風(fēng)管及配件制作安裝方案精編版

1、風(fēng)管及配件制作安裝方案（1） 準備工作風(fēng)管及配件制作采用工廠化加工， 以保證工程進度， 保證工程質(zhì)量。 風(fēng)管加工場地的布置如下：加工場的清潔措施與要求： 作業(yè)場地和道路為水泥地面，配上下管道。加工場地配設(shè)長柄拖把 5 只，洗滌液配制桶 2 只，綢布 2 米，膠靴 2 雙，布剪刀 1 把，專門清潔人員 2 個，潔凈風(fēng)管制作存放區(qū)，每日清洗二次，專人看管。所有機具的使用和保養(yǎng)按 ISO9002 規(guī)定招待所有機具和小型工具每日開工前做清潔工處理一次。（2） 風(fēng)管預(yù)制前應(yīng)根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況繪制施工草圖并編號，然后根據(jù)以下流程制作風(fēng)管。風(fēng)管的制作尺寸，矩形風(fēng)管以外邊長為準。風(fēng)管鋼板厚度長邊尺寸或

2、直徑矩形風(fēng)管120-3200.5400-8000.758000-20001.02200-25001.2一般風(fēng)管制作流程：材料檢驗放線下料咬口折方合縫鉚接法蘭型鋼加固編號存放潔凈風(fēng)管制作流程：材料檢驗板材清洗放線下料咬口折方合縫鉚接法蘭型鋼加固編號存放塑料膜密封（ 3） 風(fēng)管法蘭加工風(fēng)管法蘭在一般風(fēng)管制作區(qū)加工。 鍍鋅鋼板風(fēng)管矩形法蘭由四根角鋼組焊而1成。矩形風(fēng)管法蘭矩形風(fēng)管大邊長法蘭用料規(guī)格（毫米）（毫米）630L25*3800-1250L30*41600-2000L40*4風(fēng)管法蘭內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑大 2-3mm，法蘭表面應(yīng)平整，法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于 150mm，凈化風(fēng)管不大于 1

3、00mm。法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔，鉚釘孔距法蘭內(nèi)緣不大于 3mm，打螺栓孔時，應(yīng)注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格的法蘭應(yīng)能通用。法蘭加工完畢，應(yīng)及時清查、除銹、刷漆。用于潔凈風(fēng)管的法蘭除銹后應(yīng)露出金屬本色，法蘭油漆采用優(yōu)質(zhì)磷化底漆。漆層應(yīng)無漏涂、 起泡、露底現(xiàn)象。（ 4） 風(fēng)管咬口風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。潔凈風(fēng)管板材在制作區(qū)剪切、折方、咬口后，進行一次清洗，清洗用中性洗滌劑除去表面油脂，再用清水沖凈，白綢布擦干。然后進入潔凈風(fēng)管制作區(qū)二次清洗后進行組裝。風(fēng)管不能有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度 900mm 時，其底邊不能有縱向拼接縫。（ 5）風(fēng)管成型板材經(jīng)咬口、折

4、方后進行合縫，閉合縫應(yīng)用木錘敲打，應(yīng)密實、平整。風(fēng)管與法蘭采用翻邊鉚接，翻邊為 6-9mm。翻邊應(yīng)平直并貼緊法蘭，法蘭四角不得有孔洞。一般鉚釘制作完后，涂防腐漆，潔凈風(fēng)管鉚釘采用優(yōu)質(zhì)平頭鍍鋅鉚釘。矩形風(fēng)管長邊 630mm，保溫風(fēng)管長邊 800mm，長度在 1.2m 以上的風(fēng)管均采取加固措施 , 采用角鋼外設(shè)加固框加固 . 潔凈風(fēng)管不得采用拆壁棱線和在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋加固。（ 6） 風(fēng)管清洗、編號、密封潔凈風(fēng)管成型后，在咬口縫、鉚釘縫、翻邊、四角處涂上密封膠，密封膠采2用硅橡膠，然后用碘鎢燈做漏光檢查，合格后將內(nèi)外表面擦干凈。擦拭方法如下：先軟布將風(fēng)管表面浮土、灰塵等擦拭干凈，用中性洗滌劑

