供應商質(zhì)量保證協(xié)議書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上供應商質(zhì)量保證協(xié)議書為明確原材料供應商產(chǎn)品質(zhì)量責任，確保產(chǎn)品原材料質(zhì)量滿足本公司產(chǎn)品需要，保障本公司生產(chǎn)順利進行，經(jīng)供、需雙方商定達成以下協(xié)議。1.名詞定義：原材料指我司為了生產(chǎn)產(chǎn)品而購買的所有鋼材。需方指乘用車有限公司。供方指為我司提供所有原材料的廠商。2.適用范圍：供方提供給需方的所有原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題時，均依本協(xié)議負責賠償。3.質(zhì)量責任：3.1需方應承擔對質(zhì)量問題的事實和實際損失情況的舉證責任。供方承擔證明該產(chǎn)品合格的舉證責任。3.2需方對于原材料的品質(zhì)控制采用委托供方檢驗的方式，即使不做任何檢驗和測試也能直接投入生產(chǎn)。3.3供方應承擔的責任：3.3.1供方應對

2、自己原材料進行嚴格的進貨檢驗，建立和保存進貨檢驗的原始記錄，對供應商的材料質(zhì)量進行跟蹤考核，建立質(zhì)量檔案。3.3.2供方應健全完善生產(chǎn)過程的控制管理，必須制定生產(chǎn)過程控制文件和作業(yè)指導書等，在對最終產(chǎn)品質(zhì)量有影響的關鍵生產(chǎn)工序上建立必要的質(zhì)控點，所有質(zhì)控點供方應設專人負責，嚴格做好原始記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計，監(jiān)控工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程的異常狀況，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，穩(wěn)定性。3.3.3供方應使生產(chǎn)完全受控，如有失控，應及時查明原因采取糾正措施，并通知需方采取相應的措施，否則一切后果由供方承擔。對以上3.3.1-3.3.3，需方有權對供方進行不定期的監(jiān)督考察，并進行符合性考核，對供方

3、執(zhí)行有效性不符合者，需方指出后，供方須及時進行有效整改，對未整改或整改情況不符合需方要求的，需方有權終止供貨關系，視為供方違約。3.3.4供方提供的原材料應完全符合需方采購訂單中明確規(guī)定的質(zhì)量要求,及相應的國際、國家、部委頒發(fā)的有關質(zhì)量標準(包括隱含的質(zhì)量需要)，超出國際、國家質(zhì)量要求標準的，以需方要求為準。3.3.5供方提供的環(huán)保材料應完全不含有對地球環(huán)境和人體存在顯著影響的物質(zhì)，并符合相關的法律法規(guī)，包括RoHS指令（2002/95/EEC）、歐盟鎘指令（91/338/EEC）、包裝材指令（94/62/EC）、ELV廢棄汽車指令、廢棄電子電器產(chǎn)品指令（WEEE,2002/96/EC）、PV

4、C禁用指令 等。針對每種材料簽訂環(huán)保質(zhì)量保證書,并每年提供一次有效期不超過一年的有害物質(zhì)檢測報告(如SGS).3.3.6供方交貨時間超出訂單合約交期（交期延誤）造成需方生產(chǎn)線停線。3.3.7供方需保障原材料從出廠至需方使用之前的包裝、運輸品質(zhì)。3.3.8供方原材料在需方入廠檢驗時因品質(zhì)問題供方不能及時處理而造成需方停線。3.3.9供方原材料在需方生產(chǎn)過程中發(fā)生品質(zhì)異常造成需方生產(chǎn)線停線或已生產(chǎn)的產(chǎn)品返工、返修。3.3.10因供方原材料質(zhì)量問題造成需方產(chǎn)品出廠后發(fā)生批次性質(zhì)量事故。3.3.11供方原材料質(zhì)量問題造成需方產(chǎn)品在用戶中出現(xiàn)危及人身、財產(chǎn)安全或喪失使用價值。3.3.12供方原材料在需方

