燒結(jié)主廠房系統(tǒng)煙道管施工方案3

1、目錄1、 編制依據(jù)42、 工程概況43、 施工準(zhǔn)備44、 施工平面布置圖65、 施工進(jìn)度計劃66、 項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)67、 主要施工方法78、 勞動力需用計劃89、 機(jī)具、材料需用計劃9十、施工質(zhì)量保證措施9十一、施工安全保證措施10十二、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施?11黑龍江省北興農(nóng)場鍋爐房配套除塵器改造工程編制人:項(xiàng)目經(jīng)理:營口立安環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?014年06月05日一、編制依據(jù)1、本施工方案是針對30t、40t多管除塵器改造以及增加一臺40t濕式除塵器的施工而編制；2、依據(jù)黑龍江省北興農(nóng)場提供的相關(guān)技術(shù)文件資料及本工程的工程特點(diǎn)編制；3、依據(jù)國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、施工驗(yàn)收規(guī)范及檢驗(yàn)評定

2、標(biāo)準(zhǔn)；4、施工合同；二、工程概況1、工程概況本方案中多管除塵器的改造需要在原設(shè)備上進(jìn)行施工，需要將原設(shè)備的一面壁板取下，將三層花板進(jìn)行焊接，然后增加一定數(shù)量的陶瓷旋風(fēng)子，增加后還需將設(shè)備進(jìn)行封閉，對焊接要求較嚴(yán)；此外，增加的一臺濕式除塵器，需要在內(nèi)部進(jìn)行防腐，防腐要求較高，難度系數(shù)較大。為保證除塵器的質(zhì)量，特編制本方案。2、工程特點(diǎn)工期短，安裝位置較高，安裝困難；施工作業(yè)場地狹窄，安裝難度大；管道焊接質(zhì)量要求高，工序復(fù)雜；三、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1. 認(rèn)真作好圖紙的自審、會審和隨機(jī)資料的學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位盡快做出處理方案。2. 圖紙審核完畢后，編寫施工方案及指導(dǎo)施工的技術(shù)交底和技改措施

3、。3. 施工前做好安裝的技術(shù)交底、安全交底，讓施工人員明了設(shè)計意圖、施工任務(wù)及工程特點(diǎn)，掌握安裝的技術(shù)要求和施工程序。2、材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收 按照設(shè)計要求規(guī)定的規(guī)格、型號、材質(zhì)向有關(guān)部門提出工程所需的材料計劃。 材料到貨后，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門反映，若質(zhì)量和要求達(dá)不到規(guī)定要求的材料拒絕使用。 施工用型材、板材、管材等材料表面嚴(yán)重銹蝕或缺陷，應(yīng)及時反映并拒絕使用。施工用各種型材、板材、管材等均需在監(jiān)理單位審批合格后方可使用。3、設(shè)備驗(yàn)收 設(shè)備到貨后，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，檢查時應(yīng)有施工單位、制造廠家，對發(fā)現(xiàn)問題做出詳細(xì)記錄，并及時向有關(guān)部門反映。 設(shè)備到貨后，對所驗(yàn)收的設(shè)備及其

4、零件和使用工具應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕和丟失。 設(shè)備開箱檢查，隨設(shè)備附帶的技術(shù)資料、圖紙、合格證應(yīng)妥善保管。 設(shè)備開箱檢查合格后，做好記錄，方可辦理移交手續(xù)。 設(shè)備驗(yàn)收完畢后，向監(jiān)理單位報驗(yàn)審批，審批合格后方可進(jìn)行安裝。4、 施工驗(yàn)收規(guī)范和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計圖紙中的技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料； 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)范 工程測量規(guī)范工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50235-2010；GB50184-2011；GB50236-2011 ;YB/T92

