設(shè)備單機(jī)試車步驟

1、單機(jī)試車步驟3 G$ a/ T4 p# l- qP（一）離心泵（含旋渦泵、齒輪泵）- Y: D1 ) B. 1、試車前準(zhǔn)備- K4 / C( F7 I% D（1）檢查基礎(chǔ)的抹面，應(yīng)符合要求；檢查地腳螺栓，應(yīng)緊固到位；兩軸的找正精度符合規(guī)定要求。# k. n- ! O2 _, X- o* Y （2）電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)動方向一致；電機(jī)的絕緣應(yīng)符合規(guī)定；盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。- h* . B Gg! r. T （3）電器儀表和泵的壓力表、真空表等應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確，閥門應(yīng)靈活可靠。 d: % ; v# n1 a （4）輸送液體溫度高于120的離心泵，為保證軸承的可靠潤滑，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻。Zs-

2、 5 o T% U （5）機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗、輸送易結(jié)晶的物料，泵再次啟動前應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈，以免影響密封的效果或損傷密封面；機(jī)械密封的裝配應(yīng)符合規(guī)定要求。$ & f2 n. k h6 d* 5 J （6）采用填料密封的泵，填料的松緊程度應(yīng)適當(dāng)；冷卻液封環(huán)應(yīng)對準(zhǔn)冷卻管口，冷卻液應(yīng)通暢。$ w$ c2 O7 ! HE: ?2、試運(yùn)轉(zhuǎn)4 O) e3 V4 v. N7 X/ h% W（1）泵的充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。- X# F 0 x: $ 0 |（2）往復(fù)泵、螺桿泵等容積式泵在啟動前，必須先開啟進(jìn)、出口閥門；離心泵在啟動時，應(yīng)先打開入口閥門，關(guān)閉出口閥門，

3、電機(jī)的啟動功率不會太高；待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)所需流量和揚(yáng)程。關(guān)閉出口閥門時，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長，否則泵內(nèi)液體會因葉輪攪動而溫度升高。/ + f 7 G- w; $ k8 |（3）打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后，離心泵則必須關(guān)閉排氣閥；對泵進(jìn)行點(diǎn)動，確認(rèn)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動。( X0 f3 ; i8 g3 x0 W) （4）凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)以水進(jìn)行試驗最安全，對于輸送油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為潤滑劑，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。- B0 9 X K, 8 F （5）泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)24h；旋渦泵、齒輪泵無負(fù)荷（出口

4、閥門全開）試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)不少于15min；正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運(yùn)轉(zhuǎn)試驗；各段運(yùn)轉(zhuǎn)時間均應(yīng)不少于0.5 h；最后在工作壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h以上；在前一壓力級試運(yùn)轉(zhuǎn)未合格前，不應(yīng)進(jìn)行后一壓力級的試驗。) Z# * V$ e) H6 R# v （6）高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40；泵體預(yù)熱時，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不得大于50；預(yù)熱過程中，每隔10min盤車半圈；溫度超過150時，每隔5min盤車半圈；檢查泵體機(jī)座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后再關(guān)好放空閥門；試運(yùn)轉(zhuǎn)

5、停車，應(yīng)每隔2030 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50為止。( $ |, 7 D& L3 R. ) E（7）應(yīng)對地腳螺栓進(jìn)行檢查是否有松動；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。5 j; T0 a6 L v8 k$ H（8）滑動軸承的溫度一般不應(yīng)大于70；泵在額定工況下連續(xù)運(yùn)行2小時。. / S/ K9 q# m5 o: B- s（9）停離心泵應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)口閥。旋渦泵、齒輪泵則是切斷電源后再關(guān)閉出口閥門% p- X& p 6 Z8 U; q( I（二）磁力泵 d: C) g0 z; n6 H1、試車前的準(zhǔn)備

