耐火材料中間包用技術(shù)

1、摘 要本文介紹了中間包及其使用耐火材料的概況，中間包耐火材料的侵蝕機(jī)理和對(duì)鋼水質(zhì)量的影響，并對(duì)中間包用涂料的發(fā)展和該料的配比結(jié)合劑及各種添加劑的選擇進(jìn)行了細(xì)致的研究分析，并對(duì)提高涂抹料的使用效果和降低成本提出了自己的見(jiàn)解。關(guān)鍵詞: 連鑄 中間包 涂抹料 性能 使用AbstractThis article has introduced tundish and its using refractories situation, the slag-resistance mechanism of tundish refractories,the influence to molten steel. T

2、his article carefully studies the development of tundish coating and how to select its bondings and its additives.This article also put forward own views to rising the effect and reducing the cost of using tundish coating.Key words: con-casting tundish coating performance use 目 錄摘 要.1Abstract.11、前言.

3、32、連鑄中間包簡(jiǎn)介.42.1中間包的類(lèi)型.42.2內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及發(fā)展.52.2.1中間包襯內(nèi)襯結(jié)構(gòu).52.2.2工作層用耐火材料的發(fā)展史.52.2.3工作襯的性能特點(diǎn)對(duì)比.82.2.4連鑄中間包涂料的發(fā)展趨勢(shì).93、中間包用涂抹料.103.1中間包對(duì)涂抹料質(zhì)量的要求.113.2原料準(zhǔn)備.113.3粒狀料選擇.123.4結(jié)合劑的選擇.133.5 紙纖維加入量.173.6鎂砂的選擇.173.7中間包涂抹料的生產(chǎn)與使用.173.7.1中間包涂抹料的生產(chǎn).173.7.2中間包涂抹料的施工.173.7.3使用效果.184、結(jié)束語(yǔ).195、致謝. 206、參考文獻(xiàn). 211 前言我國(guó)從80年代連鑄至今，鋼鐵

4、工業(yè)有了巨大的發(fā)展。首先成坯率大幅度提高，降低了鋼坯成本。其次去掉了繁雜的鑄錠工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)鋼材質(zhì)量和鋼材成份的均勻有了一定的提高。椐資料介紹，目前我國(guó)除了一些鑄鋼件和特殊鍛造使用少量鋼錠外，基本實(shí)現(xiàn)了全連鑄。連鑄比例達(dá)到97%以上。近30年以來(lái)，各國(guó)的連鑄技術(shù)有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。特別是我國(guó)把推廣以連鑄工藝作為發(fā)展鋼鐵工業(yè)的一項(xiàng)重要技術(shù)政策后，連鑄有了較大的提高。隨著連鑄技術(shù)的不斷發(fā)展，中間包作為連鑄生產(chǎn)中的重要的熱工設(shè)備，在連鑄過(guò)程中，中間包不僅起著均勻鋼水溫度的作用，而且是鋼包與結(jié)晶器之間的緩沖器，對(duì)連鑄鋼坯的質(zhì)量、成本及連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行具有重要作用。中間

5、包在向著長(zhǎng)壽命、多功能的方向發(fā)展，因而對(duì)中間包工作層材料壽命要求越來(lái)越高。目前工作層耐火材料包括有絕熱板，涂抹料，干式料。本文就對(duì)涂抹料的應(yīng)用、發(fā)展與研究做些闡述。2 連鑄中間包簡(jiǎn)介中間包是連鑄工藝的重要設(shè)備之一。在連鑄過(guò)程中，中間包不僅起著均勻鋼水溫度的作用，而且是鋼包與結(jié)晶器之間的緩沖器。隨著冶金工藝的不斷發(fā)展，還賦予中間包新的功能，如在中間包中進(jìn)行的鋼水精煉和非金屬夾雜物的消除等冶金過(guò)程。 圖1中間包示意圖2. 1中間包的類(lèi)型按澆鑄鋼種冶煉方式和是否需烘烤等條件，中間包大體分以下幾種類(lèi)型：(1)高溫中間包，為某一特定的冶金過(guò)程所設(shè)置，采用鎂磚內(nèi)襯，預(yù)熱至1500左右；(2)熱中間包，是常