5、56 2011 ；GB500262007；GB50185-2010 ；GB50126-2008。5、 施工條件 底部混凝土立柱預(yù)埋鐵基礎(chǔ)驗(yàn)收合格且已辦理工序中間交接手續(xù)。 所安裝的設(shè)備、材料等已準(zhǔn)備到位。 施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全到位，并能滿足使用。 施工現(xiàn)場有施工需要的用水、用電點(diǎn)，并能充足供應(yīng)。 施工人員到位，施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全。四、施工平面布置圖施工場地平面示意圖如下MU3UIItiAH五、施工進(jìn)度計劃見附頁(施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃)六、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)為了更好地實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等目標(biāo)，按項(xiàng)目管理要求成立專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理部，對本工程的施工實(shí)施全過程的管理。組織機(jī)構(gòu)如下：I頊言咨理IM一

6、%一工?全*£經(jīng)拽ira蹤#&室一板材下料：卷管前應(yīng)L= ( O-t) *D七、主要施工方法1管道制作(1)根據(jù)管道的直徑確定下料板的長度中一為管的外徑，t為管壁厚度，要求其下料板應(yīng)歸整矩形，其對角線偏差不大于3mm,長度偏差為節(jié)mm。(2)卷管前應(yīng)將兩端壓弧，其弧度大小應(yīng)與校弧板一致，壓板時必須保證板邊與壓輻平齊，其所壓滾弧應(yīng)用校圓樣板進(jìn)得校驗(yàn)，要求：樣板與管內(nèi)壁不貼合間隙。a.對接的縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm。b.離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。c.其他部位不得大于1mm。(3) 卷管的同一節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫部距不宜小

7、于200mmo(4) 卷管組對時兩縱縫間距應(yīng)大于100mm,支管外壁距焊縫不宜小于50mm。(5) 卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量，不宜超過壁厚的10%,且最大大于2mm。(6) 卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合表的規(guī)定單位mm公稱宜徑<800800-12001300-160017002400>3000周長偏差±±±±1±5圓度偏差外徑的1%且不大于446910(7) 焊縫不能雙面成型的卷管,當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時宜在管內(nèi)進(jìn)行圭寸底焊。(8)在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷，對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過度，且修磨

8、厚度不小于設(shè)計壁厚。每節(jié)卷管兩端設(shè)置臨時支撐，臨時支撐用/50X5,主廠房系統(tǒng)煙道卷管需用臨時支撐角鋼(/50X5)1.2噸。(9)卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢查，采用煤油滲漏對焊縫進(jìn)行致密性檢查，即用石灰水涂焊縫外表面，待干后，在管內(nèi)涂刷煤油，以煤油不外滲為合格，當(dāng)管道焊縫缺陷超生規(guī)范規(guī)定時，必須進(jìn)行返修，返修后應(yīng)重新進(jìn)行檢查。卷管制作完畢，符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求后，及時向監(jiān)理單位報驗(yàn)，辦理相應(yīng)手續(xù)。、管道組對時應(yīng)按管道圖紙進(jìn)行合理排布：要求直管段上兩對接焊口中心面間的距離不應(yīng)小于200mm,距起彎點(diǎn)不小于100mm

9、。、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm。、有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管環(huán)焊縫不小于50mm。、其坡口加工采用氧一乙怏火焰加工后，應(yīng)用磨光機(jī)除去坡口表面的氧化皮，其接口部位凹凸不平應(yīng)打磨平整。坡口形式T(mm)C(mm)p(mm)°a)、4八390202657592503035565、其對接焊口的內(nèi)壁錯邊量不大于2mm。、管道組對允許偏差為2mm,全長允許偏差不大于10mm。、管道均為碳鋼管道，碳鋼管道焊接采用手工電弧焊焊接焊，焊接前，對管道管壁厚度大于5mm勺管道要加工“V”

