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文檔簡介

1、 化工企業(yè)生產工藝安全排查 一、原料、材料與燃料 1、對原料、材料、燃料的理化性質(熔點、沸點、蒸氣壓、閃點、燃點、危急性等級等)的了降程度受到沖擊或發(fā)生特別反應時的后果。 2、工藝中所用原材料分解時產生的熱量是否經過具體核算。 3、對可燃物的防范措施。 4、有無粉塵爆炸的潛在危急性。 5、對材料的毒性容許濃度是否了解。 6、容納化學物質分解的設備是否合用，有何種平安措施。 7、為了防止腐蝕及反應生成危急物質，應實行何種措施。 8、原料、材料、燃料的成分是否常常變更，混入雜質會造成何種擔心全影響，流程的變化對平安造成何種影響。 9、是否依據原料、材料、燃料的特性進行合理的管理。 10、一種或一

2、種以上的原料假如補充不上有什么潛在性的危急，原料的補充是否能得到準時保保證？ 11、使用惰性氣體進行清掃、封閉時會引起何種危急，氣源供應有無保證。 12、原料在貯藏中的穩(wěn)定性如何，是否會發(fā)生自燃、自聚和分解等反應。 13、對包裝和原料、材料、燃料的標志有何要求(如受壓容器的檢驗標志、危急物品標志等)。 14、對所用原料使用何種消防裝置及滅火器材。 15、發(fā)生火災時有何緊急措施。 二、工藝操作 1、對發(fā)生火災爆炸危急的反應操作，實行了何種隔離措施。 2、工藝中的各種參數是否接近了危急界限。 3、操作中會發(fā)生何種不盼望的工藝流向或工藝條件以及污染。 4、裝置內部會發(fā)生何種可燃或可爆性混合物。 5、對接近閃點的操作，實行何種防范措施。 6、對反應或中間產品，在流程中實行了何種平安裕度假如一部分成分不足或者混合比例不同，會產生什么樣的結果。 7、正常狀態(tài)或特別狀態(tài)都有什么樣的反應速度如何預防溫度、壓力、反應的特別，混入雜質、流淌堵塞、跑冒滴漏，發(fā)生了這些狀況后，如何實行緊急措施。 8、發(fā)生特別狀況時，有無將反應物質快速排放的措施。 9、有無防止急劇反應和制止急劇反應的措施。 10、泵、攪拌器等機械裝置發(fā)生故障時會發(fā)生

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