連續(xù)梁橋位現(xiàn)澆

1、第五節(jié) 連續(xù)梁橋位現(xiàn)澆西寶客運(yùn)專線沿線跨越S104省道、西寶高速公路、隴海鐵路等，在沿途跨越這些重要的線路時(shí)，設(shè)計(jì)主要以大跨度連續(xù)梁跨越，連續(xù)梁跨度大，施工占地面積小的特點(diǎn)。連續(xù)梁施工主要采用支架現(xiàn)澆和懸臂灌注為主。其中在DK514+965處與石頭河至咸陽(yáng)輸水管交叉，以（21.96m+228+17.86）m異形連續(xù)剛構(gòu)梁的形式上跨通過(guò)，斜交角度為193928。剛構(gòu)梁采用等高度普通鋼筋混凝土實(shí)體板梁，梁頂寬12m，底寬10m，跨中梁高1.5m，剛臂墩根部梁高3m，主梁全長(zhǎng)95.62m。橋墩順橋向?qū)捑鶠?m，剛臂墩與線路法線夾角為0，剛臂墩頂與主梁相接處，設(shè)1.5m4m的梗斜，橋墩橫向均與梁底同寬

2、。采用滿堂輪扣支架施工，支架自上而下結(jié)構(gòu)形式為：1.5cm竹膠板9*9cm方木14*14cm大方木25cm頂托1690cm支架10cm底托25cm厚C20砼墊層3cm碎石層100cm三七灰土。一、支架現(xiàn)澆支架現(xiàn)澆是采用穩(wěn)固的支撐體系保證橋下正常通行的情況下，在橋位處搭設(shè)模板支撐框架，在其上鋪設(shè)模板，進(jìn)行鋼筋綁扎和混凝土澆注。支架搭設(shè)主要采用輪扣式腳手架、鋼管柱等具有高強(qiáng)支撐作用的材料。支架上部支墊調(diào)整裝置由橫梁、分配梁、橫木、鋪板等組成。（一）施工準(zhǔn)備1.檢查橋墩墊石尺寸、錨栓孔位置、高程、橋梁孔徑等結(jié)構(gòu)尺寸。2.對(duì)承臺(tái)基坑采用三七灰土換填，對(duì)輪扣支架基礎(chǔ)進(jìn)行換填。3.對(duì)跨越位置進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算

3、支撐體系的位置及數(shù)量。4.對(duì)鋼管樁、貝雷片、輪扣支架、模板等進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢查。5.對(duì)各種梁體施工所需地材、鋼筋、鋼絞線等進(jìn)行檢測(cè)。（二）支架搭設(shè)及預(yù)壓1.1支架搭設(shè)連續(xù)梁支架地基換填地基承載力檢測(cè)滿足要求后，全橋采用搭設(shè)滿堂輪扣支架方法施工。支架直接搭設(shè)在C20混凝土支承層上，支架立桿橫橋向間距除翼板外為90cm外，余均為60cm。順橋向梗斜處為間距為30cm和60cm。其他均為90cm，橫桿步距除上端60cm外，其余均為120cm。底板范圍內(nèi)立桿高度為16.9m，由5根3m和1根1.8m長(zhǎng)立桿組成，底板外側(cè)高立桿高度18.1m，由5根3m和1根1.8m和1根1.2m長(zhǎng)立桿組成，施工時(shí)注意接頭要錯(cuò)

4、開(kāi)，不能在同一水平面上。立桿頂部設(shè)頂托，上鋪橫向大方木，大方木采用14*14cm方木，間距等同于立桿順橋向間距。橫向大方木上縱向鋪設(shè)小方木，小方木采用9*9cm方木，間距15cm，上鋪竹膠板底模?？v橫向方木間采用耙釘固定。立桿高度：工時(shí)立桿接頭要錯(cuò)開(kāi)，不能在同一水平面上。底部設(shè)可調(diào)底墊，支承在20槽鋼上。外層支架四周設(shè)剪刀撐，四個(gè)角設(shè)置抱角斜撐，中間縱、橫向每隔兩排設(shè)置一道剪刀撐。剪刀撐采用48*3mm的鋼管搭設(shè)，與地面夾角為4560，剪刀撐寬度應(yīng)不小于6m且不大于9m。其搭接長(zhǎng)度不小于100cm（采用搭接形式，至少用兩個(gè)扣件連接）。支架頂部操作平臺(tái)四周設(shè)置安全防護(hù)欄桿，支架四周用安全網(wǎng)圍住，