6、3 G( y0 ?8 g l! 7 R（1）檢查各固定連接部位應(yīng)牢固無松動，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器檢查有無碰擦現(xiàn)象。0 ( B8 B9 T4 c7 g3 H$ （2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。) N3 e6 V5 t* I- 7 e) # Q2、試運(yùn)轉(zhuǎn)) z! J Ot- d q3 6 L; R（1）嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，注：國內(nèi)磁力泵由于受到材料及磁性傳動的限制一般只用于輸送100以下，1.6Mpa以下的介質(zhì)，不能輸送含固體顆粒的介質(zhì)，輸送的介質(zhì)中不允許含有鐵磁性雜質(zhì)與硬質(zhì)雜質(zhì)，也不允許在小于30%的額定流量下工作。* K# R6 o: u. z1 * q9 W（2）開車前打開進(jìn)口閥

7、門，將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體。0 S8 oJ& e) Q2 w（3）關(guān)閉出口閥;點(diǎn)動電揚(yáng)機(jī)，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。4 r( k/ i/ x/ $ x7 Q（4）泵啟動后，出口閥應(yīng)緩慢開啟，待泵達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)后，再將出口閥調(diào)到所需開度。試運(yùn)轉(zhuǎn)510min，如無異常，可投入運(yùn)行。9 o, zu( n. k/ j) B/ V6 C（5）檢查電流、溫升和出口壓力是否正常，是否滲漏運(yùn)行，是否平穩(wěn)，振動和噪聲是否正常。- o# s, L. A x1 v$ x# u x% f5 R（6）停車程序:關(guān)閉出口閥門;切斷電源;關(guān)閉進(jìn)口，長期停機(jī)不用時，清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。. I9 Q9 h _2 _& J,

8、b7 W4 Q（三）真空機(jī)組試車6 A! t! O: B0 h4 J1 4 1、試車前的準(zhǔn)備工作： f9 T$ ?8 x5 N6 Z% （1）打開冷卻水進(jìn)水閥，檢查冷卻水是否暢通。: ?/ o c/ 0 v3 P/ W7 0 L（2）外伸軸封空腔及油杯內(nèi)注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤滑油加至; t6 R2 ) k7 e油窗直徑3/4高度，潤滑油用1號真空泵油。4 ?4 P5 V5 t3 S（3） 凡在下列情況中使用時，必須采取相應(yīng)的措施：8 p! T $ A# ; c) W# oa. 吸入氣體中有粉塵或顆粒時，應(yīng)在吸氣口前裝置除塵器或過濾器；3 & y) D7 ; E% Wk/ N% N1

9、jb. 如果吸入氣體中帶有腐蝕性，必須采取中和措施；# s ?# Q! t6 f0 + Wc. 如果吸入氣體中含有水蒸汽，選用的前線泵又是油封機(jī)械泵時，油封機(jī)械泵應(yīng)帶有氣鎮(zhèn)裝置，水蒸汽過多時，必須裝置冷凝器。9 W* 2 ! H6 l 8 Rc2 、試運(yùn)轉(zhuǎn)1 m3 ( u4 I9 |3 H（1）起動前級泵u4 V& k2 & Z; o5 w. o（2）打開前級泵預(yù)抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進(jìn)排氣管道上閥門。$ K, ?6 3 M( D7 c/ % z. C- D3 （3）待系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許入口壓力后，將旁通管道上閥門關(guān)閉，再起動羅茨真空泵，如無旁通管道及閥門，則待系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到

10、羅茨真空泵允許入口壓力后，即可起動羅茨真空泵，如果采用自動控制裝置，則起動過程可實(shí)現(xiàn)自動化。4 b. B5 k; ?- i1 M# R3 O （4）根據(jù)真空系統(tǒng)的實(shí)際情況，如果是不大的密封系統(tǒng)，則起動前級泵后即可起動羅茨真空泵。如果是較大的真空系統(tǒng)，雖然帶溢流閥羅茨真空泵具有過載保護(hù)作用，但考慮到經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)待前級泵抽到一定的壓力后再起動羅茨真空泵。8 |3 Y/ e8 |* o2 G（5）停機(jī)時關(guān)閉前級油封機(jī)械泵氣鎮(zhèn)閥（如果前級泵在使用時為開氣鎮(zhèn)閥）。其次關(guān)閉羅茨真空泵進(jìn)氣閥，逐級停機(jī)械增壓泵，最后停前級泵，嚴(yán)禁搞錯停機(jī)程序；在停前級泵的同時，立即向前級泵進(jìn)氣口放氣，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥；如果需要

