深基坑支護及土方開挖專項施工方案

1、深基坑支護及土方開挖專項施工方案目 錄第一章編制說明及依據(jù)21.1編制說明21.2編制依據(jù)2第二章工程概況22.1工程地質(zhì)條件132.2施工總平面布置152.3組織架構(gòu)16第三章施工、勞動力計劃163.1計劃說明163.2施工進度計劃163.3材料及設(shè)備計劃203.4勞動力人員計劃21第四章施工部署214.1總體施工順序214.2總體施工流程24第五章施工工藝技術(shù)及檢查驗收265.1預(yù)應(yīng)力管樁施工265.2水泥攪拌樁施工285.3基坑支護土方開挖305.4錨桿施工325.5腰梁施工355.6大面積土方開挖37第六章基坑監(jiān)測39第七章基坑降排水45第八章質(zhì)量、安全文明施工保證措施52第九章應(yīng)急救

2、援預(yù)案58- 1 -深基坑支護及土方開挖專項施工方案第一章 編制說明及依據(jù)1.1 編制說明結(jié)合基坑支護圖紙，本工程基坑支護下部采用500-125-AB型預(yù)應(yīng)力管樁+130錨桿支護，樁間及局部被動區(qū)采用500攪拌樁加固；上部采取放坡噴砼處理。另基坑西側(cè)臨近后期開發(fā)地塊處采取自然放坡+噴錨支護形式。噴射混凝土采用50厚C20混凝土，內(nèi)掛6.5200×200鋼筋網(wǎng)。為了規(guī)范現(xiàn)場施工過程中的施工工藝，也為了確?，F(xiàn)場基坑施工安全，結(jié)合相關(guān)規(guī)范及便準(zhǔn)特編制此施工方案以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。1.2 編制依據(jù)序號名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011年版)2錨桿噴射混凝土

3、支護技術(shù)規(guī)范GB50086-20013建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300-20014危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號5國家現(xiàn)行施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)6國家現(xiàn)行其它施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。7建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-20128建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20089巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程CSCS22：200510福建省建筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定閩建建201041號11福建省漳州市有關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)12中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)13中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司的安全技術(shù)規(guī)程14中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)公司質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系手冊和程序文件

4、ZJSY/MS（101、201216）-2011年3月版15萬益城市廣場項目基坑支護圖紙16萬益城市廣場項目施工組織設(shè)計17萬益城市廣場（A01地塊）基礎(chǔ)工程施工合同第二章 工程概況萬益城市廣場（A01地塊）工程位于漳州臺商投資區(qū)中心城區(qū)角美鎮(zhèn)紅岱路旁，該工程總建筑規(guī)劃用地面積為102027 m2，總建筑面積為374479.7m2，整個A01地塊為大地下室（一層）建筑面積約67144 m2。該工程建成后，將成為集“辦公、住宿、休閑、娛樂、購物“為一體的城市綜合體建筑。項目北側(cè)緊鄰一條河溝及石厝中學(xué)，項目南側(cè)有兩個配電箱，東側(cè)緊鄰洪岱路主干道，西側(cè)緊鄰A02地塊，場地標(biāo)高為3.84.2m，局部地

5、段為4.54.7m，基坑周長為1049.4m，基坑開挖深度為6.77.5m，根據(jù)基坑支護工程平面圖，本工程基坑支護工程分為七個區(qū)（1區(qū)7區(qū)），共計兩種支護形式：1-1剖5-5剖面上部采取放坡噴錨支護，其中北側(cè)坑頂有電線桿地段；基坑南側(cè)4-4剖、5-5剖面段上部采用錨管放坡支護，下部采用預(yù)應(yīng)力管樁+錨桿支護，樁間施工水泥攪拌樁作為止水帷幕；6-6剖面與A02地塊相連，采取自然放坡+噴錨支護形式；本基坑南側(cè)配電房地段采用直立護坡的支護形式，即支護排樁及水泥攪拌止水樁均施工兩排以確保基坑安全。另5-5剖面坑底淤泥層較厚，為確保底板結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，此剖面段沿支護樁內(nèi)側(cè)另加6排為坑內(nèi)加固區(qū)。本方案主要對基

6、坑放坡噴錨工程、鋼筋土釘墻工程、支護錨桿工程、水泥攪拌樁止水帷幕及水泥攪拌樁坑底加固土工程、冠（腰）梁工程進行編制，以此指導(dǎo)現(xiàn)場施工。分區(qū)：中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司 - 1 - 支護剖面位置支護剖面圖1區(qū)（北側(cè)）2區(qū)、3區(qū)（北側(cè)）4區(qū)（北側(cè)）4區(qū)（東側(cè)） 5區(qū)（東段）6區(qū)（南側(cè)）5區(qū)（南側(cè)）南側(cè)配電箱支護方式6區(qū)（西側(cè)）7區(qū)（西側(cè)）2.1 工程地質(zhì)條件根據(jù)2012年9月21日廈門華巖勘測設(shè)計有限公司提供的該工程巖土工程勘察報告， 基坑土層從上到下主要為：素填土層、淤泥層、粉質(zhì)粘土層、中砂層?？拥讟?biāo)高位于淤泥層或粉質(zhì)粘土層。2.1.1 水文地質(zhì)條件根據(jù)巖土工程勘察報告，本場地地下混合穩(wěn)定

7、水位1.72.4m，水位標(biāo)高2.12.9m。2.1.2 周邊環(huán)境情況擬建場地位于漳州市龍海角美鎮(zhèn)石厝村洪岱路西南側(cè)，場地北側(cè)現(xiàn)臨寬約6m排洪渠，與北側(cè)紅線走向一致，排洪渠相鄰的為石厝中學(xué)的7層教學(xué)樓；東側(cè)紅線外為洪岱路，南側(cè)現(xiàn)為規(guī)劃待開發(fā)地段，西南側(cè)為水塘（養(yǎng)殖珍珠水塘）。2.1.3 淤泥層情況由于本工程現(xiàn)場場地地質(zhì)條件較為復(fù)雜，淤泥層厚度普遍約38m，局部（西南角）最厚層約10.7m，淤泥層呈深灰灰黑色，流塑，飽和。以粉、粘粒為主，含少量有機質(zhì)、腐殖質(zhì)、海生貝殼類碎屑，局部夾透鏡體狀薄層細(xì)砂。粘性好，易污手。干強度高，高韌性，無搖振反應(yīng)，切面有光澤，屬高壓縮性土（詳見下圖）。2.2 施工總平

