粉末冶金成形體裂紋產(chǎn)生的常見的原因

1、粉末冶金成形體裂紋產(chǎn)生的常見原因簡(jiǎn) 介潛在出現(xiàn)的裂紋已經(jīng)被視為具有巨大影響,并且經(jīng)常成為生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件時(shí),粉末冶金技術(shù)應(yīng)用方面的限制因素.在一項(xiàng)行業(yè)范圍的調(diào)查中,消除或者是控制裂紋被認(rèn)為是第二重要的優(yōu)先研究課題.首要課題即是整體提升機(jī)械性能.這一點(diǎn)值得注意,但是,對(duì)于行業(yè)被調(diào)查對(duì)象來(lái)說(shuō),提升材料性能所得到的益處僅比解決裂紋問(wèn)題的重量性略高.粉末冶金零件的裂紋主要發(fā)生在燒結(jié)工序之前的成形壓制過(guò)程或加工.盡管裂紋可能要在燒結(jié)之后才會(huì)變得明顯,但是裂紋產(chǎn)生的根本原因極可能是燒結(jié)之前顆粒間粘結(jié)比較差.燒結(jié)時(shí)引起的應(yīng)力可能會(huì)“打開”裂紋,但是這極有可能已經(jīng)產(chǎn)生燒結(jié)之前的加工步聚.極少有例子表明不正確

2、的產(chǎn)品設(shè)計(jì)可能導(dǎo)致燒結(jié)時(shí)較高的應(yīng)力水平,為此應(yīng)力水平可能會(huì)超過(guò)零件的強(qiáng)度從而導(dǎo)致機(jī)械失效.這種情況發(fā)生相對(duì)較少,并且并非認(rèn)為是本項(xiàng)目中研究的任何裂紋產(chǎn)生的條件.因此,本文將討論的裂紋是產(chǎn)生于燒結(jié)之前.燒結(jié)缺陷例如起泡或開裂并不認(rèn)為是與裂紋這種缺陷同一等級(jí)的,所以本文并不涉及.如果粉末冶金零件在理想條件下成型,那么致密化過(guò)程將會(huì)是雙向的.對(duì)稱的和同步的.但實(shí)際上,使用常規(guī)模具系統(tǒng)要達(dá)到這種效果是幾乎不可能的.舉例來(lái)說(shuō),在脫模階段,上沖退出的同時(shí),施加在成形體上的軸向壓力減少.所有的模具受到的是零件相對(duì)應(yīng)段相同的載荷,并且在卸壓時(shí)承受回彈,成形體受到的也是相同的載荷.回彈很小,但是不能忽略不計(jì),并

3、且由于模具和成形體都嘗試達(dá)到平衡狀態(tài),從而產(chǎn)生的是非均一性的應(yīng)力條件.中模避免達(dá)到其非變形構(gòu)型,因?yàn)槌尚误w這個(gè)時(shí)候還在并且正在抵抗徑向上的彈性應(yīng)力.當(dāng)產(chǎn)品從中模模腔脫出時(shí),有必要或者由下沖施加一個(gè)向上的軸向力,或者中模向下運(yùn)動(dòng),這種運(yùn)動(dòng)可以由一個(gè)存在于脫模開始時(shí)的徑向壓力的線性函數(shù)表示,當(dāng)成形體退出中模模腔 ,條件也是差異很大,因?yàn)閮H僅存在于模腔內(nèi)的產(chǎn)品的一部分承受著徑向的壓力.最初的模具構(gòu)造和磨損也會(huì)影響壓力和應(yīng)力條件,因?yàn)殡p向的,對(duì)稱的和同步的致密化過(guò)程是不可能的,所以需要注意機(jī)械失效的條件.成形體生胚強(qiáng)度成形的一個(gè)主要目標(biāo)是要獲得成形體設(shè)計(jì)形狀和尺寸的同時(shí),達(dá)到合適的生胚強(qiáng)度,生胚強(qiáng)度是

