玻璃幕墻施工方法

1、 隱框玻璃幕墻施工方法一、施工工藝流程放線支座安裝立柱安裝橫梁安裝防雷連接防火層安裝掛板安裝壓頂安裝收邊安裝打膠清洗整理注：為檢測點二、工序施工方法及要點A、安裝前的準備：在施工前應(yīng)認真學習施工圖、認真學習技術(shù)交底，檢查施工設(shè)備、儀器是否完好；施工前準備的內(nèi)容范圍：工地概況、技術(shù)資料準備、施工工具、器具準備、材料準備、人員準備、施工組織計劃準備、主梁放線、安裝與驗收。B、定位放線：在施工現(xiàn)場找到測量時找到的定位線，對照圖紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、變截面位一一對照，以保證放線時準確無誤。找到關(guān)鍵層中已抄好平的關(guān)鍵點，并尋找一個輔助層打水平，以兩點確定一根定位線。找出所有的定位點后，對定位點進行調(diào)整固定

2、，并復核水平度，誤差要小于1mm。進行水平分割，確定分割起點的定位軸線，了解分格線與定位軸線的關(guān)系，每次分割后都要進行復查。用經(jīng)緯儀復測垂直線。誤差不得超過±2mm。C、預埋件安裝：埋件，是幕墻的根，埋件質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到幕墻的安全性與使用壽命。D、主梁安裝：檢查主梁型號、規(guī)格：安裝前要熟悉圖紙，準確了解各部位使用何種主梁，且檢查截面是否與設(shè)計相符，長度是否正確；對號就位，把要安裝的主梁按編號運送到指定位置，同時注意表面的保護；根據(jù)基準層放出的線，先定位安裝好幕墻邊角主梁；中間部分主梁，以已定位安裝好的邊角主梁拉通線及拉尺定位安裝；主梁安裝完基層后，由下到上逐層安裝，上下兩根主梁

3、間保留20mm伸縮縫，吊線對位安裝梁上端，保持垂直度，依次往上安裝；主梁安裝后，對照定位線，對三維方向進行粗調(diào)，保持誤差在±1mm以內(nèi)。每層主梁定位安裝好，經(jīng)驗收合格后，須立即點焊，以免安裝上一層主梁時使之下走位。所有主梁的三維誤差都控制在±2mm以內(nèi)，同層相臨主梁標高誤差控制在3mm，同層最大標高誤差控制在3mm，相臨主梁距離偏差控制在1mm，可進行滿焊，注意焊接質(zhì)量，并在焊接后刷兩道防銹漆。E、橫梁安裝：橫梁安裝相對主梁安裝主要突出橫向的水平，橫梁孔位已在工廠加工完畢。認清圖紙，注意開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；橫梁安裝時先將兩端的角碼與彈性橡膠墊放在已打好孔的位置，用不

4、銹鋼螺絲把角碼固定在主梁上，在用不銹鋼螺栓穿過角碼與橫梁，收緊不銹鋼螺栓，要安裝牢固，接縫嚴密，首先安裝好的一層橫梁，用水準儀打水平定好仍作基準層，其它各層以此作為基準拉尺定位安裝；同一層的橫梁安裝由下向上進行，當安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正，使其在水平儀的測量下相鄰兩根橫梁水平標高偏差不大于1mm，同層標高偏差小于3mm；檢查橫梁就位是否有錯，橫梁與主梁接口位是否吻合橫梁外側(cè)面是否與主梁外側(cè)面平。質(zhì)量控制要嚴，每層必須復檢水平。F、掛板：隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應(yīng)小于100mm,厚度不應(yīng)小于2mm，托條外端應(yīng)低于玻璃外表面2mm。玻2 璃幕

5、墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點、各種變縫、墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。G、打膠：板塊安裝調(diào)正后即開始注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關(guān)鍵工序。板塊安裝好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞緊、塞平，添塞后泡沫棒突出面距板塊表面約4mm；把膠縫清潔干凈，貼皺紋膠紙，要示貼直、貼平，清潔后半小時內(nèi)盡快注膠，注膠完畢后注意養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。H、清洗：幕墻工程安裝完后，應(yīng)制定清潔方案，明確使用清潔劑的型號、規(guī)格，吊籃機具的數(shù)量、日期、時間等；清潔劑應(yīng)復合要求，不得產(chǎn)

