玻化微珠保溫施工工藝_第1頁
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文檔簡介

1、第六章 施工工藝及主要技術(shù)措施6.1 概述?;⒅楸厣皾{是由?;⒅?、水泥及外加劑組成的單組分干混型高性能無機(jī)墻體保溫材料,可廣泛應(yīng)用于新舊建筑物墻體保溫工程,有效改善室內(nèi)熱環(huán)境。保溫系統(tǒng)由保溫隔熱層和抗裂防護(hù)層兩部分組成,其中保溫隔熱層采用玻化微珠(由火山熔巖礦物材料經(jīng)過加熱膨脹、?;鋮s制成的表面玻化封閉、內(nèi)部多孔的不規(guī)則球狀體顆粒)做輕骨料,替代傳統(tǒng)的普通膨脹珍珠巖和聚苯顆粒作為保溫型干混砂漿的輕骨料,預(yù)拌在干粉改性劑中,形成單組份無機(jī)干混料保溫砂漿,現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂?,可直接抹于圍護(hù)結(jié)構(gòu)上。理論和工程實(shí)踐證明,?;⒅楸厣皾{保溫工程是實(shí)現(xiàn)建筑物保溫節(jié)能的良好舉措。 6.2 工法特

2、點(diǎn)無機(jī)玻化微珠保溫砂漿具有導(dǎo)熱系數(shù)低、抗裂性能強(qiáng)、無毒、無污染、防火、成本低、施工簡便等特點(diǎn)。與傳統(tǒng)的施工方法相比,在使用功能上或施工方法上(包括材料性能、質(zhì)量、安全、環(huán)保、工期、成本等技術(shù)經(jīng)濟(jì)效能)都具有明顯的先進(jìn)性和新穎性。其具體特性如下: 1、?;⒅榍蝮w導(dǎo)熱系數(shù)很低,保溫層厚度 2cm 以上的建筑物內(nèi)外熱能交換不宜進(jìn)行,具有優(yōu)異的保溫隔熱性能。各組成部分具有物理-化學(xué)穩(wěn)定性,保溫效果穩(wěn)定。2、本產(chǎn)品為單組份干粉材料,外觀均勻、干燥無結(jié)塊顆粒,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,容重輕,能有效降低建筑物負(fù)荷;其耐老化性能好,抗開裂,能適應(yīng)基層的正常變形而不產(chǎn)生裂縫或空鼓;其施工方式為涂抹式,具有高粘結(jié)性,與基

3、底形成一個整體,不會形成板材保溫的空腔,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,無需在其上膠結(jié)、鉆孔、打釘?shù)葋砉潭?,不影響墻體結(jié)構(gòu);能長期承受自重而不產(chǎn)生裂縫,憎水性能好;性價比高,綜合性能優(yōu)。 3、具有優(yōu)良的防火,吸音,透氣,耐水,耐凍融等性能;主要原材料均采用無機(jī)材料,環(huán)保無害,攪拌時不需摻加水泥,無揚(yáng)塵現(xiàn)象,能有效保證現(xiàn)場文明施工。 6.3 工藝原理1、保溫隔熱原理:無機(jī)玻化微珠外墻保溫系統(tǒng)由界面層、無機(jī)微珠保溫砂漿層、抗裂防護(hù)層和飾面層組成。保溫層由無機(jī)?;蝮w微珠顆粒、硅酸鹽、無機(jī)膠凝材料進(jìn)口高級助劑等組成,抹于墻體表面,形成無空腔保溫層。整個建筑保溫系統(tǒng)的隔熱原理如同一個“冰箱”,通過屋面保溫和外墻保溫形成一個

