潤滑脂稠度等級分類

1、潤滑脂稠度等級分類 NLGI稠度等級000：工后錐入度范圍445-475 1/10mm，很軟，類似于很稠的油，齒輪潤滑集中潤滑。NLGI稠度等級00：工后錐入度范圍400-430 1/10mm，很軟，類似于很稠的油，齒輪潤滑集中潤滑。NLGI稠度等級0：工后錐入度范圍355-385 1/10mm，很軟，類似于很稠的油，齒輪潤滑集中潤滑。NLGI稠度等級1：工后錐入度范圍310-340 1/10mm，很軟，類似于很稠的油，齒輪潤滑集中潤滑。NLGI稠度等級2：工后錐入度范圍265-295 1/10mm， 奶油狀，抗摩軸承、水泵等用脂。NLGI稠度等級3：工后錐入度范圍220-250 1/10mm

2、， 近似固體，抗摩軸承、水泵等用脂。 NLGI稠度等級4：工后錐入度范圍175-205 1/10mm，硬， 抗摩軸承、水泵等用脂NLGI稠度等級5：工后錐入度范圍130-160 1/10mm，很硬，磚脂。 NLGI稠度等級6：工后錐入度范圍85-115 1/10mm，類似肥皂。根據(jù)工作溫度選用潤滑脂 對于滾動和圓柱滾子軸承，一般來說，內(nèi)徑在50mm以下的，當(dāng)DN值300,000時(shí)采用潤滑油；內(nèi)徑在50mm以上的，當(dāng)DN值300,000/（d/50）*1/2）采用潤滑脂，DN值300,000/（d/50）*1/2）采用潤滑油；對于圓錐和滾子軸承，一般來說，內(nèi)徑在50mm以上的，當(dāng)DN值150,0

3、00/（d/50）*1/2）采用潤滑脂，DN值150,000/（d/50）*1/2）采用潤滑油。 但隨著潤滑脂技術(shù)的發(fā)展，近年來研制出一系列耐高轉(zhuǎn)速的潤滑脂，有的DN值可達(dá)150萬。 當(dāng)前我國許多大電機(jī)經(jīng)常發(fā)生所謂的“抱軸”事故，就是因?yàn)闈櫥瑵M足不了速度的要求，運(yùn)轉(zhuǎn)很短時(shí)間發(fā)生潤滑不良，造成軸承突然燒壞?，F(xiàn)在電機(jī)制造廠往往是選用2號或3號通用鋰基潤滑脂。如400KW三相異步電機(jī)，軸承型號：6222，則軸承內(nèi)徑為110mm，電機(jī)轉(zhuǎn)速是2975r/min，則DN值為32.7萬。顯然選用2號或3號鋰基脂是無法滿足要求的。而極壓復(fù)合鋰基潤滑脂則能滿足要求，加一次潤滑脂可使用一年以上，從而消滅了“抱軸

4、”事故。根據(jù)使用目的選用潤滑脂 滾動軸承內(nèi)的潤滑脂在一開始進(jìn)行了復(fù)雜的流動后，就進(jìn)入安定分布狀態(tài)，遺留在摩擦部位的極少量流動性潤滑脂起著主要的潤滑作用，而遺留在外罩內(nèi)的潤滑脂本身并不流動，即不起直接的潤滑作用。但是遺留在外罩內(nèi)的潤滑脂起密封作用，以防止遺留在摩擦部位的流動性潤滑脂流出。實(shí)驗(yàn)證明，如將外罩內(nèi)的潤滑脂在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后50小時(shí)后除去，則軸承磨損要增加，同時(shí)因受熱、振動等影響，從軸承內(nèi)外的靜止?fàn)顟B(tài)潤滑脂中分離出來的基礎(chǔ)油又進(jìn)入摩擦表面也起潤滑作用。顯然軸承內(nèi)過多的潤滑脂是不必要的，由于脂的油膜修補(bǔ)性不強(qiáng)等原因，會使軸承的潤滑狀態(tài)變壞，因此，確定軸承中潤滑脂合適的填充量是很重要的。可見潤滑脂

