人防施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄一、編制依據(jù)人防工程的施工圖紙建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）人民防空工程防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（RFJ1-98）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50134-2004）人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（RFJ01-2002）人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50038-2005）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50134-2004）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-

2、2002）地下室工程施工方案（包括模板、鋼筋、混凝土施工方案）其他相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、依據(jù)性文件二、工程簡介1、工程名稱：金科.城南世家項(xiàng)目2、建設(shè)單位：無錫金科嘉潤房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3、設(shè)計(jì)單位：無錫市天宇民防建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司4、監(jiān)理單位： 江蘇農(nóng)墾工程建設(shè)監(jiān)理有限公司5、總承包單位：中國建筑第二工程局有限公司6、本工程位于江蘇省無錫市南長區(qū)，東臨運(yùn)河西路，北靠規(guī)劃中的隱秀路。本工程包括四棟高層住宅（高約99.9m），一棟超高層住宅（高約138.9m），以及周邊的低層商業(yè)裙房和二層地庫組成，其中人防部分位于地下室二層，人防建筑面積為30076m2。地下室耐火極限為一級，防水等級為一級?？拐?/p>

3、設(shè)防類被為三類，抗震設(shè)防烈度為6度，本工程為甲類防空地下室。三、人防部分簡介本人防地下室為甲類人防工程，人防地下室戰(zhàn)時(shí)分區(qū)及功能見下表： 防護(hù)分區(qū)平面劃分如下圖所示： 每個(gè)防護(hù)單元戰(zhàn)時(shí)以沙袋堆壘分隔各防爆單元，具體劃分詳見地下人防施工圖建施，每個(gè)防護(hù)單元根據(jù)不同部位設(shè)置了防護(hù)密閉門、門框墻和相鄰防護(hù)單元隔墻,相鄰防護(hù)單元設(shè)置了臨戰(zhàn)封堵。防護(hù)單元與外界連通主要包含戰(zhàn)時(shí)主要出入口、次要出入口、戰(zhàn)時(shí)疏散樓梯、戰(zhàn)時(shí)疏散出入口等；防護(hù)單元內(nèi)按人防設(shè)計(jì)要求設(shè)置了進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口、連通口、洗消間、洗消污水集水坑、濾毒室、進(jìn)風(fēng)機(jī)室、防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門、防爆波活門、擴(kuò)散室、貯水間、電纜防爆波井、臨戰(zhàn)封堵和

4、臨戰(zhàn)加固等防護(hù)功能設(shè)施。人防頂板主要為梁板式結(jié)構(gòu)，板厚為250和300。使用的鋼筋主要為HRB335、HRB400，豎向鋼筋大于等于12的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，梁、底板水平鋼筋均采用套筒連接。本工程防水等級為一級，除結(jié)構(gòu)采用P8抗?jié)B防水砼外，頂板、側(cè)壁還在防水面加做JS防水涂料，底板SBS改性瀝青防水卷材。磚墻布置詳見人防建施圖，磚強(qiáng)度等級為MU10,砂漿強(qiáng)度等級為M5；磚墻與鋼筋混凝土墻相交處，均應(yīng)在混凝土墻上設(shè)置拉結(jié)鋼筋26500與磚墻拉結(jié)。給排水、通風(fēng)、電氣設(shè)備的預(yù)埋件、預(yù)埋管等，施工中各專業(yè)要密切配合。施工前必須對梁柱板墻上的預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等（包括設(shè)備施工圖預(yù)埋管件）的位置及要求詳

5、加了解、核對，以免錯(cuò)漏造成返工。本工程地下室二層共有十個(gè)防火分區(qū)，消防分區(qū)平面劃分如下圖所示：四、施工流程底板土方開挖-地基驗(yàn)槽-C20墊層-放底板承臺線及墻柱線-底板鋼筋安裝，管線安裝-墻柱插筋安裝，止水片安裝-底板外模安裝、300高墻模安裝-隱蔽驗(yàn)收-澆砼-養(yǎng)護(hù)-地下室墻柱鋼筋-墻柱模板安裝-隱蔽驗(yàn)收-澆砼-養(yǎng)護(hù)五、鋼筋工程1、防空地下室受力鋼筋錨固長度2、鋼筋接頭大于12mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊；梁與底板水平鋼筋主筋全部采用直螺紋套筒連接；其余鋼筋均采用搭接。3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)必須按照施工圖及施工規(guī)范要求，先核對半成品鋼筋直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單是否相符，對于不合格的半成品鋼

