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文檔簡介
1、 設備腐蝕與防護 課程論文 班級: 學號: 姓名: 大多數(shù)金屬元素以氧化物、碳酸鹽、或硫化物等穩(wěn)定的礦物形態(tài)存在于自然界中。將它們冶煉獲得有用的金屬形態(tài)需要能量。腐蝕是讓金屬從非自然過程(冶煉)返回低能狀態(tài)(礦物)的一個簡單的自然過程。因此在石油和天然氣生產過程中防腐蝕至關重要。單美國工業(yè)每年的腐蝕代價估計就有$1700億美元。石油工業(yè)生產過程極為復雜和苛刻,環(huán)境威脅極大,設備極易失效,腐蝕代價高于工業(yè)平均水平。 腐蝕現(xiàn)象幾乎涉及國民經濟的一切領域。各種機器、設備、橋梁在大氣中因為腐蝕而生銹;艦船、沿海的港工設施遭到海水和海洋生物的腐蝕;埋在地底下的輸油、氣管道和地下光纜因土壤和細菌的腐蝕而發(fā)
2、生穿孔;各種酸堿鹽對設備的腐蝕。腐蝕造成的危害也十分驚人。世界每年因腐蝕報廢的鋼鐵約占年產量的30%,我國目前尚缺乏全國性的數(shù)字僅根據(jù)化工部門十個化工廠的調查,由于腐蝕造成的經濟損失為當年生產總值的3-4%更為嚴重的是由于腐蝕造成的設備破壞而引起的公害甚至發(fā)生中毒、火災或爆等惡性事故。 腐蝕金屬或其性能的劣化隨時侵襲著石油和天然氣生產每個階段的每個元件。從套管柱到生產平臺,從鉆井到離棄油井,腐蝕一直是所有高技術的敵人,是我們值得研究和攻克的堡壘。金屬的腐蝕現(xiàn)象和機理比較復雜,但可以通過合理地選用材料、有效地采取防腐蝕措施來減緩金屬材料的腐蝕速度,這對于延長設備壽命、降低成本、提高勞動生產率都具
3、有十分重要的意義。 氧氣在腐蝕中扮演重要角色,它通常不在生產地層出現(xiàn),而在鉆井階段通過被氧污染的流體首先被引入。不經處理的鉆井泥漿不僅會腐蝕套筒,而且還會腐蝕鉆井設備、管路和泥漿輸送設備。產生的或二次開采注入的水會導致所有管柱嚴重腐蝕。用于降低井損壞物生成或去除結垢的酸很容易侵害金屬。完井和地面管路會受到高速流動的生產介質或產生砂粒沖蝕。硫化化氫引起其他問題。處理所有這些腐蝕情形以及鉆井或生產中伴隨的高溫、高壓和應力作用的協(xié)同作用,需要腐蝕工程師的專業(yè)知識,在工業(yè)中扮演越來越關鍵的角色。由于腐蝕幾乎是不可能防止的,控制腐蝕速度可能成為最為經濟的解決方式。因此,腐蝕工程師日益糾結于估算他們防腐蝕
4、方案的費用和估算設備的有效壽命。 金屬材料受周圍介質的作用而損壞,稱為金屬腐蝕.金屬的銹蝕是最常見的腐蝕形態(tài).腐蝕時,在金屬的界面上發(fā)生了化學或電化學多相反應,使金屬轉入氧化(離子)狀態(tài).這會 顯 著 降 低 金屬 材料 的 強度、塑 性、韌性等力學性能,破壞金屬構件的幾何形狀,增加零 件間的磨損,惡化電學和光學等物理性能,縮短設備的使用壽命,甚至造成火災、爆炸等災難性事故.美國1975年因金屬腐蝕造成的經濟損失為700億美元,占當年國民經濟生產總值的4.2.據(jù)統(tǒng)計,每年由于金屬腐蝕造成的鋼鐵損失約占當年鋼產量的1020%.金屬腐蝕事故引起的停產、停電等間接損失就更無法計算. 1金屬材料的腐蝕
