腰梁施工技術交底

1、龍洞-柯木塱區(qū)間1#施工豎井腰梁及橫撐施工技術交底一、工程概況 圖1礦山法隧道位置示意圖龍洞站-柯木塱站區(qū)間硬巖段隧道設計采用礦山法開挖，盾構空推通過。礦山法區(qū)間分兩段，第一段位于龍洞站東端頭，左線里程為ZDK27+737.112ZDK27+801.256，長64.114m,右線里程為YDK27+737.109YDK27+818.334,長 81.225m；第二段隧道平面位置處于華美路立交橋西側橋頭位置，左線里程為ZDK28+280.197ZDK28+584.875，長304.678m；右線里程為YDK28+314.965YDK28+492.106，長177.144m，兩段隧道共計6

2、27.188m。礦山法隧道位置如圖1所示。第一段隧道利用龍洞站端頭盾構吊出井組織開挖，第二段隧道通過設置豎井及橫通道開挖。豎井設置在距隧道右線以南7.255m處中國林業(yè)科學研究院熱帶林業(yè)研究所空地內,場地開闊，場地東側方向為陡峭小山坡，南側為中國林業(yè)科學研究院的植物種植研究地，西側為現(xiàn)場辦公室和住宿區(qū)，北側為廣汕公路輔道及華美路跨線橋。平面位置如圖2所示。 圖2 豎井平面布置圖 豎井腰梁及橫撐為C30鋼筋混凝土結構，腰梁及橫撐鋼筋采用HPB300、HRB400熱扎鋼筋。腰梁總長140.8米，寬0.8米，高0.5米；橫撐總長28米，寬0.5米，高0.5米。腰梁及橫撐都分為四道，腰梁每道長35.2

3、米，橫撐每道長7米，由上至下分層分布。（具體如圖3）。圖3 豎井腰梁-橫撐結構圖二、豎井腰梁施工工藝流程 豎井腰梁及橫撐共四道，隨土方開挖由上往下，依次進行。豎井各道腰梁及橫撐施工的主要步驟如圖4：圖4 腰梁結構施工步驟圖三、施工方法1、開挖基坑、梁底整平。測量放樣，確定基坑開挖位置。人工配合反鏟挖機開挖基坑（人工處理節(jié)點、細部位置；挖機負責土方開挖、調運）?；娱_挖要點:（1）存土點不得選在建筑物、地下管線和架空線附近不得存土。（2）基坑必須自上而下分層、分段依次開挖，嚴禁掏底施工。開挖至每道腰梁及橫撐底部時需及時進行掛網噴射砼支護，即使用鋼筋網（6.5150mm *150mm）單層設置，然

4、后噴射10厘米厚的噴射早強混凝土。（3）挖機開挖至接近基底20厘米時，人工應配合清底，不得超挖或擾動基底土?；讘秸麎簩?，其允許偏差為：高程-20毫米至+10毫米，平整度20毫米，并在一米范圍內不得多于一處。2、地模敷設及腰梁植筋底模采用8cm厚水泥砂漿地模，土方開挖至腰梁及橫撐底部后，人工開挖至腰梁及橫撐底8cm后整平、夯實，鋪設8cm水泥砂漿作底模。腰梁鋼筋通過植筋與鉆孔樁固定，腰梁鋼筋施工時，采用沖擊鉆在圍護樁上鉆孔，每根樁上植入上下二層共6根20鋼筋，植筋與腰梁鋼筋連接。（具體如圖5） 圖5 腰梁與鉆孔樁連接圖3、鋼筋綁扎及焊接（1）鋼筋下料鋼筋下料嚴格按照鋼筋下料單進行，根據直徑選

5、用，根據長度下料，根據形狀彎曲，嚴禁隨意切割、彎曲鋼筋（鋼筋下料單按照現(xiàn)場實際情況下發(fā)班組長）。各種成品鋼筋必須嚴格做到按順序及規(guī)格堆放整齊, 并掛牌標識 。調直除銹：對于盤條鋼筋，用卷揚機預拉進行調直， 同時也達到除銹的目的。對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹、鋼筋調直機調直。調直鋼筋時，采用級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋切斷：用鋼筋切斷機進行切斷，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；所用的鋼筋表面應潔凈