5、使用及用戶使用過程中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題且給需方及用戶造成損失。3.3.13供、需雙方有對產(chǎn)品或材料的技術和商業(yè)機密保密之責任。4.經(jīng)供、需雙方協(xié)議供方交貨需遵守以下規(guī)則：4.1所有供方每批交貨時均須附出貨檢驗報告及材質(zhì)報告，其檢驗內(nèi)容必須是能保障其材料在需方產(chǎn)品使用中的性能、使用性、外觀性等符合需方的要求，交貨后有任何因材料發(fā)生的質(zhì)量問題均由供方負責。4.2供方初次交貨時要提供可靠性試驗報告，以后每六個月提供一次。當出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應按需方要求即時提供。4.3包裝箱必須附產(chǎn)品合格證及最終檢驗合格印章。4.4外包裝明細必須有產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、出貨日期、需方訂單號碼、供方的出貨批號、數(shù)量、箱號。4.

6、5供方經(jīng)需方認定批量供貨的產(chǎn)品，不得隨意更改設計、工藝、主要技術參數(shù)及外形尺寸等。若確需要更改時，必須先通知需方，并提供相應的供方本廠或第三方機構的檢驗報告及樣品等資料交需方確認，經(jīng)需方認定合格后，方可進行供貨，否則造成的一切損失全部由供方承擔。4.6供方違反以上任何條款，需方質(zhì)量部有權對供方根據(jù)問題程度，進行經(jīng)濟處罰最低500元/次。5.賠償?shù)木唧w要求和辦法由供、需雙方協(xié)商確定如下：5.1供方原材料入廠后發(fā)生品質(zhì)異常，供方不能及時處理而委托需方全檢、返工返修，所需的返工或篩選的全部費用由供方承擔（包括工時費、水電費、場地費、管理費等），且篩選的不合格品全部退回供方，并由供方及時無償補足相應數(shù)

7、量。工時費 = 處理工時×50元/（人·小時）水電氣費、場地費每次共100-500元，管理費每次50-200元5.2供方原材料不能返修、篩選造成需方停線，供方須按每分鐘2000元負責賠償需方的損失。5.3需方向供方發(fā)出的質(zhì)量異常反饋單，要求供方在3天時間回復需方，每超過一天時間按照每天100元罰款。5.4供方原材料入廠后連續(xù)三次以上（含三次）在需方發(fā)生質(zhì)量問題，需方有權對供方進行經(jīng)濟處罰，按交貨數(shù)量價值的2%罰款，罰款金額合算后不滿人民幣500元的依500元罰款。5.4供方原材料入廠后在需方生產(chǎn)線發(fā)生品質(zhì)異常造成需方停線返工、返修時，供方需對需方的返工、返修、停線所造成的損

8、失（含所有材料損失費用）進行賠償。賠償費用=停線時間（小時）×2000/小時+返工工時×50元/（人·小時）+材料損失費用5.5供方原材料因質(zhì)量問題造成需方的產(chǎn)品在用戶使用過程中發(fā)生品質(zhì)異?；蛟谟脩糁谐霈F(xiàn)危及人身、財產(chǎn)安全喪失使用價值造成需方被索賠，供方應負責所有被索賠費用。5.6供方原材料入廠后在需方生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原裝短少，供方需按短少數(shù)量的最小單位包裝數(shù)量進行補償或依最小單位包裝核算金額賠償。5.7供方因交貨延誤造成需方停線，應按每分鐘2000元賠償需方停線損失。5.8供、需雙方產(chǎn)品技術、商業(yè)機密在一方泄漏時，泄漏方要負責對另一方切經(jīng)濟損失賠償及違約金，其金額最低在10萬元以上。6.本協(xié)議內(nèi)所賠償處罰的金額原則上在相應批次的貨款中扣除，特殊情況按月在供方貨款中扣除。7.協(xié)議變更：對本協(xié)議有內(nèi)容變更或追加事項時，可以供需雙方共同協(xié)議下進行。8.生效時間：供需雙方簽認本協(xié)議最后一方簽定時間即開始生效。9.爭議處理：供方對需方的處理有異議時，應在7個工作日內(nèi)以書面形式向需方提出，愈期視為認可需方的處理意見，異議情況下由雙方