6、筋退料，不得用于施工現(xiàn)場。 準(zhǔn)備好綁扎絲，并驗(yàn)收現(xiàn)場是否清理干凈，且不得有積水。 4、鋼筋加工制作中應(yīng)嚴(yán)格按照施工大樣表和設(shè)計(jì)施工圖紙的尺寸進(jìn)行下料制作，做到長短搭配，節(jié)約鋼筋，滿足彎鉤直長度和錨固長度。鋼筋分類堆放，標(biāo)牌示意，制作現(xiàn)場文明有序，同時(shí)查對圖集制作好梁的縱向構(gòu)造筋。5、鋼筋安裝（1）、底板鋼筋1）、工藝流程地下室底板鋼筋安裝順序：第一層底板下部鋼筋位置彈線確定底部支撐鋼板（-200*200*8）位置擺放及綁扎第一層底板下部鋼筋加入砼墊塊擺放及綁扎第一層上部鋼筋、調(diào)整墊塊安放水平支撐擺放及綁扎第二層鋼筋搭設(shè)臨時(shí)腳手架焊接支撐短筋、擺放及綁扎中間層構(gòu)造鋼筋安裝豎向角鋼支撐、與底部鋼板

7、焊接、止水鋼板焊接上部底層支撐鋼板焊接拆除臨時(shí)腳手架、擺放及綁扎上部底層鋼筋安放水平支撐安放槽鋼水平支撐擺放及綁扎上部第一層鋼筋綁扎墻、柱插筋。2）、鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)亦須滿點(diǎn)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。3）、2米底板鋼筋在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置L50*50*4等邊角鋼作為豎向支撐，底部與200*200*8鋼板焊接牢固。底部最下層鋼筋用自制150*150*100混凝土墊塊，底部其它層和上部第二層、第一層均用長200mm的5#槽鋼，第二層槽鋼焊接在10

8、0*100*6的鋼板上，鋼板焊接在支撐角鋼上，焊縫均需單面滿焊。支撐角鋼縱橫1500mm間距支撐鋼筋網(wǎng)片的重量，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。槽鋼和混凝土墊塊間距均為1500mm。選用16的鋼筋做縱橫方向的斜拉筋，確保鋼筋籠支撐體系的整體穩(wěn)定。2.米厚筏板鋼筋支撐示意圖1.4米厚底板鋼筋馬凳采用一字型（如下圖所示），馬凳間距為1.5*1.5 。 基礎(chǔ)底板、地庫頂板支撐、馬鐙按下圖施工：4）、底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。柱、墻插筋均按圖紙要求進(jìn)行留設(shè)。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋，以下有兩道（柱四道）鋼筋進(jìn)行限位固定

9、。暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時(shí)，暗柱附加箍筋與附加插筋進(jìn)行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。5）、底板鋼筋均采用鋼筋接套筒機(jī)械連接。6）、底板鋼筋綁扎前先彈好墻、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先板筋，后插筋的順序。7）、底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。8）、底板下墊塊一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。（2）、柱鋼筋施工梁柱鋼筋縱向構(gòu)造地下室二層柱鋼筋加密區(qū)為1/3的柱凈高，柱鋼筋接頭位置大于等于1/3柱凈高并大于等于柱箍筋并錯(cuò)開不小于500. 梁柱鋼筋箍筋構(gòu)造梁的

10、箍筋加密區(qū)為大于等于500并大于等于1.5倍的梁高框架柱鋼筋綁扎工序：柱放線調(diào)整柱筋連接柱縱筋標(biāo)箍筋間距套箍筋加頂板定位箍筋綁扎箍筋。箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在柱縱筋上用粉筆從樓面標(biāo)高50mm間距開始標(biāo)注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，對于沿柱邊有兩排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短鋼筋與其一根相鄰?fù)馀胖詈附庸潭?，然后把所有箍筋與柱筋綁扎上。主筋與箍筋相交點(diǎn)綁扎牢固 ，角部鋼筋綁扎到位，主筋、箍筋間距均勻。箍筋的接頭應(yīng)沿柱豎向交錯(cuò)布置，箍筋的四角綁扎要水平，拉筋綁扎位置正確。柱筋綁扎完畢后沿豎向1m間距在柱角和柱中的主筋上綁上墊塊，墊塊是保證主筋保護(hù)層的重要方法，必須保證墊塊的足夠數(shù)量。板面柱

11、筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱邊線，根據(jù)所放柱邊線校正鋼筋位置。（3）、暗柱及墻鋼筋綁扎根據(jù)圖紙、料表和料牌，認(rèn)真核對鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。將墻插筋上的水泥漿清理干凈，如有偏位鋼筋，按照規(guī)范1：6系數(shù)調(diào)整鋼筋位置，再連接縱筋。剪力墻鋼筋同柱鋼筋一樣需要預(yù)埋，并且按規(guī)范要求留出錨固長度及搭接范圍，在梁板范圍內(nèi)的水平筋和拉筋均按圖紙施工，同時(shí)梁板筋拉通。暗柱鋼筋同框架柱鋼筋做法。暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：人工配合清理雜物彈放位置線、模板200mm 控制線、門窗洞口線預(yù)檢驗(yàn)線檢查調(diào)整立筋位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）報(bào)驗(yàn)焊接隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和