4、熱能封閉的體系,阻斷室內(nèi)與外界熱能傳遞,從而達(dá)到節(jié)能的目的;對于有架空層的建筑,架空層頂板應(yīng)采用保溫砂漿找平或在頂板上表面采取保溫節(jié)能措施。 2、抗裂原理:抗裂防護(hù)層增強(qiáng)了面層柔性變形、抗裂及防水性能。?;⒅楸厣皾{體系各層抗裂構(gòu)造采用外層的變形量高于內(nèi)層的變形量的設(shè)計(jì),從而形成“柔性漸變逐層釋放應(yīng)力”的抗裂技術(shù)路線。保溫各構(gòu)造層滿足允許變形與限制變形相統(tǒng)一的原則,材料的性能滿足隨時分散和消解變形應(yīng)力,并采用耐堿玻纖維改變力傳遞方向。這使系統(tǒng)具有良好的保溫、抗裂、抗變形、抗?jié)B等功能。 3、防火原理:無機(jī)玻化微珠是由玻璃質(zhì)火山熔巖礦砂經(jīng)膨脹、?;纬?,所以具有天然的防火性能,不需要添加任何防火

5、劑就可以保證了高層建筑外墻保溫層的安全性。6.4 施工工藝流程及要點(diǎn)1、外墻保溫涂料飾面施工工藝流程:墻面處理并驗(yàn)收合格干硬后抹?;⒅楸貪{料(分層抹至保溫設(shè)計(jì)厚度)無機(jī)保溫漿料拌合24小時以上抹第一遍抗裂砂漿厚度1-2抗裂砂漿拌合壓入耐堿網(wǎng)格布裁剪耐堿網(wǎng)格布材料工具準(zhǔn)備吊垂線、彈控制線、貼餅界面砂漿拌合刷界面處理劑抹第二遍抗裂砂漿厚度2-3質(zhì)檢驗(yàn)收2、外墻保溫面磚飾面施工工藝流程:墻面處理并驗(yàn)收合格干硬后抹玻化微珠保溫漿料(分層抹至保溫設(shè)計(jì)厚度)無機(jī)保溫漿料拌合24小時以上抹第一遍抗裂砂漿厚度1-2抗裂砂漿拌合鋪貼熱鍍鋅鋼絲網(wǎng),膨脹錨栓錨固錨固裁剪熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)材料工具準(zhǔn)備吊垂線、彈控制線、

6、貼餅界面砂漿拌合刷界面處理劑抹第二遍抗裂砂漿厚度5-8質(zhì)檢驗(yàn)收3、?;⒅楸厣皾{外墻保溫工程的主要工序說明: (1)施工前應(yīng)編制專項(xiàng)技術(shù)施工方案,確定保溫砂漿施工范圍,對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,建立施工管理制度。 (2)施工過程嚴(yán)格按照上圖流程,做到一層一隱蔽一驗(yàn)收,并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖像資料。 (3)施工過程中應(yīng)按工藝流程規(guī)定合理安排各工序,保證各工序間的銜接和間隔時間,不得隨意改變施工流程中的順序,以保證施工質(zhì)量。 6.5 無機(jī)保溫系統(tǒng)施工工藝及主要技術(shù)措施1、?;⒅楸厣皾{工程的質(zhì)量關(guān)鍵是粘結(jié)牢固,無開裂、空鼓與脫落。如粘結(jié)不牢,容易出現(xiàn)空鼓、開裂、脫落等缺陷,會嚴(yán)重影

7、響建筑物保溫效果。工程實(shí)踐證明,抹灰層之所以出現(xiàn)開裂、空鼓和脫落等質(zhì)量問題,其主要原因是基層表面清理不干凈,抹灰前基層表面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收,使砂漿中的水泥未充分水化生成水泥石,影響砂漿粘結(jié)力。因此應(yīng)嚴(yán)格控制基層處理工序,墻面應(yīng)先清理干凈無油漬、浮塵等。墻表面凸起物10mm應(yīng)鏟平,再清掃干凈。 2、吊垂直線、套方找規(guī)矩、彈厚度控制線,拉垂直、水平通線,按厚度線用保溫砂漿做標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅沖筋,根據(jù)保溫層厚度要求彈出抹灰控制線,保證抹灰最薄位置達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,以有效阻止室內(nèi)外熱傳遞,從而達(dá)到節(jié)能設(shè)計(jì)要求。同時應(yīng)注意灰餅厚度不得過大,以免因保溫層過厚產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落以及增加建

