濕接縫鋼筋施工方案

1、濕接縫鋼筋加工及安裝施工方案一、工程概況銅錢溝5號(hào)大橋上部結(jié)構(gòu)采用6-25米裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，全橋分為一聯(lián)，箱梁采用多箱單獨(dú)預(yù)制、簡支安裝、現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。橋梁橫斷面半幅橋?qū)捰?片主梁組成，中心梁高1.4m，間距3.317m，橋面橫縱坡由橫橋向墩臺(tái)身不等高和支座底墊石及梁底預(yù)埋鋼板和非連續(xù)端梁底承托調(diào)整。二、編制依據(jù)：主要根據(jù)忻州至阜平高速公路忻州至長城嶺第十一合同段(K119+500K124+022.26)兩階段施工圖紙；第四冊(cè)橋梁、涵洞；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003、J253-2003；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：GB50204-2002。

2、三、鋼筋工程的部署：鋼筋分項(xiàng)工程是本工程極為重要的一個(gè)分項(xiàng)工程，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴(yán)格按照項(xiàng)目管理體系、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行精心施工。1、鋼筋工程的質(zhì)量目標(biāo)：合格。2、鋼筋工程的質(zhì)量管理體系：鋼筋工程實(shí)行主任工程師牽頭、技術(shù)負(fù)責(zé)人主抓、鋼筋班長具體負(fù)責(zé)的管理體系，做到務(wù)實(shí)管理、交底到位、監(jiān)督有力、協(xié)調(diào)一致、一次合格。3、鋼筋工程的總體安排：鋼筋工程的各工序全部在施工現(xiàn)場完成；鋼筋依照料表進(jìn)行加工；鋼筋n級(jí)鋼筋采用電渣壓力焊連接，I級(jí)鋼筋采用綁扎連接。4、在橋梁箱梁預(yù)制廠設(shè)鋼筋加工廠負(fù)責(zé)加工鋼筋，加工完成直接進(jìn)行現(xiàn)場安裝。四、主要工序的施工方法及質(zhì)量控制：1 、鋼筋原材管理：

3、1.1 鋼筋要依照計(jì)劃數(shù)量進(jìn)場，所有進(jìn)場使用的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書并按同一廠家同規(guī)格、牌號(hào)、級(jí)別及同一進(jìn)場時(shí)間每60噸為一驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試和見證取樣試驗(yàn)，見證取樣數(shù)不應(yīng)少于試驗(yàn)總次數(shù)的30。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成份檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。必須具有質(zhì)量證明書，并經(jīng)復(fù)試合格和報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后，方可加工使用。1.2 、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋要分類堆放，并要求標(biāo)識(shí)清楚，原有標(biāo)識(shí)不得損壞，堆放鋼筋的下面應(yīng)墊上方木，以防雨水浸泡鋼筋引起鋼筋銹蝕。2、鋼筋加工：2.1、 、鋼筋要依照料表并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行加工；對(duì)有鐵銹及油漬的鋼筋要清理干凈后再加工。2.2、 彎曲鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋末端

4、需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍；H、m級(jí)鋼筋末端需做90°或135°彎折時(shí)，n、田級(jí)鋼筋的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，彎曲點(diǎn)的位置要準(zhǔn)確無誤。2.3、 彎鉤平直長度：各種彎曲鋼筋的平直長度一定要符合相關(guān)規(guī)定，箍筋彎鉤的平直長度n10d。2.4、 所加工的鋼筋尺寸要求準(zhǔn)確無誤，并且要嚴(yán)格實(shí)行三檢制，對(duì)檢查合格的鋼筋要有明顯的合格標(biāo)志。2.5、 成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹。2.6、 對(duì)于出場發(fā)放的鋼筋要辦理相關(guān)的出場手續(xù)，并且要確認(rèn)使用的部位，與實(shí)際相符合時(shí)方可出場。3、

5、鋼筋綁扎：3.1、 、作業(yè)條件：3.1.1 、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有廠家質(zhì)量證明書和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并按指定的位置、規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。3.1.2 、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。3.1.3 、熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。3.1.4 在臺(tái)座上畫好外皮尺寸線。3.1.5 鋼筋綁扎前必須把臺(tái)座清理干凈。3.1.6 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。3.2、 材料要求：3.2.1 、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量可編輯并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。322、鐵絲：可采用2022#鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲

6、），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。323、墊塊：購買塑料成型墊塊，厚度同保護(hù)層。3.3、 施工機(jī)具：鋼筋連接設(shè)備、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。3.4、 工藝流程：穿縱向受力筋一穿水平筋一穿箍筋一現(xiàn)澆與預(yù)制部分受力筋焊接一綁扎水平筋一綁扎箍筋-檢查驗(yàn)收。3.5、 鋼筋保護(hù)層厚度詳見設(shè)計(jì)圖紙。3.6、 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度（見下表）：鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C40光圓鋼筋HPB235級(jí)38d32d帶肋鋼筋HRB335級(jí)48d40d注：1、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。2、搭接接頭面積大于25%,不大于50%。4、鋼筋電渣壓力焊：4.1、