5、清洗，使表面不再有泥灰、油跡、絲頭等殘留物。擦拭干凈的風(fēng)管按加工草圖編號，后用塑料膜將兩頭封住，存放于干燥通風(fēng)處。（ 7） 風(fēng)管法蘭連接法蘭墊料與風(fēng)管內(nèi)口平齊， 墊料應(yīng)盡量減少接頭， 接頭采用梯形連接或榫行連接。法蘭墊料選用閉孔海綿橡膠板，厚度5mm（材料另行報批）。沿法蘭均勻平整的粘貼，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)。風(fēng)管及配件搬運風(fēng)管搬運應(yīng)輕抬輕放， 潔凈風(fēng)管不得拆除封頭的塑料薄膜。搬運人員進入潔凈風(fēng)管存放區(qū)要更換干凈衣鞋。潔凈風(fēng)管運到安裝現(xiàn)場要采用凈化保護措施。風(fēng)管制作質(zhì)量標準風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求，風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均應(yīng)、無妃洞半咬口和脹裂等缺陷。 直管縱

6、向咬縫應(yīng)錯開。 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于 5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于 6mm，緊貼法蘭。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，均勻?qū)ΨQ。系統(tǒng)安裝（1） 風(fēng)管安裝前的裝備工作風(fēng)管安裝前，應(yīng)校核風(fēng)管及風(fēng)口等部件的位置、標高是否與設(shè)計圖紙相符，并檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置是否正確，并與其它專業(yè)核對是否有交叉打架現(xiàn)象，核實無誤后將預(yù)制加工的支吊架、風(fēng)管及部件運至現(xiàn)場。風(fēng)管安裝前應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管和部件按照系統(tǒng)編號組對，復(fù)核無誤后方可連接和安裝。為安裝方便，風(fēng)管盡量在地面上進行連接，一般可連10-12m。潔凈風(fēng)管連接必須對風(fēng)管內(nèi)表面再進行仔細的清潔

7、，連接好的風(fēng)管兩頭應(yīng)用塑料膜封口。法蘭密封墊采用彈性好、 不透氣、不產(chǎn)塵的 5 的閉孔海綿膠條或3 的氯3丁橡膠膠帶。 風(fēng)管法蘭螺栓采用鍍鋅螺栓， 同一法蘭的螺栓規(guī)格應(yīng)相同， 方向一致。風(fēng)管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致， 安裝后不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象。 法蘭密封墊應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，不得凸入風(fēng)管內(nèi)部。（2） 支吊架的安裝支吊架的安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序， 支吊架的選型和安裝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。風(fēng)管的支吊架間距（不保溫風(fēng)管）應(yīng)符合下列要求：水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長大于 1500mm時，最大間距 2.4m，小于 1500mm 時，最大間距 3m；垂直安裝時，最大間距 4m，并且每根立管上固

8、定件設(shè)置不小于兩個。水平懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)防止晃動的固定支架。垂直安裝的風(fēng)管支架間距為 4m，并且每并且每根立管上固定件設(shè)置不小于兩個。保溫風(fēng)管，應(yīng)核定其保溫層重量， 其設(shè)置要與不保溫風(fēng)管支吊架間距對應(yīng)成比例。保溫風(fēng)管的支吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。有法蘭的風(fēng)管， 在法蘭附近設(shè)置吊架， 其它風(fēng)管在臨近接頭的附近設(shè)置支吊架。支吊架的設(shè)置應(yīng)避免與其它設(shè)備或結(jié)構(gòu)相沖突?？照{(diào)風(fēng)管與支吊架間要用經(jīng)過防腐處理的木條隔開， 木條長度與支吊架橫擔(dān)度一致，厚度與保溫層厚度相同，木條與支吊架之間要固定。安裝風(fēng)管支吊架時， 應(yīng)考慮風(fēng)管的標高和坡度及風(fēng)管自身的變徑。對變徑底平安裝的風(fēng)管，支吊架應(yīng)在同

9、一平面上；對變徑頂平或中心平安裝的風(fēng)管，支吊架應(yīng)考慮變徑管的高度。支吊架安裝時， 應(yīng)等距離排列， 但不能安裝在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位。支吊架的固定盡量采用膨脹螺栓，力求靈活、方便，但應(yīng)牢固、可靠。（3） 風(fēng)管檢查門風(fēng)管應(yīng)在下列位置設(shè)置預(yù)制的檢查門。1、 每個平衡閥的位置2、 每個防火閥的位置3、 每個空調(diào)機組回風(fēng)管上， 電氣承包人提出的需安裝煙感探測器的地方。4、 在水平安裝風(fēng)管上，小邊小于500mm，間隔不大于10m或小邊大于4500mm間隔 15m的地方或在每個 90 度彎頭處。根據(jù)技術(shù)規(guī)格書和圖紙的要求，制作風(fēng)管檢查門， 并用認可的密封膠進行密封。通常檢查門的最小尺寸為600*