4、成形體的機(jī)械強(qiáng)度,主要生成于粉末的互鎖,冷焊和粘結(jié).這點(diǎn)非常重要,因?yàn)槌尚误w在燒結(jié)工序之前獲得尺寸和形狀的能力就取決于此.成形體生胚強(qiáng)度主要形成于顆粒表面不規(guī)則機(jī)械互鎖,并由成形過(guò)程中的塑性變形提升.成形體生胚強(qiáng)度必須在從成形壓機(jī)轉(zhuǎn)移到燒結(jié)爐的過(guò)程中具有足夠的強(qiáng)度以抵抗磨損和防止斷裂.這對(duì)于薄的產(chǎn)品,有薄的段的產(chǎn)品,低密度產(chǎn)品和有細(xì)邊的產(chǎn)品特別重要.對(duì)于大多數(shù)應(yīng)用來(lái)說(shuō),生胚強(qiáng)度值范圍在10MPA和30MPA之間才允許脫模和安全地搬運(yùn).粉末冶金零件成形過(guò)程中,由壓制力作用形成的顆粒間粘結(jié)提供生胚強(qiáng)度.在顆粒與顆粒之間的接觸區(qū)域發(fā)生的變形創(chuàng)造了固體結(jié)界.最初的高松裝密度和干凈的顆粒表面能夠擴(kuò)大顆粒

5、間粘結(jié)形成.當(dāng)壓制力達(dá)到一定值,剪切力會(huì)起到破壞表面層的作用.顆粒與顆粒之間的引力相對(duì)較小,顆粒間互鎖是控制生胚強(qiáng)度的主要因素.通常,顆粒粘結(jié)離不開穿過(guò)結(jié)界的原子間的力和靜電力.這些力更大,無(wú)需很多粉末,表面要干凈.因此,對(duì)于控制生胚強(qiáng)度,機(jī)械互鎖起到最主要的作用.不規(guī)則的顆粒形狀能夠提高顆粒間的機(jī)械互鎖,從而提高生胚強(qiáng)度,圓形但不規(guī)則顆粒形狀通常可以達(dá)到最優(yōu)的生胚強(qiáng)度.這些特性,加上低成本和高壓縮性優(yōu)點(diǎn),使得單軸中模成形處理使用中,水霧化鐵粉非常受歡迎.裂紋的形成通常,一個(gè)固體受到力的作用分離或分裂成2個(gè)或更多部分,這就叫做斷裂.斷裂的原因可以是裂紋,和載荷下裂紋增長(zhǎng).對(duì)于粉末冶金成形體生胚

6、,裂紋的產(chǎn)生主要可以歸為以下原因之一:顆粒間互鎖破裂;沒(méi)有形成顆粒間互鎖.顆粒間互鎖破裂的主要原因是粉末顆粒的阻斷或拉伸.互鎖破裂可能是受施加的張力作用或橫向的剪切力作用或者兩種力的組合作用.破裂區(qū)域可能在比淺表面更深的地方,并且也可能是不規(guī)則的,不連續(xù)的.另一方面,如果由達(dá)到微觀應(yīng)力強(qiáng)度等級(jí)的外應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力造成應(yīng)力集中,會(huì)導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生.因此,當(dāng)橫斷或水平粉末顆粒裂開面的常規(guī)應(yīng)力分量達(dá)到開裂應(yīng)力時(shí),會(huì)出現(xiàn)由外應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力作用產(chǎn)生的裂紋.當(dāng)顆粒間粘結(jié)沒(méi)有形成,究其原因在于顆粒之間的有效孔隙阻礙了粉末與粉末之間接觸,圖1顆粒間粘接沒(méi)有形成的區(qū)域是沒(méi)有生胚強(qiáng)度的.比起成形過(guò)程中或成形過(guò)程后材料充實(shí)的

7、區(qū)域,這種區(qū)域更易出現(xiàn)斷裂或裂紋,甚至,這種區(qū)域在燒結(jié)后可能會(huì)出現(xiàn)間隙,原因在于這種區(qū)域沒(méi)有形成能夠使顆粒擴(kuò)散的晶界. 圖1裂紋產(chǎn)生的根本原因裂紋產(chǎn)生的根本原因可以分為4個(gè)基本目錄:錯(cuò)誤的材料整合性,顆粒間移位,非正常塑性應(yīng)變分離和高張力剪切力.圖2所示就是這4個(gè)目錄,并且列出了條件范例和對(duì)應(yīng)的成因. 圖2錯(cuò)誤的材料整合性出于各種原因,金屬粉末使用添加劑.例如,添加合適的潤(rùn)滑劑進(jìn)行混合會(huì)提高壓縮性,減少脫模力.但是,混合鐵粉添加過(guò)多潤(rùn)滑劑會(huì)抑制顆粒間粘結(jié)形成,粘合劑,雜質(zhì)甚至殘留空氣都會(huì)對(duì)粘結(jié)形成造成負(fù)面作用.顆粒間移位顆粒間粘結(jié)最初主要由塑性形變和粉末塊體運(yùn)動(dòng)形成,在理想條件下,致密化過(guò)程是

