寸為9.7為宜）13、用板牙加工M10螺紋單元五、總結(jié)和考評（1.7學(xué)時）一、學(xué)生填寫實習(xí)報告1、完成報告中的作業(yè)；2、完成報告中的工藝報告和小結(jié)；3、對指導(dǎo)老師進行評議。二、老師對學(xué)生進行總結(jié)考評1、學(xué)

38、生報告全批全改；2、按工件評分標(biāo)準(zhǔn)檢驗工件；3、安全、出勤、文明、勞動態(tài)度等評定；4、成績匯總、登錄。車工實習(xí)教案（C）適用專業(yè)：非機類各專業(yè)一、目的與要求基本知識1、掌握車削加工的基本方法， 工具、刀具、量具等的使用方法；2、了解車床結(jié)構(gòu)和用途；3、熟悉并嚴(yán)格遵守車工安全操作規(guī)程?；炯寄苡门P式車床加工簡單軸類零件，并能正確使用相應(yīng)的刀具、夾具和量具。二、教學(xué)設(shè)備C6132普通車床、C616普通車床、C6127普通車床、三、時間及進行方式實習(xí)時間：2.5天（20學(xué)時）理論教學(xué)（0.5學(xué)時）、示范操作（0.5學(xué)時）、操作訓(xùn)練（19學(xué)時）四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟單元1、考勤、分組、車工概述、安全

39、（0.2學(xué)時）一、 自我介紹、點名考勤、小組劃分、設(shè)備分配等二、 車工概述（錄像）三、 車工安全技術(shù)1、車床開動前，按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，認(rèn)真仔細檢查機床各部件和護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常；2、裝卸卡盤和大工件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木版，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好。車偏重物時，要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤板手和刀臺板手要及時取下；3、 機床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運轉(zhuǎn)中，隔著車床傳送物件；裝卸工件、安裝刀具、清洗上

40、油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進行，清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉；4、 機床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)用手去煞住轉(zhuǎn)動的卡盤；嚴(yán)禁戴手套用砂皮操作，不準(zhǔn)使用無柄銼刀，不得用正、反車電閘作剎車；5、高速切削時，沒有裝設(shè)防護不準(zhǔn)切削，工件、工具的固定要牢固；切削銅料時，要有斷屑裝置，并須使用活動頂尖，當(dāng)切屑飛濺嚴(yán)重時，應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離；6、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請機修工檢查修理。當(dāng)突然停電時，要立即關(guān)閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位；7、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的卡盤；8、工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機床電源或總

41、電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理、擺放好所使用的工、夾、量具，并潤滑、擦凈機床，做到油漆見本色，金屬見光亮；9、穿戴的勞保衣服要做到“三緊”領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，戴好防護眼鏡。單元2、車床結(jié)構(gòu)與車削（0.3學(xué)時）一、普通車床的組成、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)、各手柄的作用及操作 C6132型機床能承擔(dān)各種車削工作，如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面及其它旋轉(zhuǎn)面。車削端面及各種螺紋公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋。還能鉆孔、鉸孔以及拉油槽等。在本機床上加工工件尺寸公差等級一般為IT7 IT9級，被加工零件表面粗糙度Ra=1.63.2m。C6132主參數(shù)代號（床身上最大回轉(zhuǎn)直徑320mm）C 6 1 3 2 A 重大

42、改進序號:第一次改進主參數(shù)主軸最大回轉(zhuǎn)直徑320mm的1/10型別代號:臥式車床型組別代號:臥式車床組 類別代號:車床類,漢語拼音的首字母,“車”普通車床的組成：主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床腳等部分二、車端面和車外圓1、刀具車刀的組成及幾何角度，車刀由刀桿和刀頭組成。刀桿用來將刀夾固定在刀架上：刀頭是切削部分 ，用來切削金屬。切削部分由“一尖”、“兩刃” 、“三面 ” 組成。車刀的組成刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面。2、刀具選擇與安裝車刀的安裝(1)刀頭前刀面朝上。(2)保證刀頭部分刃磨的幾何角度安裝時的正確(即工作角度與標(biāo)注角度一致)。(3)刀尖必須裝得與車床

43、主軸中心等高 ( 可選擇不同厚度的刀墊墊在刀桿下面達到要求)，刀墊放置平整，不要過寬或過長。(4)車刀伸出刀架部分的長度一般應(yīng)小于刀桿厚度的二倍。(5)夾持車刀的緊固螺栓至少要擰緊兩個，擰緊后扳手必須及時取下，以防發(fā)生安全事故。端面車刀的選擇車削端面和臺階，通常使用90º偏刀和45º彎頭刀，安裝時應(yīng)特別強調(diào)刀尖要嚴(yán)格對準(zhǔn)工件中心，否則會使工件端面中心留有凸臺，甚至出現(xiàn)刀尖崩刃。此外，用 90º偏刀時車刀主切削刃和工件軸線的交角安裝后要不小于90º，否則車出的臺階與工件軸線不垂直。用彎頭刀車端面，可采用較大背吃刀量，切削順利，表面光滑，大小平面均可車削，應(yīng)

44、用較多；用90º右偏刀從外向中心進給車端面，適合車削尺寸較小的端面或一般的臺階面；用90º右偏刀從中心向外進給車端面，適直車削中心帶孔的端面或一般的臺階端面；用左偏刀車端面，刀頭強度較好，適宣車削較大端面，尤其是鑄、鍛件的大端面。車端面注意以下幾點： (1)車刀的刀尖應(yīng)對準(zhǔn)工件的回轉(zhuǎn)中心否則會在端面中心留下凸臺。(2)工件中心處的線速度較低，為獲得整個端面上較好的表面質(zhì)量，車端面的轉(zhuǎn)速比車外圓的轉(zhuǎn)速高一些。(3)直徑較大的端面車削時應(yīng)將床鞍鎖緊在床身上，以防有床鞍讓刀引起的端面外凸或內(nèi)凹。此時用小滑板調(diào)整背吃刀量(4)保持車刀鋒利。中、小拖板的鑲條不應(yīng)太松，車刀刀架應(yīng)壓緊，防止讓刀而產(chǎn)生凸面。(5)精度要求高的端面，亦應(yīng)分粗、精加工。車臺階相鄰兩圓柱體直徑差值小于2mm的低臺階可采用90º偏刀一次進給車出。直徑差大于2mm的高臺階宜用兩把車刀分幾次車削，先用一把主偏角小于90º的車刀粗車，用幾次進給來完成。臺階長度的控制，一般用車刀刻線痕來確定。具體有三種方法：一種是用刀尖對準(zhǔn)臺階端面時，記住該處大拖板的刻度值(或?qū)⒖潭日{(diào)到“0”，再轉(zhuǎn)動大拖板手柄將車刀移到所需長