10、型坡口，焊接的焊條采用E4303焊條，焊接的高度不小于最薄件厚度。、管道直徑大于或等于DN600時，管道的所有焊縫必須采用雙面焊接。(10)、管道焊縫必須焊接飽滿，焊接的質(zhì)量符合設(shè)計或施工規(guī)范所規(guī)定的焊接要求。(ii)、管道對接焊縫焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，管道組對內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%且不大于2mm(12)、管道組對不得進(jìn)行強(qiáng)行組對，組對后的管道的平直度不得小于1/1000<(13)、管道組對接焊接焊縫與管道制作的焊接焊縫質(zhì)量一致。(14)、管道組對時，組對的管道長度必須考慮設(shè)計中的管道長度及便于管道的安裝運(yùn)輸、吊裝等。(15)、管道組對完畢后，將焊縫處清理干凈后對焊接的焊縫進(jìn)行

11、外觀檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。3)管道支架制安主廠房系統(tǒng)煙管道施工中，主管道的支架已由土建完成，我單位只需對管道的小管支架及管托制作、安裝即可。支架及管托進(jìn)行制作、安裝必須符合以下要求： 管道管座的制作數(shù)量、規(guī)格（管座弧形的弧長及半徑）、結(jié)構(gòu)形式（固定底座及滑動底座）及鋼板的厚度、材質(zhì)都必須符合設(shè)計圖紙要求。 管道管座的底板與腹板必須垂直，其垂直度偏差不得大于1/1000。 管道管座的弧板必須按照設(shè)計圖中管道的平直度或管道的傾斜角度進(jìn)行焊接，水平管的管座弧板必須與腹板垂直；傾斜管道管座的弧板的傾斜角度應(yīng)與管道的傾斜角度一致，且其受力部位應(yīng)位于管座的中心位置。 管道管座的弧板必須與所托

12、管道能緊密結(jié)合，不得有明顯的縫隙，有明顯的縫隙時，必須進(jìn)行修復(fù)處理及至合格。 固定管座的螺栓孔必須按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行鉆孔，且必須將鉆孔處的毛刺清理干凈。 管道管座的焊接焊縫必須四周連續(xù)焊接，且焊縫高度必須符合設(shè)計要求；圖紙沒有規(guī)定要求時，焊縫的焊接高度不得小于所焊接件的最薄厚度。 管道支架制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對其進(jìn)行轉(zhuǎn)化，提出材料相應(yīng)計劃，對所進(jìn)現(xiàn)場的材料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收其內(nèi)容：外形尺寸、材質(zhì)、表面質(zhì)量、采用切割材料允許偏差：零件寬度、長度±3mm切割面平面度小于等于0.05t,但不大于2.0mmt為板厚 支架組對時，應(yīng)涂刷隱蔽油（未外露的金屬表面）。 型鋼需對接時應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行對接，可采用

13、加設(shè)信板或斜接以提高接口的強(qiáng)度。預(yù)接管道支架總長±5.0mm± 5.0mm各層間框架對角線H/2000但不大于5.0mm地腳板中心距 管道支架安裝時，支架的垂直度不得大于1/1000,且支架必須與鋼結(jié)構(gòu)平臺梁焊接牢固、可靠。?、管道支架與預(yù)埋件焊接時，支架必須與預(yù)埋件焊接牢固、可靠，焊縫焊肉不得小于焊件中最薄件厚度。4）管道安裝管道安裝前，將制作好管道從制作場運(yùn)到安裝場地，由于制作的管道都屬于大管道，管道倒運(yùn)時，裝車采16噸汽車吊進(jìn)行吊裝，施工隊(duì)伍自有板車進(jìn)行運(yùn)輸，用燒結(jié)上部32t行車從臺車下部漏斗處將管道放在底部地面。、管道安裝應(yīng)具備以下條件： 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)

14、合格，滿足安裝要求，并以辦理交接手續(xù)。 與管道連接的機(jī)械設(shè)備已經(jīng)找正合格，固定完畢。 管道組件及管道支撐承件等以檢驗(yàn)合格。 管子、管件、閥門等已準(zhǔn)備到位，且內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。、管道安裝時，管道安裝的原則為：先安裝主管道，再安裝各主管道相應(yīng)的支管道。、管道安裝的坡度及走向應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，管道安裝時的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管道安裝的允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外士20室內(nèi)士10埋地士25水平管道DNC1002L/%,最大50平直度DN>1003L/%,最大80立管鉛錘度5L/%,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕緣層間距