5、機理 1.1金屬腐蝕的分類 按照金屬的腐蝕機理可以將金屬腐蝕分為化學腐蝕與電化學腐蝕兩大類?;瘜W腐蝕就是金屬與接觸到的物質直接發(fā)生氧化還原反應而被氧化損耗的過程;電化學腐蝕就是鐵和氧形成兩個電極,組成腐蝕原電池,因為鐵的電極電位總比氧的電極電位低,所以鐵是陽極。遭到的腐蝕不管是化學腐蝕還是電化學腐蝕,金屬腐蝕的實質都是金屬原子被氧化轉化成金屬陽離子的過程 1.2金屬腐蝕的發(fā)生 自然界中只有極少數(shù)金屬(例如金、鉑等)能以游離狀態(tài)存在,而大多數(shù)金屬都需要從它們的礦石中用不同的能量冶煉出來。因此,從熱力學觀點來看,金屬的腐蝕是很自然的事。金屬受周圍介質的化學及電化學作用而被破壞,這種現(xiàn)象叫做金屬的腐
6、蝕。由于腐蝕導致的金屬破壞都從表面開始,而破壞的程度,一般來說也是表面最大。在液態(tài)和固態(tài)電解質中腐蝕過程是電化學過程。因此,腐蝕能否進行取決于金屬能否離子化,而金屬離子化的趨勢可以用電極電位(E)表示。 金屬在電解質中的腐蝕是一種電化學變化,它的進行依照法拉第定律及歐姆定律,W=(EcEa)te/(96500AR) 式中,e為常數(shù),如粗略地認為R不變時,則腐蝕速率(W/t)與(EcEa)成正比,而與A成反比。(EcEa)因極化關系有所變化,因此腐蝕率也會隨時間變化;陽極面積(A)較小時,腐蝕率將會隨著提高。金屬腐蝕時,陽極釋放電子的陽極過程和陰極獲得電子的陰極過程是在同一金屬表面進行的。2金屬
7、防護的方法2.1改善金屬的環(huán)境 改善環(huán)境對減少和防止腐蝕有重要意義。例如,減少腐蝕介質的濃度,除去介質中的氧,控制環(huán)境溫度、濕度等都可以減少和防止金屬腐蝕。也可以采用在腐蝕介質中添加能降低腐蝕速率的物質(稱緩蝕劑)來減少和防止金屬腐蝕。 2.2在金屬表面形成保護層在金屬表面覆蓋各種保護,把被保護金屬與腐蝕性介質隔開,是防止金屬腐蝕的有效方法。工業(yè)上普遍使用的保護層有非金屬保護層和金屬保護層兩大類。它們是用化學方法、物理方法和電化學方法實現(xiàn)的。該法就是使金屬表面形成轉化層和加上一層堅固的保護層,達到隔離大氣保護金屬的目的.如對金屬表面實施電鍍、化學鍍以及氧化、磷化處理等,可使金屬表面覆蓋一層耐腐
8、蝕的保護層;也可以對金屬表面氮化。滲鉛、滲鉻等使金屬表面合金化;再有,可采用涂料保護法,即對金屬涂防銹材料如油漆,防銹油脂,塑料、橡膠、搪瓷、陶瓷等.這些方法在國內外均廣泛有效地被使用著。2.2.1金屬的磷化處理 鋼鐵制品去油、除銹后,放入特定組成的磷酸鹽溶液中浸泡,即可在金屬表面形成一層不溶于水的磷酸鹽薄膜,這種過程叫做磷化處理。磷化膜呈暗灰色至黑灰色,厚度一般為520m,在大氣中有較好的耐腐蝕性。膜是微孔結構,對油漆等的吸附能力強,如用作油漆底層,耐腐蝕性可進一步提高。2.2.2金屬的氧化處理將鋼鐵制品加到NaOH和NaNO2的混合溶液,加熱處理,其表面即可形成一層厚度約為0.51.5 m
9、的藍色氧化膜(主要成分為FeO),以達到鋼鐵防腐蝕的目的,此過程稱為發(fā)藍處理,簡稱發(fā)藍。這種氧化膜具有較大的彈性和潤滑性,不影響零件的精度,故精密儀器和光學儀器的部件,彈簧鋼、薄鋼片、細鋼絲等常用發(fā)藍處理。2.2.3非金屬涂層用非金屬物質如油漆、塑料、搪瓷、礦物性油脂等涂覆在金屬表面上形成保護層,稱為非金屬涂層,也可達到防腐蝕的目的。例如,船身、車廂、水桶等常涂油漆,汽車外殼常噴漆,槍炮、機器常涂礦物性油脂等。用塑料(如聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等)噴涂金屬表面,比噴漆效果更佳。塑料這種覆蓋層致密光潔、色澤艷麗,兼具防腐蝕與裝 飾的 雙 重 功 能。搪 瓷是含SiO2量較 高的 玻 璃 瓷 釉,