8、筑負(fù)荷等缺陷,且造成材料用量和施工成本不必要的增加。 3、涂刷界面砂漿:先對基層墻體澆水處理使墻體飽水面干,然后用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于混凝土墻面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚,必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。配好的料注意防曬避風(fēng),一次配制量應(yīng)在可操作時間內(nèi)用完。 4、抹?;⒅楸厣皾{:玻化微珠保溫砂漿應(yīng)在界面砂漿干燥固化后分?jǐn)?shù)遍成活(因一次性抹較厚的保溫層材料干燥速度慢,在不干燥的保溫層上抹面層后,會造成玻化微珠保溫砂漿保溫系統(tǒng)抗拉性能、耐凍融性能變差),保溫漿料施工應(yīng)連續(xù)施工。 (1)第一遍抹灰:應(yīng)在涂刷界面砂漿后的基層墻體上,用配好的?;⒅楸厣皾{壓抹,抹灰厚度不宜大于 1

9、5mm,使砂漿均勻密實(shí)覆蓋墻壁面。?;⒅楸厣皾{抹上墻與墻粘住后,不宜反復(fù)趕壓。第一遍抹灰后應(yīng)當(dāng)拉毛,盡量做到表面粗糙,使得其與第二遍灰粘結(jié)牢固。 (2)分遍抹灰:當(dāng)抹灰厚度大于 15mm 時,應(yīng)分?jǐn)?shù)次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可進(jìn)行下一遍抹灰,最后一遍抹灰厚度應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)厚度35mm,用大杠搓平。保溫層兩遍施工時間間隔不小于 24 小時。門窗、洞口垂直度、平整度達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求后,再在表面進(jìn)行找平壓實(shí)。 (3)保溫層驗(yàn)收:抹完保溫層后,用檢測工具進(jìn)行檢驗(yàn),保溫層應(yīng)垂直、平整、陰陽角方正、順直,對不符合要求的墻面,應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。保溫層厚度采用鋼針插入、剖開尺量或鉆芯取樣檢測,粘接強(qiáng)度應(yīng)做拉拔檢測。

10、 5、外飾面為涂料時施工工藝為:抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網(wǎng)布:在保溫層固化干燥后(用手掌按不動表面,一般約3天左右),用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿,厚度35mm,不得漏抹,在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網(wǎng)布,要求耐堿網(wǎng)布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內(nèi)。先壓入一側(cè),再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側(cè),嚴(yán)禁干搭。平面網(wǎng)格布搭接100mm;陰角處耐堿網(wǎng)格布要壓茬搭接,其寬度100mm;陽角處也應(yīng)壓茬搭接,其寬度200mm。網(wǎng)布鋪貼要平整,無褶皺,砂漿飽滿度達(dá)到100%,同時要抹平、找直,保持陰陽角處的方正和垂直度。在門窗口角處洞口邊角應(yīng)45°斜向加鋪一道耐堿網(wǎng)布,耐堿網(wǎng)布尺寸宜為400mm&

11、#215;300mm??沽褜邮┕ぷ⒁馐马?xiàng):抗裂層的平整度控制首先要求保溫層的平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),達(dá)不到要求的應(yīng)先用保溫漿料找平;在耐堿網(wǎng)格布搭接時,應(yīng)將底層耐堿網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿后隨即壓入面層耐堿網(wǎng)格布,在首層抗裂砂漿施工前需加鋪一層網(wǎng)格布做加強(qiáng)層??沽焉皾{抹完后,嚴(yán)禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩?zhàn)尤纾核嗄佔(zhàn)?、石膏膩?zhàn)拥取?6、外飾面為面磚時施工工藝為:在驗(yàn)收合格的保溫層上抹第一遍抗裂砂漿,將熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)按樓層高度用鋼絲鉗子分段裁好,并盡量將網(wǎng)片整平。鋪設(shè)鋼網(wǎng)應(yīng)按從上至下,從左至右的順序施工,并設(shè)置專用錨栓對鋼絲網(wǎng)進(jìn)行固定,首先將鋼網(wǎng)就位,鋼網(wǎng)張開后彎曲面向著墻面,盡量使鋼網(wǎng)