5、自上而下每4步距設(shè)一道防墜網(wǎng)。 1.2、支架施工 首先確定每根立桿的平面位置； 復(fù)核每根立桿所在的混凝土面是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，取最高點(diǎn)（不能和設(shè)計(jì)標(biāo)高相差太大，10mm）為設(shè)計(jì)標(biāo)高修正值。 中間混凝土面上橫向支墊槽鋼10，低的地方采取墊鋼板的措施予以支平。立桿底部不得懸空。兩邊橫向鋪設(shè)枕木，立桿底部加底墊予以調(diào)平。 LDJ輪扣式腳手架在結(jié)構(gòu)上無(wú)任何活動(dòng)零件，只由橫桿和立桿兩大類構(gòu)成。立桿上每隔0.6米焊接一只輪扣，橫桿上兩端各焊接一只橫插頭，連接時(shí)把橫桿端頭的橫插頭插入輪扣上相對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)，由于設(shè)計(jì)上的特點(diǎn)，只需用鐵錘敲擊橫插頭即可鎖緊，橫桿上加荷載時(shí)，鎖緊更可靠。每只輪扣上可同時(shí)插接四支橫桿，

6、四支橫桿互為90。 立桿頂部設(shè)頂托DT-50，頂托最大調(diào)整高度為35cm，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際調(diào)整高度,但不能超過(guò)調(diào)整最大值,如果超過(guò)允許范圍,可加墊一層1414cm方木。支架自上而下結(jié)構(gòu)形式為：1.5cm竹膠板9*9cm方木14*14cm大方木25cm頂托1690cm支架10cm底托25cm厚C20砼墊層3cm碎石層100cm三七灰土。支架剪刀撐設(shè)置：橫向剪刀撐按每4m設(shè)置一道，縱向剪刀撐設(shè)置5道，底板三道及支架兩側(cè)各設(shè)置一道，水平剪刀撐設(shè)置3道；在支架底部設(shè)置縱橫掃地桿，離地不得大于20cm。2.支架預(yù)壓（1）預(yù)壓檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度、實(shí)際抗彎能力及穩(wěn)定性，消除整個(gè)支架的不可恢復(fù)變形，消除地基的

7、沉降變形，測(cè)量出支架的彈性變形。（2）用編織袋裝砂對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，采用人工配合裝袋，預(yù)壓荷載為梁體自重的110%。加載順序與混凝土澆筑相同，及先鋪設(shè)底板部分，然后分層在肋板部位上砂袋預(yù)壓，根據(jù)計(jì)算肋板重量達(dá)到要求后再進(jìn)行頂板部位的預(yù)壓。（3）根據(jù)梁體自身混凝土分配重量對(duì)堆積砂袋進(jìn)行分配，盡量與梁體核載分布一致，然后分層進(jìn)行核載預(yù)壓。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行砂袋堆載。支架沉降及變形觀測(cè)采用水準(zhǔn)測(cè)量觀測(cè)方法。在每一孔的端部2m處、1/2、1/4斷面分別布設(shè)觀測(cè)斷面，每斷面在底板布設(shè)3個(gè)點(diǎn)，左右翼緣各2個(gè)點(diǎn)，及每斷面7個(gè)點(diǎn)位，在原地面同一截面位置設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)地基壓縮變形量。在支架附近引設(shè)臨時(shí)水

8、準(zhǔn)點(diǎn)，在預(yù)壓前對(duì)底模的所有觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高觀測(cè)一次，加載采用分級(jí)連續(xù)遞增的方法進(jìn)行，在核載加到50%的時(shí)候再測(cè)量一次，最后核載全部施加完成穩(wěn)定后再進(jìn)行觀測(cè)。卸載也采用逐級(jí)遞減降載的方法，在卸載達(dá)到50%的時(shí)候進(jìn)行測(cè)量一次，預(yù)壓荷載全部卸載后對(duì)底模、原地面觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行最終觀測(cè)，整個(gè)預(yù)壓觀測(cè)過(guò)程應(yīng)及時(shí)按照觀測(cè)所取得的數(shù)據(jù)繪制沉降時(shí)間曲線，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析最終調(diào)整支架的標(biāo)高，以保證梁體混凝土施工后的線形。（5）通過(guò)等載預(yù)壓觀測(cè)斷面所收集的數(shù)據(jù)，計(jì)算出支架的彈性變形，按此彈性變形值上調(diào)底模標(biāo)高。對(duì)預(yù)壓數(shù)據(jù)及所繪制曲線進(jìn)行分析，確定預(yù)留沉降數(shù)據(jù)，避免不均勻沉降，保證澆筑混凝土后梁體的線形。（6）在中間跨由于采用鋼

