熱力管網(wǎng)、換熱站閥門選型導(dǎo)則

1、濟南熱電有限公司熱力管網(wǎng)及換熱站閥門選型導(dǎo)則一、總則（一）本導(dǎo)則以保證熱力管網(wǎng)、換熱站安全、穩(wěn)定、高效運行為目標(biāo)，規(guī)范閥門型號選用，利于控制成本，提高閥門操作效率。（二）適用范圍：熱力管網(wǎng)、換熱站設(shè)計、建設(shè)閥門選型請參照此導(dǎo)則進行。（三）球閥技術(shù)要求詳見附件1。二、熱力管網(wǎng)、換熱站閥門選用推薦表位置閥門功能敷設(shè)方式有無地下水閥門型式一次網(wǎng)隔斷地下直埋有直埋保溫型全焊接球閥地下直埋無磚混井：DN200采用直埋保溫型全焊接球閥（小井）， DN200采用全焊接球閥（大井）?，F(xiàn)澆井；DN300采用直埋保溫型全焊接球閥（小井）， DN300采用全焊接球閥（大井）。地上架空全焊接球閥泄水井內(nèi)全焊接球閥放氣

2、井內(nèi)全焊接球閥換熱站一次側(cè)隔斷站內(nèi)架空全焊接球閥二次側(cè)隔斷站內(nèi)架空全焊接球閥二次網(wǎng)隔斷地下直埋有直埋保溫型全焊接球閥地下直埋無磚混井：DN200采用直埋保溫型全焊接球閥（小井）， DN200采用全焊接球閥（大井）?，F(xiàn)澆井；DN300采用直埋保溫型全焊接球閥（小井）， DN300采用全焊接球閥（大井）。車庫內(nèi)推薦全焊接球閥樓前熱力入口隔斷專用計量小室法蘭球閥室外檢查井內(nèi)法蘭球閥說明：1、閥門井由其他單位投資施工的，有地下水時采用直埋保溫型全焊接球閥，無地下水時采用全焊接球閥。三、附則（一）本導(dǎo)則在實施過程中不斷充實、完善。（二）本導(dǎo)則由基建部負責(zé)組織解釋。（三）本導(dǎo)則自發(fā)布之日起試行。附件1：技

3、術(shù)要求（一）直埋式全焊接球閥、全焊接球閥技術(shù)要求1. 工作條件1.1. 在運行中閥門水流阻力小，密閥性穩(wěn)定，開啟關(guān)閉時振動小。1.2. 要求使用為區(qū)域供熱系統(tǒng)專門設(shè)計的球閥。1.3. 整體式焊接，不存在外部泄漏現(xiàn)象。1.4. 根據(jù)管道設(shè)計及施工要求，可以調(diào)整閥體的長短和閥桿的高度。2. 性能要求2.1. 壓力: 1.6MPa、2.5MPa2.2. 耐溫：-29-200 2.3. 泄漏等級：A級3. 設(shè)計3.1. 閥門的設(shè)計符合ASME/ANSIB 16.34、GB/T12237-2007、API6D-2008、EN 19、EN 488、EN10204.3.1.B要求。3.2. 閥 體: 雙密封

4、、全焊接結(jié)構(gòu)。3.3. 球 體: 球體為空心球。3.4. 閥 桿: 閥桿應(yīng)設(shè)計成在介質(zhì)壓力作用下，拆開閥桿密封圈(不允許使用填料密封)時，閥桿不致于脫出的結(jié)構(gòu)。閥桿的截面及與球體的連接面應(yīng)能承受最大操作轉(zhuǎn)矩。3.5. 閥門外部處理： 埋地型FTP防腐處理；3.6. 通徑要求：標(biāo)準(zhǔn)縮徑以上，特殊要求為通徑焊接式球閥3.7. 閥門直管段長度兩端各不少于10CM4. 材料4.1. 閥體: #20鋼或同等材料，并標(biāo)明閥體重量及厚度4.2. 球體： AISI304或同等材料，空心球，并標(biāo)明球壁厚度4.3. 密封: 雙密封結(jié)構(gòu)，25C+PTFE（特氟隆），并標(biāo)明品牌4.4. 閥桿： AISI304或同等材

