環(huán)網(wǎng)柜防腐及噴涂施工

1、環(huán)網(wǎng)柜防腐及噴涂組織設(shè)計(jì) 批準(zhǔn)： 年 月 日審核： 年 月 日編制日期：2013年12月17日目錄一、工程概況：1二、現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)：1三、涂裝的安全技術(shù)措施：1四、施工方案2五、施工器械、工器具及材料清單4一、 工程概況：本工程為環(huán)網(wǎng)柜防腐涂裝，由于多年失修，出現(xiàn)不同程度的銹蝕現(xiàn)象，既影響三峽壩區(qū)容貌，又對(duì)電力正常運(yùn)行構(gòu)成威脅，根據(jù)施工內(nèi)容和施工要求，本次整修著重處理好兩個(gè)方面的問(wèn)題。二、現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)：環(huán)網(wǎng)柜分布在市區(qū)街道兩旁，因此，對(duì)其表面涂裝有兩點(diǎn)基本要求：一方面要求涂層耐蝕周期長(zhǎng)，另一方面涂層裝飾效果要好?；诖耍敬问┕げ牧喜捎帽┧峋郯滨ヮ?lèi)涂料較為適宜，該材料耐蝕性能好，同時(shí)涂層硬度高，豐滿(mǎn)

2、度好，還具有較高的光澤度，涂刷于室外環(huán)境，還有很好的保光保色性。好的涂料還要有好的施工方法及控制措施，因此，施工中涂層的厚度控制，以及施工表面的處理也是至關(guān)重要的，可以說(shuō)這兩方面也直接決定了涂層的使用壽命，因此是工程施工中必須跟蹤監(jiān)測(cè)的關(guān)鍵點(diǎn)。三、涂裝的安全技術(shù)措施：1、噴涂時(shí)必須穿專(zhuān)用服裝，戴專(zhuān)用防護(hù)眼鏡和防毒口罩。2、嚴(yán)禁涂裝與其他有火源的工作或有空氣污染的工作同時(shí)進(jìn)行。3、涂裝施工區(qū)嚴(yán)禁吸煙，施工區(qū)域內(nèi)配置滅火器。4、如有不慎使漆霧進(jìn)入眼、口、鼻，立即用清水沖洗。5、保證雙組份涂料按量配制。6、嚴(yán)禁攜入一切火種進(jìn)入施工區(qū)或材料庫(kù)。7、進(jìn)入作業(yè)區(qū)的操作人員一般至少要有2人，在附近設(shè)置標(biāo)志，

3、并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，隨時(shí)與操作人員保持聯(lián)系。在進(jìn)行涂裝作業(yè)的附近禁止焊接、切割等明火作業(yè)，應(yīng)符合GB6514-86涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全的規(guī)定。8、在每日正常工作開(kāi)始前，由電氣設(shè)備管理員認(rèn)真檢查電路和氣路是否暢通，對(duì)存在的安全隱患及時(shí)處理。四、 施工方案1.施工表面處理1.1采用手工動(dòng)力除銹方法，處理后的表面清潔度要求達(dá)到St3級(jí)。1.2動(dòng)力除銹前，先用鑿錘、鏟刀和鋼絲刷去除鋼結(jié)構(gòu)表面的焊渣、銹疤、混凝土附著物和老化涂層。采用此法可使表面處理的效率和質(zhì)量大大提高。同時(shí)用有機(jī)溶劑（二甲苯）涂刷鋼結(jié)構(gòu)表面以徹底清除鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和其它附著物。油污的存在會(huì)嚴(yán)重影響漆膜的附著力和使用壽命。

4、1.3經(jīng)前述工序完成后，進(jìn)入動(dòng)力機(jī)械除銹工序。在打磨除銹之前，施工人員必須先穿戴好防護(hù)用品如：護(hù)目鏡、絕緣手套等，并檢查打磨部位的銹蝕及污物情況，以便打磨時(shí)更有針對(duì)性，提高效率。1.4在電動(dòng)或氣動(dòng)角磨機(jī)上安裝專(zhuān)用除銹片以滿(mǎn)足大面積的打磨除銹施工。除銹片的安裝要緊固。角磨機(jī)的操作應(yīng)遵循GB3787-93手持電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程和GB/T7442-2001角向磨光機(jī)的規(guī)定。1.5角磨機(jī)的使用通常應(yīng)待砂輪正常轉(zhuǎn)動(dòng)3-5分鐘方可使用。如圖下圖所示，砂輪片尖端要保持在對(duì)加工件表面150-300位置上。在使用新的砂輪時(shí)，不要朝B方向操作，否則會(huì)損壞加工件。角磨機(jī)使用示意圖1.6將打

