管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、蘭州市水源地建設(shè)工程項目（第11-1標段）金屬管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書編 制：審 核：審 批：中建六局有限公司蘭州市水源地建設(shè)工程項目（第11-1標段）施工工程項目部二一六年四月目 錄 第一章 總則11.1 適用范圍11.2 本指導(dǎo)書的編制依據(jù)如下1 第二章 工程概況以及焊接工程量12.1 工程概況1 2.2 主要焊接工程數(shù)量2第三章 母材及焊接材料 33.1 母材33.2 焊材3第四章 焊接設(shè)備及工具 34.1 需用的主要焊接設(shè)備及工具34.2 設(shè)備要求3第五章 焊接作

2、業(yè)人員資格及職責 35.1 焊接責任人員和作業(yè)人員的資格及其職責45.2焊工安全操作規(guī)程4第六章 焊前準備66.1 技術(shù)準備66.2 坡口準備66.3 焊材準備66.4 組對準備76.5 焊接設(shè)備準備7 第七章 焊接方法、程序及要求87.1 焊接方法87.2 焊接程序8 7.3 焊接要求10 第八章 質(zhì)量標準及檢驗要求118.1焊縫外觀質(zhì)量檢查118.2焊縫無損檢測138.3焊接接頭的返修 13第一章 總則1.1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用蘭州市水源地蘭州市

3、水源地建設(shè)工程項目（第11-1標段）彭家坪水廠輸水管線工程給水管道的焊接工作。1.2 本指導(dǎo)書的編制依據(jù)如下（1）國務(wù)院令第373號特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 （2）質(zhì)技監(jiān)鍋發(fā)200099號壓力管道安裝單位資格認可實施細則 （3）勞動部1996140號壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 （4）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB 50235-2010（5）工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50184-2011（5）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB 50184-93 （6）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 50236-2011（7）現(xiàn)場設(shè)備、

4、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50683-2011（8）給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范GB 50141-2008（9）蘭州水源地建設(shè)工程施工圖設(shè)計 2015-3565第二章 工程概況以及焊接工程量2.1工程概況建設(shè)單位：蘭州投資（控股）有限公司EPC總包單位：黃河勘測規(guī)劃設(shè)計有限公司勘察單位：甘肅中建市政工程勘察設(shè)計研究院設(shè)計單位：中國市政工程西北設(shè)計研究院有限公司 監(jiān)理單位：甘肅方圓工程監(jiān)理有限責任公司施工單位：中國建筑第六工程局有限公司本工程位于蘭州市七里河區(qū)，輸水管線管線全長13.134km。包括兩條線路如下： 線路：凈水廠T210#路南濱河路，主管管材為DN1820復(fù)合鋼管和

5、K9級球墨鑄鐵管，L=3710m； 線路：凈水廠南山路南濱河路，主管管材為DN1820、DN1620復(fù)合鋼管和K9級球墨鑄鐵管，L=9444m。 其中K0+000K2+291段為雙管敷設(shè)。2.2主要焊接工程數(shù)量焊接部位材質(zhì)規(guī)格焊口數(shù)量（道）給水管道復(fù)合鋼管1820*2044復(fù)合鋼管1820*14668復(fù)合鋼管1620*12161復(fù)合鋼管1020*1612復(fù)合鋼管1020*920第三章 母材及焊接材料 3.1 母材本工程的復(fù)合鋼管焊接坡口均為V形坡口，焊縫均為環(huán)形對接焊焊縫；其所用復(fù)合鋼管管徑為D1020*9、D1020*16、D1620*12、D1820*14、D

6、1820*20五種規(guī)格；管材鋼號均為Q235B。 3.2 焊材電弧焊焊條選用規(guī)格及牌號為E4315、J427的碳鋼焊條，焊條直徑采用為2.5mm、3.2mm、4.0mm。其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117-1995碳鋼焊條標準中型號E4315焊條的規(guī)定。 各種規(guī)格的鋼管和焊條，均須有材料質(zhì)量證明書和出廠合格證。第四章 焊接設(shè)備及工具 4.1 需用的主要焊接設(shè)備及工具直流弧焊機、焊條烘干箱、焊條保溫筒、角向磨光機、鋼絲刷、敲渣錘、扁鏟、手錘、鋼印號、氣割設(shè)備及工具。 4.2 設(shè)備要求焊機上須裝設(shè)電流表、電壓表；烘干箱應(yīng)有溫度及時間調(diào)

