閘門技術(shù)要求參考模板

1、閘門技術(shù)要求1、鑄鐵鑲銅圓（方）閘門1.1總述為獲得標(biāo)準(zhǔn)化的外觀、運(yùn)行、維修、備品備件以及制造商的服務(wù)，所提供的這類設(shè)備必須是一個(gè)制造商的最終產(chǎn)品。1.2供貨范圍供貨商應(yīng)提供完整的閘門，其中包括閘門、框、門導(dǎo)軌、閘桿(軸) 。手動(dòng)啟閉機(jī)及配備安全、有效及可靠運(yùn)行所需的附件、緊固件、備品備件等，廠家負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝。1.3主要部件 鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導(dǎo)軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。（1）主要結(jié)構(gòu)1）門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。2）門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“”

2、字形的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。3） 導(dǎo)軌用鑄鐵制作，導(dǎo)軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲?cè)肭嚆~，減少門體上下運(yùn)行時(shí)的摩擦力。導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設(shè)有定位銷防止錯(cuò)位。4） 楔緊裝置：為達(dá)到閘門的止水效果，閘門兩側(cè)設(shè)置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調(diào)整。當(dāng)閘門的某一處止水效果不好

3、時(shí)可局部調(diào)整楔塊，當(dāng)門體未關(guān)到位時(shí)或已到位而楔塊尚未楔緊時(shí)，需調(diào)整全部楔塊。2 / 85）密封面采用銅條或銅圈分別鑲?cè)腴T框和門體的槽內(nèi)，密封面銅條鑲好之后用龍門刨銑床進(jìn)行銑削，磨削加工，保證了門框和門體之間的密切配合。6）絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達(dá)到7e級標(biāo)準(zhǔn)，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關(guān)閉位置時(shí)，螺紋超出啟閉機(jī)螺母50mm，絲桿總長度超過5000mm時(shí)，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時(shí)，需增設(shè)軸導(dǎo)架，軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架

4、固定在池壁上，導(dǎo)管與托架都可在兩個(gè)方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。7）所有鑄鐵部件經(jīng)過時(shí)效處理或高溫回火處理，重要零部件采用樹脂砂造型工藝。8）門框、門體按最大工作水頭設(shè)計(jì)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5，撓度不大于構(gòu)件長度的1/1500，導(dǎo)軌的拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)。9）鑄鐵鑲銅閘門在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，閘門的滲漏量0.8L/mim.m（密封長度）。不小于5。（2）工作原理閘門由啟閉機(jī)帶動(dòng)啟閉螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，在梯形螺紋作用下使絲桿帶動(dòng)閘門門體上下運(yùn)行，達(dá)到截?cái)嗷蚴柰ㄋ髯饔?。?）主要零部件材質(zhì)門體：HT200門框：HT200導(dǎo)軌：HT200

5、傳動(dòng)螺桿：不銹鋼304L密封面：銅合金緊固件：不銹鋼304（4）設(shè)備的可靠性及耐久性1、設(shè)備無故障運(yùn)行時(shí)間不少于20000小時(shí)。2、整機(jī)使用壽命在10年以上。（5）設(shè)備的防腐1）除銹達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。2）涂富鋅底漆、云母氧化鐵中間漆，C04-42醇酸面漆，漆膜厚度200m。 3）包裝前對機(jī)加工面按GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做好防腐處理。 4）運(yùn)輸、安裝過程中涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。1.4 手搖/手輪啟閉機(jī)整機(jī)供貨：包括支座、齒輪箱、傘齒輪、搖把/手輪、螺母、軸承、護(hù)罩（1）主要技術(shù)參數(shù)啟閉力：W=2.0-8.0T手動(dòng)搖力：15kgf傳動(dòng)形式：傘齒輪/直

6、聯(lián)（2）主要結(jié)構(gòu)及工作原理手搖/手輪啟閉機(jī)主要由支座、傘齒輪箱、搖把/手輪、螺母、承重軸承、絲桿護(hù)罩等部件組成。 a、主要結(jié)構(gòu) 1）支座由鑄鐵整體澆鑄而成，顯漸放式結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好。 2）傘齒輪箱、搖把采用樹脂砂造型鑄造成形，表面光滑，美觀大方。3）大小傘齒輪采用高強(qiáng)度鑄鐵鑄造，高溫回火后進(jìn)行精加工，其齒形采用刨齒機(jī)加工，精度高，相互嚙合密切。4）螺母采用球鐵離心澆鑄而成，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)緊密，強(qiáng)度高，耐磨損。5）絲桿護(hù)罩采用有機(jī)玻璃管，操作時(shí)清楚直觀地看到絲桿升降情況。 6）承重軸承采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，強(qiáng)度高，使用壽命長。 b、工作原理搖動(dòng)搖把通過傘齒輪帶動(dòng)啟閉螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，在梯形螺紋的作用下，絲桿

