印染廢水染料回收-1

1、印染廢水染料回收華衛(wèi)一、印染染料廢水產生原因染料廢水主要來源于染料及染料中間體生產行業(yè)，由各種產品和中間體結晶的母液、生產過程中流失的物料及沖刷地面的污水等組成。由于染料生產品種多，并朝著抗光解、抗氧化、抗生物氧化方向發(fā)展，從而使染料廢水處理難度加大。染料廢水的處理難點：一是COD高，而BOD/COD值較小，可生化性差；二是色度高，且組分復雜。COD的去除與脫色有相關性，但脫色問題困難更大。眾所周知，染料在生產、運輸和使用過程中常會損失于環(huán)境中，印染工業(yè)中的廢液也含有不少未完全作用的染料。這些廢物最終大多會進入廢水中，使廢水組成復雜化。一些未作用染料進入廢水，不僅浪費材料，而且由于未作用染料反

2、應活性太，從而使廢水凈化技術難度增大，流程加長，回水利用率低。毫無疑問，將各種染料從廢水中分離回收，具有重大經濟價值和實用意義。二、印染廢水中染料的回收技術因為不同工序所用的染料不同，所以產生的染料廢水也不同，不同的染料回收應采用不同的方法回收，并要求單獨進行回收處理。1、含硫染料回收技術芳香族氨基化臺物是一類重要的染料中間體，該類產品的生產有相當一部分使用Na S作還原劑，在還原過程中排出含Na SO 、Na S O，、Na S及有機物的廢水。此類廢水外觀呈棕色，COD較高，鹽度大，可生化性差，被稱為含硫染料中間體廢水。廢水中大量的不同形態(tài)的含硫化合物對微生物有強烈的抑制作用，進行生化處理前

3、必須將其除去，處理的同時應考慮回收利用廢水中的硫化臺物，以減少資源的浪費。1.1二步濃縮法染料廢水分二步進行濃縮：第一步就是將染料廢水加上藥劑后進行加熱濃縮；第二次濃縮就是將第一步濃縮后的母液過濾后再次濃縮。在廢水進行濃縮之前，要使廢水經過沉砂池，經初次沉淀后再進行后續(xù)的濃縮工作。經初沉后的廢水用泵提升至濃縮鍋內，先加入硫酸或鹽酸，調節(jié)pH值到中性，再加入粉末活性炭作脫色劑，進行混合加熱濃縮。當鍋內的液體濃縮到波美度25度時，趁熱進行真空吸濾。濾液用泵提升到二步濃縮鍋內，繼續(xù)加熱濃縮，直到波美度50度時停止加熱。稍冷卻沉淀，去除無機鹽及其他不溶性的沉淀物，然后用泵將濃縮液提升到結晶鍋內進行冷卻

4、結晶。冷卻結晶的時間要根據鍋內物料的多少、結晶速度快慢、顆粒太小而定，一般時間為2430 h，結晶溫度3545最佳。最后進行過濾。過濾后的結晶顆粒進離心機脫水包裝。分離后母液廢水中含有較高含量的大蘇打，故將它回流到二次濃縮鍋內，繼續(xù)循環(huán)處理，這樣不但解決了離后母液廢水排放問題，而且提高了大蘇打的回收率。由于廢水中不存在易受熱分解、揮發(fā)的化合物，并且加熱的燃料又為木柴和結桿，因此加熱濃縮過程中沒有其他有害廢氣產生。1.2酸化法硫化染料被酸化到pH值1-5左右，染料即從溶液中析出，將酸化后的硫化殘液進行沉淀，沉淀物經過濾即可回收。如果需要高濃度溶液，可以采用蒸發(fā)或者烘干等方法制取。2、亮綠、中性紅、鉻黑T和曙紅等染料回收廢水經初沉后加入油酸煤油并調節(jié)PH值，則染料就會上浮。染料亮綠、中性紅、鉻黑T的浮選效率(F)隨油酸煤油濃度的增大而提高。在較高油酸煤油濃度時，浮選效率略有下降，這可能是由于浮渣粘附于槽壁。對于曙紅，油酸煤油濃度的增大，不影響F。pH=7時曙紅的F為2。中性紅在pH=6開始上浮，在pH=7.5時達到最大值。在pH2時，亮綠的F最大，這可能是由于HOL被物理吸附在染料上，并形成疏水締合體，而被空氣泡浮起。在pH=5時，亮綠的可浮性降至零，而在pH=7.5時再次升高至最大(90)?？赡苁怯捎诹辆G水解后與油酸根結合并上浮。在pH5時，鉻黑