5、填充過多或不足，都會引起軸承溫度升高，不能保證軸承持續(xù)最佳運(yùn)行。滾動軸承里一般的潤滑脂填充量可參考下面原則：（1）一般軸承內(nèi)不應(yīng)裝滿潤滑脂，以裝到軸承內(nèi)腔全部空間的1/2-3/4即可；（2）水平軸承填充內(nèi)腔空間的2/3-3/4；（3）垂直安裝的軸承填充腔內(nèi)空間的1/2（上側(cè)），3/4（下側(cè)）；（4）在容易污染的環(huán)境中，對于低速或中速的軸承，要把軸承和軸承盒里全部空間填滿；（5）高速軸承在裝脂前應(yīng)先將軸承放在優(yōu)質(zhì)潤滑油中，一般是用所裝潤滑脂的基礎(chǔ)油中浸泡一下，以免在啟動時(shí)因摩擦面潤滑脂不足而引起軸承燒壞潤滑脂對軸承噪音的影響因素 （1）基礎(chǔ)油主要方面，一是軸承的設(shè)計(jì)、材質(zhì)和制造工藝水平，二是軸承

6、用潤滑脂的質(zhì)量和特性。a.一般來說，粘度高、噪音低，但由于電機(jī)軸承是高轉(zhuǎn)速應(yīng)用，從溫升和能耗角度，傾向于用低粘度基礎(chǔ)油。所以，基礎(chǔ)油粘度應(yīng)適中。b.油的成分，通常認(rèn)為環(huán)烷烴基油噪音低于石蠟基油。（2）稠化劑a.金屬皂稠化劑的纖維長度和寬度越大，噪音也越大。b.復(fù)合皂助長噪音，所以復(fù)合鋰基脂不適合作電機(jī)軸承脂。c.稠度小，噪音低。d.聚脲基脂噪音低。（3）雜質(zhì)a.二硫化鉬、石墨和亞硝酸鈉均會增加噪音，因此電機(jī)軸承用脂一般不含這些物質(zhì)。b.任何其它雜質(zhì)都會增加噪音，所以電機(jī)軸承脂的總雜質(zhì)含量要求的較嚴(yán)。（4）為了保持軸承長期噪音不增加，要求潤滑脂在長期使用過程中始終能在軸承表面保持均勻的一層油膜來

7、防止軸承劃傷磨損，減少振動，達(dá)到降低噪音的目的。因此，作為電機(jī)軸承用潤滑脂最根本的要求是高溫下長壽命、不氧化、水淋性好、附著性好、分油率低、低溫流動性好等綜合性能要好，保證在各種工作環(huán)境下軸承不磨損，油膜保持均勻一致，這樣一來才能保證噪音不增加。電機(jī)軸承潤滑脂工作原理和使用方法 電機(jī)軸承的潤滑是依靠潤滑脂內(nèi)的三維纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)在剪切作用下被拉斷時(shí)析出的潤滑油，在軸承的轉(zhuǎn)動元件、軸承座和軸承座圈上形成一層潤滑膜而起潤滑作用的。 當(dāng)新裝了潤滑脂的軸承開始轉(zhuǎn)動時(shí)，潤滑脂首先從轉(zhuǎn)動元件上被甩出，并快速的在軸承蓋的腔內(nèi)循環(huán)、冷卻。隨后潤滑脂又從旋轉(zhuǎn)的軸承座圈外側(cè)切入到轉(zhuǎn)動元件上，緊貼著轉(zhuǎn)動元件表面的那部分