12、暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋安裝上部控制立筋位移的卡具電工配合電自檢、專檢封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊自檢報(bào)驗(yàn)專職檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢暗柱箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在暗柱縱筋上用粉筆畫出箍筋位置，從樓面標(biāo)高起50mm間距開始綁扎第一個(gè)箍筋?？v筋與箍筋相交點(diǎn)綁扎牢固，角部鋼筋綁扎到位，主筋間距均勻。箍筋的接頭應(yīng)沿暗柱水平方向交錯(cuò)布置，箍筋的四角綁扎要水平，暗柱拉鉤位置正確。暗柱箍筋綁扎完后，校正好暗柱鋼筋，用扎絲將暗柱固定在模板架上，再綁扎墻鋼筋，綁扎墻鋼筋前先吊線保證垂直。墻每根縱筋搭接部分綁扎三扣；從樓面標(biāo)高50mm起在墻縱筋上按水平筋間距標(biāo)注出水平鋼筋位

13、置。墻筋綁扎橫平豎直，間距均勻，墻上墊塊間距600mm成梅花型布置在拉筋周邊與縱筋綁牢。另外剪力墻綁扎過程中，水電線盒、穿管和預(yù)留套管穿叉其中作業(yè)，預(yù)埋的線盒和套管位置需準(zhǔn)確，對于剪力墻上套管和留洞加強(qiáng)筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)總說明和規(guī)范要求進(jìn)行洞口加強(qiáng)筋施工。鋼筋和水電線管施工完后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能封模。內(nèi)外墻與頂板、底板、樓板、的連接構(gòu)造如下圖（4）、梁筋綁扎根據(jù)圖紙校對料表，檢查鋼筋的錨固長度、搭接位置、搭接長度、數(shù)量、規(guī)格、尺寸是否正確。鋼筋擺放順序：框架梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的鋼筋在下，長向梁的鋼筋在上，有兩排筋的梁鋼筋時(shí)交叉擺放；梁二排鋼筋要加設(shè)混凝土墊塊

14、，間距1000 mm，并與梁上部鋼筋進(jìn)行綁扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁鋼筋上造成筋面保護(hù)層不夠時(shí)，把次梁面筋最上層鋼筋穿在主梁面筋最上層鋼筋的下面，但要在次梁錨固筋下沿主梁方向加兩根左右伸出1000mm長的短鋼筋（直徑與主梁一致）。箍筋從墻柱、梁板邊50mm始綁扎，相鄰箍筋接頭錯(cuò)開，間距均勻，綁扎方正。受力鋼筋間距均勻，綁扎到位，二排鋼筋和腰筋位置準(zhǔn)確。梁底和梁側(cè)采用15mm厚墊塊間距500mm墊在箍筋上。梁二排筋混凝土墊塊采用25鋼筋，長度為梁寬減30mm。此鐵不準(zhǔn)采用鋼筋原材，一律用加工半成品剩余的短鋼筋加工。梁上開洞加筋，特殊部位錨固長度等詳見結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)總說明。（5）、樓板

15、筋綁扎為了保證綁扎質(zhì)量，要求在模板上彈線綁扎。鋼筋擺放順序：底筋為短向在下，長向在上；面筋為短向在上，長向在下。從墻或梁邊起一個(gè)50mm間距開始綁扎板筋，保證間距均勻。板上開洞加筋，特殊部位加強(qiáng)筋等詳見結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)總說明。樓板馬凳鐵同板筋，大樣如下：馬凳鐵一般下腳放在板底筋的分布筋上，頂在板面筋的分布筋下，間距1500*1500mm設(shè)置，在馬凳鐵支點(diǎn)下的板底筋下必須墊上相應(yīng)厚度的混凝土墊塊；馬凳鐵的制作高度h=板厚-上下保護(hù)層厚-面筋受力筋和分布筋直徑-底筋受力筋直徑。由于有些板薄,不宜放馬凳,即在上下板筋之間放置砼墊塊支撐(如上圖)。此砼墊塊做法：把與圖中10的缺口相同大小的塑料棒放在分好

16、的模具框底，再澆上1:2的砼砂漿，并埋上扎絲。此墊塊長×寬=50×50，墊塊厚=板上下分布筋之間的盡高。此外，某些部位采用塑料墊塊，以確保保護(hù)層厚度。墊塊間距縱橫方向600*600mm。以保證鋼筋骨架不下沉為準(zhǔn)，可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整。六、模板工程1、施工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)準(zhǔn)備：組織工長和班組骨干認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，充分領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖，熟練掌握規(guī)范要求，結(jié)構(gòu)施工前，工長必須向班組操作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)分底并做好簽證手續(xù)，切實(shí)將交底落實(shí)到施工操作中去。（2）、材料準(zhǔn)備：要求工長提前一周準(zhǔn)確地提供材料需用計(jì)劃，施工人員及時(shí)組織材料進(jìn)場，在支模前1-2天，木工工長要安排木工