8、雙向的,對(duì)稱的和同步的,并且不會(huì)發(fā)生顆粒間邊移位.致密化過(guò)程之后的移位運(yùn)動(dòng)會(huì)阻止顆粒間粘結(jié)形成,并且能夠 破壞已經(jīng)在成形早期形成的粘結(jié).非正常塑性應(yīng)變分離成形過(guò)程中,顆粒會(huì)發(fā)生不可恢復(fù)的塑性變形.另外可恢復(fù)的塑性變形也會(huì)發(fā)生.最終成形階段之后,相關(guān)的壓力會(huì)減少并最終在脫模過(guò)程中降到零.成形壓力泄掉的瞬間,壓縮應(yīng)力釋放,成形體生胚將會(huì)突然從塑性向彈性階段變化.如果內(nèi)應(yīng)力大于成形體強(qiáng)度極限,裂紋就會(huì)產(chǎn)生.高張力剪切力在粉末冶金生胚狀態(tài)下,如果成形體由外因或內(nèi)因作用產(chǎn)生的張力剪切力高于成形體本身的生胚強(qiáng)度,那么就會(huì)產(chǎn)生裂紋.材料整合原因造成的裂紋空氣殘留在粉末物質(zhì)成形過(guò)程中,粉末量大約按照2:1的比

9、率下降.松散顆粒間的孔隙內(nèi)充滿的空氣必須在成形過(guò)程中被擠出,并且必須在比較少的時(shí)間內(nèi)完成,空氣必須從粉末矩陣和設(shè)計(jì)配合間隙公差很小的模具組件中被擠出.限制氣流產(chǎn)生的背壓會(huì)在產(chǎn)品各段成形前阻止空氣從粉末拒陣中被擠出,并把空氣圈閉在成形體內(nèi)部(圖3).有報(bào)告顯示當(dāng)模具完成成形過(guò)程,殘留在成形體中的最終空氣壓力可以達(dá)到50MPA,遠(yuǎn)大于常 規(guī)粉末系統(tǒng)的生胚強(qiáng)度.對(duì)于大零件來(lái)說(shuō),這個(gè)問(wèn)題更糟,原因在于成形過(guò)程中更多的空氣在末矩陣中移動(dòng)更多的距離.圖3某些例子中,殘留空氣壓力可能不會(huì)立即導(dǎo)致缺陷.就像燒結(jié)過(guò)程中溫度升高,壓力也是一樣,殘留空氣相關(guān)應(yīng)力也是一樣,當(dāng)溫度達(dá)到可以去除粘合劑和潤(rùn)滑劑的時(shí)候,空氣

10、壓力可以從打開的新的通道中釋放,如果任何時(shí)候壓力應(yīng)力大于顆粒粘結(jié)強(qiáng)度,就會(huì)產(chǎn)生裂紋.裂紋可以有大有小,延伸到表面的可能性或有或無(wú).盡管這可能會(huì)被當(dāng)作一個(gè)燒結(jié)問(wèn)題,但根源在于成形過(guò)程中的空氣殘留.過(guò)多潤(rùn)滑劑通常,潤(rùn)滑劑是在成形之前的混粉處理中統(tǒng)一添加分布到金屬粉末中,運(yùn)輸條件.充填條件都可能影響這種分布.典型的潤(rùn)滑劑組成是介于粉末量0.5到1.5WO之間.如果添加過(guò)多潤(rùn)滑劑量,裂紋會(huì)很明顯出現(xiàn).造成潤(rùn)滑劑過(guò)多的原因可能在于初始混合比率過(guò)高或者差的或不均勻的混粉,像結(jié)塊,團(tuán)聚.在潤(rùn)滑劑高度集中的區(qū)域可能不會(huì)形成正確的顆粒間粘結(jié),因?yàn)轭w粒之間的接觸會(huì)受到阻礙,成形過(guò)程中,潤(rùn)滑劑受到的壓力導(dǎo)致的壓力條

