滑模施工工藝簡介VIP

1、精品滑模施工工藝簡介（轉）總述1. 在鋼筋砼結構施工里，模板工程既耗費人工、占用大量的材料，同時時間也很長久。因此，單項工程的總造價很大程度上取決于模板工程。對于很高的結構而言，此點就更為明顯。人們都盡可能地使模板工程簡化。在很多時候，滑模施工工藝是一個正確的選擇。2. 滑模施工工藝被廣泛應用于筒倉結構，儲水罐，橋墩，塔形結構，電梯間，核反應堆防泄漏系統(tǒng)，高層儲庫，樓梯井，高層鋼筋砼樓房，甚至梁柱結構等等。3. 采用滑模施工工藝，花在腳手架上的費用幾乎為零，而周轉率卻很高。不僅如此，滑模一天24小時可以滑升2.5M4M（甚至更多），進度相當可觀。4. 采用滑模施工工藝的主要特點是：o完全*傳統(tǒng)

2、的腳手架工藝o較為精確的外形尺寸o光滑的表面o對木工用量要求較少o完整的結構，沒有水平或豎直的施工縫o在出模砼還比較新鮮的時候，表面易于處理o對天氣的依賴很大。夏季里有可能每天（24小時）滑升四到五米，而冬天則只有兩到三米。2.滑模施工工藝的基本原則1.滑模包括往事先組裝好的模板里澆筑砼，模板滑升砼成型。2 .硅澆筑連續(xù)分層交圈進行，每層厚度300MM左右。第二層的硅在前一層硅初凝之前完成澆筑?；乃俣热Q于硅的初凝時間及硅在澆筑以后最初數小時的強度。3 .在環(huán)境溫度為20c的時候，碎的強度增長大概如下表：時間4小時5小時6小時7小時8小時9小時12小時硅強度kg/cm27182839496

3、01104 .硅凝結過程中所釋放的熱量不會喪失，而是傳遞給了新鮮的硅。因此，內墻的溫度要比外墻溫度高出515C。要控制滑升速度，保證出模的硅有強度的強度以支撐滑升系統(tǒng)的荷載及保持硅自身的形狀。5 .一般說來，滑升速度為每小時200MM，硅在出模后6小時以內凝結?；乃俣戎苯佑绊懝璧臐仓搅??；峭ㄟ^液壓千斤頂在爬桿上滑行來實現的。有些許斜度的模板減輕了硅與模板之間的摩擦力。新鮮硅里的自由水，既可以用來收光硅表面，也對模板滑升起了潤滑作用。3.滑模施工工藝的平臺系統(tǒng)1 .一個滑模的平臺系統(tǒng)的主要組成部分為：高度為1000MM到1250MM的模板（鋼?；蚰灸＃┘皺M向的、間距在1200至ij25

4、00MM之間的提升架。模板要與提升架相連起來。由木頭或者鋼鐵做成的橫檔可以保持模板的截面尺寸。2 .主要的工作平臺安裝在模板的上口。吊腳手（次工作平臺）懸掛在工作平臺的下方，主要用途是收光。3 .提升架及與其相連接的模板、工作平臺及吊腳手通過液壓千斤頂在爬桿上的滑行來實現提升。4 .示意圖。（見照片）1 滑模平臺系統(tǒng)的設計1.1 滑模平臺系統(tǒng)設計的目的是整個系統(tǒng)可以保持模板系統(tǒng)的尺寸。需要考慮的是支撐，千斤頂的數量、間距，單個千斤頂的頂升能力，同時也要考慮硅澆筑及鋼筋安裝方法。以下的幾點只是指導意見：1.1.1 爬桿應該有足夠的剛度可以支撐滑升的荷載。請注意：在洞口處爬桿應加強。1.1.2 工

5、作平臺上的所有荷載，包括靜荷載及動荷載，應仔細評估。最小值應為200375KG/M2。1.1.3 模板內的硅一般不要跟模板上口平（即不要打滿）。在模板里硅高度為750MM假設這750MM的硅全部處于塑性狀態(tài)，則此部分硅與模板之間的摩擦力應為（根據美國硅協(xié)會的意見）：p=C1+6000R/T其中：p為壓強，單位為PSI；C1是一系數，取決于振搗砼的程度（輕微的振搗水平取值為100）;R是硅澆筑速度，單位為英尺/小時；T是模板內硅的溫度，單位為華氏度（T）1.1.4 模板與砼之間的摩擦力通常可以認為是180KGM2。1.1.5 滑升的設計速度應考慮到以下幾點： 滑升所需的時間、鋼筋安裝及預埋件安裝

