混凝土澆筑技術(shù)措施

1、混凝土澆筑技術(shù)措施 施工準備機具準備及檢查：混凝土澆筑前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵及布料桿等機具設(shè)備按需要準備落實。對易損機具，應(yīng)有備用。所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)、雨、雪天氣。以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意的幾點澆筑混凝土?xí)r，必須認真振搗，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。當混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑混凝土施

2、工中，應(yīng)防止混凝土的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑混凝土的高度不能超過3m，否則采用串筒或斜槽送混凝土入模。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以30-50mm厚與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理。防止混凝土的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在砼初凝前予以修整?；炷凛斔驮诨炷帘盟颓埃扔眠m量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇

3、吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出?；炷恋恼駬v在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對板、墻、梁和柱均采用HZ-50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X-30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土?xí)r，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；振搗器要斜插，將混凝土整平；當板厚小于150mm時，擬采用平板式振動器振搗。使用插入式振動器時：振動器正確方法，應(yīng)做到"快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振動棒上下

4、略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用 "交錯式"的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的倍。振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。當使用平板式振動器時：在正常情況下

5、，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。框架柱混凝土澆筑框架柱的施工按施工段進行，在支柱模前應(yīng)先對柱根部施工縫進行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼，為了避免混凝土離析，采用串桶分層下料，層厚控制在500mm。插入式振動器先沿柱周邊振搗，后振中間，要認真操作，不能漏振，確?；炷撩軐?。墻柱與梁板接頭處混凝土的澆筑方法：樓層梁板樓層梁、板混凝土采用砼泵輸送同時進行澆筑。梁板混凝土澆筑時，應(yīng)沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。在澆筑過程中

6、，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部混凝土密實性，必須加強振搗，并在混凝土初凝前采取二次振搗。墻體混凝土澆筑墻體澆筑混凝土前，將表面澆水充分濕潤，混凝土下料前用同配比的減石子混凝土，厚度30-50mm，并用鍬入模，澆筑前搭設(shè)好澆筑平臺，泵送混凝土通過布料機直接灌入墻體內(nèi)。澆筑墻體混凝土連續(xù)澆灌，間隔時間不得超過小時，每層澆筑厚度控制在500-600mm之內(nèi)。振搗棒移動間距不大于400mm，每振一點的時間延續(xù)，以表面呈現(xiàn)浮漿為宜，為使上下混凝土結(jié)合，振搗器插入下層混凝土500mm為宜，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，防止漏振，洞口兩側(cè)同時振搗，下料高度保持一致，混凝土澆筑完畢后，將墻體移位鋼筋加以整

7、理，清理好鋼筋浮漿，按標高線將墻面上表面混凝土找平。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)超出樓層板底30mm；墻模拆除后，彈出樓面板底線，在線上10mm處，用云石機切割一道深5mm的水平縫，將縫以上的混凝土軟弱層剔除，并清洗干凈。地下室外墻混凝土澆筑地下室外墻與施工段應(yīng)同步流水澆筑混凝土。外墻支模前，必須對其根部的水平施工縫進行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。外墻混凝土采用固定泵輸送，混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進。當墻高度大于3m，混凝土澆筑時，則利用串桶向下送料。外墻為自防水混凝土，澆筑混凝土?xí)r，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實度，達到設(shè)計的抗?jié)B要求。

8、因外墻與樓層梁板分別澆筑混凝土，使地下室外墻施工縫必須埋置橡膠止水帶。水平施工縫的位置：外墻和底板相交30cm處；外墻和樓板相交處在板的上、下部位；外墻和地下室頂板相交處。后澆帶施工模板施工見模板工程施工方案。后澆帶結(jié)構(gòu)施工處理因采用鋼絲網(wǎng)作為后澆帶側(cè)模，在底板混凝土澆筑時，需注意分層澆筑厚度和振動棒距鋼絲網(wǎng)的距離。作為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重，需限制振動棒距離鋼絲網(wǎng)的距離不小于40cm。為保證鋼絲網(wǎng)處混凝土的密實，可采用鋼釬探輔助搗實。后澆帶的保護底板、基礎(chǔ)地梁混凝土澆筑后，及時對后澆帶進行清潔，同時為防止垃圾、雜物及施工用水進入后澆帶，后澆帶兩側(cè)分別砌一皮磚，在磚上覆蓋多層板，所有縫

9、隙用防水砂漿堵嚴，并在四周搭設(shè)臨時欄桿進行圍護。后澆帶砼施工施工后澆帶按設(shè)計及規(guī)范要求待兩側(cè)砼澆筑完成兩個月后再進行澆筑，在后澆帶澆筑之前，剔鑿混凝土施工縫，徹底清除后澆帶處的松散游離部分，并用壓力水沖冼干凈，清除鋼筋浮銹，調(diào)整鋼筋，充分濕潤后，刷10-15厚1：1水泥砂漿一道，再進行后澆帶處的混凝土施工。后澆帶混凝土采用高一等級的微膨脹混凝土，微膨脹混凝土澆筑后養(yǎng)護時間為30d，前15d蓄水養(yǎng)護，后15天用草簾覆蓋澆水養(yǎng)護。后澆帶混凝土采用預(yù)拌混凝土，混凝土泵輸送。振搗采用分層方式，振動器采用插入式振搗棒，振動方法交錯式，振實至表面無沉落，表面浮漿呈水平無氣泡上冒為止，同時設(shè)專人旁站，杜絕過振或漏。地下室外墻后澆帶施工地下室外墻后澆帶采用雙層網(wǎng)眼為3×3mm鋼絲網(wǎng)為側(cè)模，用扎絲綁于同向水平鋼筋上，并支設(shè)附加短鋼筋支擋鋼絲網(wǎng)。支設(shè)墻體后澆帶處模板，必須保證支設(shè)質(zhì)量，防止混凝土澆筑施工時產(chǎn)生漲模、爆模、流漿等現(xiàn)象的發(fā)生。地下室外墻后澆帶開始施工時，先采用人工剔鑿施工縫，并采用高壓水清理干凈后澆帶。調(diào)整鋼筋，然后采