11、件類似于殘留空氣的作用.這種情況下,導(dǎo)致產(chǎn)生的是一股液壓力,潤(rùn)滑劑會(huì)流向成形體內(nèi)鄰近區(qū)域,并且有些情況不會(huì)破壞顆粒間粘結(jié)(圖4).在燒結(jié)燃燒掉潤(rùn)滑劑過(guò)程中,黑色殘留物可能會(huì)殘留在裂紋表面.污染任何材料,不管是金屬粉末,添加劑,或者雜質(zhì),只要對(duì)最終產(chǎn)品有負(fù)面作用,都被視作為污染.污染原因通常是較差的倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè).污染的存在阻礙成形過(guò)程中顆粒間接觸,也阻礙必要的顆粒間粘結(jié)形成.粉末雜質(zhì)對(duì)成形的影響已經(jīng)有過(guò)描述.另一種污染是成形過(guò)程中不能被充分破壞的顆粒表面過(guò)多氧形成的問(wèn)題.氧化層會(huì)阻礙正確的顆粒間粘結(jié).這種缺陷不是一致的.從這種意義上說(shuō),裂紋會(huì)出現(xiàn)在不管污染出現(xiàn)的哪個(gè)位置,并且很少會(huì)在一個(gè)位置重復(fù)出現(xiàn)

12、,或重復(fù)同樣的幾何大小或形狀.圖4顆粒間移位造成的裂紋不充分的粉末傳播對(duì)于頂面有幾何突出部分的復(fù)雜粉末冶金零件,有必要在成形之前將粉末傳輸?shù)竭@些區(qū)域.粉末必須通過(guò)上下沖的協(xié)調(diào)動(dòng)作在中模模腔內(nèi)完成重新分布,同時(shí)相對(duì)其鄰近特性完成正確定位.想象一下,就像粉末定位在獨(dú)立的垂直圓筒內(nèi),成形過(guò)程中必須避免任何會(huì)導(dǎo)致鄰近圓筒與相對(duì)其他圓筒移動(dòng).即使是稍微成形的粉末這程相對(duì)運(yùn)動(dòng)都會(huì)在運(yùn)動(dòng)區(qū)域創(chuàng)造出一個(gè)剪切力區(qū),并且損壞顆粒間互鎖,造成粘結(jié)破裂.成形過(guò)程越接近完成,這種情況越嚴(yán)重,通常這種類型的裂紋會(huì)出現(xiàn)在壓制方向.如果零件是雙轂設(shè)計(jì),如圖5.如果粉末沒(méi)有有效傳輸?shù)捷灦?轂內(nèi)的粉末相對(duì)于法蘭的垂直運(yùn)動(dòng),會(huì)如圖

13、所示導(dǎo)致裂紋出現(xiàn).嚴(yán)重一點(diǎn)的情況,轂和法蘭會(huì)在脫模的是時(shí)候分裂成不同的部分.圖5非同步成形整個(gè)成形體的致密化過(guò)程應(yīng)該是同步的,且在一致的比率下完成.對(duì)于多模具系統(tǒng),非同步成形動(dòng)作會(huì)導(dǎo)致已經(jīng)部分成形的粉末向其他已經(jīng)部分成形的粉末區(qū)域移動(dòng).圖6中,相對(duì)連接法蘭的轂和外法蘭的預(yù)成形會(huì)阻礙顆粒間形成良好互鎖,并且會(huì)在后成形階段導(dǎo)致形成剪切力區(qū).典型的,這種裂紋一開始會(huì)出現(xiàn)在相鄰模沖相遇的倒角處,繼而沿著壓制方向形成裂紋.這與粉末傳輸?shù)膮^(qū)別在于粉末先在中模模腔內(nèi)進(jìn)行定位和正確分布.相對(duì)運(yùn)動(dòng) 是由成形過(guò)程中相對(duì)于一開始的粉末傳輸和定位,缺乏移動(dòng)協(xié)調(diào).模沖背壓過(guò)高不足在垂直于壓制方向上粉末沒(méi)有良好的流動(dòng)性,