6、等所需的時間 對預應力結構而言，要考慮安裝鋼鉸線所需的時間 砼運輸及澆筑所需的時間 砼入模后的強度增長速率1.2 工作平臺最小應為1500MM寬，吊腳手最小應為600MM寬。1.3 工作平臺應有足夠的剛度可以承受所有的荷載。比如，臨時堆放的鋼筋、預埋件，人員，設備（液壓泵、電焊機、振搗棒等等）及砼等。1.4 千斤頂的布置應使盡量各個千斤頂承受相同的荷載，注意洞口及大埋件的位置。1.5 系統(tǒng)應有足夠的剛度來保持模板的位置及尺寸。1.6 砼下料點的數量及位置需要考慮，盡量使一層砼在45分鐘到1個小時以內完成交圈。1.7 鋼筋應保證足夠的供給（需要用到垂直運輸工具，如塔吊）。2 滑模開始以前必要的準

7、備工作2.1 砼配合比2.1.1 在滑升之前應完成砼配合比的準備及試驗工作。要確保砼的和易性，尤其是要注意砼的坍落度。2.1.2 砼外加劑的使用是出于以下的考慮： 防止在模板滑升之前，模板內的砼很快已經凝結 較長時間地保持砼的和易性，使得在砼入模前能夠較長時間地保持塑性且操作較為方便2.1.3 在環(huán)境溫度為40或以上的時候，使用冰塊或者冰水，同時給骨料降溫，這種做法是相當必要的。這樣來拌制的砼，有可能使砼的溫度保持在30以下。2.1.4 砼外加劑的用量應遵從外加劑廠家的指導意見并應通過試配來最終確定。2.1.5 砼的配合比在確定之前要進行試配。只有當試塊的28天強度合格，才能將砼的配合比凍結。

8、2.1.6 各個等級的不同砼的最小水泥用量要保證。2.2 平臺設計得到批準，開始組裝2.2.1 滑模的平臺系統(tǒng)在開始組裝之前應得到咨詢工程師業(yè)主工程師的批準。2.2.2 承包商應向咨詢工程師業(yè)主工程師提交詳細的方案，說明砼上料點的數量、位置，各個上料點的能力等，同時也要說明鋼筋如何供給的，并配以草圖?；乃俣燃捌脚_組裝的準確性應有相應的計算書來支持。方案應在平臺開始組裝之前得到咨詢工程師業(yè)主工程師的批準，并按照他們的評論進行相應的修改。在未得到咨詢工程師業(yè)主工程師明確的批準方案之前，不得有與平臺組裝相關的任何行為。2.2.3 預埋件及洞口一覽表應在滑模開始之前準備好，并提交咨詢工程師業(yè)主工程

9、師以獲得確認。在一覽表里，應注明各個預埋件及洞口的起始標高。（附錄里有一份典型的預埋件及洞口一覽表）2.2.4 所有的預埋件應在滑模開始之前就做好，并得到咨詢工程師業(yè)主工程師的批準。2.2.5 鋼筋下料表應在滑模開始之前就準備好，并提交咨詢工程師業(yè)主工程師以獲得確認。2.2.6 所有的鋼筋，包括鋼筋網片，都應在滑模開始之前準備好。2.2.7 用于洞口或假柱的模板在滑模開始之前應該準備好。2.2.8 所有的鋼筋應靠近結構。2.2.9 結構附近應有足夠的骨料。2.2.10 水泥最少在現場儲存7天。當水泥溫度與環(huán)境溫度一致的時候，用來收光會有較好的效果。2.2.11 稱重器，攪拌機等要足夠多，并且要

