檢修安全在石油化工裝置上的對策

1、 檢修安全在石油化工裝置上的對策   一 引言      石油化工生產(chǎn)裝置檢修與其它行業(yè)的檢修相比，具有簡單、危急性大的特點。據(jù)統(tǒng)計，中國石化集團(tuán)公司發(fā)生的重大事故中，裝置檢修過程中發(fā)生的占了42.6%。因此，加強(qiáng)裝置檢修過程的平安管理，避開或削減檢修平安事故，是實現(xiàn)石油化工企業(yè)平安生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。      二 加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)     石油化工裝置中修和大修時，企業(yè)應(yīng)當(dāng)成立檢修指揮部，以對裝置檢修實行集中領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)一指揮，形成一個信息靈、

2、決策快的指揮核心。檢修指揮部要設(shè)立平安組，負(fù)責(zé)平安規(guī)章制度的宣揚、訓(xùn)練、監(jiān)督和檢查，督促落實各項檢修施工平安措施，把好動火、進(jìn)設(shè)備等危急性作業(yè)的審批關(guān)，協(xié)調(diào)處理檢修現(xiàn)場的各項平安工作，確保裝置檢修平安順當(dāng)進(jìn)行。裝置小修時也至少要成立檢修現(xiàn)場工作小組，指定專人負(fù)責(zé)平安工作。其次，要依據(jù)裝置檢修內(nèi)容，合理調(diào)配人員，明確職責(zé)。檢修期間，車間除派專人與施工單位協(xié)作檢修外，各崗位、掌握室均應(yīng)有人堅守崗位。      三 制訂切實可行的檢修方案及平安措施     裝置檢修必需制定停車、檢修、開車方案及其平安措施。檢修

3、方案除了應(yīng)包括檢修時間、檢修內(nèi)容、工期、施工方法等一般性內(nèi)容外，還要有設(shè)備和管線吹掃、置換、蒸煮、抽加盲板方案及其流程圖，以及重大項目清單及其平安施工方案，加重大起重吊裝方案等。在制訂檢修方案之前，必需對檢修裝置進(jìn)行全面系統(tǒng)的危害辨識和風(fēng)險評價，然后依據(jù)辨識和評價結(jié)果，參照以往的閱歷和平安，制定包括檢修平安措施，緊急狀況下的應(yīng)急響應(yīng)措施等方面內(nèi)容的檢修方案。為了避開消失差錯，方案必需具體詳細(xì)，對每一步驟都要有明確的要求和留意事項，并指定專人負(fù)責(zé)。方案編制后，編制單位必需組織有關(guān)技術(shù)人員反復(fù)爭論，不斷修訂和完善，確認(rèn)無誤后送機(jī)動、生產(chǎn)、技術(shù)、平安等部門逐級審批，進(jìn)一步補充完善。重大項目或危急性較

4、大項目的檢修方案及其平安措施，必需由主管經(jīng)理（廠長）或總工程師批準(zhǔn)，書面公布，嚴(yán)格執(zhí)行。      四 檢做好檢修前的現(xiàn)場平安技術(shù)交底和平安訓(xùn)練工作      檢修前，方案編制人應(yīng)向參與檢修的全體人員進(jìn)行檢修方案技術(shù)交底，使其明確檢修內(nèi)容、步驟、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、人員分工、留意事項、可能存在的危急因素及由此而應(yīng)實行的平安措施；組織檢修人員到檢修現(xiàn)場，了解和熟識現(xiàn)場環(huán)境，進(jìn)一步核實平安措施的牢靠性。針對檢修的難易程度、可能存在的危急因素、可能消失的問題和工作中簡單疏忽的地方，結(jié)合企業(yè)的平安規(guī)章制度和

5、典型事故案例，對參與檢修的全體人員進(jìn)行平安技術(shù)和平安思想訓(xùn)練，以提高他們執(zhí)行各項平安規(guī)章制度的自覺性和落實平安措施重要性的熟悉，為平安檢修制造條件。對參與重要關(guān)鍵部位或有特別技術(shù)要求項目的檢修人員，還要進(jìn)行特地的平安技術(shù)訓(xùn)練和考核，身體檢查合格后方可參與檢修施工作業(yè)。      五 把好裝置停車處理關(guān)      裝置停車及其吹掃、置換、蒸煮、清洗等工作的好壞，直接影響到裝置檢修能否平安順當(dāng)進(jìn)行，必需引起高度的重視。      1 把好裝置停車平安

6、關(guān)      裝置停車時，操作人員要在較短的時間內(nèi)開關(guān)許多閥門和儀表，親密留意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化，勞動強(qiáng)度大，精神緊急。為了避開消失差錯，停車時必需按確定的方案進(jìn)行，同時留意：      （1）把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會造成設(shè)備和管道變形、裂開，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。      （2）開關(guān)閥門的操作要緩慢。開閥門時，打開頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀

7、看物料暢通狀況，然后再漸漸開大，直到達(dá)到要求為止。開蒸汽閥門時要留意管線的預(yù)熱、排凝和防火擊。      （3）停爐操作應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，留意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的勻稱性?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度很高時，不得進(jìn)行排空和低點排凝，以免可燃?xì)怏w飄進(jìn)爐膛引起爆炸。      （4）高溫真空設(shè)備的停車，必需先破真空，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自燃點以下方可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆。      （5）裝置停車時，設(shè)備、管道內(nèi)的液體

8、物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈，送出裝置?？扇肌⒂卸練怏w應(yīng)排至火炬燒掉。對殘存物料的排放，應(yīng)實行相應(yīng)措施，不得就地排放或排入下水道中。      2 把好設(shè)備和管線的吹掃、置換和蒸煮、清洗關(guān)      為了保證動火和進(jìn)設(shè)備作業(yè)平安，檢修前要對設(shè)備內(nèi)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)進(jìn)行抽凈、排空、吹掃、置換；對積附在器壁上的可燃、有毒介質(zhì)殘渣、沉積物等進(jìn)行蒸煮或洗滌；對酸堿等腐蝕性液體及經(jīng)過酸洗或堿洗過的設(shè)備，則應(yīng)進(jìn)行中和處理。      （1）吹掃：設(shè)備和管線內(nèi)沒有排凈的可燃、有毒液體，一般采納蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃。吹掃時要依據(jù)檢修