17、將周轉(zhuǎn)材料清理干凈，并涂刷好隔離劑。2、模板施工要求：、地下室頂板要求光滑、平整，柱模板光滑平整，做到清水模板要求，拆模后不抹灰。、承重支撐架用48.3×3.0鋼管搭設(shè)，模板背枋采用50×100木枋，墻體采用對拉螺桿，并焊接止水片，保證墻體不滲水。、所有定性模板必須在木工房制作好，不得隨意制作或邊制作邊安裝或現(xiàn)場制作，并不得隨意拼裝。、模板出庫前，組織質(zhì)檢部門對定性模板的強(qiáng)度、尺寸、平整度進(jìn)行檢查驗(yàn)收。、梁柱接頭、梁底板、側(cè)模、柱模、樓梯模板均需做成定性模板。、所有的預(yù)留孔、洞必須正確安裝，預(yù)留孔洞模板全部作固定處理，以防止砼沖擊、振動等造成位移。、模板安裝完成后，應(yīng)由專業(yè)

18、人員對軸線、標(biāo)高、幾何尺寸、支撐體系、專用夾具等進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。澆砼過程中應(yīng)由技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工看模，即時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并報(bào)告處理問題。、梁板模板的拆除必須辦理好拆除申請令后方能拆除。3、施工工藝要求（1）、材料選擇材料模板選用915×1830×15厚層板，背枋采用50×100木枋，支撐體系統(tǒng)采用48×3.5鋼管架承重，墻體采用,14對拉螺桿，并在螺桿中間及兩端焊接止水圓環(huán)，如下圖所示。 模板要有足夠的強(qiáng)度，表面光滑平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿。施工前應(yīng)將模板涂刷隔離劑，嚴(yán)禁將剛涂刷隔離劑的模板用于安裝，以免污染鋼筋。（2）、模板制作 梁柱接頭、柱模板均應(yīng)在室

19、內(nèi)作成半成品的定型模板。必須進(jìn)行清縫、校正、對角、檢查平整度，按照工長設(shè)計(jì)的模板尺寸，嚴(yán)謹(jǐn)下料，注重節(jié)約材料。（3）、模板支撐架搭設(shè)1）、 梁模板：地下室框架梁截面較大，木枋采用50×100，250寬梁底設(shè)置2根木枋；300寬梁底設(shè)置4根木枋。梁高H700時(shí)，梁內(nèi)不加絲桿；當(dāng)梁高700H1000，梁側(cè)中部設(shè)一道對拉螺栓間距500布置；梁側(cè)木枋間距不大于250；以上兩種情況，梁下立桿縱向間距900mm。梁高H1000mm，梁底木枋間距小于150，梁側(cè)橫向、豎向按500×500一道布置對拉螺栓，梁下立桿縱向間距500mm；水平桿間距為1500mm，掃地桿均距離樓面200mm。（

20、梁高大于700mm時(shí)，梁下加設(shè)鋼管支撐2）板模板樓板的模板木枋50×100，間距250布置，板下立桿間距小于等于1100×1100,水平桿步距1500,掃地桿距地面200,扣件采用單扣件。所有的板支撐架在上口離板底不大于500處需增加一道水平桿。3）墻模板地下室外墻及筒體剪力墻模板均采用散拼模板，外墻砼分兩次澆筑：第一次與地下室底板一起澆筑，澆筑高度從底板面起400；第二次與地下室頂板一起澆筑。模板加固采用木枋、Ø48.3鋼管及14穿墻止水螺桿，豎向背枋為50×100木枋，間200背楞,橫向采用Ø48.3鋼管，間距為457,螺桿的橫向500、豎

21、向間距與主梁間距相同。無防水要求的內(nèi)墻及剪力墻墻體與地下室頂板一起一次澆筑，使用散拼模板和12穿墻螺桿、硬質(zhì)塑料套管、錐型膠杯、3型卡及螺帽構(gòu)成的模板系統(tǒng)（外墻穿墻螺桿不使用塑料套管）,墻模板背楞等同外墻。（4）、模板安裝 模板安裝前應(yīng)先檢查預(yù)留箱體、管線、洞口的正確安裝，以及鋼筋的檢查，并對鋼筋內(nèi)積灰、雜物等進(jìn)行清理、沖洗。1）、墻體模板:墻體模板施工安裝前必須清理止水片上原底板砼的漿體，以及綁扎鋼筋時(shí)的積塵和垃圾。并對原砼表面的松散部分、收光的部分進(jìn)行鑿打，掃除垃圾，清理后再進(jìn)行模板安裝。先進(jìn)行對拉止水螺桿的預(yù)埋到位，間距按橫向豎向457進(jìn)行安裝，螺桿與墻面模板間設(shè)置墊片，以免模板穿孔處漏

22、漿。模板背面背枋間距按250設(shè)。 2）、柱模的安裝A、柱模的安裝工藝流程： 抹找平層做定位墩彈柱位置線安裝柱模板安裝柱箍安拉桿或斜撐自檢B、澆完砼樓板后在柱筋外四周用1：3水泥砂漿做找平層，找平層厚度由板面標(biāo)高和墻模高度確定。一般考慮20mm。C、沿柱模外四邊，在砼樓面插18以上的短鋼筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。D、彈柱位置線時(shí)每邊兩端要外延50mm，另在柱位置線外300mm處，再彈一道檢查線。E、安裝柱模板：安裝前先在模板下口釘海棉條，必要時(shí)在下層墻頂部位貼上雙面膠，再組裝模板，校正后再安裝柱箍，柱箍安裝應(yīng)水平。F、為了防止模板移位、扭轉(zhuǎn)和彎曲，在柱模板上、中、下各設(shè)一道鋼管箍與模板

