表面光潔度與表面粗糙度對照表

1、表面光潔度與表面粗糙度對照表 光潔度（舊國標） 粗糙度 Ra （m） 級別 Ra （m） 方案1 方案2 方案3 1 4080 50 100 80 2 2040 25 50 40 3 1020 12.5 25 20 4 510 6.3 12.5 10 5 2.55 3.2 6.3 5 6 1.252.5 1.6 3.2 2.5 7 0.631.25 0.8 1.6 1.25 8 0.320.63 0.4 0.8 0.63 9 0.160.32 0.2 0.4 0.32 10 0.080.16 0.1 0.2 0.16 11 0.040.08 0.05 0.1 0.08 12 0.020.04

2、0.025 0.05 0.04 13 0.010.02 0.012 0.025 0.02 14 >0.01 0.006 0.012 0.01 Ra:輪廓算術平均偏差值 *.方案 1 的Ra 與舊國標各等級的平均值相近,能保證產(chǎn)品質(zhì)量,建議用于重要表 面. *.方案2 的Ra 比舊國標的各等級上限大25%,其經(jīng)濟性較好,建議用于不太重要 的表面. *.方案3 的Ra 與舊國標各等級上限一致,當提高產(chǎn)品的制造精度有困難,而降低 又不能保證功能時采用. *Ra 為0.1m 時,其符號如下,余類推.這是日本的光潔度的表示方法，三個倒三角形代表表面光潔度為三花級，Ra0.20.8，有三個等級，即三

3、花7（相當于Ra0.8）、三花8（相當于Ra0.4）、三花9（相當于Ra0.2），G表示研磨加工。 這個概念要講詳細點，首先三角是倒的，這個圖應該是日本或者臺灣的，現(xiàn)在日本和臺灣用的是光潔度,。對應Ra0.2； 對應Ra=0.20.8； 對應Ra=1.66.3； 對應Ra=12.550。要到達至少要研磨，精度更高的話要超級加工例如工作時承受較大變應力作用的重要零件表面、保證精確定心的錐體表面、液壓傳動用的孔表面、汽缸套的內(nèi)表面、活塞銷的外表面、儀器導軌面、閥的工作面等。 研磨加工是應用較廣的一種光整加工。加工后精度可達IT5級，表面粗糙度可達Ra0.10.006m。既可加工金屬材料，也可以加工

4、非金屬材料。研磨加工時，在研具和工件表面間存在分散的細 粒度砂粒（磨料和研磨劑）在兩者之間施加一定的壓力，并使其產(chǎn)生復雜的相對運動，這樣經(jīng)過砂粒的磨削和研磨劑的化學、物理作用，在工件表面上去掉極薄的一層，獲得很高的精度和較小的表面粗糙度。 研磨的方法按研磨劑的使用條件分以下三類： 1干研磨 研磨時只需在研具表面涂以少量的潤滑附加劑。砂粒在研磨過程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑動磨削為主。這種方法生產(chǎn)率不高，但可達到很高的加工精度和較小的表面粗糙度值(Ra0.020.01m)。 2濕研磨 在研磨過程中將研磨劑涂在研具上，用分散的砂粒進行研磨。研磨劑中除砂粒外還有煤油、機油、油酸、硬脂酸等物

5、質(zhì)。在研磨過程中，部分砂粒存在于研具與工件之間。此時砂粒以滾動磨削為主，生產(chǎn)率高，表面粗糙度Ra0.040.02m，一般作粗加工用，但加工表面一般無光澤。 3軟磨粒研磨 在研磨過程中，用氧化鉻作磨料的研磨劑涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件軟，因此研磨過程中磨料懸浮于工件與研具之間，主要利用研磨劑與工件表面的化學作用，產(chǎn)生很軟的一層氧化膜，凸點處的薄膜很容易被磨料磨去。此種方法能得到極細的表面粗糙度(Ra0.020.01m)。 最后還有個概念，我們國家以前也用后面加數(shù)字表示光潔度（GB1031-1968）有14個等級14，13，12，11，10，9，8，7，6，5，4，3，2，1，與現(xiàn)在大家用的粗糙度對應（GB1031-198