9、管立柱加貝雷片支撐，因此預(yù)壓彈性變形較小。由于預(yù)壓后無(wú)法再提高模板標(biāo)高，因此在砂箱安裝時(shí)提前預(yù)留沉降量，預(yù)壓完成后根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，對(duì)支架重新進(jìn)行檢查，對(duì)鋼管柱鏈接螺栓進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的要擰緊。（三）模板設(shè)計(jì)與安裝底模、側(cè)模及端部堵頭模采用木模。1、底模支架預(yù)壓完成后，根據(jù)觀測(cè)采集所得的彈性變形、非彈性變形數(shù)據(jù)及預(yù)拱度，調(diào)整支架頂面方木標(biāo)高，鋪設(shè)底模。底模采用1.5cm竹膠板。 2、側(cè)模 側(cè)模面板為1.5cm厚的竹膠板，99cm方木做側(cè)模骨架，縱向間距為30cm，后背99cm方木做橫肋，橫肋豎向布置四排，側(cè)模和底模連接方式為底包幫形式，側(cè)模外底部設(shè)置一根橫肋并用鐵釘固定，并用U托與鋼

10、管支架連接。如圖：3、 端模端模采用木模，將端模分為翼板、腹板加工，端模的固定采用槽鋼固定。（四）鋼筋加工及安裝鋼筋采用電弧搭接焊連接，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d。焊縫表面平順、無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，焊縫斷面滿足規(guī)范要求。鋼筋在加工場(chǎng)地集中制作，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，下料制作鋼筋時(shí)，考慮兩相接處長(zhǎng)短錯(cuò)開(kāi)1.5m，使同一斷面內(nèi)焊接根數(shù)不大于50%，同時(shí)滿足最大受力、最大彎距區(qū)無(wú)焊接要求。鋼筋的交叉點(diǎn)處,用直徑1.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式結(jié)扎。為保證鋼筋施工進(jìn)度，縱向

11、較長(zhǎng)鋼筋在加工場(chǎng)地進(jìn)行對(duì)焊后用“炮車”拉到梁下，用吊車吊裝到模板上后再進(jìn)行焊接。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置同等強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)，保護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在澆筑混凝土前，對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。（五）混凝土施工梁體混凝土采用混凝土輸送泵按照“縱橫向分段分層、薄層澆筑、連續(xù)推進(jìn)、一次成型”的原則施工。澆筑順序?yàn)椋嚎v向按照從低往高澆筑的原則，先從430a#墩墩中心先向兩側(cè)澆筑至429和430b，再由430b和430d向430c澆筑，分段長(zhǎng)度為1018m。水平方向按照每段先底板，再腹板，最后頂板往復(fù)澆筑順序。1、縱向澆筑（1）泵車1和泵車2分別支

12、放于429430a、430a430b之間。澆筑開(kāi)始，兩泵車同時(shí)沿430a#墩斜梗全長(zhǎng)范圍，水平分層澆筑C40纖維素混凝土至梁底面，再由墩中心向兩側(cè)分段分層澆筑至9m處。圖1 墩頂梁體混凝土分層澆筑示意圖（2）改為C40普通混凝土，繼續(xù)向兩側(cè)澆筑至429#墩和430b小里程方向10m處。（3）泵車1移位至430b#和430c#之間，和泵車2一同澆筑430b#墩頂14m范圍的纖維素混凝土，方法同（1）。（4）泵車1繼續(xù)向430c方向澆筑C40普通混凝土，泵車2移位至430c#和430d#之間，由430d向430c方向分段分層澆筑推進(jìn)。（5）泵車1和泵車2同時(shí)430c#墩頂10m范圍的纖維素混凝土，

13、方法同（1）。圖2 縱橋向分段澆筑示意圖 圖3 橫橋向分段分層澆筑示意圖2、橫橋向澆筑梁體混凝土橫橋向分為2段交替分層澆筑，第2段始終落后于第1段2層。水平分層厚度為30cm，上下層澆筑時(shí)間間隔，以澆筑上層混凝土?xí)r下層混凝土未初凝為宜，一般不超過(guò)2小時(shí)，以防出現(xiàn)施工冷縫。上下層接頭位置錯(cuò)開(kāi)距離不小于1.5m。段與段之間底板、腹板及頂板為連續(xù)澆筑。3、澆筑時(shí)注意事項(xiàng)（1）澆筑前準(zhǔn)備工作 澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈，模板應(yīng)用高壓清水徹底的沖洗干凈、濕潤(rùn)，注意：清洗水要排出地基以外，禁止隨意排放至支架內(nèi)。 檢查模板的尺寸和形狀是否正確、接縫是否嚴(yán)密，當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)