14、但是受壓時(shí)會(huì)橫向移動(dòng)一定角度.對(duì)于多模沖零件來(lái)說(shuō),模沖背壓過(guò)高不足會(huì)導(dǎo)致粉末從一個(gè)圓筒區(qū)域向另一個(gè)圓筒區(qū)域移動(dòng).如圖7所示.在較早的成形階段,顆粒間粘結(jié)較少時(shí),粉末從高背壓區(qū)流向低背壓區(qū).正因?yàn)橹旅芑^(guò)程,低背壓區(qū)沒(méi)有過(guò)多的粉末,并且由于成形體密度不平衡,粉末有”被擠壓”回原來(lái)的圓筒區(qū)域的趨勢(shì).裂紋會(huì)有自然彎曲的趨勢(shì),并順著始于成形體內(nèi)角的”流動(dòng)線”向高背壓區(qū)發(fā)展.由于流動(dòng)的作用,裂紋通常是平滑的且有光潔的表面,或者由于顆粒會(huì)滑向其他顆粒,顆粒會(huì)有磨損.圖7大密度差一個(gè)理想的成形體整體的密度分布應(yīng)該是一致的,但是實(shí)際中很難實(shí)現(xiàn),通過(guò)顆粒的松散運(yùn)動(dòng)和塑性變形實(shí)現(xiàn)致密化過(guò)程.粉末開始時(shí)有相對(duì)一致的

15、粉末充填密度.因此,最終成品的密度差某種意義上就是顯示了致密化過(guò)程中相應(yīng)粉末的移動(dòng).事實(shí)是零件本身密度不一致并不意味著產(chǎn)品就有裂紋缺陷,因?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)中這種產(chǎn)品每天都在生產(chǎn).大密度差造成的裂紋極有可能是由類似于描述的非同步成形的顆粒移位造成的.密度差也能夠在壓力卸除時(shí)影響”回彈”或粉末的彈性回復(fù),這種現(xiàn)象將在后面的章節(jié)進(jìn)行討論.彈性應(yīng)變分離造成的裂紋模具面不正確的錐度成形過(guò)程中,顆粒經(jīng)歷塑性變形和彈性變形,在脫模之前,零件受到中模模腔或模沖在徑向上的限制,零件脫模過(guò)程中,它受到模具的作用越來(lái)越少,徑向上的限制也被部分去除.成形體此時(shí)會(huì)”回彈”或者擴(kuò)展以緩解成形過(guò)程中形成的彈性變形,當(dāng)零件一開始脫

16、出中模模腔時(shí),生胚強(qiáng)度足以抑制徑向擴(kuò)展,當(dāng)零件繼續(xù)脫出的時(shí)候,應(yīng)力增加到如果超過(guò)生胚強(qiáng)度的時(shí)候,會(huì)發(fā)生滑裂或剪切裂紋,這個(gè)過(guò)程會(huì)在開始,重復(fù)發(fā)生,直到零件完全脫出中模.裂紋是淺表面缺陷并且是垂直于壓制方向,圖8.當(dāng)模具邊緣錐度比較小而應(yīng)力集中的時(shí)候,這種情況就比校普遍了,倒角和推拔幫助分散應(yīng)力,將發(fā)生這種裂紋的可能性降到最小.圖8徑向擴(kuò)張這種裂紋在形狀比較復(fù)雜且不同水平上橫向的斷面區(qū)域有巨大的差異的產(chǎn)品比較常見;圖 9顯示的是一個(gè)典型案例,由于成形體從中模脫出,在內(nèi)彈性應(yīng)變釋放作用下,它會(huì)在橫向方向上擴(kuò)張.當(dāng)主體超出中模面,主體的釋放力會(huì)打破下外邊的顆粒內(nèi)粘結(jié),受到模具和主體的阻力.密度越高,

17、這個(gè)問(wèn)題越普遍.這種裂紋會(huì)橫向發(fā)展,有些情況可能會(huì)把零件一部分從主體上切開來(lái).圖9不平衡的彈性應(yīng)力導(dǎo)致的模具變形不同的徑向位置上帶孔或槽的設(shè)計(jì)的產(chǎn)品零件,在模具最終脫模的位置,會(huì)比較容易受影響,導(dǎo)至碎裂.這種狀態(tài)產(chǎn)生是受不平衡的應(yīng)力作用,通常與不均衡的密度分布或者如圖10所示的彈性應(yīng)變釋放有關(guān).當(dāng)芯棒脫出時(shí),不均衡的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致其從高密度區(qū)域偏斜或從彈性應(yīng)變釋放的區(qū)域偏斜.當(dāng)芯棒基本已經(jīng)脫出時(shí),使其偏斜的力已經(jīng)差不多降為零.在偏斜的芯棒上殘留 的能量超過(guò)了成形體的生胚強(qiáng)度.當(dāng)芯棒變直的時(shí)候,它會(huì)把孔或槽的高密度一側(cè)打碎.非對(duì)稱幾何形狀對(duì)于成功生產(chǎn)無(wú)裂紋產(chǎn)品,非對(duì)稱的產(chǎn)品幾何形狀會(huì)使模具設(shè)計(jì)更復(fù)雜

