淺談機械裝配中鉗工的操作技能

1、 淺談機械裝配中鉗工的操作技能 機械的裝配是鉗工操作的重要內(nèi)容，是鉗工基本操作技能的綜合運用。鉗工應(yīng)多接觸并參與多種設(shè)備的修理工作，進一步了解機械制造工藝學(xué)問和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用，培育、提高和加強鉗工的實踐力量、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新力量。培育和熬煉鉗工，提高鉗工的整體綜合素養(yǎng)，提高實踐動手力量。 機械的裝配是鉗工的重要內(nèi)容，是鉗工基本操作技能的綜合運用。在生產(chǎn)實踐中，鉗工要努力實行更多更好的方法，培育和提高動作技能的精確性、協(xié)調(diào)性和穩(wěn)定性，以及心智技能的靈敏性、思維的廣度與深度，從而達到技能的高級階段。 遵守拆卸原則，全面把握裝配的操作技能. 鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲

2、、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿態(tài)、銼削方法和質(zhì)量的檢測。鉗工要養(yǎng)成對工作仔細負責，一絲不茍的工作作風(fēng)和良好品質(zhì)。仔細操作，保證每個部件裝配精度，對設(shè)備的拆卸、修理、檢驗、部件裝配和總裝配有較刻的感性熟悉,通過操作實踐,較快地和全面把握修理的操作技能. 鉗工在拆卸機械設(shè)備部件時，在操作中要遵守拆卸原則。避開造成拆卸的零件損壞，變形或丟失，影響修理課題訓(xùn)練的正常進行。在設(shè)備拆卸前，必需反復(fù)討論待修設(shè)備的圖樣資料，了解該設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，傳動系統(tǒng)及零、部件之間的協(xié)作關(guān)系，確定出合理的拆卸挨次和拆卸方法，以保證拆卸工作的順當進行。正確運用拆卸工具，在用沖擊法拆卸工件時，要

3、加軟墊或用軟錘（銅棒），用力要適當，防止損壞零件表面，影響協(xié)作精度。精密的瘦長軸、絲杠等，要在清洗、涂油后垂直懸掛；重型部件要進行多點支承，防止變形，精密零件不能多件堆放，避開磕碰。細小、易丟失的零件，拆下并經(jīng)過清理后，要再裝到原來的主要零件上，防止丟失，軸上的零件拆下后，要按原來的次序方向用鐵絲串在一起放置。 鉗工在操作練習(xí)過程中要遵守紀律，留意遵守修理鉗工平安操作技術(shù)，不得擅自離開本組的工作崗位，更不能在車間亂串和亂摸亂動。否則會影響生產(chǎn)秩序。堅決杜絕人身和設(shè)備事故的發(fā)生。在機械設(shè)備零件、部件的拆卸過程中，在用擊卸法拆卸零件時，假如不留意，掄起錘子敲擊時就簡單發(fā)生傷已或傷人的狀況等。要把握

4、平安操作要領(lǐng)，避開事故發(fā)生。要保持場地的干凈，拆卸下來的零、部件要在指定地點整齊放置，工作位置四周要有足夠的空地和通道，地面上不能有油污，以免因零、部件堆放不當把人絆倒，或地下的油污把人滑倒而發(fā)生人身事故。 把握裝配中簡單消失的技術(shù)問題 在機械的裝配過程中常會消失一些詳細實際問題，鉗工應(yīng)依據(jù)不同問題實行相應(yīng)的措施來解決。下面以在裝配中協(xié)作件的加工角度和立體劃線的問題為例加以說明。 鉗工常用劃線工具有：劃針、劃針盤、劃規(guī)、中心沖和平板；鏨削用的工具有：手錘和各種鏨子；銼削用的工具有：各種錘刀；鋸割用的工具有：鋸弓和鋸條，；孔加工用的工具有：麻花鉆、各種锪鉆和鉸刀；攻絲、套絲用的工具有：各種絲錐、

5、板牙和絞手；刮削用的工具有：平面刮刀和曲面刮刀、各種扳手和起子等。鉗工常用量具有：鋼尺、刀口直尺，游標卡尺、千分尺、直角尺、內(nèi)外卡鉗、量角器、厚薄規(guī)、百分表等。 我們知道，平面劃線與同機械投影圖樣相像，所不同的是，它是用劃針、劃規(guī)等劃線工具在金屬材料的平面上作圖。劃線有平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線需要劃兩個方向的線條，立體劃線需要劃三個方向的線條。在實際操作中，每劃一個方向的線條就必需有一個劃線基準和它對應(yīng)，所以，平面劃線要選兩個劃線基準，立體劃線要選三個劃線基準。選好劃線基準是劃線正確與否和精確與否的關(guān)鍵，應(yīng)當特殊引起重視。只有正確選擇劃線基準，才能保證劃線的精確、快速。劃線要求尺寸精確

6、，線條清楚，保證精度。劃線是加工的依據(jù)，所劃出的線條要求尺寸精確，線條清楚。劃線除要求劃出的線條清楚勻稱外，最重要的是保證尺寸精確。在立體劃線中還應(yīng)留意使長、寬、高三個方向的線條相互垂直。當劃線發(fā)生錯誤或不精確時，都有可能造成工件報廢。怎樣選擇好劃線基準呢？首先，選擇劃線時要定好工件上的某個點、線或面，以此作為劃線的依據(jù)，從而確定工件上其它各部分尺寸、幾何外形和相應(yīng)位置，此所選的點、線或面稱為劃線基準。劃線基準要與設(shè)計基準全都。選擇劃線基準時，需要把工件、設(shè)計要求、加工工藝及劃線工具等綜合進行分析，找出劃線的尺寸基準和放置基準。 此外，還有根據(jù)原件實物面進行仿照劃線、協(xié)作劃線等方法。要依據(jù)詳細工件西安則適當?shù)膭澗€方法，使加工后的工件，符合加工標準，達到裝配要求。 總之，鉗工應(yīng)對設(shè)備修理的內(nèi)容作全面深化的了解，真正學(xué)到設(shè)備修理的學(xué)問，接觸并參與多種設(shè)備的修理工作，進一步了解機械制造工藝學(xué)問和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機