10、準備一臺備用的攪拌機。2.2.12 砼卸料處應裝塊金屬板以方便卸料。2.2.13 應事先準備好一些運輸水泥、骨料、水等的盒子或罐子或桶。2.2.14 要檢查液壓泵是否工作正常，得準備一臺備用泵。2.2.15 爬桿的數量要夠，得有10%的余量。2.2.16 安全防護措施要得當，像安全帽，手套，安全帶等等都應該保證。2.2.17 要保證有足夠的人員來監(jiān)管滑模施工，同時也要有足夠的人員來保持24小時的連續(xù)施工。施工隊伍的人員安排要提交給咨詢工程師業(yè)主工程師確認。各個人員的責任要明確。2.3 配套設施2.3.1 結構附近應有一個水箱，其容量應該足夠大。水箱的目的有二，一是提供砼攪拌用水，二是提供養(yǎng)生用

11、水。對這一點要有足夠的重視，因為對滑模施工來講，水有著非常重要的作用。水箱的儲水量應該至少滿足一個班次（12小時）的用水量。2.3.2 如果有意對養(yǎng)生用水進循環(huán)利用的話，那么結構附近還應有一個水箱，用來收集及沉淀已使用過的養(yǎng)生用水，使其可以再次用來養(yǎng)生。請注意：此部分水不可以用作砼攪拌用水。2.3.3 滑模平臺與地面之間應有一套有效的通訊系統(tǒng)，可以保證連續(xù)的通話。這套系統(tǒng)應有備用措施。2.3.4 應準備一些備用的發(fā)電機、水泵、攪拌機、振搗棒、卷揚機等等。2.4 檢查事項2.4.1 應該在滑模平臺上標出軸線的位置，同時在距離結構的合適位置處設置標記，以便以后在滑升過程中檢查扭轉。2.4.2 滑升

12、之前，對筒倉結構，要檢查模板的內徑跟外徑，以確保與設計尺寸一致。2.5 塔吊或其他垂直運輸工具2.5.1 垂直運輸工具的位置、方向，安全通道的安排及鋼筋吊裝方案應按照被咨詢工程師業(yè)主工程師確認的滑模方案來確定。這些安排可以根據現場的實際情況加以修改。2.5.2 塔吊應有一個堅固的基礎來確保施工過程中的安全。同時，在保證與滑模平臺之間的距離的前提下，塔吊可以近可能地靠近結構。2.5.3 沿安全通道安裝水管，每三米安放一個水龍頭。水管要安裝合適的閥門以控制不同間隔處的水流。2.5.4 安全通道的樓梯，每上升2米，與水平方向的夾角不得小于75度。休息平臺最小應為600寬。同時在休息平臺處及沿樓梯往上

13、都應有扶手。2.5.5 如果安全通道同時兼做砼輸送通道，在吊斗的軌道與扶手之間應該有足夠的凈空。2.5.6 如果使用卷揚機來運輸鋼筋及砼，那么卷揚機的位置應保證操作員始終都可以看到吊裝的物品。2.5.7 卷揚機系統(tǒng)應有充足的照明設施及良好的通訊系統(tǒng)。2.5.8 每個卷揚機除了有一個電動制動外，還應安裝一個機械制動。2.5.9 所有的塔每隔4.5M都應設置附著，與結構相連。1 滑模平臺組裝1.1 對筒倉結構而言，應在中心處做一個柱子，上面裝一個木盒子。這樣，在圓心處釘上釘子，就可以作為日后檢查半徑的支點了。1.2 結構頂部梁的位置及人孔的位置都應在滑模平臺上標明，以免與提升架碰到一起。1.3 要

14、確定千斤頂的數量、單個千斤頂的頂升能力及各個千斤頂的位置。注意，千斤頂的位置應盡量避開人孔等。1.4 安裝模板時，應加以檢查。模板不應有凹痕、翹曲等缺陷。同時，安裝時，應保持模板有3%左右的錐度。1.5 橫擋撐應安裝合理，以確保各個部分（像根據需要彎曲成型的鋼管）通過拼接合適的連接。1.6 模板與橫擋撐連接的時候，也應加以檢查。各個夾具應與模板垂直，螺絲要全部擰緊。盡量避免使用木楔，以免滑升時滑落或者造成表面瑕疵。1.7 模板的截面應使用相應的儀器來測量。尤其是要注意模板拼縫處。模板之間不應有缺口。在模板拼縫處，砼表面應收光至自然的曲率。1.8 模板的尺寸也就是筒倉的內徑跟外徑，庫壁的厚度應仔