15、20、有膨脹節(jié)安裝時，如果廠家出廠時已經(jīng)作好預(yù)拉伸或壓縮時，現(xiàn)場即可直接進(jìn)行安裝。如果廠家沒有進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮時，應(yīng)按隨機(jī)資料說明進(jìn)行預(yù)拉或壓縮，但不允許利用膨脹節(jié)調(diào)整管道接口的長短及偏移。、管道與托座連接應(yīng)符合設(shè)計要求、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。、法蘭焊接時，必須保持法蘭面與管道中心線垂直，且管道插入法蘭的長度必須符合圖紙要求，圖紙無規(guī)定時，可根據(jù)法蘭的厚度確定插入深度，一般管道端面距離法蘭密封面的間距為2?3mm、法蘭焊接的焊縫高度必須符合設(shè)計圖紙要求

16、，圖紙無規(guī)定時，焊縫的焊接高度不得小于管道的管壁厚度，且法蘭內(nèi)孔與管道間必須進(jìn)行封底焊。（ 9） 、閥門安裝時，應(yīng)檢查法蘭密圭寸面及密圭寸墊片是否完好，不得有影響密圭寸性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，有缺陷時必須進(jìn)行更換。5） 管道防腐涂裝 所有管道除銹等級要求：手工St2級，電動St3級； 刷漆要求兩底兩面，底漆采用C53-1紅丹醇酸防銹漆，面漆采用C04-42各色醇酸磁漆； 漆膜厚度要求：底漆（兩道）4060um面漆（兩道）5080um 涂漆表面應(yīng)平滑，涂層不應(yīng)有鄒皮、流痕、露底、起泡、針孔、麻點(diǎn)、龜裂等現(xiàn)象；6） 管道清掃除塵系統(tǒng)管道均為直徑較大的管道，管道無法用氣進(jìn)行吹掃，只能進(jìn)行清掃。因此，

17、在管道安裝焊接完畢，且留有最后一道焊縫時，即開始對管道內(nèi)部進(jìn)行清掃，將管道內(nèi)的鐵楔、焊渣等雜物清理干凈，然后再將管道圭閉。八、勞動力需用計劃投入的勞動力詳見的主要勞動力計劃表主要勞動力計劃表序號工種計劃人數(shù)備注1現(xiàn)場管理42技術(shù)貝23起重24焊工65氣焊46鋼工27配管28力工8九、機(jī)具、材料需用計劃投入的機(jī)具、材料詳見的主要機(jī)具、材料計劃表主要機(jī)具、材料計劃表“號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊16t臺班3材料倒運(yùn)2電焊機(jī)交流臺6焊接3氣焊工具套44磨光機(jī)100臺3打磨5腳手架（焊管）DN40米100臨時平臺6活動卡扣套200臨時平臺7跳板30>300>3000塊16臨時平臺8電

18、動試壓泉臺1試壓9壓力表0?2.5MPa套2試壓10閥門J11P-16個6試壓11無縫鋼管22>米40試壓12板車8t臺班3材料倒運(yùn)十、施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量方針及目標(biāo)貫徹公司的“科學(xué)管理，信守承諾，精心施工，保證質(zhì)量，為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針。使該工程施工質(zhì)量達(dá)到：單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%2、質(zhì)量保證措施強(qiáng)化質(zhì)量保證體系貫徹質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場的工序質(zhì)量控制體1) 堅(jiān)持以工程實(shí)體質(zhì)量為核心的全過程控制，系，增強(qiáng)其運(yùn)轉(zhuǎn)效果。2) 對工程進(jìn)行事前、事中、事后三控制，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范及評定標(biāo)準(zhǔn)、合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；施工現(xiàn)場配備質(zhì)量負(fù)責(zé)人及質(zhì)量員，認(rèn)真開展自檢、專檢、聯(lián)檢