8、面布置2.3 組織架構(gòu)第三章 施工、勞動力計劃3.1 計劃說明根據(jù)以上對基坑支護的圖紙及現(xiàn)場周邊地質(zhì)情況的分析后，項目在施工前提前編制進度計劃，施工計劃包括施工進度計劃、材料與設(shè)備計劃及勞動力人員計劃。3.2 施工進度計劃3.3 材料及設(shè)備計劃類型(種類型號)額定功率噸數(shù)（t）或容量（m3）性能產(chǎn)地出場日期新或舊數(shù)量擁有租賃或新購置現(xiàn)在何處計劃進場日期攪拌樁機45良好中國2005年3臺租賃2012.12錘擊樁機良好中國2005年1臺租賃2012.12錨桿鉆機MGJ-50良好中國2003年4臺租賃2013.1挖掘機卡特彼樂330D200KW1.42.0m3良好日本2004年8臺租賃2013.1挖

9、掘機PC60040.5KW0.2 m3良好日本2003年4臺租賃2013.1自卸汽車15t良好德國2002年15輛租賃2013.1電焊機BX-30028kW良好中國2006年2臺租賃2013.1空壓機ZL2-109m3良好中國2009年2臺租賃2013.1氧割設(shè)備良好中國2006年2臺租賃2013.1注漿泵BW15028kW良好中國2008年4臺租賃2013.1泥漿罐車東風(fēng)5t4000L良好中國2003年2臺租賃2013.1噴錨機PM-515kW良好中國2005年2臺租賃2013.1全站儀Leica TC2003良好瑞士2008年2臺租賃2012.11水準(zhǔn)儀DS3良好中國2007年2臺租賃20

10、12.113.4 勞動力人員計劃根據(jù)基坑支護施工進度計劃和勞動力需用量計劃，組織工人進場。做好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進行“三級”安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進度計劃；各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求；設(shè)計變更和技術(shù)核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀(jì)守法教育。序號工 種人 數(shù)備 注1安全員13普工85測量工46電工27電焊工38挖機司機159機修工210錘擊樁機操作工2711攪拌樁機操作工15第四章 施工部署4.1 總體施工順序本工程先施工預(yù)應(yīng)力管樁，隨后第二天便插入水泥

11、攪拌樁的施工，其施工順序均由南側(cè)分別向東、西方向平行施工，西線由基坑西南側(cè)（一標(biāo)段）開始往西再往北進行組織施工，東線由基坑西南側(cè)（一標(biāo)段）開始往東再往北進行組織施工，最終于基坑北側(cè)會合，詳見下圖：基坑內(nèi)加固區(qū)水泥攪拌樁使用2臺攪拌樁機從兩端往中間施工?；又ёo樁與工程管樁同時進行，每段基坑支護施工如下：支護樁施工第一層土方開挖第一道錨桿及冠梁施工第二層土方開挖第二道錨桿及腰梁施工第三層土方開挖4.2 總體施工流程因本工程各個區(qū)設(shè)計圖紙各有不同，施工流程也相應(yīng)不同，因此為了更清晰的了解各區(qū)域的施工流程，特針對各區(qū)的圖紙設(shè)計特點，各區(qū)總施工流程編制如下：（1）本工程5區(qū)、6區(qū)南側(cè)樁錨施工流程：（2

12、）1區(qū)、3區(qū)北側(cè)樁錨施工流程：（3）2區(qū)、4區(qū)北側(cè)樁錨施工流程：（4）4區(qū)東側(cè)樁錨施工流程：（5）5區(qū)東側(cè)、6區(qū)西側(cè)樁錨施工流程：第五章 施工工藝技術(shù)及檢查驗收5.1 預(yù)應(yīng)力管樁施工5.1.1 概述本工程采用500-125-AB型預(yù)應(yīng)力管樁，樁身抗裂彎矩144KN·m，樁身有效長度為9m、12m，管樁間距1000mm。5.1.2 工藝流程5.1.3 施工方法測量定位放線：認(rèn)真復(fù)核設(shè)計圖紙及設(shè)計院交樁點位，必要時將坐標(biāo)控制點、水準(zhǔn)控制點按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置要求布設(shè)在施工現(xiàn)場，標(biāo)準(zhǔn)控制點數(shù)量滿足施工需要及測量點間互相復(fù)核的需要即可，然后依據(jù)設(shè)計圖紙精確算出尺寸關(guān)系或各樁位坐標(biāo)，對樁位進行精確測放。

13、采用電子全站儀或經(jīng)緯儀等測量工具建立建筑平面測量控制網(wǎng)，或者直接采用坐標(biāo)定位方式放出樁位，并進行閉合測量程序進行復(fù)核；同時利用水準(zhǔn)儀對場地標(biāo)高進行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標(biāo)高控制工作。樁位放出后，在中心采用30cm長8鋼筋或者竹筷插入土中，根據(jù)需要做好標(biāo)識:鋼筋（或竹筷）端頭系上紅布條或點上白灰,然后畫出樁外皮輪廓線的圓周,便于對位、插樁。5.1.4 樁機就位在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)安全、正常后，按照

14、打樁順序，移動調(diào)整樁機對位、調(diào)平、調(diào)直。5.1.5 管樁的驗收、堆放、吊運及插樁（1）管樁的進場驗收管樁進場后，按照先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁（GB13476-2009）的國家標(biāo)準(zhǔn)或各地區(qū)的地方標(biāo)準(zhǔn)對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標(biāo)識等按規(guī)范進行驗收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗收關(guān)。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。（2）管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整，采用軟墊(木墊) 按二點法做相應(yīng)支墊，且支撐點大致在同一水平面上，見下圖。當(dāng)管樁在場地內(nèi)堆放時，不宜超過4層；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時宜單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆

15、放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，易采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。二點支墊示意圖（3）管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見下圖。管樁起吊運輸過程中應(yīng)免平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。管樁起吊示意圖管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后，根據(jù)需要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中0.5m-1.0m的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂

16、直度，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。5.1.6 壓樁（1）壓樁前，根據(jù)工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應(yīng)，施工時按照壓樁順序組織施工。（2）壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，以便觀察樁的入土深度及記錄對應(yīng)壓力值，并通過實地高程測量，在送樁器上做好最后1m及最終送樁深度標(biāo)記，通過水準(zhǔn)儀配合控制。（3）在壓樁開始階段，壓樁速度不能過快，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報告顯示的土質(zhì)情況選擇壓樁速度,一般以2.0m-3.0m/min速度為宜。在初期2-3m的壓樁范圍內(nèi)應(yīng)重點觀察控制狀身、機架垂直度，垂直度控制應(yīng)重點放在第