10、600mm，或在較小的風(fēng)管上設(shè)置的檢查門尺寸應(yīng)比風(fēng)管尺寸小50mm。（4） 風(fēng)管安裝用人字梯或活動平臺安裝風(fēng)管，以利加快速度和保證安全。風(fēng)管水平安裝，平度的允許偏差每米不應(yīng)大于 2mm，總偏差不大于 20mm。風(fēng)管垂直安裝， 垂直度的允許偏差每米不大于 2mm，總偏差不大于 20mm。凈化風(fēng)管安裝， 要保證環(huán)境清潔， 應(yīng)安排專人打掃衛(wèi)生。 經(jīng)清潔干凈包裝密封的風(fēng)管及部件， 安裝前不得拆卸， 安裝時拆開端口封膜后， 隨即連接好接頭。如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。風(fēng)管安裝時應(yīng)注意底部縱向接縫錯開。輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計要求，底部的接縫均做密封處理。接縫表面平整。（5

11、） 部件安裝風(fēng)管部件安裝應(yīng)注意位置準確， 調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的安全裝置， 要保證在火災(zāi)發(fā)生時起到關(guān)閉和停機的作用。為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝入。防火閥安裝距墻或樓板的距離不得大于 200mm，防火閥應(yīng)設(shè)單獨的支吊架。潔凈系統(tǒng)的風(fēng)閥、消音器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和灰塵。柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)， 不能扭曲。安裝在機組吸入口的柔性短管可裝得繃緊一些，防止機組啟動被吸入而減少截面尺寸。 不能把柔性短管當(dāng)作找平找正的連接管或異徑管。各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直， 表面平直， 有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風(fēng)口， 安裝后應(yīng)保持原來的靈活度。 高

12、效過濾器必須在潔凈室圍護結(jié)構(gòu)安裝后， 凈化系統(tǒng)初效、中效過濾器安裝完畢，每個系統(tǒng)工程進行檢查、擦拭、吹洗器運轉(zhuǎn) 12 小時后才能開始安裝。 只有在安裝時， 才可從密封袋中取出高效過濾器， 同時應(yīng)進行外觀檢查，凡濾紙被損，濾和外框變形者，不得安裝。安裝高效過濾器應(yīng)使外框上箭頭和氣流放向一致，高效過濾器與框架間應(yīng)密封， 必須用5粒子計算器進行檢漏試驗。風(fēng)管漏風(fēng)量檢查凈化風(fēng)管系統(tǒng)安裝后， 在保溫前應(yīng)進行漏風(fēng)檢查， 檢查的方法和要求應(yīng)按下規(guī)定進行。漏風(fēng)檢查方法和評定標準潔凈度風(fēng)管部位檢查方法漏風(fēng)指標任意級別送、回風(fēng)支管漏光法無漏光低于 1000 級送、回風(fēng)管漏光法無漏光1000 級到低于 100 級送

13、、回風(fēng)總管和支干管漏光法無漏光等于或高于 100 級送、回風(fēng)總管和支干管漏光法無漏光（1）漏光試驗法對一定長度的風(fēng)管，在漆黑的周圍環(huán)境下， 用一個電壓不高于 36V，功率 100W 以上不定期保護罩的燈泡， 在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端。 若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重的漏風(fēng)，應(yīng)對風(fēng)管進行修補后再查。（2） 漏風(fēng)試驗法 試驗前準備工作將連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處封。 試驗方法利用試驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到 700Pa 并保持 , 此時該進風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該進風(fēng)量用在風(fēng)機與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板和壓差來測量。風(fēng)管風(fēng)的靜壓則由另一方壓差計測量。 試驗裝置風(fēng)管漏風(fēng)試驗

14、裝置孔板 1：T=45mm； 孔板 2： X=71mm1- 進風(fēng)擋板； 2- 風(fēng)機； 3- 鋼風(fēng)管； 4- 孔板； 5- 軟管 100； 6- 軟管 8；7、8- 壓差計； 9- 盲板； 10- 膠帶密封； 11- 被測風(fēng)管。3試驗風(fēng)機：最大額定風(fēng)量1600m/h 時，最大額定風(fēng)壓2400Pa，連接管100；孔板（ 2 個）3當(dāng)漏風(fēng)量 Q130 m/h 時，直徑 0.0707m，孔板常數(shù) C為 0.697 ；當(dāng)漏風(fēng)63量 Q<130 m/h 時，直徑 0.0316m ，孔板常數(shù) C 為 0.603 。壓差計：測孔板壓差0-2000Pa；測風(fēng)管靜壓 0-2000Pa。 試驗步驟本試驗主要針