11、長時間停止使用，或在冬天為防止凍裂，則必須將冷卻水套內(nèi)剩水放盡。0 i$ h# , p6 xs8 e( s3 、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意點(diǎn)：( T- R( L1 N z) A. C9 R4 C5 D, z4 x（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中必須嚴(yán)格按照羅茨真空泵的技術(shù)規(guī)格使用，在正常情況下，羅茨真空泵的入口壓力在1330Pa以下，其最高入口壓力應(yīng)不超過它的允許最高入口壓力。如果超過了，ZJP帶溢流閥羅茨真空泵能自動保護(hù)，但這種保護(hù)，只是對電動機(jī)的過載保護(hù)。如果長時間在超過允許最高入口壓力情況下工作，泵也會因過熱而發(fā)生故障。2 Kb, y2 R I3 J% U( U （2）注意電動機(jī)負(fù)荷和泵的各部位溫升情況，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下

12、，泵的最高溫升不得超過40。最高溫度不得超過80。0 y9 X8 O! t# _( . R（3）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不規(guī)則的異常振動。# wl! b, , h3 EW（4）如發(fā)現(xiàn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有電機(jī)過載，溫升過高，聲音異常，振動大等情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，排除故障。: p! X4 N7 Q( Y2 j（四）反應(yīng)釜攪拌器. p Z; q4 P( q; J& S1搪玻璃反應(yīng)釜的工作原理：( a7 v5 # f6 d, m# 與鋼制反應(yīng)釜原理一樣，都是通過攪拌的作用，使工藝要求的物料在釜內(nèi)達(dá)到傳質(zhì)、傳熱、混合、等物理反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)，從而得到需要的產(chǎn)品。其基本結(jié)構(gòu)包括：釜體、攪拌、減速機(jī)、電機(jī)、夾套（盤管）、溫

13、度計、壓力表等。只是在接觸反應(yīng)物料的部位都作了搪玻璃。0 yj q+ B: M1 T2操作前檢查; t/ x3 1 t& w$ a! D1 y# w2.1 準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；# c5 Y3 - e# 7 L2.2 檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否靈敏好用，安全閥、壓力表是否在校驗期內(nèi)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確；2 w+ W1 S4 u o8 7 G+ W2.3 檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動，安全護(hù)罩是否完好可靠；2 0 m. Y6 n9 ; S2.4 檢查確認(rèn)帶*蘭設(shè)備的卡子無松動，無少數(shù)量、無帶殘且排列分布均勻；3 i8 B& w6 V+

14、R/ I2.5 確認(rèn)減速機(jī)油位在視鏡的1/22/3之間、釜用機(jī)封油盒內(nèi)油位高過動靜環(huán)密封面；& X0 j- B$ l: J: i) u- J8 K2.6 新安裝或剛檢修過的反應(yīng)釜，應(yīng)手動盤車23轉(zhuǎn)，確認(rèn)傳動攪拌部分無卡澀或碰撞現(xiàn)象；檢查確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無影響攪拌轉(zhuǎn)動的異物且傳動部分完好后；5 6 ! d& l& w7 * 2.7 新安裝或剛檢修過的反應(yīng)釜，應(yīng)點(diǎn)動電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)（從電機(jī)尾端看），嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)以免反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。# c9 . T2 S) u9 c6 C% G2.8 需要試漏的反應(yīng)釜，按工藝要求，用氮?dú)饣驂嚎s空氣試漏，檢查鍋上閥門、管線、機(jī)械密封點(diǎn)、人手孔、*蘭不能有

15、漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，要求壓力能很快泄完；# U$ D8 4 K1 4 o% L2.9 屬于壓力容器的搪玻璃設(shè)備還應(yīng)按照壓力容器的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。. h+ cf% N7 ; L. _3開車9 ) c4 n9 z. a# K3.1 進(jìn)料操作$ d1 G7 W3 w$ R3.1.1 按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，一般設(shè)備加入物料的正常液位在公稱容積的30%80%，反應(yīng)物料易產(chǎn)生泡沫的設(shè)備加入物料的正常液位在公稱容積的30%50%* X/ p. D d+ h7 e- S- H/ o7 F$ o( # v3.1.2 應(yīng)嚴(yán)防加入設(shè)備內(nèi)的物料夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料應(yīng)粉碎后加入，防止損壞攪拌、底閥