17、一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5。并在壓樁過程中需要經(jīng)常觀測樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好過程記錄，并詳細(xì)記錄每入土1米時壓力表的壓力值。（4）壓樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾斜。5.1.7 接樁將首節(jié)管樁壓至樁頭距地面0.5-1.0m左右高度時停止壓樁，開始進行接樁作業(yè)。接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷清除浮銹及泥污，然后下放樁身進行對樁。上下兩節(jié)端頭板對齊并初步調(diào)整垂直后，采用手工電弧焊在坡口周圍點焊4-6點，然后再次進行垂直度的調(diào)整，若端頭板間隙過大，應(yīng)加塞鐵片。為減少焊接變形引起節(jié)點彎曲，焊接時由兩名工人對稱施焊，焊接層數(shù)不少于兩層且焊縫應(yīng)均勻飽滿（焊縫

18、與坡口平）。焊接完成后，自然冷卻5min以上，然后刷涂一層瀝青防腐漆后，繼續(xù)壓樁。如果有多節(jié)管樁，重復(fù)以上工序即可。5.1.8 送樁或截樁當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過伺候在現(xiàn)場的水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計標(biāo)高。同時送樁器上要標(biāo)出最后1m的位置線，詳細(xì)記錄最終壓力值。當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，

19、移動調(diào)整機械進行下一根管樁施工。5.2 水泥攪拌樁施工5.2.1 概述本工程水泥攪拌樁樁徑為500，間距350（被動區(qū)加固間距為400），樁身長度為6m、8m（被動區(qū)加固樁長為5m）。5.2.2 工藝流程5.2.3 施工方法（1）場地平整、壓實（2）施工進場后，在軟基礎(chǔ)處理場地范圍采用挖掘機和推土機平整場地。5.2.4 施工測量以業(yè)主提交的測量控制基準(zhǔn)點為基礎(chǔ)，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)建立在場地四周；根據(jù)施工控制網(wǎng)，按照設(shè)計圖紙，測設(shè)軸線，再根據(jù)軸線測設(shè)樁位。測量放線定出攪拌樁樁位，插上標(biāo)簽，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核無誤后方可施工。（1）樁機就位、對中放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機到達(dá)制定樁位

20、，然后對中，樁位偏差不大于50mm。（2）調(diào)整導(dǎo)向架垂直度采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導(dǎo)向架垂直度。按設(shè)計及規(guī)范要求，垂直度偏差不得超過0.5%。5.2.5 拌制漿液水泥漿液采用二級配送過漿系統(tǒng)，攪拌機調(diào)試正常后，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前放入集料斗中。選用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥拌制漿液。（1）噴漿攪拌下沉啟動深層攪拌樁機裝置，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常，轉(zhuǎn)速為50r/min，方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調(diào)控，符合在規(guī)范值內(nèi)，工作電流不應(yīng)大于額定值。（2）噴漿攪拌提升下沉到達(dá)涉及深度后，啟動攪拌樁機提升裝置，邊攪拌提升邊噴漿，提

21、升速度0.6m/min，邊攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌合直至基坑開挖面以上500mm。5.2.6 樁機移位施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復(fù)以上3-7步驟進行下一根樁施工。5.3 基坑支護土方開挖基坑支護樁與工程管樁同時進行，并且場地邊坡開挖應(yīng)采取沿邊坡開挖線自上而下水平分層分段依次進行，第一層土方開挖放坡示意圖如下：注：對照基坑土方開挖劃分區(qū)圖中，1區(qū)（北側(cè)）剖面區(qū)域從場地標(biāo)高4.0m開挖至標(biāo)高2.5m共1.5m，2區(qū)（北側(cè)）、3區(qū)（北側(cè)）、4區(qū)（北側(cè)）剖面區(qū)域從場地標(biāo)高4.00m開挖至標(biāo)高2.5m共1.5m，4區(qū)（東側(cè)）剖面從場地標(biāo)高4.9m開挖至標(biāo)高1.8m共3.1m，5區(qū)

22、（東側(cè)）剖面區(qū)域從場地標(biāo)高4.8m開挖至標(biāo)高1.8m共3m，5區(qū)（南側(cè)）剖面從場地標(biāo)高4.8m開挖至標(biāo)高1.8m共3m，6區(qū)（南側(cè)）剖面從場地標(biāo)高4.2m開挖至標(biāo)高1.2共3m，6區(qū)（西側(cè)）剖面從場地標(biāo)高4.2m開挖至標(biāo)高1.2共3m，7區(qū)（西側(cè)）剖面從場地標(biāo)高4.2m開挖至標(biāo)高為1.8m共2.4m，7區(qū)（西側(cè)）再從基坑標(biāo)高為1.8m開挖至基坑底-1.75m共3.55m。5.3.1 第一層土方挖運先將如上平面挖土順序圖中的A區(qū)（一標(biāo)段）的支護樁和攪拌樁打完之后，對基坑周邊需要進行放坡的區(qū)域進行土方開挖，開挖至支護樁冠梁底標(biāo)高處，采用機械開挖人工修整坡面相結(jié)合的方式進行，同時開始穿插土釘噴錨分層

23、分段進行施工，前期A區(qū)（一標(biāo)段）配備4臺挖機，B區(qū)（二標(biāo)段）配備4臺挖機進行土方挖運，后期將按需分配挖機轉(zhuǎn)到B區(qū)（二標(biāo)段）處進行挖土。5.3.2 第二層土方挖運第一層土方開挖完成后，開始在基坑支護樁內(nèi)側(cè)10m范圍內(nèi)插入預(yù)應(yīng)力錨索施工，錨索施工完成后待錨索達(dá)到設(shè)計要求強度后再進行下一步挖土施工，土方按厚度進行分段開挖，每層不超過1.5m，其中土方出土坡道按上圖的1:1.75的坡率進行放坡，中心區(qū)開挖是隨周邊開挖進度往內(nèi)部區(qū)域推進，共配備6臺反鏟挖掘機進行開挖作業(yè)，30臺自卸汽車進行裝運出土，根據(jù)土方開挖以機械開挖為主，人工修整為輔。5.3.3 第三層土方挖運待第一道預(yù)應(yīng)力錨索張拉完成并達(dá)到設(shè)計強