6、生污染和腐蝕；清掃時須避免損傷幕墻表面及妨礙其他分項工程。三、工程質(zhì)量控制（1）、質(zhì)量標準：請參照玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ102-2003）、建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(JGJ113-97)、玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準（JGJ/T1392001）。（2）、質(zhì)量管理要點：嚴格按ISO9001:2000質(zhì)量體系和質(zhì)量保證模式逐項實施對項目進行總體策劃、設(shè)計控制、設(shè)計更改控制、文件和資料控制、采購控制和檢驗、庫房管理、客供產(chǎn)品控制、材料的標識和追溯、機加過程控制、注膠過程控制、生產(chǎn)過程和成品檢驗、不合格材料和成品的控制、工程安裝準備、安裝進度控制、安裝過程控制、安裝檢驗、安裝過程不合格品控制、材料現(xiàn)場保

7、管、完工項目的防護、安裝項目的驗收和交付、施工安全管理、工程項目售后服務(wù)、客戶投訴處理、員工培訓和考核、生產(chǎn)和工程質(zhì)量監(jiān)督、糾正和預防措施、質(zhì)量記錄的控制、生產(chǎn)安裝設(shè)備的管理、生產(chǎn)安裝檢測設(shè)備的管理等各個環(huán)節(jié)進行程序化控制，使人員、材料、設(shè)備、管理、規(guī)程執(zhí)行等各方面有可能影響最終工程質(zhì)量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全過程質(zhì)量控制記錄便于追溯。四、安全施工措施施工項目安全控制主要是以施工活動中，人，物、環(huán)境構(gòu)成的施工生產(chǎn)體系為對象，目的是要建立一個安全的生產(chǎn)體系，確保施工活動的順利進行。點式玻璃幕墻施工的技術(shù)措施1施工前的準備工作：為了保證玻璃幕墻安裝施工的質(zhì)量，要求安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)

8、符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求。主體結(jié)構(gòu)因施工、層間移位、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設(shè)計尺寸不符，因此，在幕墻制作安裝前應(yīng)對建筑物進行測量，測量的誤差應(yīng)及時調(diào)整，不得累積，使其符合幕墻的構(gòu)造要求。2結(jié)構(gòu)的安裝施工（1）預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預埋件應(yīng)符合設(shè)計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于3塊。（2）鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運輸、堆放的過程中，不得損壞構(gòu)件并要防止變形，鋼結(jié)構(gòu)運送到安裝地點的順序，尚應(yīng)滿足安裝程序的要求。（3）施工單位要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到：幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離；對

9、照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；對照參考面找出安裝角的間距；與控制標高之間的水平差；與建筑物豎向的間距及與各樓層的間距。（4）鋼結(jié)構(gòu)的復核定位應(yīng)使用軸線控制點和測量的標高的基準點，保證幕墻主要豎向及橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標準。（5）構(gòu)件安裝應(yīng)按現(xiàn)場實際情況及結(jié)構(gòu)形式采用擴大拼裝時，對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。采用綜合安裝方法時，要保證結(jié)構(gòu)能劃分成若干個獨立單元，安裝后，均應(yīng)具有足夠的強度和剛度。（6）確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、桁架等應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接

10、。（7）對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過度。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求噴涂防銹、防火漆。（8）對拉桿及拉索駁接結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)保證駁接件位置的準確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿（索）或調(diào)整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。（9）駁接爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內(nèi)，駁接爪在玻璃重量作用下，駁接系統(tǒng)會有位移，可用以下兩種方法進行調(diào)整：如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應(yīng)，則要考慮駁接件有一個適當?shù)奈灰颇芰?；如果位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預加荷載，待鋼結(jié)構(gòu)位移后

