賽摩6001B皮帶校驗說明書

1、賽摩6001B皮帶秤參數(shù)設置及校驗1、初始參數(shù)設置機械和電器安裝完成后，對儀表進行初始化編程。以下參數(shù)應在校準前輸入。1.1 設定累計單位按菜單鍵兩次，至屏幕顯示如下信息按顯示軟鍵（下面） 按下卷鍵（向下箭頭）， 默認單位: t (噸)帶點的鍵，儀表顯示 儀表顯示 選擇單位: t, Kg (公斤) 按選擇鍵切換選項, 按確認鍵確認選項1.2 選擇流量單位：按下卷鍵, 屏幕顯示默認單位: t/h(噸/小時)選擇單位: t/h, Kg/h, 百分比%注: 百分比為當前流量相對最大秤容量的百分比值1.3 設置最大秤流量：按菜單鍵, 返回主菜單2, 按秤數(shù)據(jù)屏幕顯示按卷動鍵，默認: 10.0最小值:

2、1.0最大值: 200,000.0使用數(shù)字鍵輸入最大秤容量, 按確認鍵1.4 選擇秤分度：按下卷鍵, 屏幕顯示默認: 1選擇: 0.1, 0.01, 0.001, 11.5 速度信號輸入形式：按下卷鍵至屏幕顯示默認：外部選擇：外部，模擬在未連接速度傳感器時選擇模擬速度信號功能，儀表內部模擬頻率為20Hz 的速度信號。1.6 選擇校準模式：按菜單鍵返回主菜單2，按校準數(shù)據(jù)， 屏幕顯示按下卷鍵， 屏幕顯示 默認： 電子校準選擇： 電子校準，鏈碼校準掛碼校準 選擇需要的校準方式， 按確認鍵。1.7 輸入校準常數(shù)：按下卷鍵， 屏幕顯示最大值：1000最小值：0默認值：1根據(jù)皮帶秤型號計算出校準常數(shù)，

3、按數(shù)字鍵輸入后， 按確認。1.8 自動建立測試周期按下卷鍵， 屏幕顯示 選擇自動 （推薦使用） 最大值：3000 在皮帶上作出明顯標志，屏幕顯示 最小值：0.5 以稱架上某點為參考點， 默認值：100 啟動皮帶， 等到皮帶上測量出皮帶秤上皮帶一 標志運行通過參考點時按周長度，精確到 3mm ， 開始鍵輸入后按確認鍵，屏幕顯示當皮帶運行需要的圈數(shù) 按繼續(xù)鍵， 屏幕顯示 在建立測試周期中如選擇后按完成鍵，屏幕顯示 手動， 屏幕顯示 該方式需要直接輸入皮 最大值：3000 最大值：100帶運行時間和皮帶長度 最小值：1 最小值：1等參數(shù)， 通常在操作者 默認值：100 默認值：1不能直接觀測到皮帶的

4、 輸入皮帶長度后按確認 輸入在測試時間內皮帶情況下使用。按繼續(xù)鍵后 旋轉的周數(shù)最大值： 4800 如果在以上過程中按退最小值：1 出鍵， 中止手動建立默認值：100 測試周期過程。按確認鍵， 皮帶按照輸入的參數(shù)建立測試周期1.9 自動零點校準在自動零點校準期間, 皮帶以最大速度運行按菜單鍵至屏幕顯示主菜單1 按零點校準鍵,屏幕顯示 按開始鍵后, 屏幕顯示 剩余時間為 0 時, 顯示如需要改變零點按改變, 屏幕顯示1.10 自動間隔校準零點校準完成后， 按菜單鍵返回主菜單1， 按間隔校準， 屏幕顯示間隔校準可以使用三種不同的模擬載荷校準方式：電子校準、掛碼校準、鏈碼校準， 儀表根據(jù)在校準數(shù)據(jù)中選

5、擇的校準方式和校準常數(shù)進行校準。如選擇掛碼或鏈碼校準模式， 加上模擬載荷后再啟動皮帶。按開始鍵， 儀表顯示。在自動間隔校準期間， 如需要改變間隔按改變 如儀表顯示儀表分辨率比正常時高 鍵， 屏幕顯示10 倍。等剩余時間為0, 屏幕顯示請檢查輸入?yún)?shù)是否正確， 必要時向工程師咨詢。2、操作明細1.1 前面板1.2 LED 狀態(tài)指示：5只紅色發(fā)光二極管指示積算器的當前運行狀態(tài)1）遠程設定指示 （自動調零時閃爍）2）控制指示 （自動調間隔時閃爍）3）報警4）批處理過程5）正常運行1.3 鍵盤1）運行進入運行狀態(tài)， 任何時候按此鍵儀表都進入運行狀態(tài)2）菜單進入主菜單3）上卷/下卷卷動菜單選項4）軟鍵執(zhí)