5、料4.5. 彈簧：合金鋼，AISI304或同等材料4.6. O型圈:氟橡膠4.7. 泄漏等級為級4.8. 干式軸承：鋼特氟隆SPCB+PTFE或同等材料4.9. 閥桿高度廠家按要求生產(chǎn)5. 與管道的連接全焊接式連接方式6. 表面處理6.1. 所有非不銹鋼材料的部件，除了與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面外，都應(yīng)在檢測后涂漆。6.2. 油漆的耐熱能力須高于135，漆膜干后的厚度不應(yīng)大于0.2mm。且金屬表面除污防銹應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)。7. 試驗供貨商應(yīng)對每個供貨閥門進行下列試驗，并提供有關(guān)的證明，詳細的試驗報告和試驗設(shè)備的說明。 7.1 材料和焊接材料和焊接的檢測必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。材料必須有材料化學(xué)分析和機械

6、性能試驗的證明。7.2 壓力試驗按照GB/T 13927-2008壓力試驗要求進行試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保持試驗壓力的時間不低于規(guī)定最少時間。7.3 嚴(yán)密性試驗按照GB/T 13927-2008密封試驗要求進行試驗，滿足A級標(biāo)準(zhǔn),在試驗壓力持續(xù)時間內(nèi)無泄漏。7.4 性能試驗每種規(guī)格閥門其供貨的10%需進行性能試驗，其內(nèi)容、步驟、要求和試驗裝置均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，測試設(shè)備必須能模擬閥門負荷。手動操作試驗應(yīng)進行兩個操作循環(huán)，每次操作循環(huán)為閥門從完全關(guān)閉至完全開啟，然后由完全開啟至完全關(guān)閉。8. 標(biāo)志每個成品閥門均應(yīng)附有一個銘牌，標(biāo)有:閥門編號產(chǎn)品系列號制造年、月公稱直徑公稱壓力試驗

7、壓力極限溫度受壓部件材料代號生產(chǎn)廠家名稱和地址9. 包裝、運輸9.1. 閥桿包裝應(yīng)采用供貨商推薦的自潤滑方式，為了符合環(huán)境和保養(yǎng)條件的要求，在包裝上應(yīng)采取措施以把不銹鋼閥桿的腐蝕減到最低程度。9.2. 每一個閥門應(yīng)包裝后運輸。裝運前，要求閥門完全干燥。當(dāng)需要移動旋塞、閥盤等來排空閥時，供貨商應(yīng)負責(zé)在裝運前重新裝入或組裝這些部件。9.3. 所有的開口應(yīng)采用可接受的工業(yè)保護標(biāo)準(zhǔn)以防止在裝運和存貯過程中的損壞、腐蝕和外界雜質(zhì)的侵入。9.4. 螺紋連接件應(yīng)使用擰入或壓入形式的塑料保護套。9.5. 裝運中設(shè)備應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施。所有的散裝部件應(yīng)裝入箱子或盒子運輸，每一個包裝箱都正確地貼上說明標(biāo)簽。金屬

8、帶、扣或蓋子不能焊在任何一個加工部件上。9.6. 為了便于現(xiàn)場安裝，在運往安裝地點之前設(shè)備應(yīng)在最大可行的范圍內(nèi)進行工廠組裝。9.7. 在包裝前，所有的生產(chǎn)廢料，例如:金屬屑和填料，焊條和焊條殘端，破布，碎片等等，該從每一個閥的內(nèi)腔中清除。所有的磨屑、廢物、油、油脂、粉筆印、蠟筆印、油漆標(biāo)記和其它的刮削下的材料都應(yīng)從閥的內(nèi)外表面清除。9.8. 閥門兩端加PE封堵。10. 質(zhì)保期要求：不低于3年；使用壽命要求：不低于20年11. 服務(wù)要求：保證8小時內(nèi)到達維修現(xiàn)場。(二)鑄鋼閥體技術(shù)要求：1. 工作條件1.1. 在運行中閥門水流阻力小，密閥性穩(wěn)定，開啟關(guān)閉時振動小。1.2. 要求使用為區(qū)域供熱系統(tǒng)