24、度后，方可進入到下一層土方開挖，其中沒有第二道錨索的支護樁直接從冠梁底標(biāo)高分層開挖至坑底標(biāo)高以上300mm，每層厚度不超過2m直至挖至坑底，有第二道預(yù)應(yīng)力錨索的支護樁繼續(xù)按照第一道錨索施工方法進行開挖，開挖深度從現(xiàn)有場地標(biāo)高開挖至腰梁底標(biāo)高，然后再開始進行第二道預(yù)應(yīng)力錨索的施工，待預(yù)應(yīng)力錨索施工完成并達(dá)到設(shè)計強度后開始第三次土方挖運，出土按原有路線進行外運土方，其中挖土配備3臺反鏟挖掘機進行開挖作業(yè)，30臺自卸汽車進行裝運出土，土方開挖以機械開挖為主，人工修整為輔。5.3.4 坑底土方開挖、清底待第二道預(yù)應(yīng)力錨索施工全程完成后，直接進入到下一層土方開挖，這一層土方開挖為開挖的收尾階段，即最后一

25、次基坑出土。開挖采用全面大開挖方式進行，一次性開挖至平面出土圖的坑底所示標(biāo)高處以上300mm處，此預(yù)留300mm進行人工清底，出土坡道按圖紙設(shè)計的要求進行放坡，坡率為1:1.75，配備3臺反鏟挖掘機進行開挖作業(yè)，30臺自卸汽車進行裝運出土。5.3.5 土方挖運施工要點測量放線：測放出土方開挖的邊線及標(biāo)高控制線，開挖區(qū)域放線完畢后用白灰撒出開挖邊坡線，以控制土方開挖深度和范圍?；拥妮S線位置，應(yīng)經(jīng)校核無誤后再開挖。為了便于經(jīng)常校核，使基坑與圖紙吻合，軸線控制樁延長至基坑外加以固定。在基坑開挖過程中，應(yīng)建立工程監(jiān)測系統(tǒng)，做好對深基坑工程的監(jiān)測和控制，及時將信息反饋給設(shè)計施工人員進行信息化施工。同時

26、，應(yīng)經(jīng)常對平面控制樁、水準(zhǔn)點、標(biāo)高、基坑平面尺寸等復(fù)測檢查。土方放坡開挖，土方第一步開挖采用放坡開挖，開挖至支護樁冠梁底標(biāo)高，放坡比根據(jù)基坑支護設(shè)計圖紙1：1.75放坡施工。土釘護坡隨著基坑挖土的進行而逐步施工，土方開挖配合土釘支護分層分段作業(yè)?；又苓?0m范圍內(nèi)必須配合土釘護坡、預(yù)應(yīng)力錨索、冠梁、腰梁及噴錨施工，采取分層分段開挖，每層不超過1.5m。待預(yù)應(yīng)力錨索張拉穩(wěn)定后再繼續(xù)開挖下一層，錨索位置應(yīng)開挖至錨索下50cm停止，待錨索張拉鎖定后才能繼續(xù)開挖，最后0.3m厚土應(yīng)采用人工挖。當(dāng)機械開挖至支護樁外側(cè)0.5m厚時亦采用人工挖土，以防止支護樁被破損。土方開挖第一步出土?xí)r，不設(shè)出土坡道，在

27、第二步出土?xí)r，出土坡道全部設(shè)置在圖紙設(shè)計的基坑?xùn)|北角，坡率為1:1.75。出土坡道要根據(jù)土方開挖深度不斷調(diào)整。在土方開挖的過程中，要與基坑監(jiān)測的作業(yè)隊伍時刻保持聯(lián)系。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即停止繼續(xù)開挖土方。5.3.6 安全技術(shù)措施（1）土方開挖時注意作業(yè)安全，在挖土機工作范圍內(nèi)，不許進行其它作業(yè)。（2）邊坡設(shè)防護警識標(biāo)志防止墜落，并設(shè)專人指揮交通。（3）在土方開挖過程中進行實時監(jiān)測，在土方急劇開挖時還需要加密監(jiān)測頻率，以便在出現(xiàn)不良征兆時，及時采取有效應(yīng)對措施。（4）在邊坡上堆土或堆放材料時，應(yīng)與邊緣保持1m以上的距離，高度不超過1.2m，以保證基坑邊坡的穩(wěn)定。（5）開挖過程中應(yīng)注意保護好地

28、下公共事業(yè)管線。5.4 錨桿施工5.4.1 概述本工程錨桿采用直徑20mm、22mm、25mm三級鋼筋，長度為9 m、12 m、15m，其中自由段長度為4 m、6m、9m。錨桿錨固段直徑為130mm，錨桿間距為2000mm，按區(qū)段分層施工。錨桿鎖定在冠梁及腰梁上，排距為2400mm、2700mm。錨桿成孔采用導(dǎo)管跟進成孔注漿，孔徑150mm，采用二次注漿工藝。錨桿入射傾斜角為25°，錨桿定位架每2m布置一個。5.4.2 工藝流程5.4.3 施工準(zhǔn)備錨桿施工共投入4臺鉆機進行成孔，在攪拌樁成型后開挖第一層土方至冠梁底，錨桿在具備施工條件后進行鉆孔及二次注漿等施工。北段和南段基本同時開始

29、鉆孔施工，分別投入兩臺鉆機，1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、6區(qū)施工計完成后待4區(qū)、5區(qū)土方挖至冠梁底后移機繼續(xù)該段錨桿施工。錨桿注漿施工完成后進行冠梁（腰梁）鋼筋、模板、砼施工，待錨桿和冠梁（腰梁）強度達(dá)到設(shè)計要求后進行張拉鎖定。本基坑支護工程支護、止水工程按照總包單位施工部署進行分區(qū)段施工，區(qū)段先后施工順序以總包單位施工指令為準(zhǔn)。5.4.4 施工方法本工程在支護樁施工完成后插入第一道錨桿成孔、注漿的工作，然后施工樁腰梁，待砼強度等級達(dá)到設(shè)計要求后再進行錨桿張拉鎖定；下一道錨桿則待每層土方開挖至各層錨桿下300mm后，逐層插入施工，具體施工方法如下：（1)場地平整每層土方開挖至各層錨桿下300mm后，并對

30、錨桿工作面進行人工場地平整，以滿足錨桿機與套管鉆機的需要。（2)確定孔位施工前用全站儀和經(jīng)緯儀測定錨桿施工的控制點，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)孔位，并用紅油漆做好標(biāo)記，一孔一記。（3)鉆機就位鉆機進場后按照先前測量放線放出的孔位位置就位后，調(diào)整角度，孔位允許垂直度偏差為水平方向100mm，垂直方向50mm，預(yù)應(yīng)力錨桿鉆孔傾角25度。（4)鉆孔預(yù)應(yīng)力錨桿鉆孔按設(shè)計要求定位開孔，采用專用錨桿機帶套筒機械作業(yè)成孔，鉆孔直徑根據(jù)錨桿的直徑采用150mm孔徑，調(diào)整鉆機的鉆進角度與水平面的夾角。鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆進去，鉆孔達(dá)到預(yù)定深度?，F(xiàn)場應(yīng)存儲定量速凝劑、玻璃水及沙袋鋼管等堵漏材料，