7、 、施工準(zhǔn)備4.1.1、 、所有焊接人員必須持證上崗，并隨身攜帶以備檢查。4.1.2、 在鋼筋施焊前，要首先做現(xiàn)場模擬焊接試驗(yàn)，并且要對(duì)其焊接工藝、可焊性能、焊接強(qiáng)度等進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)合格后，方可焊接。4.1.3、 鋼筋施焊前要認(rèn)真校對(duì)連接鋼筋的規(guī)格、型號(hào)，施焊時(shí)要精心操作，施焊后要清除焊渣，認(rèn)真檢查，對(duì)有質(zhì)量問題的接頭要及時(shí)處理。4.1.4、 材料要求，鋼筋的級(jí)別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和進(jìn)場復(fù)試報(bào)告，焊劑應(yīng)符合質(zhì)量要求并有出廠合格證。4.1.5、 施工機(jī)具：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。4.1.6、 焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利

8、，電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，焊劑筒的直徑與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。4.2、 質(zhì)量要求4.2.1、 、接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批，以每300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批，當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批，每批隨機(jī)抽取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，如有不合格的取雙倍試件進(jìn)行復(fù)試，如還不合格，視該批接頭不合格。4.2.2、 、接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：(1) 、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。(2) 、鋼筋與電級(jí)接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。(3) 、接頭處的彎折角不得大于3°。(4) 、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于

9、2mm。4.3、 工藝流程：檢查設(shè)備電源一鋼筋端頭設(shè)備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋一安放鐵絲球一安放焊接劑罐，填裝焊劑一試焊：作試件一確定焊接參數(shù)-施焊一回收焊劑一卸下夾具除去熔渣-質(zhì)量檢查(班前焊的焊接參數(shù)可參考附表一)。4.4、 操作工藝4.4.1、 、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。4.4.2、 引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈(焊條芯)引弧法。4.4.3、 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬和熔渣。4.4.4、 接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和

10、卸下焊接夾具，敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm?？删庉?.4.5、 不同直徑焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。4.5、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施及時(shí)消除。見下表：焊接缺陷措施軸線偏移1、矯正鋼筋端部。2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力。4、及時(shí)修理或更換夾具彎折1、矯直鋼筋端部。2、注意安裝和扶持上鋼筋。3、避免焊后過快卸夾具。4、修理或更換夾具。咬邊1、減小焊接電流。2、縮短焊接時(shí)間。3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1、增大焊接電流，2、避免焊接時(shí)間過短。3、檢

11、修夾具，確保上鋼筋卜送自如。焊包不勻1、鋼筋端面力求平整。2、填裝焊劑盡量均勻。3、延長電渣過程時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹。2、盡量夾緊鋼筋。焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。2、避免焊后過快回收焊劑。5、半成品鋼筋的運(yùn)輸及現(xiàn)場文明施工:5.1、 、半成品鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，一定要分類運(yùn)輸，保證鋼筋形狀不被破壞。5.2、 形狀相同、尺寸差異較小的鋼筋要分開運(yùn)輸、或分類捆綁、以便分檢使用。5.3、 對(duì)剩余的鋼筋要及時(shí)清理，保證工完場清，文明施工。6、鋼筋隱蔽：6.1、 、在隱蔽鋼筋以前，一定要對(duì)鋼筋再次檢查，確保鋼筋無誤，并協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的工作，達(dá)到完善。6.2、 在鋼筋隱蔽時(shí)

12、，一定要設(shè)專人對(duì)鋼筋加以看護(hù)，對(duì)移位、變形的鋼筋要及時(shí)修正。6.3、 對(duì)看護(hù)人員在隱蔽時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理。對(duì)較大問題要及時(shí)反映技術(shù)部門，并暫停隱蔽責(zé)令整改后，方可隱蔽。五、鋼筋工程的資料管理：1、資料整理原則：鋼筋工程在施工過程中要隨時(shí)把資料整理出來，嚴(yán)禁事后補(bǔ)辦。2、資料整理要依照：原材一復(fù)試一三檢一隱檢評(píng)定-施工記錄-整理歸檔的次序進(jìn)行。3、資料檢查：主管工程師要定期對(duì)工程資料進(jìn)行檢查，對(duì)不合格資料或漏項(xiàng)資料要及時(shí)做返工或補(bǔ)辦處理，并追究相關(guān)人員責(zé)任。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1 、澆筑混凝土前，用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。2 、澆完混凝土后立即修整甩筋位置。

13、3 、鋼筋搭接部位不少于3扣，不準(zhǔn)采用同一方向的順扣。4 、為使梁鋼筋骨架尺寸準(zhǔn)確，箍筋配料時(shí)放樣人員要按內(nèi)包尺寸計(jì)算。5 、鋼筋的錨固長度、搭接長度、箍筋彎鉤等要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。七、成品保護(hù)1 、彎起鋼筋、扣筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，不準(zhǔn)踩蹋，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修整。防止鋼筋的變形、位移，應(yīng)搭設(shè)上人和運(yùn)輸通道，禁止直接踩壓鋼筋，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。2、在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)電線套管、預(yù)留洞口及其它設(shè)施，設(shè)專人看護(hù)，但在安裝電線套管時(shí)如發(fā)生沖突，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管，但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷和位移已綁好的

14、鋼筋，所以各專業(yè)應(yīng)互相配合把工作做好。3、模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。八、鋼筋綁扎的允許偏差和檢驗(yàn)方法（見附表二）?？删庉嫲嗲昂缚蓞⒖枷卤砗附訁?shù)（附表一）鋼筋直彳仝（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）通電時(shí)間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200250354522271441825030015520300350175223504001862540045021628500550246附表二項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼的尺寸±20鋼尺量連續(xù)3檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)