10、有 極 好的 耐 腐 蝕性 能,因 此作為 耐 腐蝕非金屬涂層,廣泛用于石油化工、醫(yī)藥、儀器等工業(yè)部門和日常生活用品中。2.2.4金屬保護層金屬保護層是以一種金屬鍍在被保護的另一種金屬制品表面上所形成的保護鍍層。前 一 金 屬 常稱為 鍍 層 金 屬。金 屬 鍍 層 的形成,除 電 鍍、化學 鍍 外,還有 熱浸 鍍、熱 噴 鍍、滲鍍、真空鍍等方法。熱浸鍍是將金屬制件浸入熔融的金屬中以獲得金屬涂層的方法,作為浸涂層的金屬是低熔點金屬,如Zn、Sn、Pb和Al等。熱鍍鋅主要用于鋼管、鋼板、鋼帶和鋼絲,應用最廣;熱鍍錫用于薄鋼板和食品加工等的貯存容器;熱鍍鉛主要用于化工防腐蝕和包覆電纜;熱鍍鋁則主要
11、用于鋼鐵零件的抗高溫氧化等。 金屬表面保護層的要求薄薄的一層涂料不可能起到絕對的屏蔽作用。因為高聚物都具有一定的透氣性,其結極氣孔比水和氧分子直徑大,所以涂層很薄時,它們可以自由通過。為了提高涂層的抗?jié)B性,除了選用透氣性小的成膜物質和屏蔽性小的固體膜料,同時應增加涂覆層數(shù),以使涂層達到一定厚度且致密無孔,達到涂層硬度高,耐磨。即使組成相同,在一層之內,干燥之后往往表面與內部并不完全相同,因此每層之間必須充分附著,形成均勻密合的整體。增強涂層與基體金屬的附著力,可以長時間維持金屬不受腐蝕。因此金屬表面保護層要求: (1)涂層(鍍層)致密、完整無孔,不透介質; (2)與基體金屬結合牢固,附著力強;
12、 (3)硬度高,耐磨; (4)在金屬表面分布均勻。2.3電化學保護法電化學保護法是根據(jù)電化學原理在金屬設備上采取措施,使之成為腐蝕電池中的陰極,從而防止或減輕金屬腐蝕的方法。 2.3.1犧牲陽極保護法犧牲陽極保護法是用電極電勢比被保護金屬更低的金屬或合金做陽極,固定在被保護金屬上,形成腐蝕電池,被保護金屬作為陰極而得到保護。犧牲陽極一般常用的材料有鋁、鋅及其合金。此法常用于保護海輪外殼,海水中的各種金屬設備、構件和防止巨型設備(如貯油罐)以及石油管路的腐蝕。2.3.2陽極保護法所謂陽極保護法是指金屬在電解質溶液中,給予一定量的陽極電流.使在金屬表面形成一層耐腐蝕性能很高的鈍化膜,然后再通以較少
13、量的陽極電流就能維持這層鈍化膜的存在,像這種防止金屬在電解質溶掖中腐蝕手段,稱為陽極保護.陽極保護法是一門新型防 腐 蝕 技 術,國 外 從 60年代才 開始 應 用,目 前 也 主 要 用 于 硫 酸、 磷 酸、有 機 酸、氨 水 等 簡單設備的防腐。我國從70年代開始也開展了這方面的應用并取得了一定成果,如福建某化工廠小氨分廠的碳化塔冷卻水箱實施陽極保護,冷卻水箱使用壽命延長3倍以上.由于陽極保護難以控制金屬在介質中的電極電位,該技術的推廣應用還受到一定限制. 2.3.3陰極保護法將被保護金屬與另一附加電極作為電解池的兩個極,使被保護的金屬作為陰極,在外加直流電的作用下使陰極得到保護。金屬
14、結構上,使結構上原來存在的腐蝕電池的陰極電位降至與陽極電位相等,從而使金屬結構的腐蝕電池消失,達到完全保護結構物的方法.近些年來,陰極保護法及其應用發(fā)展很快,如美國自70年代起,從事陰極保護的工程公司就有100多家,其涉及的應用范圍滲透到工業(yè)各個部門,其中包括石油工業(yè)部門中遠距離拾送石油、天然氣的海底管線和煤氣管道的防護;海洋工程設施中的鋼浮碼頭;能源工業(yè)部門中的電廠熱交換器的防護;城市建筑部門中的鋼制水塔,自來水管、污水排水管的防護等等。在國內陰極保護的應用雖然起步稍晚,但也得到了較快發(fā)展.此法主要用于防止土壤、海水及河水中金屬設備的腐蝕。3.儲運設備強度與防腐 近年來隨著國民經濟的快速發(fā)展