31、以防成孔過程中孔內(nèi)出現(xiàn)大量涌水涌砂現(xiàn)象，造成周邊地面及建筑物沉降，如采取以上措施后，仍無法控制孔內(nèi)大量漏水，則應(yīng)及時與設(shè)計方溝通，采取相應(yīng)措施。（5)清孔鉆機鉆孔施工完成后，由于孔內(nèi)殘留有大量的泥漿、泥皮和沉渣，如果清理不干凈、不徹底，會嚴(yán)重降低預(yù)應(yīng)力錨桿的錨固力。清孔質(zhì)量是保證錨桿質(zhì)量的關(guān)鍵，要求成孔孔壁垂直，孔內(nèi)不得有塌陷和松動，基本完全清除孔內(nèi)沉渣。（6)錨桿制作及安裝預(yù)應(yīng)力錨桿采用高強鋼筋錨桿現(xiàn)場制作，由導(dǎo)向帽、隔離架、一次常壓注漿管、二次高壓注漿管、定位托架組成，定位架間距2m確保錨桿在空中保持居中。制作好的錨桿按規(guī)格排放整齊，經(jīng)檢查驗收后方可使用。預(yù)應(yīng)力錨桿鉆孔完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)后

32、及時放置錨桿，錨桿安設(shè)前再次檢查，以確保符合設(shè)計要求。錨桿使用前要做好除油除銹，以免影響與錨固體的粘結(jié)。將錨桿拉桿安放在鉆孔內(nèi)中心，防止自由段產(chǎn)生過大的撓度和插入鉆孔時不攪動土壁，并保證拉桿有足夠的水泥漿保護層，沿桿體軸線方向每隔2.0m設(shè)置一個定位器。插入錨桿拉桿時應(yīng)將灌漿管（共兩條管，一條為常壓注漿管，注漿完后可以拔出重復(fù)使用；另一條為二次壓力注漿管，管頭密封，在錨固段范圍內(nèi)的管身上加工一些出漿孔，間距約為0.7m，開孔處的外部用橡膠圈蓋?。?，與拉桿綁在一起同時插入孔內(nèi)，放至距孔底保持10-20cm，通常要求清孔后，立即插入錨桿，插入時將拉桿有定位支架的一面向下方。為保證非錨固段拉桿可以自

33、由伸長，桿體自由段應(yīng)用塑料布或塑料管包裹，與錨固體連接處用鉛絲綁牢。錨桿拉桿桿體長度應(yīng)等于錨桿設(shè)計長度加上張拉長度；安放桿體時，應(yīng)將桿體順直，緩慢插入孔中，不得攪動土壁。桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長度的95，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。錨桿錨頭承壓板應(yīng)安裝平整、牢固承壓板面應(yīng)與錨孔軸線垂直；承壓板底部的混凝土應(yīng)填筑密實，混凝土強度不低于C25。（7)注漿1）一次注漿錨桿注漿的固結(jié)材料采用水灰比為0.5-0.6的P.O.42.5.R普通硅酸鹽水泥漿，外加速凝劑，其水泥、細(xì)骨料速凝劑等材料應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。注漿液按設(shè)計要求配置。常壓灌漿壓力為0.5MPa，隨伴隨用，灌漿連續(xù)進行，灌

34、漿以持續(xù)至此孔口流出水泥漿為止。2）二次注漿二次注漿為高壓注漿水灰比為0.5-0.6的P.O.42.5.R普通硅酸鹽純水泥漿，水泥漿攪拌均勻并過篩，注漿時間在第一次注漿后710h后進行，具體可根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，二次高壓灌漿壓力控制在2.5-5.0MPa。5.5 腰梁施工5.5.1 概述本工程腰梁主要分布于東北側(cè)（北側(cè)2區(qū)4區(qū)以及東側(cè)4區(qū)各有一道腰梁），靠近石厝中學(xué)地段，其腰梁尺寸均為250×200mm，砼等級為C30。5.5.2 工藝流程5.5.3 施工方法（1）土方回填待錨桿二次注漿完成后，回填支護樁底的排水溝至腰梁底面標(biāo)高以下100mm處，并進行夯實，回填寬度比腰梁梁寬200mm

35、。（2）測量放線根據(jù)施工圖紙，對腰梁的位置利用經(jīng)緯儀、水平儀和鋼卷尺進行精確放線，待墊層底模澆筑后還要放出腰梁的梁底兩側(cè)邊線和上口兩側(cè)邊線。（3）底模墊層鋪設(shè)根據(jù)前期測量放線，對回填土方整平后，進行腰梁底模墊層澆筑，墊層厚度為100mm,墊層寬度比腰梁寬度寬100mm,所用混凝土為C15，產(chǎn)用商品混凝土。在澆筑墊層之前要組織質(zhì)量技術(shù)交底。（4）側(cè)模安裝待底模墊層強度達(dá)到70%后，便可進行腰梁側(cè)模的安裝，腰梁側(cè)模模板材料采用木模板。在安裝側(cè)模的過程中，千萬不要沾污泥土。（5）鋼筋安裝將固定預(yù)埋套管的鋼筋三角型支架與腰梁水平鋼筋焊接，確保預(yù)埋套管按要求固定牢固，避免套管產(chǎn)生位移。（6）澆筑混凝土及

36、養(yǎng)護在鋼筋綁扎好后，進行驗收后，就可以進行腰梁的混凝土澆筑施工。腰梁的混凝土強度等級為C30，并摻入早強劑，在澆筑腰梁混凝土的過程中，盡量避免振動棒直接觸動預(yù)應(yīng)力鋼筋，并安裝專人進行旁站管理，以便放線問題及時處理。在混凝土強度到達(dá)80%后，進行拆模并進行張拉端的清理，清理時注意不要破壞混凝土。并安排人要每天澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不能少于14天。（7）錨桿張拉鎖定在二次注漿后，及時清理錨桿外露端部，安裝預(yù)應(yīng)力承壓板、錨固傳力裝置。臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿的軸線方向垂直；張拉端端部承壓墊板及固定端墊板用A3鋼板加工而成。當(dāng)錨桿注漿及臺座的水泥漿、砼的強度大于30.0MPa，達(dá)到設(shè)計強度的70%后方