12、貼近保溫層,對于鋼網(wǎng)局部翹起的部分應(yīng)用U型卡插入保溫層進(jìn)行壓平固定,鋼絲網(wǎng)搭接寬度不低于100mm。為使邊角施工質(zhì)量得到保證,需將邊角的鋼絲網(wǎng)預(yù)先折成直角后再鋪貼。然后在用電動沖擊鉆在鋼網(wǎng)上部打孔,在孔中插入膨脹錨栓,用手錘將膨脹錨栓釘牢。膨脹錨栓的分布應(yīng)按梅花狀,控制錨栓密度應(yīng)為: 14層以下約6顆/;15-24層約7顆/;25層及25層以上為8顆/,且要梅花形均勻布置。有效錨入深度為25(膨脹錨栓施工前基層墻體預(yù)埋給水管、線管等部位應(yīng)預(yù)先做好標(biāo)示)。鋼絲網(wǎng)鋪貼平整固定后,抹第二遍抗裂砂漿(面層抗裂砂漿),抗裂砂漿總厚度控制在5-8,要100%地覆蓋住鋼絲網(wǎng),面層抗裂砂漿平整度、垂直度應(yīng)控制

13、在±4之內(nèi)??沽焉皾{面層施工完2-3小時,要上杠找平,最后用砂板搓毛,為下道工序提供可靠的界面(面層抗裂砂漿切忌反復(fù)揉搓,避免面層空鼓)。抗裂層施工完成后應(yīng)按檢驗(yàn)批的要求對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。在自檢合格的基礎(chǔ)上,整理好施工質(zhì)量記錄報(bào)監(jiān)理和相關(guān)單位進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收。7、注意事項(xiàng): (1)在保溫漿料和抗裂砂漿配制時,需專人專職攪拌,保證攪拌時間和加水量的準(zhǔn)確,攪拌機(jī)應(yīng)底速攪拌。在施工現(xiàn)場攪拌質(zhì)量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態(tài)以及其濕表觀密度等方法判斷,攪拌好的保溫漿料須在3小時內(nèi)使用完,攪拌好的抗裂砂漿須在2小時內(nèi)使用完。 (2)保溫面層平整度偏差不應(yīng)大于4mm,保溫面層抹

14、灰時,抹灰厚度應(yīng)略高于灰餅的厚度,而后用杠尺刮平,用抹子局部修補(bǔ)平整;待抹完保溫面層30min后,用抹子再趕抹墻面,用托線尺檢測后達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 (3)對于外墻外保溫系統(tǒng),?;⒅楸貪{料嚴(yán)禁雨天施工,因當(dāng)天未干燥的玻化微珠保溫漿料遇雨時會被沖落表層,即使未被沖落,保溫層的強(qiáng)度也會大大降低,表面出現(xiàn)浮漿,與抗裂砂漿粘結(jié)不牢,出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。8、控制點(diǎn);(1)基層處理:要求墻面清洗干凈,要求基層干燥、無浮土、無油漬、平整、空鼓及松動,風(fēng)化部分剔掉,界面拉毛均勻,黏結(jié)牢靠;底材表面應(yīng)結(jié)實(shí)、平整、干燥、清潔,無油脂及其他松散物; (2)料漿攪拌采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時間確保35min;嚴(yán)格控制水灰比和抹灰時間,保證施工質(zhì)量; (3)配制好的砂漿應(yīng)注意防曬避風(fēng),一次配制量應(yīng)控制在可操作時間內(nèi)用完。未用完的料漿不允許加水再用,二次加水使用會導(dǎo)致灰層龜裂; (4)?;⒅楸厣皾{每層厚度控制(不大于20mm)與平整度控制:要求達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,無空鼓、無開裂、無脫落,墻面平整,陰陽角、門窗洞口垂直、方正,待其24h干燥凝固后再進(jìn)行下一道刮涂。保溫層最后一次抹灰時應(yīng)達(dá)到?jīng)_筋厚度; (5)

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