6、見(jiàn)的中間包，采用燒成磚或不燒磚或澆注料作內(nèi)襯，澆鑄前預(yù)熱至8001100；(3)冷中間包，采用絕熱板作內(nèi)襯，在澆鑄前不經(jīng)預(yù)熱即可使用。2. 2內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及發(fā)展2.2.1中間包襯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中間包襯一般由隔熱層（材料為輕質(zhì)磚或隔熱材料）、永久層（粘土磚或澆注料）和工作襯（絕熱、板涂料或干式料）組成。其中工作襯有多種，而涂料內(nèi)襯目前使用比較普遍。(1)保溫層（1030mm），該層緊挨著中間包鋼殼，通常砌石棉板、保溫磚或輕質(zhì)澆注料。效果最好的為隔熱纖維板，厚約12mm，熱導(dǎo)率低，也易砌筑。(2)永久層（100200mm），該層與保溫層相接觸，其材料一般為粘土磚。整體永久襯最為普遍，澆注料一般為高鋁質(zhì)。(3

7、)工作層（2050mm），該層與鋼水接觸，是關(guān)鍵部位。該內(nèi)襯材料有半硅質(zhì)、蠟石質(zhì)、粘士磚、高鋁磚、堿性磚（如鎂質(zhì)磚等）、鋯英石磚；或用絕熱板：硅質(zhì)絕熱板、鎂質(zhì)絕熱板、鎂橄欖石質(zhì)絕熱板；或用涂料：鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)及鎂鈣質(zhì)涂料等。目前也有用澆注料作中間包內(nèi)襯。2.2.2工作層用耐火材料的發(fā)展史（1）第一代工作襯即無(wú)下作襯階段(連鑄工藝出現(xiàn)在20世紀(jì)70年代。歐洲可能延長(zhǎng)到8O年代末)。把日前的永久襯直接當(dāng)工作襯或鋼水直接接澆在永久襯上。此方法只可用于無(wú)需潔凈煉鋼的低質(zhì)鋼的生產(chǎn)。工作襯的維修費(fèi)用很高，而且清除使用后的渣殼也很困難。典型的高鋁質(zhì)低水泥澆注料內(nèi)襯，其氧化鋁含量在70%左右。其理化性能如表1所

8、示（日新鋼鐵公司五廠65t中間包永久襯澆注料）表1 日新鋼鐵公司五廠65t中間包永久襯澆注料理化性能化學(xué)成分（%）永久襯澆注料Al2O361SiO236體積密度（g/cm3）110，24h2.521000，3h2.501400，3h2.48線變化率（%）110，24h01000，3h-0.071400，3h+0.07抗折強(qiáng)度（MPa）110，24h7.81000，3h7.61400，3h11.5耐壓強(qiáng)度（MPa）110，24h341000，3h691400，3h83（2）第二代工作襯即絕熱板階段(20世紀(jì)70-80年代)，材質(zhì)大部分為鎂質(zhì)。典型的鎂質(zhì)板成分如表2所示 (瑞典研究的無(wú)機(jī)結(jié)合橄欖石

9、基泡沫絕熱板)，此絕熱板是保證潔凈煉鋼的有效方法。該板以中間連鎖板安裝，與永久襯之間有填充砂支撐，并采用真空成型。它絕熱性能良好，但安裝時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且在使用過(guò)程中容易造成鉆鋼變形從而導(dǎo)致壽命下降，影響到連鑄階段的正常生產(chǎn)。 表2 瑞典研究的無(wú)機(jī)結(jié)合橄欖石基泡沫絕熱板理化性能化學(xué)組成(%)MgO60SiO230FeO7CaO1體積密度 （g/cm3)1.0抗折強(qiáng)度 （MPa)2.0導(dǎo)熱系數(shù)（W/m·k）0.5壽命（澆注次數(shù)） 7（3）第三代工作襯為了提高中間包內(nèi)襯的使用壽命，降低耐火材料消耗，便于清除內(nèi)襯上的殘?jiān)蜌堜?，許多國(guó)家采用耐火涂抹料（手工）或噴涂料（機(jī)械噴涂）作保護(hù)層。涂