16、或堵塞管線；; U: t1 ?( : hc: r3.1.3 嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。 v4 F3 x+ S i# q0 J3.1.4 盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱料或熱罐加冷料。8 q* $ l* 0 v7 y+ S1 x3.1.5 物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料應(yīng)先粉碎后再加入。! S4 K8 Y3 S1 r& u( Z1 i9 B; r& q3.2 攪拌運(yùn)行操作2 * t+ q9 k$ A; E, o. a:

17、T3 P G: B3.2.1 傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲，攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無震動，無碰撞或機(jī)械密封（填料密封）應(yīng)無泄露。& H1 6 O/ p) M3.2.2 檢查機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應(yīng)保證清潔，不得夾帶固體顆粒。+ z. N3 I# z* P% N: Q7 w- X3.2.3 傾聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的運(yùn)行溫度情況：一般溫度 40、 最高溫度 60（手背在上可停留5秒以上為正常）。* w! Q$ Q. J w+ 2 D% H3.2.4 經(jīng)常觀察減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，必要時補(bǔ)加或更

18、新相應(yīng)的機(jī)油；6 q- B x9 3 G$ * S3.2.5 若電機(jī)跳閘，排除故障后，必須先盤車13轉(zhuǎn)，確認(rèn)傳動攪拌部分無卡澀或碰撞現(xiàn)象，才能復(fù)位電源。點(diǎn)動按鈕，檢查反應(yīng)釜是否運(yùn)行正常，并要請電工在反應(yīng)釜試車和最大負(fù)荷時檢查電流是在額定范圍內(nèi)。: L; u( w3 X: . j: o- q, U! 3.3 升溫或降溫操作0 |9 B$ i1 I2 w3.3.1 使用帶夾套的搪玻璃設(shè)備升溫或降溫時，加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行；嚴(yán)禁空罐加熱。9 T% k7 T* h, z, Q5 g8 F3.3.2 采用蒸汽加熱時，先放掉罐夾套內(nèi)存水，以免水擊損壞搪瓷，夾套內(nèi)先入0.1MPa的蒸汽，保持15min再升壓

19、，直至升到操作壓力，但不得超過設(shè)計壓力。操作過程中動作一定要平穩(wěn)，嚴(yán)防驟冷驟熱，以避免溫差過大產(chǎn)生的應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形導(dǎo)致爆瓷而損壞設(shè)備；; r: r: X8 I* F4 S& ?3.3.3 搪玻璃設(shè)備在設(shè)計壓力下的工作溫度范圍為0200。& T- Q! e: hQ; r/ Y9 P3.3.4 反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止超過規(guī)定的釜內(nèi)液位反應(yīng)；2 0 + T0 l2 4 停車# f2 y; w0 q6 G4.1 按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜內(nèi)物料；8 Q! 3 m*

20、 a) G4.2 有易堵物料的反應(yīng)釜，停機(jī)后，要用壓縮氣體或蒸汽等將設(shè)備或相關(guān)管線內(nèi)的物料吹掃干凈，確保管線在下次使用時通暢；/ eX7 l0 Q& g$ V; 4.3 檢查與反應(yīng)釜相關(guān)的管線、轉(zhuǎn)動設(shè)備、儀器儀表等有無問題，若有問題應(yīng)在停車時及時處理；確保下批反應(yīng)時設(shè)備完好。8 y X i: K: L4.4 若長期停車，應(yīng)將反應(yīng)釜或相關(guān)管線清洗、吹掃干凈，不能留有腐蝕性物料或水等液體，作好設(shè)備外部清潔和保養(yǎng)，掛設(shè)備停用標(biāo)志牌，并每隔一段時間盤車或啟動一次，確保設(shè)備完好。2 k9 B) u: x% H- D- t P- w9 5 f3 r4.5 排盡夾套內(nèi)的殘留液，以免在下次使用時出現(xiàn)水擊現(xiàn)象而