6、行該鍵上顯示的功能5）數(shù)字鍵0-9輸入數(shù)據(jù)參數(shù)6）小數(shù)點“.” 輸入小數(shù)點7）C清除錯誤輸入8）當?shù)?遠程-選擇設定點輸入方式9）自動/手動設定調節(jié)器工作方式10）打印安裝打印板有效11）開始開始裝載輸出（安裝批處理板有效）12）結束中止裝載輸出（安裝批處理板有效）1.4 菜單顯示儀表使用交互式中文菜單提示使用者進行參數(shù)設定， 校準或測試各項操作， 在任何狀態(tài)均可按菜單鍵循環(huán)顯示主菜單1-5， 按對應的軟鍵選擇需要的子菜單， 并通過上卷/下卷鍵進一步選擇。 1.5 運行顯示在儀表通電后， 顯示運行狀態(tài)。 運行狀態(tài)也可以在任何菜單內按運行鍵進入。1.5.1 主累計第一行顯示主累計量， 主累計從稱

7、初始化時開始累加， 該累計量不能被清除。第二行顯示瞬時流量1.5.2 復位累計復位累計用于輔助計量，如班累計或批量累計。按上卷或下卷鍵顯示復位累計 按清零鍵儀表提示 按 是 復位累計清零返回復位累計，按 否 直接返回復位累計顯示。1.5.3 調節(jié)器輸出顯示按上卷/下卷鍵依次顯示主累計， 復位累計和調節(jié)器輸出第一行顯示流量第二行顯示調節(jié)器的設定點第三行顯示實際流量和設定點的偏差, 每個方塊代表2%的控制偏差。按轉換屏幕第二行循環(huán)顯示1）設定點 - 當設定點為本地時顯示確認， 可以使用數(shù)字鍵輸入設定點。2）誤差 % - 以百分比顯示實際流量和設定點的誤差。3）控制輸出 - 當調節(jié)器為手動方式時顯示

8、確認， 可以手動輸入控制輸出。1.5.4 報警處理當有報警發(fā)生時， 右邊軟鍵顯示報警，同時報警 LED 閃爍按報警鍵顯示 報警“新”表示該報警未被識別，按復位鍵復位報警輸出。按繼續(xù)鍵顯示其它仍存在的報警信息。注意：只有當產(chǎn)生報警的故障恢復時， 報警燈才熄滅。1.5.5 校準主菜單1包括“零點校準”、“間隔校準”和“實物校準”菜單。2、校驗過程及注意事項2.1零點校驗1）就地啟動皮帶至少空轉10分鐘；并觀察二次表顯示的流量是否穩(wěn)定、正負均勻波動，如果出現(xiàn)流量較大的情況，應檢查皮帶秤上是否存在積水、積煤，檢查現(xiàn)場是否有燃料運行人員清理皮帶漏煤（這種情況經(jīng)常出現(xiàn)）。如發(fā)現(xiàn)以上情況立即匯報。2）零點調

9、整在流量穩(wěn)定后切就地，皮帶上確認已無積煤、積水情況后進行零點校驗，在校驗期間禁止觸碰皮帶秤秤架及傳感器等設備，以免帶來額外的誤差。3）誤差處理要求誤差超過±0.05時進行零點改變；誤差連續(xù)三次都不超過±0.05時校驗合格，進行詳細記錄。但是在每次零點校驗時誤差均超過±0. 5時，校驗人員應當對皮帶秤稱重傳感器、速度傳感器、皮帶長度和運轉周期及皮帶秤附近托輥進行檢查。2.2 間隔校驗1）進行零點校準2）進行校驗設備檢查零點校驗完成后應對鏈碼及鏈碼回收裝置進行檢查，各個鏈碼應轉動靈活，且各個鏈碼之間螺栓固定禁錮，各鋼絲繩清潔，不存在打結及生銹情況。必要時使用黃油進行潤