15、細檢查。模板應上小下大，大概有3%的錐度。1.9 提升架的定位，爬桿及千斤頂的安裝等等應檢查以保證其位置正確。如果庫壁的厚度自始至終沒有變化，那么爬桿的位置可以位于庫壁的正中。否則，應考慮爬桿與模板之間的距離。1.10 用以支撐工作平臺的支架應與提升架的腿通過一塊小的角鋼或焊接或螺栓連接。不要使用鋼筋做加勁桿。1.11 內外工作平臺至少為1500MM寬。鋪板質量要好，不能有任何的斷裂、木節(jié)、彎曲或其他任何形式的缺陷，最少50MM厚。1.12 外工作平臺靠近安全通道處應伸出一部分，以方便通行。但是也要注意，不要阻礙滑升。1.13 內工作平臺的某些部位應向內伸出，以安放液壓泵、電焊機等機具。1.1

16、4 砼卸料處，如斜槽或料斗等，應有足夠的支撐，要比平臺其他地方加強。1.15 豎向鋼筋間距經過調整后要安裝定位器，以保證豎向鋼筋的正確位置。1.16 在提升架的位置，豎向鋼筋可能無法嚴格按照圖紙來放置。如果可能的話，根據現在實際情況在提升架處增加豎向鋼筋。1.17 可以用環(huán)形拉索來保證模板的尺寸。拉桿的數量取決于筒倉的大小。如直徑20M的筒倉，每隔12度放一根拉桿是足夠的。1.18 拉桿的兩頭都應有足夠長的螺紋，用以調整應力。拉桿應通過花籃螺絲與提升架的或橫擋撐連接。1.19 在模板上應安裝鋼筋保護層導向裝置。1.20 工作平臺上應有足夠的人孔通往吊腳手。建議人孔挑出平臺，不要在平臺上開孔。1

17、.21 避雷接電處的鋼筋也應有一個導向裝置。1.22 吊腳手往上500MM，工作平臺往下1200，設置兩條穿孔水管，作養(yǎng)生之用。（通常的做法是噴兩道養(yǎng)護液）1.23 所有的平臺都應有扶手。2 電力及照明2.1 滑模施工期間，電力應保持連續(xù)供應。應準備一臺的發(fā)電機，以防突然停電。2.2 內外吊腳手都應設置足夠的照明。2.3 每個用電設備都通過插座及開關與電源相連。2.4 安全通道及砼卸料處也應有良好的照明。3 需要控制的項目3.1 要有足夠的線錘來檢查垂直度。在筒倉的外側最少要安置8個線錘。每個線錘最少為10至12公斤重。線錘的線要足夠長?？梢园丫€錘浸在水中以避免風吹線動。（實際效果并不好）3.

18、2 最初的線錘讀數在平臺滑升了2米以后要被咨詢工程師業(yè)主工程師記錄。讀數在線錘的位置標明在墻上。3.3 線錘的讀數大概每2小時應讀一次。3.4 每天應至少檢查一次直徑及壁厚。3.5 水平及豎向鋼筋的間距要經常檢查。洞口處的加強筋要注意。搭接長度及扎扣數量都需要檢查。鋼筋保護層也要經常檢查。3.63.7 每班要做2組6個試塊，以測7天及28天的抗壓強度。3.8 每2小時應檢查砼的坍落度并做好記錄。3.9 每天早晚各一次檢查扭轉情況，并做相應的調整。3.10 應在安全通道上做好標高的標記，以便把標高返到平臺的爬桿上。標記要盡可能醒目。3.11 在結構外最少做四個控制點來檢查扭轉，也可以用來把軸線導

19、到平臺上?？刂泣c與結構的距離最好為結構高度的2倍。3.12 在模板上可以設置幾個基準點以檢查扭轉。3.13 預埋件在露出模板后要馬上鑿除表面的砼。1 滑升過程中的活動1.1 記錄1.1.1 幾乎所有的攪拌記錄，注明每小時水泥用量，累計用量，攪拌機停止工作的時間及原因等。攪拌記錄每個班次里由施工管理人員定期檢查并簽字。1.1.2 總施工進展記錄，寫明日期，時間，平臺標高，當班水泥用量（用攪拌記錄得到），累計水泥用量，坍落度檢查等。此記錄每個班次都要提交給咨詢工程師。1.1.3 線錘讀數記錄（垂直度檢查記錄），寫明日期，時間，平臺標高，線錘讀數及與初始讀數的偏差，扭轉及業(yè)主或咨詢工程師的意見。此記