21、損壞搪玻璃，0 L. . q: g* o* q5 維護(hù)保養(yǎng)及注意事項; y2 C _0 m2 C1 3 _5 M+ V m2 5.1 為保證搪玻璃設(shè)備正常使用壽命，在生產(chǎn)操作中一定要注意搪玻璃設(shè)備的使用范圍，搪玻璃設(shè)備不適合下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合、儲存、換熱等化工過程：# P. L5 w9 n8 b6 M! W& b5.1.1 任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料。, R- |$ h, a$ M9 . h5.1.2 濃度大于30%，溫度大于180的磷酸介質(zhì)和物料。t. - t1 Q; v1 p6 c p5.1.3 PH值大于12且溫度高于80的堿性介質(zhì)或物料。4 $ Z# q%

22、N7 g e! q9 C5.1.4 酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過程。, G( O3 _( : K9 V5.2 經(jīng)常檢查搪玻璃襯里、傳動部件、密封情況等是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。, O) Y7 B1 B5 i1 |8 D- O5 v: p) v/ 5.3 設(shè)備應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，定期清洗和除垢。, P$ X0 x% t W4 d5.4 搪玻璃反應(yīng)罐內(nèi)的帶翼溫度計套，可根據(jù)工藝需要在0 90范圍內(nèi)調(diào)整于任意角度，以得到不同阻力，調(diào)整角度應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。P. D U+ |6 G1 Q T# 5.5 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修安裝時，應(yīng)將設(shè)備搪玻璃表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內(nèi)。

23、8 o $ n/ M m0 V4 |3 p. c5.6 設(shè)備法蘭及接管部位法蘭的緊固時，應(yīng)遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導(dǎo)致搪玻璃面的損壞。在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時更換。4 G1 o% i6 r4 E: 5.7 嚴(yán)禁使用鐵棒、鐵鏟等鐵器在設(shè)備中攪拌、敲、鏟、錘擊，如確有需要，可用木棒、竹條或塑料等進(jìn)行操作。& l$ J5 c6 o5 G. r0 s- x5.8 嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，并如實(shí)填寫設(shè)備使用記錄，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。- 1 - ! ?( （五）125KW電加熱導(dǎo)熱油爐6 I# R%

24、 & G* Jw: # Y7 X一、開車前準(zhǔn)備：8 X( p; W, |) y9 L1、電加熱器2 2 x5 D/ 2 d! R) l$ e1） 對地絕緣：檢查電加熱器的對地絕緣電阻5M；4 vs% Q; F2 , , b2） 三相電阻平衡：檢查電加熱器的三相電阻是否平衡；& G+ l( U2 t1 e$ u3） 檢查電加熱爐接線端部連結(jié)是否牢固以防松動打火。1 |7 Z1 g) W+ - & 4） 出口溫度控制和中心溫度保護(hù)溫度傳感器與溫控儀表是否對應(yīng)。溫度顯示是否相符.1 Q1 A5 j, v+ 6 Q5） 控制柜的連結(jié)端子是否牢固., i& R: a+ U8 v N* _2 v7 h二、

25、 導(dǎo)熱油泵( Y$ % |$ 2 c5 u- u5 wC1、 確認(rèn)油泵正/反轉(zhuǎn)，確認(rèn)主泵/備用泵對應(yīng)的按鈕及指示燈是否相符。% o) V4 . u7 n g0 + y2、 熱繼電器的電流值與電機(jī)功率是否相符。. l5 eN% S. N8 2 H: R三、 冷油循環(huán)2 B0 Z& Tj 3 yX z6 y1、 開啟對應(yīng)的油泵閥門，關(guān)閉另一泵閥門。2 y4 f7 : j0 o2 D2、 冷油循環(huán)排放氣體，壓力表平穩(wěn)。壓力多高。& ? M7 p5 C0 _& O0 W# a4 W3、循環(huán)泵需要連續(xù)運(yùn)行，檢查其壓力波動情況。開啟管道排空閥門，以排除系統(tǒng)中的空氣。檢查系統(tǒng)管路、閥門、設(shè)備等有無漏油現(xiàn)象。