10、滑。3）進行鏈碼鋪設要求采用鏈碼前端采用雙線“V”字型定點固定，鏈碼后端采用三線“丄”字型定點固定。 注：由于我廠皮帶較高，完成上述措施需要站立在皮帶上兩個人一塊進行工作，此時應注意在皮帶掛鏈碼之前必須拉合皮帶兩側拉線開關，防止在掛鏈碼時誤啟動皮帶。4）誤差處理要求當間隔校驗連續(xù)三次誤差都小于±0.5時校驗合格，進行詳細記錄；誤差大于±0.5時對皮帶秤稱重傳感器、速度傳感器及其附近托輥、皮帶以及鏈碼鋪設情況進行檢查。根據(jù)檢查結果，在皮帶秤秤架偏斜、二次表設定參數(shù)變化、皮帶秤附近托輥和皮帶進行更換以及傳感器調整或更換時及時檢修并進行實物校驗。（更換速度傳感器后不必對皮帶秤進行

11、實物校驗）2.3 實物校驗：1）在進行零點校驗之前測量皮帶秤長度和運轉一周時間并手動建立測試周期，計算皮帶空載運轉速度；檢查稱重傳感器電壓信號，偏差不超過0.2mv；檢查速度傳感器探頭，保證安裝準確，不松動。2）進行積煤清理3）進行零點校準聯(lián)系燃料專業(yè)提前清理落煤口附近積煤并啟動該側上煤設備，跑凈從落煤口到皮帶秤的積煤。4）開始稱量校驗煤并校驗在所有準備工作完成后進行實物校驗，這里也要注意我們可先將煤倒入落煤口，然后啟動振動給料，控制室人員根據(jù)現(xiàn)場人員及視頻監(jiān)控設備，當發(fā)現(xiàn)有煤落入#4皮帶時進行校驗（要求在煤進入皮帶秤前一段距離）。在皮帶運行一個周期后根據(jù)流量可結束校驗，若還有流量顯示，可后延

12、一個周期，輸入實際煤重算出誤差。這時在二次表會提示是否將煤量加入到累積中，這時按“是”。5）進行間隔值調整若連續(xù)幾次誤差較大，且校驗的數(shù)據(jù)比較接近，此時可進行更改間隔，若幾次校驗誤差相差很大，甚至出現(xiàn)時而正誤差，時而負誤差，此時應觀察二次表速度指示是否穩(wěn)定。（之前經(jīng)常出現(xiàn)因速度跳變導致流量大幅度跳變的現(xiàn)象，此時應檢查速度傳感器）6）誤差處理要求實物校驗連續(xù)三次誤差小于±0.5時為校驗合格，否則當繼續(xù)校驗。7）進行鏈碼常數(shù)累計取值若在校驗過程中修改了間隔常數(shù)，在校驗實物合格后應按照間隔校驗要求鋪設好鏈碼，進行5組鏈碼常數(shù)累計，并取中間3組數(shù)據(jù)求平均數(shù)即得到新的實物校驗鏈碼常數(shù)。若在二次

13、表內參數(shù)無改動的情況下連續(xù)三次實物校驗誤差均小于±0.5%，則不進行鏈碼校驗，直接使用上次鏈碼常數(shù)。3、日常維護1）在校驗工作開始之前向燃料運行人員提交聯(lián)系單，并在聯(lián)系單中注明“燃料人員清理皮帶秤稱重橋架上積灰”。2）在進行校驗前就地檢查相關設備，稱重橋架上是否存在積灰，積煤現(xiàn)象。檢查各接線盒有無積灰，并對進線孔進行封堵，防止傳感器經(jīng)常出現(xiàn)零點漂移。3）進入燃料設備間對二次表的接線進行檢查，并清理其表面積灰。（一般在一個月清理一次即可）4）在進行校驗時，無論是零點校驗、連碼校驗還是實物校驗，就地應安排人員監(jiān)視皮帶運行情況，發(fā)現(xiàn)情況立即停止運行。5）在啟動、停止皮帶運行時，控制室人員與就地人員溝通好后再允許運行人員啟動皮帶，禁止在未聯(lián)系的情況下啟動皮帶。7）在每周皮帶秤校驗前對輸煤皮帶秤速度傳感器和稱重橋架進行檢查，不能有歪斜、松動或損壞的情況；8）實物校驗前對稱重橋架耳軸進行潤滑維護，并檢查皮帶秤處托輥是