15、對凈化風(fēng)管進行，整個試驗過程應(yīng)作詳細記錄，包括漏風(fēng)部位、漏風(fēng)量、漏風(fēng)的原因及其它情況等。A 漏風(fēng)聲音試驗本試驗在漏風(fēng)量測量之前進行。 將支管取下， 用盲板和膠帶密封開口處， 將試驗裝置的軟管連接到被試風(fēng)管上。關(guān)閉進風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機。逐步打開進風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在 700Pa 為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出記號并進行修補。B 漏風(fēng)量檢測試驗：本試驗在有漏風(fēng)聲音點密封之后進行。 啟動風(fēng)機，逐步打開進風(fēng)擋板， 直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在 700Pa時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下列公式計算漏風(fēng)量和漏風(fēng)率。漏風(fēng)量 Q=3600AV=360AC=5091AC式

16、中： V- 通過孔板風(fēng)速， m/s3Q-漏風(fēng)量， m/h ；- 空氣密度 Kg/ m 32孔板內(nèi)孔面積， mC-孔板常數(shù)AP-空氣通過孔板的壓差， Pa漏風(fēng)率額 = Q/Q 額 X 100%式中： - 漏風(fēng)率， %3Q額 - 被測風(fēng)管系統(tǒng)（或管段）設(shè)計風(fēng)量，m/h 。風(fēng)管保溫7敷設(shè)在非空調(diào)房間的空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管均需保溫， 保溫材料的類型和質(zhì)量要符合設(shè)計和規(guī)范要求。風(fēng)閥和清掃孔的保溫措施不應(yīng)妨礙閥門的啟閉。風(fēng)管保溫應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r候進行， 不可包的太早， 以免損壞嚴重。 風(fēng)管保溫過程中垃圾較多， 應(yīng)派人清理。 風(fēng)管保溫完畢， 應(yīng)指定嚴格措施房子其他專業(yè)破壞和污染。風(fēng)管穿墻洞、板孔處保溫后，應(yīng)密封處理。保

17、溫材料 25 鋁鉑的玻璃棉， 保溫層要連續(xù)、 密實、接封處要用 100mm寬，法蘭連接處用 150mm寬鋁箔膠帶密封，以防“結(jié)露”。保溫層外表面應(yīng)平整，無脹裂和松弛現(xiàn)象。調(diào)機級有關(guān)的風(fēng)管均應(yīng)按如下程序做風(fēng)管壓力測試。在風(fēng)管安裝完一個系統(tǒng)后， 在任何設(shè)備試和安裝過濾器前， 對送風(fēng)和回風(fēng)管系統(tǒng)進行一個系統(tǒng)的測試。 新風(fēng)風(fēng)管和排風(fēng)風(fēng)管不做壓力測試。 只有在甲方見證和批準后， 風(fēng)管壓力測試完成后， 才能進行風(fēng)管的保溫。 在壓力測試開始前，應(yīng)執(zhí)行如下程序：- 所有送、回風(fēng)、新風(fēng)和排風(fēng)的開口處均應(yīng)通過安裝金屬板或其他類似的認可的材料封閉。- 風(fēng)管的每一側(cè)邊緣均應(yīng)用 100mm寬的有粘性的 PVC進行封閉。

18、- 在需要的地方，用密封膠將臨時密封板完全密封。- 所有檢查門應(yīng)安裝完并鎖住。空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，各種設(shè)備單機試運合格后，應(yīng)進行無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定與調(diào)整工作，其主要內(nèi)容包括：一、 通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測定。二、 系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡，實測風(fēng)量與設(shè)計的偏差不應(yīng)大于10%。三、 制冷系統(tǒng)的壓力、 溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。四、 空調(diào)系統(tǒng)帶冷熱源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于8 小時通風(fēng)?？照{(diào)系統(tǒng)還應(yīng)進行帶生產(chǎn)負荷的綜合效能的測定與調(diào)整，由施工和設(shè)計單位配合，其主要內(nèi)容包括：一、 室內(nèi)空氣溫度、相對濕度的測定和調(diào)整。二、 室內(nèi)氣流組織的測定。三、 室內(nèi)潔凈度和風(fēng)壓的測定。四、 室內(nèi)躁聲的測定。8五、 通風(fēng)車間內(nèi)空氣含塵濃度的測定。風(fēng)管的壓力測