10、料襯興起于日本，瑞典、俄羅斯等歐洲國(guó)家也相繼研究并以投入工業(yè)應(yīng)用，而我國(guó)于20世紀(jì)90年代才相繼推出試驗(yàn)。涂料的材質(zhì)有鎂質(zhì)和鎂鈣質(zhì)，從施工方法來(lái)看有:人工濕法涂抹、人工半干法機(jī)械噴涂、人工濕法機(jī)械噴涂、機(jī)械全自動(dòng)化半干法噴涂等。涂料襯采用濕法人工涂抹或機(jī)械噴涂時(shí)，需加入20%30%的水。因而中間包使用前需要26h，甚至更長(zhǎng)時(shí)間的干燥以便除去水分。涂料襯雖然有比絕熱板有更好的整體使用性能，且解體性更好，便于清除渣殼，并且壽命還能滿足現(xiàn)階段連鑄生產(chǎn)的需要，但是涂料襯無(wú)法滿足更長(zhǎng)連續(xù)澆鋼工作環(huán)境的需要。（4）第四代工作襯為了適應(yīng)高效連鑄工藝的發(fā)展，國(guó)內(nèi)的萊鋼煉鋼廠對(duì)連鑄中間包定徑水口快速更換與中間包

11、長(zhǎng)壽技術(shù)進(jìn)行了研究，并率先開(kāi)發(fā)成功。由于中間包對(duì)其工作襯使用壽命提出了更高的要求，因此第四代干式料于20世紀(jì)90年代末應(yīng)運(yùn)而生，現(xiàn)有逐步取代涂料的趨勢(shì)。由美國(guó)Universal Refractory Company率先研制使用的中間包干式工作襯已投入使用，其理化性能與噴涂料的性能比較，如表3所示：表3 中間包干式料與噴涂料的性能比較Universal干式料典型噴涂料化學(xué)成分%（MgO）85928085燒堿 %2.53.01.03.0所需水分%02030處理后密度 (g/cm3)2.12.21.4典型干燥處理時(shí)間 h1.251521.8典型襯厚度 mm10151520最多連澆爐數(shù)及時(shí)間/包 ，

12、h162（95）816（816）2.2.3工作襯的性能特點(diǎn)對(duì)比每一代工作襯都是不同歷史發(fā)展階段的產(chǎn)物，而且后一代相對(duì)于前一代都有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，以下從八個(gè)方面分別比較了它們各自不同的性能特點(diǎn)，如表4所示：表4 不同代工作襯的性能特點(diǎn)比較澆注料襯(無(wú)工作襯)絕熱板涂 料干式料材質(zhì)高鋁質(zhì)硅質(zhì)或鎂質(zhì)鎂質(zhì)或鎂鈣質(zhì)鎂質(zhì)或鎂鈣質(zhì)施工方法振動(dòng)真空機(jī)壓涂抹或噴涂振搗加熱方式慢較慢較快迅速抗侵滲性抗?jié)B好但抗侵差均好抗侵好但抗?jié)B差抗蝕性突出解體性無(wú)法解體好較好優(yōu)異保溫性最差好較好一般潔凈性差好較好較好連澆時(shí)間長(zhǎng)且維護(hù)難長(zhǎng)且易鉆鋼短且維護(hù)易長(zhǎng)且維護(hù)易從表4中可以清楚地看出，總體趨勢(shì)是隨著連鑄生產(chǎn)工藝的不斷進(jìn)步，從第一

13、代逐漸過(guò)渡到第四代工作襯，其綜合性能是逐漸優(yōu)化的，尤其中干式料襯顯示出了其它三代襯與其無(wú)法相比擬的優(yōu)越性能。2.2.4連鑄中間包涂料的發(fā)展趨勢(shì)隨著連鑄工藝的發(fā)展，研究開(kāi)發(fā)長(zhǎng)壽耐用、具有潔凈鋼水功能的連鑄中間包涂料成為今后耐火材料研究開(kāi)發(fā)的主要課題之一?！伴L(zhǎng)壽化”和“潔凈化”是連鑄中間包涂料的兩大發(fā)展趨勢(shì)。1、涂料的長(zhǎng)壽化隨著冶金工藝的發(fā)展，降低噸鋼涂料消耗增加連澆爐數(shù)、提高生產(chǎn)效率、有效地降低生產(chǎn)成本，是眾多的冶金企業(yè)追求的目標(biāo)。而提高中間包的使用壽命，可以很好地滿足這些要求。目前，國(guó)內(nèi)普遍使用的是鎂質(zhì)涂料，其主體原料大多采用中檔鎂砂。為了使涂料的使用壽命能有較大幅度的提高，可考慮采取以下幾個(gè)