6、、無損傷、無油漬、漆污和鐵銹，無局部曲折，如遇有死彎時，將死彎切除；級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的3.25倍, 平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要求時，用級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的10倍，箍筋兩端作135°彎鉤。各彎曲部位不得有裂紋。（2）腰梁鋼筋綁扎、焊接腰梁

7、鋼筋在底模板做好后進行。綁扎時，先綁扎大箍筋與四角橫筋，確定框架;再綁扎小箍筋、橫向拉筋與豎向橫筋;最后綁扎豎向拉筋與橫向橫筋，并須保證鋼筋之間的間距符合圖紙要求。下層鋼筋的墊塊按設計的混凝土等級制作。腰梁主筋采用錯開連續(xù)單面焊接，焊接長度為10d。鋼筋綁扎完成后才可進行外模的施工。4、模板安裝腰梁模板只安裝外模，橫撐模板兩側面關外模。外模板楞采用100×100方木。支撐采用22鋼筋插地焊接而成，橫向間距為0.5米。具體如圖6：圖6 腰梁及橫撐模板施工示意圖5、混凝土施工（1）鋼筋、模板自檢合格并報監(jiān)理工程師驗收合格后才能澆筑混凝土。（2）現(xiàn)場測量砼澆注方量，準確計算好砼用量計劃，防

8、止浪費混凝土。（3）分段連續(xù)澆筑，加強振搗，以保證混凝土強度。（4）混凝土表面找平壓實，腰梁砼澆注完成后初凝前及時進行收面，確保表面平整。收面先采用木抹子粗平壓實，再用鐵抹子收光。（5）砼養(yǎng)護指派專人負責養(yǎng)護；砼澆筑完后，應在12小時內開始養(yǎng)護；底板頂板砼采用麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護，側墻砼未拆模前，對模板澆水進行養(yǎng)護，拆模后采用噴淋養(yǎng)護。每天保證澆水次數，以能保持砼表面一直處于濕潤狀態(tài)為標準；養(yǎng)護天數不少于7天。6、模板拆除（1）模板的拆除應在混凝土澆注完畢3天后拆除，以保證混凝土達到相應的強度。（2）模板拆除的順序和方法, 應按照配模設計的規(guī)定進行, 遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重

9、部位以及自上而下的原則。重大復雜的模板拆除應有拆模方案。拆模時, 嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）為了嚴格掌握拆模時間，澆注混凝土施工時，應做一組混凝土抗壓強度試件，根據試件的早期強度來進一步確定拆模的具體時間。 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，方準將模板、木方、支撐等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。四、資源配置1、機械設備挖機一臺，鋼筋切斷機一臺，氧氣乙炔一套，電焊機一臺，圓盤鋸一臺，插入式高頻振動器一臺，沖擊鉆一臺。2、勞動力 勞動力投入按各道工序不同，工作面不同，按工作

10、強度要求而投入。主要有鋼筋工、電焊工、模板工、雜工等。投入人手6至10人。五、質量要求1、支模前應先根據設計圖紙彈出模板邊線及模板的控制線，墻面模板檢查和驗收通過這些相對應控制點進行檢查。2、測量組現(xiàn)場放樣后向施工人員進行軸線、標高放樣交底，施工人員必須妥善保護放樣點位，在整個施工過程中確保點位準確，模板安裝中隨時對照檢查。3、模板板面應仔細清理，并均勻、充分地涂刷脫模劑。模板安裝平、順、直，尺寸準確，模板接縫嚴密不漏漿。模板支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注砼的側壓力及施工中產生的荷載。4、鋼筋進場前，首先向監(jiān)理申報鋼筋產地和生產廠家，監(jiān)理批準后再進貨。進場鋼筋要有出廠證明或