15、,石油及石油制品日益成為主要的能源和化工原料。石油從原油開采、運 輸、貯 存、加 工 都 需 要 大 量 的 儲 油 罐 ,在主要承擔原油和成品油輸送儲存的石油石化管道運輸行業(yè)分布著大量的儲油設施,尤其正在建設中的國家原油戰(zhàn)略儲備油庫存在各種類型的油罐。儲油 罐的防腐是二項重油 的油 罐 建設和修理內容,防腐質量直接影響油 罐 的使用壽命和運營維修等費用,而目前國內的防腐涂料行業(yè)品牌眾多,廠家林立,品 種 繁多,質量參差不齊。因此儲油罐防腐涂料的選用和施工應嚴格按照有關規(guī)程要求執(zhí)行,才能確保質量,延長儲油罐使用年限。31、儲油罐防腐的部位和內容 儲油罐進行了機械和防腐修理,在儲油罐防腐涂料的選
16、用及施工中嚴格執(zhí)行有關規(guī)程要求,確保了施工質量,按時完成了生產修理工作。在儲油罐建設和修理過程中將防腐涂料的選的選用及施工分為儲油罐內防腐和外防腐兩部分。 311儲油罐內防腐 (1)儲油罐罐內底板上表面防腐施工,進行噴砂除銹防腐。 (2)油罐罐壁內表面防腐施工,進行噴砂除銹防腐。 (3)浮頂油罐單盤下表面防腐施工,進行噴砂除銹防腐。 (4)浮頂油罐浮倉罐內部位表面防腐施工,進行噴砂除銹防腐。(5)油罐內中央排水管表面防腐施工,進行噴砂除銹防腐。 (6)油罐內中央集水坑下表面防腐施工,進行噴砂除銹防腐。 (7)油罐內中央排水管支架、刮蠟板護托架等附件表面防腐施工,進行噴砂除銹防腐。 312儲油罐
17、外防腐 (1)浮頂單盤、罐體外露表面噴砂除銹防腐。 (2)浮艙內表面除銹防腐。 (3)油罐罐上平臺、踏板、浮梯、盤梯、加強圈除銹防腐。(4)油罐噴淋管線、消防管線人工除銹防腐。 (5)油罐罐外所有閥門除銹防腐。 (6)油罐罐外壁噴砂除銹防腐。 (7)油罐底板下表面噴砂除銹防腐。 (8)油罐外保溫托架、附件表面防腐施工,進行噴砂除銹防腐。 32、儲油罐防腐涂料的選用 321內壁用導靜電涂料 根據(jù)液體石油產品靜電安全規(guī)程,要求原油罐內壁使用導靜電涂料。目前用于貯油罐內壁涂裝的導靜電涂料按導電介質來分類有金屬導靜電涂料和非金屬導靜電涂料,其性能特點各不相同。金屬導靜電涂料采用電極電位高于鋼材的金屬粉
18、末作為導電介質。與鋼鐵基材直接接觸時,形成電化學腐蝕。使鋼鐵作為陽極而加速腐蝕。采用電位低于鋼材的金屬粉末(如鋅粉)作為導電介質,對鋼材有陰極保護防銹作用。常用產品無機富鋅底漆,環(huán)氧富鋅底漆。非金屬導靜電涂料常用產品有環(huán)氧耐油防靜電防腐涂料,環(huán)氧酚醛油罐涂料。G41導靜電涂料作為儲油罐常用內防腐施工涂料,南環(huán)氧樹脂、活性稀釋性,導電顏填料及各種助劑等組成。其施工過程中不污染環(huán)境,涂層具有優(yōu)良的附著力沖擊度及上佳的耐化學品腐蝕性,一次性成膜度大,涂層保護期短,節(jié)省施工周期和費用,導靜電性能完全達到國家規(guī)定的導電標準。涂層表面光亮平整。儲存不產生任何污染。主要用于各種原油儲罐、成品油儲罐、油輪儲艙
19、以及氣罐、氣柜內壁的防腐蝕防靜電。 322外壁用防腐涂料 考慮到油罐使用期長涂層應有較長的防腐年限,宜選用防銹性好的底漆,易涂刷施工和維修的面漆。油罐外壁常用涂料底漆有環(huán)氧富鋅底漆或無機富鋅底漆,其性能特點:漆膜中含有大量鋅粉,具有優(yōu)異的防銹性及陰極保護作用。具有優(yōu)異的耐油性,干燥快,配套性好。面漆選用聚氨酯面漆,主要性能特點是具有優(yōu)異的保光保色性能,抗粉化,不泛黃,裝飾性佳,具有優(yōu)異的耐油、耐溶劑性 ,同時具有良好的可覆涂性,覆涂時間不受限制。33儲油罐防腐施工方法 油罐防腐修理具體內容如下:(1)、對罐底上表面及底圈壁板(1m高以下部位)、罐內附件(包括進油管線罐內段、單盤立柱等)、單盤板