5、磨產(chǎn)生的污物、金屬粉未及廢棄的砂布等回收裝袋，帶離工作點(diǎn)，丟擲于專(zhuān)用垃圾桶內(nèi)。1.7表面處理后的結(jié)構(gòu)表面應(yīng)盡快進(jìn)行涂料涂裝，時(shí)間間隔愈短愈好，在晴天或不太潮濕的天氣（即相對(duì)濕度小于85%），間隔時(shí)間不可超過(guò)4小時(shí)，在雨天、潮濕或含鹽霧氣氛下，間隔時(shí)間不可超過(guò)2小時(shí)。1.8表面處理后，由于未及時(shí)涂裝或其它原因致使鋼結(jié)構(gòu)表面明顯變質(zhì)時(shí)（返黃），應(yīng)重新打磨處理。1.9鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入涂裝施工前，應(yīng)用干凈的羊毛刷掃去表面的浮灰。2、施工配套方案配電柜主體：采用噴涂法施工2.1環(huán)氧富鋅漆兩底環(huán)氧云鐵中間漆一道丙稀酸聚氨酯面漆兩道噴字及圖案2.2噴涂間隔6小時(shí)2.3配電柜基座：采用刷涂法施工2.5刷涂間隔24小

6、時(shí)3、涂裝施工主要控制好表面處理、涂層厚度和缺陷修復(fù)三個(gè)方面。3.1除銹后的鋼件表面，應(yīng)達(dá)到GB8923-88中規(guī)定St3標(biāo)準(zhǔn)，即無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，無(wú)松動(dòng)的氧化皮。3.2涂層厚度，直接關(guān)系到防腐年限的長(zhǎng)度，是施工過(guò)程必須控制好的一個(gè)重要指標(biāo)，涂刷完一道油漆后，應(yīng)立即進(jìn)行濕膜測(cè)厚，每100平方米選取10個(gè)測(cè)量點(diǎn)，且選點(diǎn)盡可能均勻，若濕膜厚度不達(dá)標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)刷，同時(shí)調(diào)整油漆粘度，若濕膜厚度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)當(dāng)在油漆中加入適當(dāng)?shù)南♂寗?，每一道涂層?shí)干后，還要進(jìn)行干膜測(cè)定，厚度不達(dá)標(biāo)補(bǔ)涂一道油漆，允許正誤差。干濕膜測(cè)定，執(zhí)行GB1764-88漆膜厚度測(cè)定法。3.3缺陷處理：涂裝完畢，及時(shí)回檢，若發(fā)現(xiàn)有下列問(wèn)題，則屬于涂膜弊病應(yīng)及時(shí)處理。3.3.1起泡：涂裝時(shí)局部溫度過(guò)高，油漆很快干燥成膜，有一部分氣體來(lái)不及釋放，受熱膨脹，造成氣泡，可用針頭刺破氣泡，然后用1000#細(xì)砂紙打磨平整，涂刷兩道面漆。3.3.2魚(yú)眼、針孔：涂裝時(shí)環(huán)境周?chē)諝鉂穸容^大，超過(guò)了規(guī)定的數(shù)值。用1000#砂紙打磨，涂刷兩道面漆。3.3.3起皺、橘皮：涂刷時(shí)上道涂層尚未完全干燥，結(jié)果油漆中的強(qiáng)溶劑容易造成漆膜起皺的現(xiàn)象。用鏟刀輕輕刮去起皺漆層，然后用360#、1000#細(xì)砂紙進(jìn)行打磨，平整后，重新進(jìn)行涂裝。3.3.4流掛、流淌：施工時(shí)涂料粘度過(guò)低或毛刷蘸油漆過(guò)多，也可能是油漆的流平性不太好，均容易造成上述