11、試驗報告單，每捆鋼筋均應有標牌，進場時按爐罐（批）號及直徑分批驗收。所進鋼筋的名種規(guī)格、型號、機械性能，化學成分、可焊性和其他專項必須符合相關規(guī)范的規(guī)定和設計要求。5、鋼筋保護層要求，迎水面5厘米，背水面4厘米，中隔墻3厘米，施工班組需提前加工各類尺寸的水泥墊塊。相臨鋼筋搭接接頭須錯開35d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭應相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑35d，在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面積的百分率不超過50%。6、混凝土邊澆灌邊搗實，搗固棒要豎直，搗固呈梅花形均勻分布間距不宜大于0.4米，且插入下層混凝土內的深度宜為510厘米的距離，無法用搗固棒的地方用釬子人工搗固，每一振點搗延續(xù)

12、時間為10秒30秒，以混凝土，不冒氣泡、不下沉、表面開始泛漿為準，嚴禁出現(xiàn)過振和漏振澆筑部位不得留有積水，澆注前需清除模板內的垃圾、泥土等雜物，清除鋼筋上的油污。六、安全技術措施1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁上下拋擲物品。3、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。4、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。5、各種施工人員先進行崗前安全培訓，做到持證上崗。班組在班前進行上崗交底

13、，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”。6、基坑周圍設置安全防護欄，并設置安全警示牌，夜間懸掛紅色警示燈。施工人員上下基坑要有專用通道，通道設置符合安全性、牢固性、穩(wěn)定性要求。7、各種電氣設備，電動工具等，線路絕緣要良好，接“三相五線”時，必須采用重復接地，現(xiàn)場電氣設備和線路的安裝，必須是持有操作證的電工（兩人以上）負責安裝。嚴禁電線拖地使用。8、氧氣、乙炔嚴禁混放在一起，使用時兩者距離不少于8米，存放周圍15米內嚴禁明火，附近嚴禁放置易燃易爆物品。嚴禁靠近熱源或在烈日下暴曬。乙炔瓶應設防回火裝置。9、外運棄土遵守廣州市淤泥排放的有關規(guī)定，在夜間用自卸汽車運至指定棄渣場棄置。白天產生的棄土用自卸汽車

14、、裝載機、吊車或人工運至施工場地內的臨時堆渣場。10、合理安排施工時間，盡量避開居民休息時間；限制夜間進行強噪聲、振動污染嚴重的施工作業(yè)，并做到文明施工；施工車輛，特別是重型運輸車輛的運行途徑，應盡量避開噪聲敏感區(qū)；將施工現(xiàn)場的固定噪聲相對集中。七、環(huán)境保護1、建立健全工作制度。每星期召開一次“施工現(xiàn)場環(huán)境保護”工作例會，總結前一階段的施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理情況，布置下一階段的施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理工作。2、確定施工場地合理布局、優(yōu)化作業(yè)方案和運輸方案，保證施工安排和場地布局考慮盡量減少施工對周圍居民生活的影響，減少噪聲的強度和敏感點受噪聲干擾的時間。建立必要的噪聲控制設施，如隔聲屏障等。3、對易

15、產生粉塵、揚塵的作業(yè)面和裝卸、運輸過程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，在旱季和大風天氣適當灑水，保持濕度。4、嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和會產生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質，熔融瀝青等有毒有害物質使用封閉和帶有煙氣處理裝置的設備。5、對振動較大的施工機械，在中午(12時14時)及夜間(20時次日7時)休息時間內停機，以免影響附近居民休息。6、制定泥漿和廢渣的處理、處置方案，按照法規(guī)要求選擇有資質的運輸單位，及時清運施工棄土和淤泥渣土，建立登記制度，防止中途傾倒事件發(fā)生并做到運輸途中不灑落。 7、施工現(xiàn)場內無廢棄砂漿和混凝土，運輸道路和操作面落地料及時清運，砂漿、混凝土倒運時采取灑落措施。8、教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，不隨地亂丟垃圾