9、專門設(shè)計的球閥。1.3. 不存在外部泄漏現(xiàn)象。2. 性能要求2.1. 壓力: 1.6MPa、2.5MPa2.2. 耐溫：-29-200 2.3. 泄漏等級：A級3. 設(shè)計3.1. 閥門的設(shè)計符合GB/T12237-2007要求。3.2. 閥 體: 鑄鋼，兩片式結(jié)構(gòu)，與管道連接方式為法蘭。3.3. 球 體: 球體為空心球。3.4. 閥 桿: 閥桿應(yīng)設(shè)計成在介質(zhì)壓力作用下，拆開閥桿密封圈(不允許使用填料密封)時，閥桿不致于脫出的結(jié)構(gòu)。閥桿的截面及與球體的連接面應(yīng)能承受最大操作轉(zhuǎn)矩。3.5. 閥門外部處理： 埋地型FTP防腐處理；3.6. 通徑要求：標(biāo)準(zhǔn)縮徑以上，特殊要求為通徑焊接式球閥4. 材料4

10、.1. 閥體: 鑄鋼或同等材料，并標(biāo)明閥體重量及厚度4.2. 球體： AISI304或同等材料，空心球，并標(biāo)明球壁厚度4.3. 密封: 雙密封結(jié)構(gòu)，25C+PTFE（特氟隆），并標(biāo)明品牌4.4. 閥桿： AISI304或同等材料4.5. 彈簧：合金鋼，AISI304或同等材料4.6. O型圈:氟橡膠4.7. 泄漏等級為級4.8. 干式軸承：鋼特氟隆SPCB+PTFE或同等材料5. 與管道的連接法蘭式連接方式6. 表面處理6.1. 所有非不銹鋼材料的部件，除了與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面外，都應(yīng)在檢測后涂漆。6.2. 油漆的耐熱能力須高于135，漆膜干后的厚度不應(yīng)大于0.2mm。且金屬表面除污防銹應(yīng)符合I

11、SO標(biāo)準(zhǔn)。7. 試驗供貨商應(yīng)對每個供貨閥門進行下列試驗，并提供有關(guān)的證明，詳細的試驗報告和試驗設(shè)備的說明。 7.1. 材料和焊接材料和焊接的檢測必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。材料必須有材料化學(xué)分析和機械性能試驗的證明。7.2. 壓力試驗按照GB/T 13927-2008壓力試驗要求進行試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保持試驗壓力的時間不低于規(guī)定最少時間。7.3. 嚴(yán)密性試驗按照GB/T 13927-2008密封試驗要求進行試驗，滿足A級標(biāo)準(zhǔn),在試驗壓力持續(xù)時間內(nèi)無泄漏。7.4. 性能試驗每種規(guī)格閥門其供貨的10%需進行性能試驗，其內(nèi)容、步驟、要求和試驗裝置均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，測試設(shè)備必須能模擬閥

12、門負荷。手動操作試驗應(yīng)進行兩個操作循環(huán)，每次操作循環(huán)為閥門從完全關(guān)閉至完全開啟，然后由完全開啟至完全關(guān)閉。8. 標(biāo)志每個成品閥門均應(yīng)附有一個銘牌，標(biāo)有:閥門編號產(chǎn)品系列號制造年、月公稱直徑公稱壓力試驗壓力極限溫度受壓部件材料代號生產(chǎn)廠家名稱和地址9. 包裝、運輸9.1. 閥桿包裝應(yīng)采用供貨商推薦的自潤滑方式，為了符合環(huán)境和保養(yǎng)條件的要求，在包裝上應(yīng)采取措施以把不銹鋼閥桿的腐蝕減到最低程度。9.2. 每一個閥門應(yīng)包裝后運輸。裝運前，要求閥門完全干燥。當(dāng)需要移動旋塞、閥盤等來排空閥時，供貨商應(yīng)負責(zé)在裝運前重新裝入或組裝這些部件。9.3. 所有的開口應(yīng)采用可接受的工業(yè)保護標(biāo)準(zhǔn)以防止在裝運和存貯過程中的損壞、腐蝕和外界雜質(zhì)的侵入。9.4. 螺紋連接件應(yīng)使用擰入或壓入形式的塑料保護套。9.5. 裝運中設(shè)備應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施。所有的散裝部件應(yīng)裝入箱子或盒子運輸，每一個包裝箱都正確地貼上說明標(biāo)簽。金屬帶、扣或蓋子不能焊在任何一個加工部件上。9.6. 為了便于現(xiàn)場安裝，在運往