7、節(jié)裝置，達到計量讀數(shù)準確，調(diào)節(jié)靈活可靠。  工程中所用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿足工藝要求，焊機應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏、參數(shù)指示正確，當發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報有關(guān)人員進行維修或更換，不得帶病作業(yè)。第五章 焊接作業(yè)人員資格及職責 5.1 焊接責任人員和作業(yè)人員的資格及其職責1、焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專及以上專業(yè)學歷，并有一年以上焊接生產(chǎn)實踐的人員擔任。焊接技術(shù)人員應(yīng)負責焊接工藝評定，編制焊接工藝規(guī)程和焊接技術(shù)措施，進行焊接技術(shù)和安全交底，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。2、焊接檢查人員應(yīng)由相當于中專及以上焊接理論知識水平，并有一定的焊接經(jīng)驗

8、的人員擔任。焊接檢查人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進行全面檢查和控制，負責確定焊縫檢測部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定。3、焊接材料管理人員應(yīng)具備相關(guān)焊接材料的基本知識，并應(yīng)負責焊接材料的入庫驗收、保管、烘干、發(fā)放、回收等工作。4、無損檢測人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格的人員擔任，并應(yīng)按考核合格項目及權(quán)限，從事檢測和審核工作。無損檢測人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進行檢驗，評定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢測報告，當焊縫外觀不符合檢驗要求時應(yīng)拒絕檢測。5、焊工應(yīng)持有符合相應(yīng)項目焊接技能評定合格證，且具備相應(yīng)的能力。焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝規(guī)程及焊接技術(shù)措施進行施焊，當工況條件不符合

9、焊接工藝規(guī)程和焊接技術(shù)措施的要求時，應(yīng)拒絕施焊。7、受壓元件的每個焊口焊完后，應(yīng)在距焊縫40mm處的明顯部位打上焊工代號。8、所有參與本項目焊接管理及施工的人員均需參加本作業(yè)指導(dǎo)書的技術(shù)交底，并嚴格按照焊接工藝和指導(dǎo)書的要求施焊，凡是未參加交底的焊工不得參與焊接工作。5.2焊工安全操作規(guī)程1、電焊、氣焊工均為特程作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習，訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作。2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。3、操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而

10、又必須在此操作時，應(yīng)通知消防部門和安技意部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。4、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。5、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進行工作。6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應(yīng)采有12伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內(nèi)焊接。7、電焊機接地零

11、線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作臺回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。8、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時應(yīng)采取嚴密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。9、工作完畢，應(yīng)檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。10、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。第六章 焊前準備6.1技術(shù)準備1、 熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計交底，同時取得各項技術(shù)資料集有關(guān)圖集，制定施工技術(shù)措施并組織技術(shù)交底。2、 了解管道的總體布置，對每個管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及防腐做到心中有數(shù)。3、

12、 對相關(guān)的施工規(guī)范要熟悉掌握。6.2 坡口準備1、 坡口形式本工程采用坡口焊，坡口形式均為V形坡口，坡口角度5560°，鈍邊厚度03mm，間隙03mm。2、坡口清理焊件組對前及焊接前，應(yīng)將焊接面上、坡口及其內(nèi)外側(cè)表面 20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺等清理干凈，并不得有裂紋、夾層、加工損傷、熔渣等缺陷。6.3焊材準備1、 焊接前，焊條必須烘干去潮。J427焊條應(yīng)使用前應(yīng)在烘焙箱中進行350400保溫1h以上或按制造廠推薦的烘焙規(guī)范烘干。焊條烘干后，宜放在100-150的保溫箱內(nèi)保溫，隨用隨取。領(lǐng)用的焊條，應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，不得放在地上，以免粘臟、吸潮。2、焊條使用前應(yīng)按說明書

13、進行烘焙，焊接時，置于100-150度左右的保溫桶內(nèi)隨用隨取。不得將烘焙好的焊條裸露擺放。焊條每次的領(lǐng)用量不得超過一個焊口的數(shù)量，焊條重復(fù)烘焙不得超過2次。3、焊工在領(lǐng)取焊條時，應(yīng)仔細檢查焊條藥皮是否破損或脫落；對于藥皮脫落、破損的焊條不得用于工程焊接中6.4組對準備1、管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過接頭母材厚度的10%，且不應(yīng)大于 2mm。2、不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當內(nèi)壁錯邊量大于第4條規(guī)定或外壁錯邊量大于3 時，應(yīng)按下圖1進行加工修整。圖1： 圖1：不等厚對接焊件坡口加工T1不等厚焊件接頭的薄件母材厚度；T2不等厚焊件接頭的厚件母材厚度；注：用于管

14、件時，如受長度條件限制，圖(a)、圖(b) 和圖(c)中的15o 角可改用30o角。6.5焊接設(shè)備準備工程中所用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿足工藝要求，焊機應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏、參數(shù)指示正確，當發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報有關(guān)人員進行維修或更換，不得帶病作業(yè)。第七章 焊接方法、程序及要求7.1焊接方法選用手工電弧焊進行焊接。7.2焊接程序焊接施工過程主要包括配裝組對、施焊、檢驗三個重要工序，本道工序符合要求后方可進行下一道工序，否則禁止下道工序的施工，焊接施工時，相關(guān)專業(yè)人員對各焊接工序嚴格進行把關(guān)。1、焊接作業(yè)程序管材、焊材準備與檢查坡口檢驗及處理配裝組對對口檢查施焊清理、標識外觀檢查無損檢測2、定位點焊對口完成