23、架連成整體。同時(shí)，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、軸向等全面校正后再緊固。G、砼澆筑前，澆筑前將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，柱模板底腳用干硬性砂漿補(bǔ)縫，注意模板固定好后方可采用砂漿補(bǔ)縫。3）、梁板模板的安裝樓板模板的安裝工藝流程：支立柱-上立柱橫向拉桿-校正標(biāo)高、鋪設(shè)木枋-鋪模板-模板拼縫處理-自檢支撐縱橫方向順直，間距要準(zhǔn)確。同時(shí)搭設(shè)模板支撐架時(shí)注意留出定型模板轉(zhuǎn)運(yùn)通道。樓板支柱頂部標(biāo)高要拉水平標(biāo)高線控制。標(biāo)高經(jīng)校正后，支柱間加水平拉桿，離地200mm設(shè)一道，上部控制標(biāo)高位置設(shè)一道，中間水平桿間距不大于1800mm。梁板模板支設(shè)時(shí)，當(dāng)跨度大于4m，需按規(guī)范要求起拱

24、。墻柱模板周轉(zhuǎn)成樓板模板時(shí)，應(yīng)將破損處鋸掉，并將螺桿孔用薄鐵皮補(bǔ)平，重新清理干凈，涂刷脫模劑。當(dāng)梁高700mm時(shí)，梁側(cè)模要求加對拉螺栓。 （5）、模板拆除、沒有強(qiáng)度要求的非承重模板，在砼澆搗后不影響其表面及棱角不缺損的情況下，滿足砼達(dá)到1.2MPa時(shí)可進(jìn)行拆除。、有強(qiáng)度要求的承重模板，必須辦理拆模申請單，并經(jīng)各方簽字認(rèn)可后，方能拆除。跨度2m 強(qiáng)度達(dá)到50%以上方可拆除。跨度8m 強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除?？缍?m時(shí)強(qiáng)度100%方可拆除。、拆除過程中如遇有結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題或影響結(jié)構(gòu)安全的因素應(yīng)及時(shí)報(bào)告，停止拆除，經(jīng)研究處理后再進(jìn)行拆除。、拆模時(shí)應(yīng)及時(shí)清理拆下的周轉(zhuǎn)材料和雜物，嚴(yán)禁拆被蓋模。七、混凝土

25、工程1、澆灌前的準(zhǔn)備工作a、技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工人員必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）(2)加強(qiáng)對操作工人的施工技術(shù)和安全技術(shù)交底。(3)由工地負(fù)責(zé)人以書面形式向商品砼供應(yīng)站遞交砼需用的時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量、標(biāo)號、泵車數(shù)量、運(yùn)輸車的數(shù)量，以及對原材料施工技術(shù)要求等。(4)由于砼澆灌要求連續(xù)，并且時(shí)間較長，所以還必須準(zhǔn)備好夜間施工許可證、后勤服務(wù)、水電供應(yīng)等工作。(5)鋼筋綁扎完畢，請?jiān)O(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位進(jìn)行鋼筋檢查驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收簽證，并由分公司總工程師簽發(fā)澆灌令。b、砼原材料和摻外加劑要求：(1)水泥：強(qiáng)熱比是控制大體積砼質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，

26、為了降低砼的水化熱，宜選用中熱或低熱的水泥品種，采用P.O42.5#硅酸鹽水泥。()石子：由于此砼為泵送砼，石子的粒徑、級配和形狀都將影響拌合物的可泵性，那么，對石子的粒徑應(yīng)作如下要求：）、碎石采用531.5mm）、石子的最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的四分之三。）、石子的形狀對砼的和易性和用水量有較大影響，因此，石子中的針片狀顆粒按重量不小于15%。）、石子含泥量應(yīng)小于1%。()砂：）、宜采用細(xì)度模數(shù)為2.53.2的中砂。）、為了降低空隙率，采用級配良好的砂。）、通過0.135mm篩孔的細(xì)砂應(yīng)有一定的比例，宜超過15%，如能達(dá)到15%30%則更佳，因?yàn)檫@部分細(xì)砂能改變砼的可泵性，使泵送時(shí)輸送管