8、脂在剪切作用下拉斷了纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使少量析出的潤滑油在轉(zhuǎn)動元件和座圈表面上形成一層潤滑膜。其余部分的潤滑脂仍然保持完好的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，起了冷卻和密封作用。 在軸承剛開始轉(zhuǎn)動時(shí)，潤滑脂的湍動產(chǎn)生摩擦熱，使軸承溫度上升到一個(gè)最大值。然后，隨著不斷的剪切作用析出潤滑油，在軸承的轉(zhuǎn)動元件，軸承座和軸承座圈上形成一層潤滑膜之后，這種摩擦熱又逐漸減小，同時(shí)，不斷從轉(zhuǎn)動元件甩出到軸承蓋空腔內(nèi)的潤滑脂又起了良好的冷卻作用，從而使軸承溫度又逐漸下降，趨近于一個(gè)平衡值，如下圖所示。 由以上電機(jī)軸承潤滑脂的工作原理可看出，潤滑脂在電機(jī)軸承內(nèi)不是依靠脂粘附在金屬表面上起潤滑作用的，而是象液體般在軸承蓋的空腔內(nèi)不斷的循

9、環(huán)流動，即不斷的從轉(zhuǎn)動元件上甩出到軸承蓋空腔內(nèi)，又不斷的從軸承蓋空腔返回到轉(zhuǎn)動元件上，從而反復(fù)的剪切和冷卻，即保證了軸承不發(fā)生異常溫升?，F(xiàn)代高級的機(jī)電部軸承用潤滑脂必須能保證按這個(gè)工作原理在軸承內(nèi)運(yùn)行。 電機(jī)軸承內(nèi)填充的潤滑脂量應(yīng)該是保持在軸承蓋內(nèi)全部空腔的1/3，留下2/3的空間，從而保證有足夠的空間讓從轉(zhuǎn)動元件上甩出的潤滑脂充分冷卻后返回到轉(zhuǎn)動元件上，達(dá)到控制溫升的目的。同時(shí)要注意填充的潤滑脂量不可過少。因?yàn)闈櫥窟^少將使從轉(zhuǎn)動元件上甩出的潤滑脂無法從軸承蓋內(nèi)返回到轉(zhuǎn)動元件上，從而造成潤滑不足。電機(jī)軸承用潤滑脂的性能要求 （1）適應(yīng)性好，具有高低溫性能，可在室內(nèi)外、南北方通用。（2）潤滑

10、性、抗磨性好，不甩油、不干涸、不乳化、不流失、潤滑脂本身不應(yīng)含有固形物。（3）抗氧化性能好，經(jīng)長期使用后，潤滑脂的外觀顏色、酸鹼度變化小，無明顯氧化現(xiàn)象。（4）流動性好，一般要求使用溫度在-25C120C，啟動力矩小，運(yùn)轉(zhuǎn)力矩低，功耗少，溫升低。（5）防銹性、防鹽霧能力強(qiáng)，抗水性好，可適用于苛刻的工作環(huán)境。（6）絕緣等級為A、E、B級，不得含有硫、氯極壓添加劑。（7）使用壽命長，可延長維修周期，減少軸承消耗。（8）適宜的稠度，具有較好的減振作用，可降低電機(jī)軸承的噪音，有利于環(huán)境保護(hù)。市場上常見的潤滑脂品種各有哪些特點(diǎn)？ 鈣基潤滑脂：抗水性好，但耐熱性差，最高使用溫度：60。價(jià)格：低。鈉基潤滑脂

11、：抗水性極差，耐熱性和防銹性一般，一般使用在80左右，價(jià)格較低。鋁基潤滑脂：防銹性好，耐熱性和抗水性差，最高使用溫度50，價(jià)格低。通用鋰基潤滑脂：耐熱性好、抗水性、防銹性好，最高使用溫度120，價(jià)格適中。極壓鋰基潤滑脂：耐熱性好、抗水性、防銹性好，極壓性能好，最高使用溫度120，適用于負(fù)荷較高的機(jī)械設(shè)備和軸承及齒輪的潤滑。價(jià)格適中。二硫化鉬極壓鋰基脂：耐熱性好、抗水性、防銹性好，極壓性能好，最高使用溫度120，適用于負(fù)荷較高或有沖擊負(fù)荷的部件。價(jià)格適中。膨潤土潤滑脂：耐熱性好、抗水性較好，防銹性差，最高使用溫度在130左右，價(jià)格較高。復(fù)合鈣基潤滑脂：耐熱性、抗水性、防銹性好，機(jī)械安定性（抗剪切