20、下表面與浮艙連接處寬2m的環(huán)向表面進行噴沙除銹。要求達到Sa25級,不便噴砂處采用動力工具除銹至Sa3級,用壓縮空氣吹去灰塵和砂粒,用溶劑去除油污。表面不平處或其它因噴砂處理引起的表面瑕疵須設法磨平填平填補或適當處理。在表面處理后6h內涂裝底漆。并對施工留下的毛刺、焊瘤等均應打磨平整,表面不允許有焊渣、藥皮、電弧煙塵、邊角不允許有毛刺及未除去的銹斑。鋼壁表面應無油污、泥土和潮氣。達到GB8923(涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的要求。驗收合格后進行下一道工序。防腐用G4一l防靜電涂料刷3遍。干膜厚度達到2601xm,要求嚴格按廠家說明書施工。并經用針孔檢測儀檢測合格。對大角焊縫相臨底罔壁
21、板、邊緣板各300mm部位應做加強防腐。宜充分 利 用 好 天 氣 涂 漆,潮 濕 的 表 面 不 宜涂 漆,雨 天、霧 天、下 雪 天、落 雹 天 氣 均 不 宜 施 工。涂裝環(huán)境溫度最宜為1030。空氣相對濕度不大于70。涂裝場院所宜采取適當遮蔽措施,防止灰塵及雨水落在未干漆面上。按比例把涂料A組分與B組分配在一起,攪拌均勻,放置30min即可使用。使用中,原則上應隔2h加入少量溶劑稀釋,并將涂料攪拌均勻,應不時攪拌涂料,隨時觀察涂料是否增稠太多,及時補加溶劑,避免局部反映過熱造成涂料產生結塊不能使用。一次所配漆料應在5h內用完。第一道漆應適當兌稀后涂刷,要求薄涂,涂抹連續(xù),完全濕潤金屬表
22、面,待其干后再涂第二道漆實干。G41防靜電涂料不含國家限制使用的任何 毒害 物 質。在 涂 料 作 業(yè) 場 所。不 允 許 有 明 火,必 須 保 持 良 好 通 風 ,工人 應 帶 防 毒 口 罩 及 抗 溶劑手套。根據(jù)施工條件和面積、涂料的性能施-rn,寸采用刷涂法的施工方式:用油漆刷涂刷。刷 涂 時,宜 交 錯 縱 涂 與 橫 涂 。焊 縫、鉚 釘 頭 及 邊 角 處,應 先作 預 涂。涂 裝 時 可 隨 時 檢 測濕膜厚度并換算出干膜厚度。并通過調節(jié)施工手段控制干膜厚度以達到規(guī)定要求。涂裝時應遵循規(guī)定的施工問隔,如超出最長覆涂間隔后涂漆,為保證層間附著力,宜將表面進行打毛處理后涂漆。涂
23、料完全同化后,才能投入使用。質量檢驗采用放靜電涂層針孔檢漏儀檢查涂層連續(xù)性和針孔,發(fā)現(xiàn)問題立即修補。采用磁性測厚儀測量涂層厚度,采用低電阻涂層電阻率測定法測定涂層電阻率。 (2)1.6m高范圍內、單盤上附件(包括浮梯、導軌、泡沫擋板、中央集水坑、立柱套管,通氣閥,人孔等)、維 修 后 的 加 強 圈 等 ,噴 砂 除 銹 后 ,達Sa25級標準,刷HCPET特種防腐底漆4道漆膜厚度達135160斗m。經漆膜涂層測厚儀檢測合格。涂漆操作要求雙組份涂料配制必須按照規(guī)定比例。并充分攪拌均勻,根據(jù)不同的施工方法用專用的配套稀釋劑調整施工粘度。根據(jù)需用量和在使用期內的施工能力來確定雙組份涂料的配料量,在
