生產(chǎn)車間仿真與分析

1、生產(chǎn)車間仿真與分析小組成員：李欣 孟慶博 戴躍平 曲春暉 姜晶 李軍杰系統(tǒng)描述 在生產(chǎn)系統(tǒng)中，不合理的生產(chǎn)車間布局設(shè)計會產(chǎn)生生產(chǎn)過程中的浪費。目前采用計算機仿真技術(shù)對生產(chǎn)車間布局進行仿真優(yōu)化的越來越多，通過對生產(chǎn)車間布局規(guī)劃的多方案優(yōu)化分析，從而使規(guī)劃方案更便于實際建設(shè)和生產(chǎn)組織，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競爭力。 在生產(chǎn)線的理論研究基礎(chǔ)上，建立生產(chǎn)車間仿真模型，運用Flexsim軟件對制造業(yè)生產(chǎn)車間的結(jié)構(gòu)布局、生產(chǎn)過程以及物流系統(tǒng)進行仿真，可以對分析結(jié)果進行優(yōu)化，評估生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率，解決生產(chǎn)瓶頸問題系統(tǒng)數(shù)據(jù)產(chǎn)品每隔30秒鐘到達暫存區(qū)，服從指數(shù)分布。產(chǎn)品的類型分為4種(1,2,3,4)

2、 ，服從 (20%, 30%, 40%, 10%)分布 產(chǎn)品到達一臺處理器進行加工。每臺設(shè)備加工一種類型的產(chǎn)品。首次加工的產(chǎn)品服從加工時間uniform(100,120)秒。第二次進行加工的產(chǎn)品加工時間為uniform(120,130)秒。系統(tǒng)數(shù)據(jù)產(chǎn)品加工完畢之后，放置到暫存區(qū)內(nèi)，等待檢測。檢測時間為10秒。檢查通過的產(chǎn)品直接離開模型。不合格的產(chǎn)品會返回到第一個暫存區(qū)進行再次加工。不合格產(chǎn)品的比例為10%。暫存區(qū)中，再次加工的產(chǎn)品具有優(yōu)先級。概念模型概念模型 概念模型用于信息世界的建模型，是現(xiàn)實世界到信息世界的第一層抽象，是用戶與數(shù)據(jù)庫設(shè)計人員之間進行交流的語言，因此概念模型一方面應(yīng)該具有較強

3、的語義表達能力，能夠方便、直接地表達應(yīng)用中的各種語義知識。另一方面它還應(yīng)該簡單、清晰、易于用戶理解。建模步驟實體布局：一個發(fā)生器，兩個暫存區(qū)，五個處理器，一條傳送帶，一個吸收器。建立模型時,只需要將相應(yīng)的部件從部件庫拖放到模型視圖(View)中，各個部件具有位置(x，y，z)、速度 (x，y，z)、旋轉(zhuǎn)角度(rx，ry，rz)和動態(tài)的活動(時間)等屬性。部件可以被制造、被消滅,也可以相互移到另一個部件里，除了具有自身的屬性外還可以繼承他的部件的屬性。建模步驟端口連接：目前所有端口用A連接方式。實驗步驟參數(shù)設(shè)置 發(fā)生器參數(shù)設(shè)置: 每隔30S貨物就會到達發(fā)生器，如圖：實驗步驟參數(shù)設(shè)置 發(fā)生器參數(shù)設(shè)

4、置： 四種類型產(chǎn)品滿足20%，30%，40%，10%，這種比例，如圖：實驗步驟參數(shù)設(shè)置 發(fā)生器參數(shù)設(shè)置 設(shè)置4種產(chǎn)品類型如圖：實驗步驟參數(shù)設(shè)置 發(fā)生器參數(shù)設(shè)置 實驗步驟參數(shù)設(shè)置 前置暫存區(qū)參數(shù)設(shè)置：接收4種類型產(chǎn)品設(shè)置如圖：實驗步驟參數(shù)設(shè)置 前置處理器參數(shù)設(shè)置： 首次加工的產(chǎn)品服從加工時間uniform(100,120)秒。第二次進行加工的產(chǎn)品加工時間為uniform(120,130)秒實驗步驟參數(shù)設(shè)置 后置處理器參數(shù)設(shè)置： 不合格產(chǎn)品比例為十，所以設(shè)置如下：實驗步驟參數(shù)設(shè)置 后置暫存區(qū)參數(shù)設(shè)置 將不合格產(chǎn)品送回前置暫存區(qū)，如圖操作實驗步驟模型運行點擊窗口運行，效果如圖：實驗步驟思考與分析模型優(yōu)化可以看出在之前的模式運行沒有