14、措施。(1)盡量降低Na20、K20 、SiO2、Fe0等雜質(zhì)的含量，以最大限度地降低高溫下易形成低熔點(diǎn)相的可能性。(2)改善并強(qiáng)化基質(zhì)，提高基質(zhì)的抗侵蝕性和抗?jié)B透性，從而提高涂料的高溫性能。(3)引入添加劑，改善其施工性能。(4)采用高檔主原料(這同時(shí)也提高了原料的純度)，從根本上提高涂料的整體耐侵蝕性。2、涂料的潔凈化(1)潔凈化的意義雖然我國(guó)的鋼產(chǎn)量位居世界第一，但普通鋼種占了相當(dāng)大的比例，每年仍需花費(fèi)大量外匯從國(guó)外進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量的各種優(yōu)質(zhì)鋼材，以滿足經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要。在優(yōu)質(zhì)鋼材的生產(chǎn)過(guò)程中，要求盡量降低夾雜物的含量，因而涂料的“潔凈化”功能顯得尤為重要。在連鑄過(guò)程中，利用涂料與鋼液接觸時(shí)對(duì)

15、鋼液中的A1203、SiO2、Fe0等的化學(xué)作用，可進(jìn)一步除去鋼中的非金屬雜質(zhì)成分，這對(duì)制造優(yōu)質(zhì)特種鋼十分有利。(2) “潔凈化”的含義涂料的“潔凈化”就是利用其本身所含有的Ca0與鋼液中的夾雜成分反應(yīng)進(jìn)而降低其含量的冶金過(guò)程。例如:A1203+ 3Ca0 3Ca0·A1203 (1)上述反應(yīng)生成的鋁酸鈣從鋼液中上浮與鋼液分離，從而達(dá)到了凈化鋼液的目的。(3)研制“潔凈化”涂料的主要措施通過(guò)近幾年的摸索，專(zhuān)家認(rèn)為在鎂質(zhì)涂料的基礎(chǔ)上，設(shè)法引入盡可能高含量的Ca0，可達(dá)到凈化鋼液的目的，擔(dān)須保證涂料的抗侵蝕性能不受太大的影響。隨著冶金工藝的技術(shù)進(jìn)步，為了滿足用戶(hù)降低耐火材料消耗、提高生產(chǎn)

16、效率的需要，研制“長(zhǎng)壽化”涂料是連鑄中間包涂料的一大發(fā)展趨勢(shì)。為適應(yīng)冶煉高級(jí)潔凈鋼的需要，研制“潔凈化”涂料是它的另一趨勢(shì)。3 中間包用涂抹料中間包涂抹料由鎂砂、纖維、結(jié)合劑、防裂劑、減水劑等混合均勻裝袋，使用時(shí)需要加入攪拌機(jī)中，并加水?dāng)嚢璩煽伤苣嗔蠣?，通過(guò)人工涂抹或機(jī)械噴涂到中間包永久層上，此后自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上即可投入使用。使用前要烘烤到1000左右，之后在裝入鋼水進(jìn)行連鑄。3.1中間包對(duì)涂抹料質(zhì)量的要求a.具有良好的黏結(jié)性和一定的可塑性，使材料便于涂抹施工；b.凝固時(shí)間適當(dāng)，要求施工后快速凝固，凝固時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使包壁垮料，同時(shí)料裂紋也會(huì)增加，一般凝固時(shí)間一小時(shí)左右為宜；c.在常溫或501