18、.如圖20a所示的成形體,脫模過(guò)程中成形體會(huì)受到中模推拔施加的升力.模沖1和模沖2交叉的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生一股張力.裂紋大多數(shù)會(huì)以一定的向上角度朝成形體的未受限部分發(fā)展,通過(guò)使用上沖保壓可以將這種情況發(fā)生的比率降到最低.非對(duì)稱孔分布會(huì)導(dǎo)致成形體內(nèi)部應(yīng)力不平衡,并可能使長(zhǎng)薄芯棒彎曲,如圖20b所示,芯棒需要回復(fù)到無(wú)變形狀態(tài),這會(huì)導(dǎo)致孔的外邊處出現(xiàn)碎裂紋(通常在壓力高的一側(cè))推拔(斜度)或球面形狀要想生產(chǎn)的成形體有推拔(斜度)或球面形狀,模具面表面需要易于壓制方向,這些形狀會(huì)導(dǎo)致粉末顆粒在成形過(guò)程中沿著模具面?zhèn)然?繼而產(chǎn)生的剪切應(yīng)力和顆粒間側(cè)滑可能會(huì)在產(chǎn)品表面產(chǎn)生層壓效果,隨著推拔角度增大,“層”的數(shù)量也

19、隨之增多或者層狀裂紋的數(shù)量也會(huì)隨之增多.如圖21產(chǎn)品尺寸差異成形體大的尺寸差異(例如長(zhǎng)而薄的形狀或是一個(gè)大的面上有一個(gè)小的形狀)會(huì)在成形過(guò)程中導(dǎo)致產(chǎn)品或低密度或應(yīng)力集中的問(wèn)題.這會(huì)使成形體生胚強(qiáng)度過(guò)低,從而增加了這些區(qū)域裂紋出現(xiàn)的可能性.圖22所示的就是這種尺寸差異可能會(huì)造成的裂紋的例證.產(chǎn)品自動(dòng)化投放自動(dòng)化產(chǎn)品投放裝置常用于提高產(chǎn)量,保證工人的安全.這種裝置的夾抓力必須足以?shī)A起產(chǎn)品的同時(shí)不能有產(chǎn)品掉落的風(fēng)險(xiǎn),但是,力過(guò)大就會(huì)損壞產(chǎn)品,過(guò)大的夾抓力會(huì)對(duì)成形體加壓,有可能導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生.如圖23所示,這種類型的操作裂紋在成形體內(nèi)徑向發(fā)展,與夾抓方向 90度,薄壁的產(chǎn)品對(duì)于夾抓力特別敏感.壓機(jī)移出產(chǎn)品從壓機(jī)移出成形體最普遍的方法是使用中模送粉靴把成形體從中模往外推,然后利用一個(gè)傾斜的表面將成形體傳運(yùn)到一個(gè)支撐區(qū)域,然后在允許的時(shí)間內(nèi)由操作工操作,送粉靴必須輕觸成形體,如果送粉靴提前太快,碰撞力就會(huì)導(dǎo)致外表面產(chǎn)生裂紋,如果出口斜坡角度過(guò)大并且成形體夾取速度超過(guò)它們滑向支撐區(qū)域的速度時(shí),另一個(gè)相似的問(wèn)題就會(huì)發(fā)生.當(dāng)產(chǎn)品成形完,新的成形體會(huì)撞上那些已經(jīng)在支撐區(qū)域的產(chǎn)品,從而導(dǎo)致成形體外表面產(chǎn)生徑向裂紋,如圖24,如果產(chǎn)品還沒(méi)有完全脫出中?；蛘呃锩娴哪_正在脫出到中模模板的水平,當(dāng)送粉靴發(fā)生接觸的時(shí)候,成