37、可進行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉前對張拉設(shè)備油泵、千斤頂進行檢驗標(biāo)定。張拉設(shè)備采用YC-6C型穿心式千斤頂和SY-60油泵，當(dāng)張拉到設(shè)計荷載時，鎖緊錨桿，完成錨定工作。張拉順序應(yīng)考慮對鄰近錨桿的影響，在正式張拉前取設(shè)計拉力值的0.1-0.2倍預(yù)拉一次，使錨頭接觸緊密，錨桿平直。大千斤頂進行整排錨桿的正式張拉時采用跳拉法或往復(fù)式拉法，以保證鋼筋與橫梁受力均勻。錨桿的張拉分級進行，每級加載后應(yīng)恒載3分鐘，記錄身伸長值，直到設(shè)計錨固力值的80%，最后一級荷載應(yīng)恒載5分鐘，記錄伸長值。錨桿預(yù)應(yīng)力沒有明顯變化時方可鎖住鋼筋。鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力損失，應(yīng)查明原因后再進行張拉以補足設(shè)計錨固力值。（8）錨頭保護錨桿張

38、拉鎖定完畢后，卸下工具及千斤頂后，從錨具外端量起，留1.0-1.5m鋼筋，其余部分用切割片割除。將錨墩上的漿管鑿凹割除，砂漿抹填。錨頭外表面噴射混凝土防護要加強對錨頭的保護，不能讓錨頭收到破壞，否則就會失去預(yù)應(yīng)力張拉效果，起不到任何作用。在錨頭保護的過程中，還要隨時觀察預(yù)應(yīng)力錨桿有沒出現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失或基坑位移過大，如果出現(xiàn)，要及時進行二次張拉錨桿。5.5.4 施工過程質(zhì)量控制鉆孔前檢查孔位、鉆孔角度，確保無誤。注意壓力鉆桿的平直穩(wěn)定，連接鉆桿時要保證在同一軸線上。鉆進后要反復(fù)提插孔內(nèi)鉆桿，并用水沖洗直至出清水，再接下節(jié)鉆桿；在鉆桿鉆至最后一節(jié)時，應(yīng)比要求深度多10-20cm，以防堵塞管子。

39、成孔后及時清孔，清孔后及時安放錨桿。鋼筋必須清除油污、膜銹后方可使用。自由段和錨固段連接處的密封要牢靠。安放錨桿前再次檢查桿體和組裝質(zhì)量。桿體插入孔內(nèi)深度不小于桿體長度的95%，不能超深。桿體安放好后不許懸掛重物，不許敲擊。錨桿成孔后不得拔出套管，在錨桿安裝完畢后應(yīng)立即進行第一次注漿，注漿結(jié)束后方可拔出套管。待第一次注漿至少710小時以后進行二次壓力注漿。漿液制拌一小時后如果沒有用掉則廢棄。錨桿張拉前必須按要求標(biāo)定檢驗張拉設(shè)備，合格后方可使用。張拉時認(rèn)真做到孔道、錨桿與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦引起預(yù)應(yīng)力損失。錨固體和臺座強度大于15MPa后才能張拉。鎖定后如有明顯

40、的預(yù)應(yīng)力損失，則補償張拉。5.6 大面積土方開挖5.6.1 土方開挖順序土方大面積開挖總體上先施工A區(qū)一標(biāo)段，后施工B區(qū)二標(biāo)段，因本工程淤泥層較厚，各區(qū)均從南北兩側(cè)向中間分層開挖，每層土按放坡系數(shù)1:4的放坡比例進行放坡，挖土出道設(shè)置在場地中部(具體見挖土分區(qū)圖)。挖土分區(qū)圖5.6.2 施工準(zhǔn)備安排土方機械設(shè)備進場及檢查驗收，施工隊伍進場后及時進行三級入場教育、土方挖運技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并辦理平安卡、進出場工卡和特種作業(yè)卡等相關(guān)證件；積極辦理淤泥渣土運輸車輛臨時排放通行證和城市建筑垃圾準(zhǔn)運證，制定車輛出入管理制度，對出入的車輛的清洗工作安排專人進行負(fù)責(zé)。同時，噴射混凝土及錨桿的強度應(yīng)達(dá)到

41、100%后方可進行下部基坑土方開挖。5.6.3 土方開挖施工要求放坡坡率必須嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，基坑四周不得隨意堆載?；油练介_挖應(yīng)分段開挖，當(dāng)開挖至底板底標(biāo)高處，應(yīng)人工修整至墊層底標(biāo)高，局部超深處必須人工開挖。土方開挖完成后，應(yīng)立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并應(yīng)及時進行地下結(jié)構(gòu)施工?；油练介_挖應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙及方案要求進行施工，不得超挖，基坑周邊超載不得超過設(shè)計荷載限制條件。5.6.4 測量放線復(fù)核引測基準(zhǔn)點精度，建立測量放線平面控制網(wǎng)，利用全站儀確定基坑內(nèi)邊線，各支護樁的樁點位置和放坡區(qū)域的坡頂線和坡底線，確定土方開挖區(qū)域；并把場地的平均標(biāo)高引至周邊的圍墻上，確認(rèn)每層開挖深度及分層開挖

42、高度。5.6.5 土方開挖軸線標(biāo)高控制土方開挖前，對原定位樁、引測的軸線、標(biāo)高進行全面復(fù)核。將基坑開挖機械施工范圍內(nèi)所有軸線樁、水準(zhǔn)點引出施工區(qū)域外，設(shè)置于遠(yuǎn)離在建筑物的可靠位置上，并妥善加以保護?；娱_挖深度采用紅漆做標(biāo)識，在基坑四周做標(biāo)高控制線。當(dāng)挖土接近分階段開挖的控制標(biāo)高時，直接在坑底附近彈墨線，標(biāo)示紅漆控制人工清底深度。5.6.6 淤泥層處理方法由于本工程現(xiàn)場場地地質(zhì)條件較為復(fù)雜，淤泥層厚度普遍約38m，局部最厚層約10.7m，呈深灰灰黑色，流塑，飽和。以粉、粘粒為主，含少量有機質(zhì)、腐殖質(zhì)、海生貝殼類碎屑，局部夾透鏡體狀薄層細(xì)砂。粘性好，易污手。干強度高，高韌性，無搖振反應(yīng)，切面有光