17、50溫度條件下黏結(jié)性好，附著率高；d.常溫下無(wú)裂紋，快速烘烤到使用溫度后不剝落、無(wú)炸裂、不與永久層脫離；e.抗侵蝕性、抗沖刷性好；f.隔熱、保溫性能好；g.使用完畢易于翻包清理。3.2原料準(zhǔn)備 在涂抹料性能達(dá)標(biāo)的前提下，其生產(chǎn)成本應(yīng)盡可能的低，涂抹料所用的鎂砂有：電熔鎂砂、燒結(jié)鎂砂、高純鎂砂、中擋鎂砂等不同檔次，價(jià)格差異也很大；結(jié)合劑和添加劑有：磷酸鹽、硅酸鹽、硫酸鹽、氯化鎂、軟質(zhì)粘土、高鋁水泥、各類(lèi)纖維等價(jià)格差異也很大。因此，選擇合適的結(jié)合劑對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本具有很重要的意義。a. 鎂砂： 表5 不同鎂砂各個(gè)組分含量比MgO（%）CaO（%）SiO2（%）Al2O3（%）Fe2O3（%

18、）中檔鎂砂951.511.071.160.41重?zé)V砂91.862.172.241.091.65b. 三聚磷酸鈉：采用工業(yè)用一級(jí)品：P2O556.5% ，Na5P2O1090%， PH 9.2-10.0，白色粉狀c. 硅酸鈉：采用工業(yè)一等品：可溶團(tuán)體含量97.0%；模數(shù)（u）3.5-3.7，白色粉狀d. 硫酸鎂：采用工業(yè)一等品：主含量98.0%，水不溶物0. 10%，白色粉狀e. 氯化鎂：采用普通一級(jí)品：MgCl245.0%；，白色粉狀f. 軟質(zhì)粘土：采用河南焦作軟質(zhì)粘土：Al2O3 28.50% ， SiO2 69.16% Fe2O3 1.21% ， CaO 0.22% ， MgO 0.43

19、% j. 高鋁水泥：采用電熔鋁酸鹽925水泥3.3粒狀料選擇中間包涂抹料要求使用時(shí)有一定的保溫隔熱作用，因此用其他耐火材料配比不能達(dá)到一定的體積密度。需要考慮涂抹性能，烘烤性能和抗裂爆性能，因此，做了5個(gè)配方進(jìn)行試驗(yàn)： 表6 試樣配方重?zé)V砂123453-5(mm)%2610/3-1(mm)%24343836341-0(mm)%2024303030200目%2224242628軟質(zhì)粘土 %2.52.52.52.52.5三聚磷酸鈉%1.51.51.51.51.5硅酸鈉 %1.51.51.51.51.5高鋁水泥 %1.51.51.51.51.5紙纖維 %1.01.01.01.01.0用5種配方配制

20、5Kg試樣，加水18%，攪拌均勻進(jìn)行涂抹性能比較試驗(yàn)。涂抹性能：12345。 細(xì)粉料少不易涂抹，2相對(duì)于3、4、5配方顆粒比較大，塌落嚴(yán)重。5配方凝固過(guò)快。分析后認(rèn)為鎂砂粉過(guò)多由于鎂砂細(xì)粉和水反應(yīng)后使涂料水分減少，使涂料過(guò)早凝固。MgO + H2O Mg(OH)2（2）另外細(xì)粉過(guò)多，涂料自然養(yǎng)護(hù)過(guò)程中產(chǎn)生裂紋也越多，綜上分析，最終選擇3#配方比較合適。3.4結(jié)合劑的選擇根據(jù)作為鎂質(zhì)材料的結(jié)合劑很多，從原料來(lái)源和市場(chǎng)價(jià)格來(lái)考慮，目前比較常用的結(jié)合劑有：三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、硅酸鈉、硫酸鎂、氯化鎂。高鋁水泥既是涂抹料的結(jié)合劑又是磷酸鹽和硅酸鹽的促進(jìn)劑。軟質(zhì)粘土只要作用是提高涂抹料的可塑性和涂抹性

21、能，也有一定的結(jié)合作用。因此，用高鋁水泥和軟質(zhì)粘土一并進(jìn)行試驗(yàn)。(配方見(jiàn)表7、表8)表7 結(jié)合劑的選擇試樣配方1#2#3#4#5#6#重 燒鎂砂3-1(mm) %383838383838120目 %303030303030200目 %242424242424軟質(zhì)粘土 %2.02.53.02.52.52.5三聚磷酸鈉 %3.5/2.0六偏磷酸鈉 %/1.5/硅酸鈉 %/3.5/1.5硫酸鎂 %/3.5/氯化鎂 %/3.5/高鋁水泥 %1.51.51.51.51.51.5紙纖維 %1.01.01.01.01.01.0加水量（外加）16.017.018.019.019.016.0凝固時(shí)間（分）304