27、避免堵塞。）、黃砂的含泥量應(yīng)控制在2%以內(nèi)。2、現(xiàn)場道路基坑?xùn)|側(cè)設(shè)有6m寬施工道路放置一臺，“嘉實(shí)”施工坡道低放置1臺滿足運(yùn)輸泵車之用。3、泵送砼澆搗方法（1）、泵送要求1）砼攪拌運(yùn)輸車出料前應(yīng)高速轉(zhuǎn)動30s后又轉(zhuǎn)出料，出料如發(fā)現(xiàn)拌合物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料，分別采取下列措施：、如發(fā)現(xiàn)拌合物有沉淀時(shí)，應(yīng)再高速轉(zhuǎn)動34分鐘后方可出料；、如發(fā)現(xiàn)拌合物坍落度過小，可向攪拌筒內(nèi)加入砼水灰比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笫褂?，在任何情況下，都不準(zhǔn)向拌合物中加水來調(diào)整其坍落度。2）、正常泵送過程中，宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時(shí)，可降低泵速也得保持連續(xù)澆灌。3）、突發(fā)事件造成臨時(shí)泵送中

28、斷，中斷時(shí)間不宜超過1小時(shí)，中斷時(shí)間超過30min或出現(xiàn)異常時(shí)，泵送應(yīng)間歇推動，每隔45分鐘開泵一次，正、反轉(zhuǎn)各推動兩個(gè)沖程，以防砼離析和凝結(jié)。中斷的底板砼應(yīng)每隔半小時(shí)震動一次，防止砼出現(xiàn)冷縫。4）、專人觀察泵送的時(shí)間及溫度變化，預(yù)防時(shí)間過長、溫度過高對砼坍落度的影響。5）、加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)反饋信息。（2）、砼的澆筑和振搗技術(shù)要求砼的澆筑和振搗，采用“分段定點(diǎn)（每段約810m），一個(gè)坡度（1：810）、薄層澆筑，循序漸進(jìn)一次到頂”的方法（見示意圖），即在底板厚度H高基本斜坡形成后，砼的灌注應(yīng)在810倍的長度范圍內(nèi)采用每400500mm一層，分層振搗密實(shí)。振搗應(yīng)特別注意坡腳處的砼密實(shí)（該處受底

29、皮鋼筋網(wǎng)和暗梁鋼筋的阻擋，特別容易造成砼漏振），以及嚴(yán)格防止兩條泵管交接處的砼漏振發(fā)生，確保砼的密實(shí)性。為確保地下室砼振密實(shí)，避免發(fā)生漏振而導(dǎo)致漏水發(fā)生，砼的振搗采用行列式排列，插入振動頭的水平移動間距，縱向和橫向均應(yīng)嚴(yán)格控制在500mm以內(nèi)。分層澆筑時(shí)，插入式頭子伸入下層砼內(nèi)50mm左右，以確保上下之間良好結(jié)合。地下室底板澆筑時(shí)，應(yīng)特別注意集水井等加深部位的和沉降縫砼灌筑順序，重點(diǎn)掌握好以下二點(diǎn)：a、加深部位的砼應(yīng)根據(jù)底板澆筑的進(jìn)度情況，適時(shí)地有組織地先灌筑至底板標(biāo)高。以避免大面積底板砼的漿水集中地流入加深部位，造成漿多石少等質(zhì)量缺陷發(fā)生。b、掌握好加深部位砼臨界面與大面積底板砼銜接的時(shí)間不

30、應(yīng)大于1.5h，以避免冷縫產(chǎn)生，并防止砼從周邊墻板底部大量涌出，從而導(dǎo)致底板超高，特別是周邊吊腳、疏松、滲漏質(zhì)量缺陷發(fā)生，因此必須做到精心細(xì)作，確保加深部位砼的優(yōu)良。沉降縫部位重點(diǎn)控制；設(shè)專人監(jiān)護(hù)，澆灌時(shí)振動棒伸入到鋼板止水帶邊，振動時(shí)間不宜過長。地下室底板經(jīng)振動棒振搗后用硬靠層趕平前用平板振動器振搗一遍。（3）、砼試塊制作抗?jié)B試塊500m3立方取一組，抗壓試塊用200m3立方取樣一組。4、樓面施工技術(shù)要求（1）、地面標(biāo)高平整:根據(jù)柱、墻、主筋上標(biāo)高拉線尺量確定樓面標(biāo)高點(diǎn)，根據(jù)標(biāo)高點(diǎn)用2.5m鋁合金硬靠尺趕平。（2）、收面：硬靠尺趕平后，用砂板抄平，掌握好砼的收水和初凝時(shí)間，對砼表面多余水應(yīng)清

31、掉，防止水灰比過大砼面開裂，做好23次收面抹平工作，避免表面開裂，特別是最后一次收面，要求砂板砂后紋路細(xì)、直，砂平一副用排筆排一副，對柱墻根部表面應(yīng)密實(shí)、收平、嚴(yán)禁碎石外露。5、砼的養(yǎng)護(hù)（1）、砼澆筑完畢后12h砼凝結(jié)后（用手按不起手印，指甲劃不顯槽）即可開始覆蓋并派專人澆水養(yǎng)護(hù)。（2）、底板養(yǎng)護(hù)：底板采用草墊覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。（3）、養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)使砼經(jīng)常保持足夠的濕潤狀態(tài)，當(dāng)氣溫較高或氣候干燥時(shí)澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。（4）、要求商品砼站提供以下資料：1）預(yù)拌混凝土配合比報(bào)告2）、預(yù)拌混凝土發(fā)貨單（一車一單）3）、預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量證明書6、安全技術(shù)要求(1)參加地下室施工人員，必須