43、澤，屬高壓縮性土。根據(jù)本工程地質(zhì)情況，在基坑內(nèi)土方大面積開挖時須嚴(yán)格按照確定的開挖路線和開挖深度進行開挖，不得隨意變更開挖順序。同時，基坑大面積開挖時，宜設(shè)置多級平臺分層開挖，每層開挖深度不超過2m，每層土方開挖按放坡系數(shù)1:4的放坡比例進行放坡。然而由于淤泥層較厚，在開挖基坑內(nèi)土方時，如遇到淤泥時現(xiàn)場需采用墊鋼板的方式，以滿足現(xiàn)場挖掘機的施工要求。并且，在挖土的過程中，每挖一層土，露出地面的樁頭必須先安排施工人員要隨挖隨截，隨后再進入下一道工序。第一層土方開挖示意圖 第N+1層土方開挖示意圖（遇淤泥墊付鋼板）第六章 基坑監(jiān)測6.1.1 概述本工程的基礎(chǔ)的地下水位2.00m2.4m，基坑開挖深

44、度為6.7m7.5m，基坑支護形式為樁錨支護，預(yù)制管樁的高度為9m和12m，攪拌樁高度為6m和8m，錨桿長度為9m、12m、15m。6.1.2 監(jiān)測的內(nèi)容和目的根據(jù)設(shè)計院提供的基坑圖紙要求，結(jié)合工地實際情況，制定以下監(jiān)測內(nèi)容：監(jiān)測基坑開挖過程中土體深層水平位移變化情況（測斜）；監(jiān)測基坑開挖過程中坡頂水平位移的變化情況；監(jiān)測基坑開挖過程中坡頂豎向位移的變化情況；監(jiān)測基坑開挖過程中周邊地表裂縫以及周邊建筑的沉降變化情況；監(jiān)測基坑開挖過程中地下水位豎向位移的變化情況；根據(jù)上述5項監(jiān)測的結(jié)果，指導(dǎo)基坑開挖過程，對基坑支護結(jié)構(gòu)和鄰近建筑物可能發(fā)生的危害及時提供實測數(shù)據(jù)。6.1.3 監(jiān)測點的布置根據(jù)設(shè)計圖

45、紙要求，沿基坑周邊布置19個測斜管，管深同圍護樁長(約7.6m)，采用測斜儀定期對基坑開挖過程中基坑支護結(jié)構(gòu)沿深度變化的水平位移進行觀測和分析。沿基坑周邊的坡頂布置51個水平位移觀測點，采用高精度全站儀定期對基坑開挖過程中坡頂?shù)乃轿灰七M行觀測和分析。沿基坑周邊的坡頂、鄰近建筑物和市政道路、管線上上布置51個沉降觀測點，采用高精度水準(zhǔn)儀定期對基坑坡頂?shù)某两颠M行觀測和分析。地下水位豎向位移觀測共布置8個監(jiān)測點，監(jiān)測點沿坡頂設(shè)置實時監(jiān)測地下室水位的變化。其中測點布置具體位置及點數(shù)如下圖：6.1.4 監(jiān)測方法（1）測斜儀觀測深層土體水平位移在深層土體水平位移監(jiān)測中，采用數(shù)字式測斜儀（包括自動記錄數(shù)據(jù)

46、采集儀，數(shù)字式傳感器）。測量系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集儀、電纜、傳感器（探頭）和埋設(shè)在支護樁（墻）中或在邊坡土體中的測斜管組成。測斜管內(nèi)壁上有兩對方向相互垂直的導(dǎo)槽，在水平面上人為地規(guī)定為A0-A180和B0-B180兩個方向，一般設(shè)定A0-A180方向為垂直于基坑邊線或邊坡走向。測量時探頭自下而上逐段測量與垂直線之間的傾角變化，即可得出不同深度部位的水平位移，與基準(zhǔn)數(shù)據(jù)進行比較，可求出任一深度處的累計水平位移量。測量時假定管底端為不動點，而當(dāng)不能保證底端不動而要得出絕對水平位移時，必須以管頂端點為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀測出其絕對水平位移，由此推算各深度的絕對水平位移。（2）坡頂水平位移監(jiān)測水平觀測采用高精度全站

47、儀，可自動記錄數(shù)據(jù)，自動分析，是目前測量水平位移最先進儀器。（3）坡頂沉降、周邊建筑沉降監(jiān)測沉降觀測采用儀器為高精度水準(zhǔn)儀，標(biāo)尺采用銦鋼水準(zhǔn)尺。按逆時針方向環(huán)形閉合路線觀測，最后閉合于基準(zhǔn)點上。每個測站儀器擺設(shè)的位置距前后標(biāo)尺盡可能相等。在打樁施工及基坑開挖的影響范圍外設(shè)置三個基準(zhǔn)點，在每次觀測前對基準(zhǔn)點進行復(fù)核，當(dāng)基準(zhǔn)點的變差符合202Q，可判斷基準(zhǔn)點處于穩(wěn)定狀態(tài)。環(huán)形閉合差按二級水準(zhǔn)精度要求，fn1.0n，n為測站數(shù)。（4）監(jiān)測頻率1）觀測頻率：開挖深度5m時，每2天觀測1次；開挖深度大于5m小于等于10m時，每1天觀測1次。 2）當(dāng)監(jiān)測值相對穩(wěn)定時，可適當(dāng)降低監(jiān)測頻率（23天監(jiān)測一次），

48、但雨天或出現(xiàn)變形速率加大時應(yīng)加大監(jiān)測密度，當(dāng)有危險事故征兆時，應(yīng)實時跟蹤監(jiān)測：當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)提高監(jiān)測頻率：監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到報警值。 監(jiān)測數(shù)據(jù)變化較大或者速率加快。超深、超長開挖等違反設(shè)計工況施工。 基坑附近地面荷載突然增大或超過設(shè)計值。周邊地面突發(fā)較大沉降或出現(xiàn)嚴(yán)重開裂。支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)開裂。存在勘察未發(fā)現(xiàn)的不良地質(zhì)。 基坑及周邊大量積水、長時間連續(xù)降雨、市政管道出現(xiàn)泄漏?；拥撞?、側(cè)壁出現(xiàn)管涌、滲漏和流沙現(xiàn)象。（5）監(jiān)測報警標(biāo)準(zhǔn)1）監(jiān)控預(yù)警指標(biāo)為：水平位移累計值達(dá)到30mm或變化率為3mm/d。基坑周圍沉降量累計值達(dá)到40mm，且沉降量達(dá)到3%或變化率大于5mm/d。深層水平位移累計值達(dá)到