7、隨之升降，從而完成閘門的啟閉動(dòng)作。（3）主要零部件材質(zhì)支座：鑄鐵齒輪箱：鑄鐵搖把/手輪：鑄鐵大小傘齒輪：鑄鐵螺母：球墨鑄鐵2、閘板閥2.1總述為獲得標(biāo)準(zhǔn)化的外觀、運(yùn)行、維修、備品備件以及制造商的服務(wù)，所提供的這類設(shè)備必須是一個(gè)制造商的最終產(chǎn)品。2.2供貨范圍供貨商應(yīng)提供完整的閘板閥，其中包括閘門、框、閘桿(軸) 及配備安全、有效及可靠運(yùn)行所需的附件、緊固件、備品備件等，廠家負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝。2.3 工作條件及性能要求（1）溫度： -14.2-42.4（2）閘門工作壓力詳見招標(biāo)設(shè)備清單，其輸送介質(zhì)為污水。（3）閘門要符合流體力學(xué)性質(zhì)，具有較小的水頭損失，并有方便可靠的驅(qū)動(dòng)裝置。2.4設(shè)備構(gòu)造和材質(zhì)（

8、1）結(jié)構(gòu)及性能閘板閥按工作壓力為6M WC進(jìn)行設(shè)計(jì)選型及配置，能滿足6m水頭的切斷，并在背壓條件下泄漏量符合DIN19569 的第四部分，閘門由閥框、閥板、閘桿、楔止塊、密封橡膠、底部密封、螺栓等組成。閘框與墻面的要求為通過閥框自帶橡膠（EPDM）整體附在閥框上，與墻面緊貼，可靠保證閥框與墻面的密封，或是采用特殊設(shè)計(jì)密封橡膠在閥框上，通過閥板下來擠壓，使密封緊貼墻面和閥板，保證不泄漏，不能靠灌漿密封。閘板閥應(yīng)有足夠斷面以抵擋規(guī)定之最大水頭，其允許彎曲撓度不可大于1/800。閘板閥采用浮動(dòng)密封設(shè)計(jì)，應(yīng)設(shè)有巧妙的楔止裝置，以確保其水密性。楔止裝置之設(shè)計(jì)，須于閘門關(guān)閉時(shí)，能使閥板順楔塊進(jìn)入滑架到達(dá)底

9、座密封。從而使閥板的上部和下部緊緊的密封在閥框內(nèi)，打開的時(shí)候，閥板脫離閥框上，下部楔型塊，使得閥板可以輕松的打開。閥框與池體的安裝應(yīng)通過化學(xué)螺栓固定在池體，螺栓不需要預(yù)埋。閘板必須有可靠的防泄漏設(shè)計(jì)；閘板閥滲漏率0.02l/s.m。閥桿與閥板采用通用的快速接頭。（2） 主要部件材料閥板：不銹鋼 SS304閥框：不銹鋼SS304閥桿：不銹鋼SS304密封橡膠：EPDM緊固件：不銹鋼SS304楔塊： PTFE螺栓、螺母、墊片：不銹鋼SS3042.5設(shè)備防腐全部材料適合于污水中或污水周圍的腐蝕性環(huán)境，除不銹鋼和銅合金外，對其余金屬表面噴砂處理達(dá)到Sa2.5，涂環(huán)氧樹脂底漆，漆膜厚度為60um，再涂三層環(huán)氧樹脂漆，漆膜厚度為180um，總干膜厚度為240um。不銹鋼304進(jìn)行酸洗鈍化處理，不允許噴涂金屬漆。2.6成套設(shè)備質(zhì)量控制所有閘門及啟閉機(jī)在制造與裝配之后，以及在制造廠發(fā)運(yùn)之前均經(jīng)過檢查與測試。其中包括材料及鑄件的檢查與試驗(yàn)，制造時(shí)的部件與工藝檢查，制造后性能測試及油漆工作的檢查與測試。各項(xiàng)測試工作由業(yè)主代表到場，并監(jiān)督進(jìn)行。對閘門的門板及門框澆鑄時(shí)的試棒進(jìn)行化學(xué)分析并提交合格證明。負(fù)責(zé)提供不銹鋼閘螺桿材