26、冷油循環(huán)過程直至熱油循環(huán)泵出口壓力波動平穩(wěn)，同時保證系統(tǒng)無漏點(diǎn)為止。9 b j) I0 x, 1 ?, _3 P4、清洗過濾器: _& I3 D* O. B冷油循環(huán)一段時間后管道中存在的雜質(zhì)通過Y型過濾器給予過濾，因此，應(yīng)及時拆除和清洗過濾器。* E3 L! U. S* a% D$ d& Y0 s. H9 o加熱爐正常動行后，可定期清洗過濾器。! n- BO, c5、保證膨脹槽中有三分之一的導(dǎo)熱油。; 8 W1 Z8 y8 5 G- v6、保證系統(tǒng)排氣暢通。排氣管道不得加裝閥門。6 G. |7 R+ z, F) h0 f四、熱態(tài)調(diào)試3 q H7 3 y! 在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束并連續(xù)運(yùn)行4小時以上無故

27、障后，方可進(jìn)入熱態(tài)調(diào)試過程。6 G& J* e0 U7 |9 F4 + 1、啟動電加熱爐，初次升溫時，升溫速度不宜過快，以不超過25/h為準(zhǔn)，緩慢提高導(dǎo)熱油的溫度，當(dāng)導(dǎo)熱油溫度超時100時，系統(tǒng)中殘余的水份、導(dǎo)熱油中少量水份和低揮發(fā)水份開始汽化，熱油循泵出口工作壓力出現(xiàn)波動，此時管道中產(chǎn)生的氣體通過經(jīng)膨脹槽排氣口排出。一般情況下，導(dǎo)熱油溫度升至105130之間，管道中的氣體量最大。此時控制導(dǎo)熱油的溫度120左。膨脹槽的排氣口不得安裝閥門。必須保證排氣暢通。0 A% Z# - W* j/ j9 vq3 ( S1）合上強(qiáng)電柜空氣開關(guān)，控制柜得電，電源指示燈亮；各溫控儀上電工作。 6 - A9 R8

28、 E7 V1 f; A$ D0 a8 S2）根據(jù)工藝溫度要求設(shè)定輔控溫控儀上限報警值，按一下溫控儀面板上的“SET”鍵，此時再按下“ ” “ ”鍵，設(shè)定輔控溫控儀上限報警值(比工作溫度高5)；* Z( O3 k. i$ 1 i! u3）將主控溫控儀的控制溫度設(shè)定為“0”。$ X% ?1 m; A. FL1 J4）切換主/備泵，打開對應(yīng)的閥門，關(guān)閉另一泵的閥門。按下油泵啟動鍵,油泵運(yùn)行指示燈亮。 油泵運(yùn)行5分鐘后。$ g8 Y6 J. I. A* g: S5）按下啟動鍵，交流接觸器閉合，電加熱器處于加熱等待狀態(tài)。x; b; / c o( A8 M1 ?! 6）啟動完畢再按下主控溫控溫控儀面板上的

29、“SET”鍵， “ ” “ ”鍵設(shè)定出口溫度；電加熱器控制系統(tǒng)依據(jù)出口溫度傳感器信號，進(jìn)行PID運(yùn)算，自動調(diào)節(jié)加熱器輸出功率，使介質(zhì)溫度達(dá)到所需要求；當(dāng)發(fā)熱元件超溫時，發(fā)熱元件的過熱保護(hù)裝置立即自動地關(guān)閉加熱器避免發(fā)熱元件燒壞，延長使用壽命；7 q, 0 R ?5 K- 9 J! d7）儀表“自整定”運(yùn)行時，“AT”燈閃爍。% j- U7 Bv; w M6 p8 ) D5 A/ q8）按下電加熱器停止鍵，電加熱器退出工作，等系統(tǒng)油溫低于100后再關(guān)閉油泵。 v/ G4 w; N1 n# , U- X1 注意：1、當(dāng)電加熱器超溫時，將不可自動復(fù)位地關(guān)閉電加熱器，同時報警指示燈亮；此時應(yīng)檢查電加熱的溫度傳感器及電加熱器組件是否正常；檢查完畢后再按下復(fù)位鍵，重新啟動電加熱器。( 0 Y7 , b 注意：初次升溫可將溫控儀的OUTH參數(shù)設(shè)定為30-50。 R$ h/ h8 a4 t% H2 j,