19、。3) 對施工質(zhì)量形成的全過程進(jìn)行控制，嚴(yán)格控制施工準(zhǔn)備、材料采購、施工、試驗(yàn)與檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)五大環(huán)節(jié)。4) 落實(shí)“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”，實(shí)行獎罰制度。5) 嚴(yán)格按材料質(zhì)量控制程序，進(jìn)行質(zhì)量控制。加強(qiáng)施工技術(shù)管理1) 各單位工程開工前，向監(jiān)理(業(yè)主)提交施工組織設(shè)計或施工方案；2) 認(rèn)真組織施工圖紙自審，做好向職工進(jìn)行技術(shù)操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工作；3) 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計、施工作業(yè)設(shè)計等文件進(jìn)行施工；4) 認(rèn)真測量定位放線，嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、垂直度；5) 做好施工記錄、隱蔽工程記錄及驗(yàn)收記錄等，并及時向監(jiān)理報驗(yàn)、辦理驗(yàn)收簽證手續(xù)，做到施工完，技術(shù)資料整理完。3、加強(qiáng)檢驗(yàn)

20、和試驗(yàn)管理工作1) 依據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計要求，制定檢驗(yàn)和試驗(yàn)計劃；2)施工中所有計量器具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、盤尺、卷尺、板尺等，均須有計 可使用。4、監(jiān)理單位對質(zhì)量進(jìn)行全程監(jiān)控，對關(guān)鍵工序及質(zhì)量進(jìn)行簽證驗(yàn)收，如設(shè)備進(jìn)道安裝、設(shè)備找正等。十一、施工安全保證措施1 、對參加施工的職工進(jìn)行專項(xiàng)安全教育，提高職工安全意思，堅(jiān)持安全生場、材料驗(yàn)收、管產(chǎn)預(yù)防為主的方量檢定合格證方針。施工前向施工班組人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，制定并實(shí)施安全技術(shù)措施；2、由于設(shè)備安裝和土建施工同時進(jìn)行給安全施工帶來了很大困難，因此對臨邊孔洞要做好防范工作。用角鋼制作臨時欄桿，拉好安全繩；3、人員上下走安全通道，高處作業(yè)時要

21、搭建牢固的工作平臺，平臺上木跳板要用鐵線捆綁牢固，人員上平臺作業(yè)時要系好安全帶；4、使用吊裝機(jī)械時，吊裝機(jī)械不得帶病工作；絲繩必須鎖牢；5、用吊車吊物件時，物件及起重臂下嚴(yán)禁站人；用天車起吊重物時，先必須進(jìn)行試吊；鋼6、汽車吊使用前要平整場地，吊車壓腳要壓實(shí)壓牢；7、設(shè)備安裝過程中對所裝設(shè)備要做好設(shè)備防雨、防砸、防火、防偷盜工作；8、施工場地周圍易燃易爆物品在施工過程中要清理干凈，以免引起火災(zāi)；9、施工用電電源要由指揮部指定用電盤箱，設(shè)專職電工對用電進(jìn)行管理；10 、氧氣、乙炔使用要分開放置，制作防砸、防曬棚，并配備滅火器材；11 、電工必須持證上崗，必須隨時檢查用電設(shè)備的運(yùn)行情況，隨時對線路電線進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破皮或裸露的要及時進(jìn)行抱扎處理，下班或施工間歇期間要關(guān)閘；12 、所有用設(shè)備都必須遵守：一機(jī)、一閘、一漏保；用電設(shè)備及照明都必須由專業(yè)電工進(jìn)行接線、送電。13 、用天車起吊物件時，天車必須經(jīng)過檢查，檢查天車的各項(xiàng)性能及安全裝置均符合要求后，方可使用。天車操作人員必須持證上崗，禁止無證作業(yè)。十二、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、現(xiàn)場文明施工措施 項(xiàng)目管理人員及作業(yè)層人員統(tǒng)一著裝，服裝印有公司標(biāo)志