22、245757040110，24h體積密度（g/cm3）2.081.951.951.901.902.25110，24h抗折強(qiáng)度（Mpa）1.101.051.000.850.901.00800，3h體積密度（g/cm3）2.001.941.931.901.892.25800，3h抗折強(qiáng)度（Mpa）2.152.302.261.831.552.211500，3h體積密度（g/cm3）2.051.971.981.901.912.031500，3h抗折強(qiáng)度（Mpa）2.102.052.301.561.822.00 表8 結(jié)合劑的選擇試樣配方7#8#9#10#11#12#重?zé)V砂3-1(mm) %38383

23、8383838120目 %303030303030200目 %242424242424軟質(zhì)粘土 %2.52.52.52.52.52.5三聚磷酸鈉 %1.0/0.51.0六偏磷酸鈉 %/硅酸鈉 %2.51.01.52.51.51.5硫酸鎂 %/2.52.52.51.01.0氯化鎂 %/高鋁水泥 %1.51.51.0/1.51.0紙纖維 %1.01.01.01.01.01.0加水量（外加）16.019.019.019.016.016.0凝固時(shí)間（分）424265909050110，24h 體積密度（g/cm3）2.051.901.901.982.002.00110，24h抗折強(qiáng)度（Mpa）0.98

24、0.820.801.010.850.94800，3h體積密度（g/cm3）2.001.901.911.922.002.00800，3h抗折強(qiáng)度（Mpa） 2.051.961.952.002.062.001500，3h體積密度（g/cm3）2.041.911.911.902.052.011500，3h抗折強(qiáng)度（Mpa）2.242.151.962.222.252.40從以上數(shù)據(jù)分析可以看出：a隨著熱處理溫度的提高，涂料中水分進(jìn)一步排出，紙纖維300以上開(kāi)始碳化燃燒，涂料體密逐漸降低1500×3h燒后體密和800×3h燒后體密變化不大，在與1500燒后體密有關(guān)。b.110

25、5;24h和800×3h處理后的抗折強(qiáng)度來(lái)看，磷酸鹽和硅酸鹽為主結(jié)合的涂料顯著提高了。這是由于水分蒸發(fā)，結(jié)合劑進(jìn)一步將水與鎂砂反應(yīng)生成高強(qiáng)度磷酸鹽，磷酸鹽的反應(yīng)物、硫酸鎂和氯化鎂結(jié)合的涂抹料抗折強(qiáng)度相對(duì)提高而密度比較小，分析是由于具有結(jié)合作用的Mg(OH)2隨溫度的提高而分解，抵消了一部分強(qiáng)度。c. 三聚磷酸鈉的減水作用比較明顯，加入0.51.0% 就具備了減水作用。三聚磷酸鈉結(jié)合的涂料，烘干后和800燒后強(qiáng)度相對(duì)較高，但1500燒后強(qiáng)度有所降低，分析是部分硅酸鹽在高溫下分解而失去結(jié)合強(qiáng)度。d. 六偏磷酸鈉的減水效果不如三聚磷酸鈉，且涂料的強(qiáng)度和體密不如三聚磷酸鈉結(jié)合的涂料。e.硅酸

26、鈉結(jié)合的高溫涂料烘干強(qiáng)度不是太高，但由于它具有高溫?zé)Y(jié)作用，因此高溫?zé)髲?qiáng)度比較高。f. 高鋁水泥具有很強(qiáng)的促凝作用，特別對(duì)于磷酸鹽和硅酸鹽結(jié)合的涂抹料促凝作用更強(qiáng)。g. 氯化鎂和硫酸鎂的作用主要是促進(jìn)鎂砂水化生成Mg(OH)2，而Mg(OH)2具有膠凝作用，從而起結(jié)合作用，強(qiáng)度相對(duì)較低。h. 隨著黏土加入量的增加，有利于涂抹料施工，從試驗(yàn)中得知附著效果1#、2#、3#依次提高，3#自然養(yǎng)護(hù)后裂紋比較多，分析是由于黏土脫水收縮引起，因此加入黏土不能過(guò)多。綜上所述：選擇11#、12#涂抹料比較合適，12#涂抹料更佳。3.5 紙纖維加入量紙纖維的作用主要是調(diào)節(jié)涂抹料的體積密度，隨著紙纖維加入量的增