32、遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。(2)基坑施工必須有人員監(jiān)測坑壁四周的垂直度、沉降量、裂縫發(fā)生發(fā)展情況，并做好日變量記錄以及累計(jì)變形量值記錄。根據(jù)報(bào)警值進(jìn)行報(bào)警，并通知施工人員撤離。(3)觀察周邊護(hù)坡的穩(wěn)定性以及土壁的穩(wěn)定性，如發(fā)生異常，及時(shí)撤離及時(shí)處理。(4)做好基坑周邊欄桿圍護(hù)和上下人行通道安全防護(hù)。(5)嚴(yán)禁非操作人員操作非本工種的機(jī)械、電器，地下室照明采用規(guī)定要求的安全電壓。(6)集水井等洞口進(jìn)行及時(shí)封蓋，不能長期敞開。施工中臨時(shí)用電絕緣要好，做好漏電保護(hù)裝置。(7)模板拆除應(yīng)遵守拆模順序，先拆除周邊位置后中間。在支撐架拆除完成前拆除底模板。嚴(yán)禁完全拆去支撐后被蓋模。拆下的材料，分品種規(guī)格轉(zhuǎn)運(yùn)出

33、地下室堆碼，嚴(yán)禁亂堆放，做到文明施工。(8)參加施工人員，嚴(yán)禁在未固定的鋼管、木楞枋、樓板上行走。(9)統(tǒng)一人員指揮車輛，對進(jìn)出車輛及時(shí)沖洗，防止污染道路街面，做到文明施工。八、防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框墻防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門、活門等門框由甲方指定專業(yè)人防設(shè)備有限公司制作、安裝，我項(xiàng)目部按其要求配合預(yù)埋件、防護(hù)門、密閉門角鐵邊框的預(yù)埋處理，施工時(shí)應(yīng)注意防護(hù)門等的安裝位置、大小尺寸、門檻標(biāo)高及正反門的區(qū)分（密閉門、防護(hù)門按門扇鉸頁開放時(shí)順時(shí)針及逆時(shí)針，分正門及反門），設(shè)計(jì)圖中未明做法應(yīng)參考07FG系列圖集施工。1、防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框墻的施工要點(diǎn)（1）門框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符

34、合下列規(guī)定： 1）門框墻應(yīng)連續(xù)澆注，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋； 2）門框墻內(nèi)所有預(yù)埋件、焊在門框角鋼上的鋼筋、鋼門框、鉸頁錨板應(yīng)除銹并在表面做防腐處理，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠，嚴(yán)格校正了后焊于主筋上再澆筑砼； 3）帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；表面的鋼筋應(yīng)保持清潔。2、門框墻的混凝土質(zhì)量要求門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積（1）預(yù)埋吊鉤我項(xiàng)目部配合專業(yè)安裝單位做好防護(hù)門等安裝吊鉤的預(yù)埋工作，預(yù)埋位置應(yīng)與安裝單位溝通后確定，如安裝單位無明確要求，我項(xiàng)目部按通常做法預(yù)埋：吊鉤設(shè)置在頂板下口，具體位

35、置在門扇安裝一側(cè)、門框豎向中心線向外300mm處，吊鉤采用HPB235級鋼筋制作。（2）門框墻在澆搗混凝土前應(yīng)預(yù)先將角鋼門框安裝就位固定；密閉門、防護(hù)密閉門等門檻按設(shè)計(jì)要求施工，門檻配筋相當(dāng)于一根上反梁，門上口過梁墻板內(nèi)加強(qiáng)鋼筋，門兩側(cè)設(shè)加強(qiáng)暗柱，門四角各設(shè)呈45º角布置的加強(qiáng)筋，根數(shù)及擺放位置按設(shè)計(jì)要求。（3）地下結(jié)構(gòu)在封頂時(shí)，必須事先通知廠方將門扇送到各自的安裝位置附近，也可以利用地下車庫的坡道，安裝之前運(yùn)進(jìn)去。（4）所有已安裝好的門扇上的內(nèi)槽（粘貼橡膠條用）應(yīng)保持清潔，不得沾有混凝土等污染物，所有粘貼完的橡膠制品，不允許沾有土和油漆，保持橡膠條原有的清潔，如果沾有土層和油漆將影

36、響人防工程驗(yàn)收，因此在整個(gè)施工過程中應(yīng)引起高度重視，以確保工程的施工質(zhì)量和人防門的驗(yàn)收要求。3、質(zhì)量要求(1)門扇、門框墻制作的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差混凝土門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結(jié)構(gòu)門、門框墻門孔寬5000門孔寬5000門扇寬度±3±5±5±3門扇高度±5±8±5±3門扇厚度3553門扇內(nèi)表面的平整度32門扇扭曲±3±5門扇弧長±4±6鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移±2±3±3±2門框兩對角線相差5755門框墻