14、予堵塞，避免漏漿。 檢查鋼筋的數(shù)量、尺寸、間距及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件和預(yù)留孔是否齊全，位置是否正確。 施工人員、材料、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備。人員準(zhǔn)備：人員應(yīng)進(jìn)行明確分組、分工，確?；炷翝仓^(guò)程各時(shí)間段的連續(xù)、不間斷施工作。 材料準(zhǔn)備：檢查水泥、砂、碎石、粉煤灰、纖維素等數(shù)量能否滿足生產(chǎn)混凝土量的要求。澆筑前應(yīng)準(zhǔn)備足夠的加固材料和養(yǎng)護(hù)覆蓋材料。 機(jī)械設(shè)備：施工前認(rèn)真檢查、調(diào)試各種機(jī)械設(shè)備，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。認(rèn)真檢查電力線路，確保施工用電安全。 對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，并在每跨1/4、跨中、3/4處設(shè)測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行初始數(shù)據(jù)觀測(cè)。（2）澆筑過(guò)程 由于纖維素混凝土較同標(biāo)號(hào)普通混凝土粘稠，流動(dòng)性差，且在斜

15、梗位置梁體鋼筋密集，澆筑高度2m，澆筑時(shí)要多設(shè)澆筑口，縱、橫橋向每隔3m設(shè)一個(gè)。圖4 斜梗處混凝土澆筑口布設(shè)示意圖 本橋?qū)儆诖髽蚍e混凝土，澆筑時(shí)生成水化熱較多，必須控制混凝土供應(yīng)速度及澆筑速度，以防操作人員來(lái)不及分層澆筑和仔細(xì)振搗。減小分層厚度，控制在30cm左右。每一分層臺(tái)階要有足夠的水平長(zhǎng)度，防止形成斜面分層澆筑。 在混凝土澆筑過(guò)程中設(shè)專人對(duì)支架各觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行沉降量監(jiān)控。重點(diǎn)監(jiān)測(cè)墩旁支架的沉降和變形，觀測(cè)必須連續(xù)進(jìn)行，若沉降速率過(guò)快，或因沉降引起支架立桿、平桿變形較大，或地基沉降量過(guò)大等必須通知頂板技術(shù)員立即停止?jié)沧?，采取措施處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。 試件留置：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件按每拌制100盤且不超

16、過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1組；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于1組；現(xiàn)澆混凝土每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不少于1組。另加同條件養(yǎng)護(hù)試件2組。 混凝土出倉(cāng)后和入模前，由試驗(yàn)人員對(duì)混凝土濕度、含氣量、坍落度進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)工作性能符合要求后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)和入模。每拌制50m3或每工作班測(cè)一次?；炷寥肽囟炔灰烁哂?0。 混凝土澆筑要連續(xù)，盡量不留工作縫。若因設(shè)備故障，預(yù)計(jì)澆筑間隔時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，不得不留施工縫時(shí)，應(yīng)將施工縫留于剛臂墩頂處，多余混凝土清除掉。恢復(fù)澆筑前，對(duì)舊混凝土面進(jìn)行鑿毛處理并充分潤(rùn)濕，但不得有積水。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不少于總面積

17、的75%。鑿毛時(shí)混凝土的強(qiáng)度要達(dá)到：人工鑿毛，不小于2.5MPa；機(jī)械鑿毛，不小于10MPa。4、混凝土振搗按照以上澆筑順序澆筑時(shí)，每一層都必須用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，且振動(dòng)棒要插入下層510cm。振搗棒可按直線行列移位或交錯(cuò)行列移位，移位距離大約50cm左右，做到不漏振；每點(diǎn)振搗時(shí)間宜控制在2030s，以混凝土停止下沉，不冒氣泡，表面平坦為宜，做到不欠振或也不過(guò)振；振搗棒操作做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，引導(dǎo)氣泡排出。振搗過(guò)程中，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件，并加強(qiáng)鋼筋密集處的振搗。對(duì)于鋼筋密集50型振搗棒不能插入的要采用30型。5、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成表面收漿后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土濕度和溫度控制?？赏ㄟ^(guò)晚拆側(cè)模或是用麻布或黑心棉、土工布和塑料布覆蓋、包裹等措施，盡量減少混凝土表面的暴露時(shí)間，防止混凝土表面水分蒸發(fā)?；炷帘砻鏈囟扰c環(huán)境溫度之差不得大于20。設(shè)專人每天23