49、30mm，或變化率為4mm/d。2）基坑周邊環(huán)境監(jiān)測的報警值詳見下表：監(jiān)測項目累計值(mm)變化速率(mm/d)1地下水位變化10005002裂縫寬度建筑2.5持續(xù)發(fā)展地表12持續(xù)發(fā)展當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，必須立即進行危險報警，并應(yīng)對基坑支護結(jié)構(gòu)和周邊環(huán)境中的保護對象采取應(yīng)急措施。監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到監(jiān)測報警值的累計值?；又ёo結(jié)構(gòu)或周邊土體的位移值突然明顯增大或基坑出現(xiàn)管涌、隆起、陷落或較嚴(yán)重的滲漏等。周邊建筑的結(jié)構(gòu)部分、周邊地面出現(xiàn)較嚴(yán)重的突發(fā)裂縫或危害結(jié)構(gòu)的變形裂縫。根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ探?jīng)驗判斷，出現(xiàn)其它必須進行危險報警的情況。（5）應(yīng)急管理流程（6）監(jiān)測結(jié)果提供觀測記錄在現(xiàn)場觀測完成后48小時內(nèi)提交業(yè)

50、主單位。監(jiān)測周期、頻率及次數(shù)預(yù)估表序號施工階段監(jiān)測項目監(jiān)測周期監(jiān)測頻率單項檢測次數(shù)1基坑開挖階段1、水平位移監(jiān)測2、水位監(jiān)測3、沉降監(jiān)測4、斜管監(jiān)測80天2天一次40次2承臺、基礎(chǔ)地下室結(jié)構(gòu)、地下室外墻防水回填施工暫估90天3天一次30次合計監(jiān)測次數(shù)280次（7）巡視檢查基坑工程監(jiān)測期內(nèi)，每天應(yīng)由有經(jīng)驗的監(jiān)測人員，對基坑工程進行巡視檢查并做好紀(jì)錄。1）巡視檢查內(nèi)容a.支護結(jié)構(gòu)支護結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量；冠梁有無裂縫出現(xiàn)；錨桿有無破壞；護面有無塌陷、裂縫及滑移；基坑有無涌土、流砂、管涌。b.周邊環(huán)境周邊管線有無泄漏，地下管線、電纜、文物有無損壞，以及大門處光纜保護情況；臨近基坑及建（構(gòu)）筑物施工工況；基

51、坑周邊建（構(gòu)）筑物、地下設(shè)施、道路及地表有無裂縫出現(xiàn)。c.監(jiān)測設(shè)施基準(zhǔn)點、測點有無破壞現(xiàn)象；有無影響觀測工作的障礙物；監(jiān)測元件的保護情況。d.巡視檢查方法和記錄主要依靠目測，可輔以錘、釬、量尺、放大鏡等工器具進行。每次巡視檢查應(yīng)對自然環(huán)境（雨水、氣溫、洪水的變化等）、基坑工程檢查情況進行詳細(xì)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時通知施工和監(jiān)理單位相關(guān)人員。巡視檢查記錄應(yīng)及時整理，并與當(dāng)日監(jiān)測數(shù)據(jù)綜合分析，以便準(zhǔn)確。第七章 基坑降排水7.1.1 概述基礎(chǔ)的地下水位2.00m2.4m，基坑開挖深度為6.7m7.5m，基坑支護形式為支護樁與攪拌樁相結(jié)合的方式進行基坑支護，局部采用大放坡的形式。7.1.2 基坑排水

52、(1)坡頂、坡底降排水系統(tǒng)基坑降排水平面布置圖如下圖所示：（2）坡頂排水本工程坡頂設(shè)置坑頂明排水系統(tǒng)：支護樁施工完成并開始土方開挖，隨著進程開始坡頂設(shè)置截水排水溝的，坡頂截水溝沿基坑頂邊線1000mm外進行布設(shè)，每次土方開挖時，每隔3040m左右設(shè)置一處臨時集水井，并開挖臨時排水溝400×400mm連通各集水井，放坡3；另坡頂四個角各設(shè)置一處集水井，其余每隔40米設(shè)置一集水井。（3）坡腳排水本工程坡腳設(shè)置坑內(nèi)明排水系統(tǒng)：隨著土方分層開挖放坡，在坡腳實時設(shè)置臨時排水溝，放坡3，且每隔3040m左右設(shè)置一處臨時集水井，；待挖至設(shè)計標(biāo)高時，沿支護樁邊300mm外設(shè)置坡底排水溝，另除坡腳四個

53、角各設(shè)置一處集水井外，每隔3040m左右布設(shè)一道集水井，尺寸均為600×600mm，其中出土坡道兩側(cè)也設(shè)有排水溝，另四個角各設(shè)置一處集水井外。（4）坡頂與坡腳排水溝和集水井詳圖如下圖所示：（5）基坑降水本工程的降水井的設(shè)置依據(jù)基坑支護設(shè)計圖紙要求共設(shè)置16個降水井，具體位置在將排水圖標(biāo)示，降水井內(nèi)放置一個潛水泵進行抽排至坡頂排水溝，再排入坡頂?shù)娜壋辽俺靥幊恋恚ň唧w位置如將排水平面圖所示），最后排入市政管網(wǎng)，另外，由于本工程北側(cè)有一條排洪渠，西側(cè)基坑的水先由場地內(nèi)的排水溝排至西側(cè)的三級沉砂池處沉淀，最后排入北側(cè)的排洪渠內(nèi)。其中降水井和沉降池做法如下圖：降水井詳圖 三級沉砂池平面圖三級

54、沉砂剖面圖（6）降排水系統(tǒng)施工流程（7）坡頂排水施工方法測量放線工作完后，利用小挖機進行排水溝及集水井的土方開挖工作，標(biāo)高還剩100mm左右時利用人工進行清底平整工作，待開挖工作完畢后，就用C15素砼進行100mm的鋪設(shè)墊底工作。排水溝及集水井的側(cè)壁砌體采用MU10的灰砂磚，側(cè)壁厚100mm，砂漿以國家標(biāo)配為準(zhǔn)進行現(xiàn)場有效攪拌，強度等級以達(dá)到M5為準(zhǔn)。排水溝尺寸以400×400mm為準(zhǔn)，側(cè)壁按“一二墻”進行砌筑，砌筑完后利用M5水泥砂漿抹厚20mm，且溝底用砂漿自南向北以3%放坡，集水井尺寸以600×600×600mm為準(zhǔn)，側(cè)壁按“一二墻”進行砌筑，砌筑完后利用M5水泥砂漿抹厚20mm。坡頂、坡底排水溝、集水井和抽水泵均排至三級沉砂池，三級沉淀池外圍砌筑240mm厚，內(nèi)隔墻砌筑120mm厚