37、垂制度6855(2)鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)門扇與門框貼合L20002.52000L300033000L50004L50005注：L門孔長邊尺寸（mm）(3)鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)門扇與門框貼合L200022000L30002.53000L50003L50004注：L門孔長邊尺寸（mm）九、管道與附件安裝1、綜述當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。（1）給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm

38、的鋼管。（2）通風(fēng)管的密閉穿墻短管，鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。（3）密閉翼環(huán)的鋼板應(yīng)平整，密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。（4）密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。（5）密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或下列規(guī)定：電纜、電線穿墻短管宜為3050mm；給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。（6）密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：在套管與管道之間應(yīng)用密閉材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理；填料長度應(yīng)為管徑的35倍，且不得小于100mm。管道在套管內(nèi)不得有接口。套

39、管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大3040mm;（7）密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。（8）當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。2、通風(fēng)管道和附件的制作及安裝（1）在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚23mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。（2）染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。

40、（3）主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。（4）工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室,并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。（5）通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時(shí)制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。（6）通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。3、給水排水管道，供油管道和附件的安裝（1）壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。（2）油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲

41、。油管法蘭連接的墊板,應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。（3）防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；、清掃口的絲扣應(yīng)無缺損；、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面35mm。（4）與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活,有明顯的標(biāo)志。控制閥門的工作壓力應(yīng)大于1MPa。控制閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。（5）各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。4、電纜、電線穿管的安裝（1）電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩

42、端應(yīng)采用密封材料充填。填料應(yīng)搗固密實(shí)、勻稱。（2）電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒,盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封并加蓋板。（3）燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。（4）電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。5、排煙管（道）與附件的安裝（1）排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時(shí)，其壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。（2）埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。（3）排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器.單

43、向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心.柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施.（4）排煙管（道）的安裝，應(yīng)符合下列要求：坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密；、當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí)，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實(shí)；、排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。（5）排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。6、通風(fēng)設(shè)備安裝(1)人力、電動兩用風(fēng)機(jī)安裝，應(yīng)符合下列要求：、風(fēng)機(jī)及其附件應(yīng)無缺損。、腳踏、電動兩用風(fēng)機(jī)的機(jī)座可采用預(yù)埋鋼板固定；手搖、電動兩用風(fēng)機(jī)的支架應(yīng)平正，其節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用焊接。、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

44、時(shí)，應(yīng)無卡阻和松動現(xiàn)象。、電氣裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7、給水排水設(shè)備安裝(1)口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列要求、暗裝管道時(shí)，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；、明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。(2)防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列要求：、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。、閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊固。、閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏。、閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。(3)防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列要求：、進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等。、三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。(4)排水水封井管

45、道安裝，應(yīng)符合下列要求：、水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟；、進(jìn)、出水管安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固；、進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。(5)排水防爆波井的進(jìn)、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護(hù)。網(wǎng)眼宜為30mm×30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為1622mm的鋼筋焊接制作。8、電氣設(shè)備安裝(1)落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應(yīng)符合下列要求：、成排安裝的配電柜（屏、箱）應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上?；A(chǔ)型鋼應(yīng)平直；型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于10mm；同一室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過1mm/m，全長不應(yīng)超過5mm。、基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地。、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5mm/m，柜

46、（屏、箱）間的空隙不應(yīng)大于2mm。(2)掛墻式配電箱（盤）的安裝，應(yīng)符合下列要求：、固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預(yù)埋木磚；、嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。(3)成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5mm，同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過10mm。(4)燈具安裝應(yīng)符合下列要求：、燈具的安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定。當(dāng)采用吸頂燈時(shí)，應(yīng)加裝橡皮襯墊。、接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。、宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。、各種信號燈應(yīng)有特殊標(biāo)志，并標(biāo)示清晰，指示正確。(5)電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列要求：、應(yīng)利用鋼筋

47、混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體。、當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時(shí)，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。、不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時(shí)，應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時(shí)，應(yīng)作防護(hù)密閉處理。9、設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火(1)設(shè)備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調(diào)和漆。(2)管道防腐涂漆應(yīng)符合下列要求：、埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。、埋地鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青

48、漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應(yīng)涂兩道防銹漆及一道同色面漆。、管道防腐層宜按下表選用。管道防腐層結(jié)構(gòu)層次（從金屬表面算起）普通型加強(qiáng)型特殊加強(qiáng)型1底漆底漆底漆2瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂3牛皮紙石棉防水油氈石棉防水油氈4 瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂5 瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂6 牛皮紙石棉防水油氈7  瀝青瑪 脂8  瀝青瑪 脂9  牛皮紙(3)設(shè)備、管道在涂漆前，應(yīng)先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面應(yīng)干燥，光澤均勻，并宜在36h內(nèi)涂完底漆。(4)在工程外墻上預(yù)埋鐵件及密閉穿墻短管時(shí)， 外露金屬表面應(yīng)除銹并涂防腐漆