15、，檢查合格后對接口進行點焊，點焊由焊工進行，其他工種不得自行點焊，點焊工藝及焊接材料與正式施焊一致，點焊長度為管徑大于等于1.6m的為100mm左右，管徑小于1.6m的為80mm左右，點焊應(yīng)分布均勻，長度不宜大于400mm。點焊后檢查各點質(zhì)量，對于不符合要求的應(yīng)立即進行清除，并重新點焊。3、電弧焊施焊（1）電弧焊采用兩人對焊施焊，分層焊接。電弧焊的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm；單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍；施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，接頭應(yīng)錯開，每到接頭錯開量應(yīng)大于30mm。（2）施焊過程中，每焊完一層后，應(yīng)將藥皮和飛濺物清理干凈，并仔細檢查有無缺陷，如

16、有缺陷，必須把缺陷清除后，才能進行下一層的焊接。多層多道焊的接頭和收弧應(yīng)錯開，錯開量為3050mm。4、參考焊接參數(shù)材質(zhì)：Q235-B，壁厚14-20mm，焊接位置：5G，焊接方法：SMAW焊層/道號焊接方法焊條/規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）極性焊接速度范圍（mm/min）/1SMAWE4315/2.5100-1359-12反極35-60/1SMAWE4315/3.2100-14021-25反極60-100/1SMAWE4315/3.2100-14021-25反極60-100/1SMAWE4315/4.0130-16022-25反極60-100/1SMAWE4315/4.0130-1602

17、2-25反極60-100材質(zhì)：Q235-B，壁厚9-12mm，焊接位置：5G，焊接方法：SMAW焊層/道號焊接方法焊條/規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）極性焊接速度范圍（mm/min）/1SMAWE4315/2.5100-1359-12反極35-60/1SMAWE4315/3.2100-14021-25反極60-100/1SMAWE4315/3.2100-14021-25反極60-100/1SMAWE4315/3.2130-16021-25反極60-1007.3焊接要求1、 焊接環(huán)境要求應(yīng)避免風、雨和潮濕環(huán)境對焊接質(zhì)量的影響，大風、下雨時應(yīng)采取防護措施。嚴禁將焊條隨意放在潮、臟地上吸

18、潮、粘臟。（1）施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合焊件焊接所需的溫度，并不得影響焊工的操作技能，焊接時的風速應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條電弧焊、自保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應(yīng)大于 8ms。（2）焊接電弧 l m 范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：鋁及鋁合金的焊接不得大于 80%。其他材料的焊接不得大于 90%。（3）當在雨、雪天氣施焊時，應(yīng)采取防護措施。2、焊接工藝要求（1）焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序，不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材；引弧、收弧時，應(yīng)采用回焊法，填滿弧坑，防止產(chǎn)生未焊透、弧坑、裂紋。宜采用短弧焊，以利焊透、熔合良好。多層焊的各層接頭應(yīng)錯開

19、。 （2） 定位焊縫焊接時，應(yīng)采用與工程正式焊接相同的焊接工藝，定位焊縫的長度、厚度和間距的確定，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。復(fù)合鋼定位焊時，定位焊縫宜焊在基層母材坡口內(nèi)，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或為同一類別號，其焊接材料宜采用與母材相同或為同一類別號，拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)確認無裂紋并將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。（3）管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風。3、其他注意事項（1）不得采用碳鋼和低合金鋼焊接材料在復(fù)層母材、過渡層焊縫和復(fù)層焊縫上施焊。焊接過渡層時，宜選用小的焊接線能量。在焊接復(fù)層前，應(yīng)將落在復(fù)層坡口表面上的飛濺物清理干凈。（2）底層焊縫，應(yīng)采用2.5mm焊條，用較大的電流，保證根部焊透。每條焊縫盡可能一次焊完。第八章 質(zhì)量標準及檢驗要求8.1焊縫外觀質(zhì)量檢查1、 主控項目質(zhì)量要求表1 管道焊縫外觀質(zhì)量檢查等級無損檢測要求100%檢驗缺陷名稱裂紋、未焊透、未熔合不允許表面氣孔不允許外露夾渣不允許未焊滿不允許咬邊不允許根部收縮（根部凹陷）不允許角焊縫厚度不足不允許角焊縫焊腳不對稱差值1+0.1t表2 管道焊縫外觀質(zhì)量（余高