27、加體積密度降低，同時(shí)隔熱、保溫效果加強(qiáng)，相應(yīng)抗侵蝕性能降低。一般加入量0.51.5%。3.6鎂砂的選擇根據(jù)連鑄時(shí)間相選擇相應(yīng)檔次的鎂砂，一般連鑄10小時(shí)以下的涂抹料選用中檔鎂砂做顆粒和細(xì)粉；一般連鑄15小時(shí)以下的涂抹料選用燒結(jié)鎂砂做顆粒和中擋鎂砂做細(xì)粉。3.7中間包涂抹料的生產(chǎn)與使用3.7.1中間包涂抹料的生產(chǎn)按照12#配方的配比要求，選用重?zé)V砂作顆粒和細(xì)粉生產(chǎn)30t，選用重?zé)V砂作顆粒和中擋鎂砂做細(xì)粉生產(chǎn)30t。分別運(yùn)到成都鋼廠和南京梅山鋼廠進(jìn)行使用試驗(yàn)。生產(chǎn)用250號(hào)強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌涂抹料。各物料稱(chēng)量好后先加入顆粒料，然后加入紙纖維，混勻后再加入鎂砂細(xì)粉和其他結(jié)合劑、外加劑?；旌暇鶆蚝蟪隽?/p>

28、，人工裝袋（25kg/袋）。3.7.2中間包涂抹料的施工施工現(xiàn)場(chǎng)用1200mm強(qiáng)制攪拌機(jī)對(duì)中間包涂抹料攪拌。先開(kāi)機(jī)后加料，待涂抹料加到要求加入量后，緩慢加水，一直加到剛開(kāi)始出水為止（加水量約16-18%），然后用鐵锨加到包底，用泥抹子從包底向包壁由下向上涂抹，待涂抹到要求厚度時(shí)用泥抹子抹平即可。一般涂抹厚度為包壁3040mm，包底為5060mm，誤差35mm。涂抹后自然養(yǎng)護(hù)810小時(shí)以上進(jìn)行烘烤。中間包升溫曲線：(見(jiàn)圖8) 表8 中間包升溫曲線溫度升溫速度所需時(shí)間常溫-1105/分20分11060010/分50分600110017/分30分1100保溫20分以上3.7.3使用效果成都鋼廠中間包

29、連鑄8-9小時(shí)，南京梅山鋼廠連鑄12-13小時(shí)，該配方生產(chǎn)的涂抹料施工性能好，凝固時(shí)間適合，自然養(yǎng)護(hù)和使用烘烤時(shí)不開(kāi)裂，使用時(shí)抗鋼水沖刷和溶渣侵蝕性強(qiáng)，使用后翻包容易。4 結(jié)束語(yǔ) 1根據(jù)鋼廠連鑄時(shí)間確定選用鎂砂檔次，細(xì)粉加入量24%左右比較合適。細(xì)粉過(guò)量會(huì)使鎂砂粉水解讓泥料變干，影響施工。還會(huì)因?yàn)榧铀看笫棺匀桓稍飼r(shí)裂紋增多。 2. 軟質(zhì)粘土主要增加泥料可塑性，改變涂抹性能。但過(guò)多加入會(huì)導(dǎo)致干燥裂紋，并影響高溫性能，加入1.5-3.0%為宜。 3. 作為結(jié)合劑三聚磷酸鈉的減水作用比較明顯，對(duì)提高涂抹料性能有一定的作用。對(duì)常溫和中溫強(qiáng)度也有一定作用，但過(guò)多加入對(duì)高溫強(qiáng)度沒(méi)有好的作用，并且增加成本。加入量0.51.5%為宜。 4硅酸鈉對(duì)中低溫強(qiáng)度不如三聚磷酸鈉但對(duì)高溫?zé)髲?qiáng)度有一定提高，由于硅酸鈉有很高燒結(jié)劑作用，因此加入量不宜過(guò)大，一般加入1.01.5%為宜。 5高鋁水泥能夠促進(jìn)涂