20、錄每個班次都要提交給咨詢工程師。1.2 砼的質量控制1.2.1 水灰比要嚴格控制。如果骨料澆水了，得調整用水量。1.2.2 砼的坍落度要嚴格控制。1.2.3 在天氣熱的時候，攪拌用水及水泥，包括骨料的溫度都應經常檢查。1.3 滑模平臺系統(tǒng)的機能1.3.1 如果發(fā)現千斤頂漏油，要立即檢查是否有鋼筋被定位器卡住，同時檢查是否有模板阻礙滑升。如果有，馬上調整。1.3.2 如果發(fā)現千斤頂漏油，要確保砼表面的的油漿被清除干凈。機油滲透到砼里頭是非常不適合的。所有的泄漏要完全堵死。1.3.3 檢查所有的拉索以確保各個拉桿承受相同的應力。1.3.4 要經常清理模板內側。1.4 塔吊1.4.1 塔吊附著與塔吊

21、要堅固連接。1.4.2 塔吊的垂直度要定期檢測。發(fā)現偏差，立即校正。1.4.3 安裝塔吊附著埋件及附著的時候，會對滑升造成一定的影響。1.5 出模砼的收光及保護1.5.1 上選是利用出模砼自身的水分來收光。1.5.2 如果出模砼已經凝結，那就只能用水泥漿了。1.5.3 出模砼的缺陷包括：蜂窩、麻面、露筋、由于滑升來拉開的裂縫、清理模板的干砼塊等。1.5.4 出模砼在完成收光以后，要及時噴養(yǎng)護液兩道。1.6 滑模平臺系統(tǒng)的維護1.6.1 在平臺滑升了2米的時候，吊腳手就要開始安裝了。1.6.2 吊腳手用的平臺板應該平直無突起，同時應有圍欄。1.6.3 平臺在交接班的時候要清理干凈。2 未曾預計的

22、停滑措施2.1 ?；绊彭斆鏄烁邞恢隆?.2 模板要清理干凈并滑空。當空滑的時候，面上的砼可能會被模板帶起，那么所有松動的砼都要被清除。2.3 如果停滑時間超過4小時，要在砼面上裝水管。2.4 如果?；瑫r間超過12小時，要對砼開始養(yǎng)護，包括砼頂面及側面。2.5 如果在受壓區(qū)（在板以上）停滑時間超過6小時，在重新澆筑砼之間應在舊砼表面涂一層環(huán)氧樹脂，以免水分進入。2.6 在重新澆筑砼之前應該把舊砼表面完全清理干凈。2.7 在重新澆筑砼之前在舊砼表面上澆一層水泥漿。3 重新開始滑升后的措施3.1 要注意附加鋼筋的錨固長度，按設計圖紙施工。3.2 要為頂結屋頂結構做好準備，如定好梁豁的位置，備好

23、模板等。4 滑升結束后的措施4.1 應把砼頂面的水泥浮漿及雜物等清除干凈。4.2 靠近最頂端位置的砼面由于?；脑颍隙ú粫瞧降?。在模板拆除以后，要把起伏的砼面修平。（并非把砼頂面弄光滑）4.3 爬桿孔（如果爬桿被取出）或爬桿要用水泥漿灌滿。4.4 砼澆筑結束以后，要對砼進行養(yǎng)護，至少得10天。4.5 不得有鋼筋露出砼面。4.6 對洞口不平整的地方修整之前應先涂一層環(huán)氧樹脂。5 后滑升階段的工作5.1 在頂部梁安裝完成以后，梁豁部位要注漿。使用微膨脹劑，如FOSROCConbex-100。5.2 使用沙子并澆水壓實來回填庫內部分。但是對風機基礎，應該使用毛石砼從堅實的地層填充起來。5.3 在庫頂安裝完成以后，要再次檢查庫