24、使用期內用完,超 出 使 用 期 則 不 能 再 使 用。如用不完一組料,需將 甲 組 份 充 分 攪 拌 均 勻后。分 別 按 比 例稱取甲乙組份并混合攪拌均勻。 (3)浮艙內表面進行人工除銹達到Sa20標準后,刷紅丹防腐漆2道。浮艙內表面施工要注意安全,施工作業(yè)場地嚴禁存放易燃品(油漆材料除外),現(xiàn)場嚴禁吸煙。場地周圍距離10m內不準進行焊接或明火作業(yè)。存放涂料及施工現(xiàn)場應有必要的消防設旋。在施工中應采用防爆照明設備。施工現(xiàn)場應設置通風設施有害氣體含量不得超過有關規(guī)定。從事作業(yè)人員應 配 帶 必 要 的 防 護 用 品,在 容 器 內 施工,應 輪 流 作 業(yè),并 采 取 良 好的 通 風
25、 設 施 。高 空 作 業(yè),要 有 防 滑 措 施 。作 業(yè) 人 員 應 系 好 安 全 帶。使 用 高 壓 無 空 氣 噴 槍 時。應 將 噴 槍接 地。以 避 免 靜 電火花釀成火災、爆炸事故。使用無空氣噴涂設備在極高壓力下作業(yè),切勿將噴槍噴孔對著人體與手掌,以免釀成人身傷害。清洗工具及容器內的廢溶劑需妥善處理。 (4)罐 外 壁 噴 砂 除 銹 防 腐。刷HCPET特種防腐底漆4道漆 膜 厚 度 達 1 10130斗m。底板下表面噴砂除銹防腐。刷富鋅底漆3道,漆膜厚度達1lO一130斗mo經漆膜涂層測厚儀檢測合格。經漆膜涂層測厚儀檢測合格。施工過程中應自測濕膜厚度,以有效控制干膜厚度。每
26、道漆膜實干后,用 測 厚 儀 測 量 干 膜 厚 度,涂裝 完 畢 后 ,測 試 漆 膜 總 厚 度。檢 測 時,測 點 的 選 擇 要 注意分 布 的 均 勻 性,對 于 大 面 積 平 整 表 面。每 10m2測 一 個 點 ; 對 于 結 構 復 雜 的 表 面,每 5m測一個點;對于狹小面積區(qū)域或部位,需保證每一自由面應有三個以上檢測點;對于細長部件,每米測一個點。對于于膜厚度達不到規(guī)定要求的部位,應及時進行補涂。漆膜外觀檢驗采用目測檢驗涂膜外觀。要求表面光滑、平整、顏色均勻一致,不得有 流 掛、汽 泡、針 孔、桔 皮、起皺、刷 痕、邊 界 不 清 等 現(xiàn) 象 在 防 護保 證 期 內
27、 元 嚴 重 鼓 泡、開 裂、脫 落、銹 蝕 等 現(xiàn) 象。檢 驗 過 程 中,發(fā) 現(xiàn)有 不 符 合 要 求 的 項 目,立 即 進 行 整 改 以 達 到 技 術 要求。(5)罐 上 抗 風 圈 平 臺 、梯 子 踏 板 、 欄 桿, 浮 梯 、 盤 梯 扶 手、 盤 梯 支 撐、加 強 罔 等,人 工 除 銹達Sa20標準后.刷紅丹防銹底漆一遍,灰色調和漆2道。欄桿、盤梯扶手及首尾踏步刷色與l、3 # 罐 相 同。噴 淋 管 線、消 防 管 線 人 工 除 銹 達Sa20標準后,刷 綠色 或 紅色 調 和 漆 2道。罐外所有閥門,人工除銹,達Sa20標準后,閥體刷黑色手輪刷紅色調和漆1道,閥桿涂黃油防腐。 34、對設備強度與防腐的學后感想 通過對本課程的學習,了解到 341、腐蝕的危害:防腐造成重大的經濟損失;防腐造成安全事故,破壞環(huán)境;引起自然資源的嚴重消耗;阻礙了科學技術的發(fā)展等。 342、防腐涂層的作用和要求 金屬外部覆蓋層:防腐絕緣層;將防腐層材料均勻致密涂敷在除銹的管道外表面上。防腐材料要與金屬材料有良好的粘結性;電絕緣性能要好;防水及化學性能好;耐熱抗低溫,有足夠的機械強度;耐陽極剝離
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