11、再逐漸安裝玻璃。無論何時，都要防止在玻璃重量下，駁接件安裝點發(fā)生位移，所以，駁接件必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、契銷固定不掉，駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動。3拉索點支式玻璃幕墻的施工（1）放線：以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網(wǎng)面，用筆將每個交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。（2）拉索及懸空桿的定位、安裝與檢測：懸空桿的安裝定位準確度直接影響到玻璃能否按設(shè)計圖紙進行安裝，影響到玻璃幕墻在安裝后的平整度，膠縫寬度及玻璃幕墻的穩(wěn)定性，所以對懸空拉桿的安裝順序、調(diào)整精確度、預應(yīng)力值的大小必須按嚴格的規(guī)定才能有

12、效的控制玻璃幕墻的安裝質(zhì)量。安裝順序：在拉索與懸空桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按"形式先上后下，先豎后"的原則進行安裝。.豎向拉索的安裝：根據(jù)圖紙設(shè)計的拉索長度加1mm-3mm從頂部結(jié)構(gòu)開始拉索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結(jié)束后進行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將懸空桿調(diào)整到位。.橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調(diào)整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應(yīng)先按圖紙設(shè)計的長度尺寸加長1mm-3mm，呈自由狀態(tài)，先上后下按控制單元逐層安裝，待全部安裝結(jié)束后調(diào)整到位。懸空桿的定位、調(diào)整：在懸空桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度

13、尺寸嚴格按圖紙尺寸調(diào)整才能保證懸空連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以單元控制點為基準對每一個懸空桿的中心位置進行核準，確保每個懸空桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面平整度的誤差控制在5mm/3m。在懸空桿調(diào)整時要采用"定位頭"來保證懸空桿與玻璃的距離和中心位置的準確。拉索的預應(yīng)力設(shè)定與檢測：用于固定懸空桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過程中必須提前設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結(jié)構(gòu)變形在允許的范圍內(nèi)。. 豎向拉索內(nèi)應(yīng)力值的設(shè)定主要考慮：一是玻璃與駁接系統(tǒng)的自重；是拉索螺紋的摩擦阻力；三是拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的

14、拉力范圍。. 橫向拉索內(nèi)應(yīng)力值的設(shè)定主要考慮：一是校準豎向拉索偏拉所需的力；二是校準豎向桁架偏差所需的力；三是拉索螺紋的摩擦阻力；四是拉索、鎖頭、銷頭、耳板所允許承受拉力的范圍；五是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍。.索的內(nèi)力設(shè)置是采用扭矩通過螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來控制拉桿內(nèi)應(yīng)力的大小。.在安裝調(diào)整拉索結(jié)束后用扭力扳手進行設(shè)定和檢測，通過對扭力表的讀數(shù)來校核扭矩值。（3）配重檢測：由于玻璃幕墻的自重荷載和所承受的其他荷載都是通過懸空桿結(jié)構(gòu)傳遞到主支撐結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝是拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對懸空桿進行配重檢測。配重檢測應(yīng)按控制單元設(shè)置，配重的重量為玻璃在懸空桿上所產(chǎn)生的

15、重力荷載乘1-1.2的系數(shù)，配重后的結(jié)構(gòu)變形量應(yīng)小于2mm。配重檢測時，配重物的施加應(yīng)逐步進行，每加一級要對懸空桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在懸空桿上，測出其變形值和卸載后復位情況，并詳細記錄。4玻璃的安裝施工：（1）玻璃安裝的準備工作玻璃安裝前應(yīng)檢查校對鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度、標高、橫粱的高度和水平度是否符合設(shè)計要求，特別要注意安裝孔位的復查。安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底，駁接玻璃底部的U型鋼槽應(yīng)加氯丁橡膠墊塊于距玻璃邊緣1/4寬度處。安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。安裝前，應(yīng)先檢查駁接爪的安裝位置是否準確。（2）現(xiàn)場安裝玻璃時，應(yīng)先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應(yīng)始終保持懸掛在兩個駁接頭上。（3）現(xiàn)場安裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。（4）玻璃全部調(diào)整后，應(yīng)進行整體立面的平整度的檢查。（5）玻璃打膠打膠前應(yīng)用"二甲苯"或工業(yè)乙醇和干凈的毛巾擦