12、性）較好，最高使用在130左右，價(jià)格較高。極壓復(fù)合鋰基潤滑脂：耐熱性、抗水性、防銹性、機(jī)械安定性、極壓性好，最高使用在160，價(jià)格較高。聚脲脂：耐熱性好、抗氧化性好、抗水性好、極壓性好、有較長的軸承壽命，還具有一定的抗輻射性，是一種新型潤滑脂產(chǎn)品，目前國內(nèi)還沒有國標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。價(jià)格高。如何選用潤滑脂？ 潤滑脂的選用要根據(jù)機(jī)械的工作溫度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、負(fù)荷大小和工作環(huán)境。一般溫度對潤滑脂的影響很大，環(huán)境或機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)溫度高的，應(yīng)選用耐高溫的潤滑脂，其使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20-30；高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)件溫升高、溫升快，易使脂變稀而流失，應(yīng)選用稠度較大的潤滑脂；負(fù)荷大應(yīng)選用稠度較大的潤滑脂，如果既承受重負(fù)荷又承受沖

13、擊負(fù)荷，應(yīng)選用含有極壓劑的潤滑脂。另外，工作環(huán)境對用脂也有要求。如在潮濕環(huán)境下，應(yīng)選用具有抗水性能的潤滑脂；對塵土較多的環(huán)境可選用稠度大潤滑脂等潤滑脂的相似粘度 潤滑脂是非牛頓流體，其粘度隨作用在其上的剪切率而變化，所以潤滑脂的粘度常稱作相似粘度或表觀粘度，在說明潤滑脂的粘度值時(shí)，必須同時(shí)說明測定時(shí)的剪切速度，否則就沒有任何意義。工程機(jī)械潤滑脂的選擇和使用一、合理選擇 選擇潤滑脂時(shí)，主要應(yīng)考慮摩擦副的工況（負(fù)荷、速度、溫度）、工作狀態(tài)（連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、有無振動和沖擊等）和工作環(huán)境（濕度、氣溫、空氣污染程度等）。（1）潤滑脂的使用溫度應(yīng)至少低于其滴點(diǎn)2030度 在使用溫度高時(shí)，應(yīng)選擇抗氧化性

14、能好、蒸發(fā)損失小和滴點(diǎn)高的脂；在使用溫度低時(shí)，應(yīng)選擇低啟動矩、相似粘度小的脂，如以合油為基礎(chǔ)油的脂。（2）所選的潤滑脂應(yīng)與被潤滑摩擦副的使用速度相適應(yīng) 在高轉(zhuǎn)速時(shí)，要選用低粘度基礎(chǔ)油制成的錐入度較大的潤滑脂；對于低速用的脂，應(yīng)選擇以高粘度基礎(chǔ)油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。（3）所選潤滑脂應(yīng)與負(fù)荷大小相適應(yīng)。 重負(fù)荷時(shí)，應(yīng)選擇基礎(chǔ)油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負(fù)荷特別大時(shí)，應(yīng)注意選擇加有極壓添加劑或填料（二硫化鉬、石墨）的潤滑脂；中低負(fù)荷時(shí)，一般選用2號稠度皂纖維結(jié)構(gòu)短、中等粘度基礎(chǔ)油的潤滑脂。（4）所選潤滑脂應(yīng)與所使用的環(huán)境條件相適應(yīng) 在空氣潮濕或與水接觸的環(huán)境下，應(yīng)選用如鈣基、鋰基、復(fù)合鋰

15、基等抗水性好的脂；塵埃多時(shí)，應(yīng)選擇較稠硬（即牌號高一些）的脂，這樣密封性較好，可防止雜質(zhì)混入摩擦副中。在強(qiáng)化學(xué)介質(zhì)環(huán)境下，應(yīng)選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤滑脂。（5）所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的供脂方式相適應(yīng) 屬集中供脂時(shí)，應(yīng)選擇001號潤滑脂；對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應(yīng)選擇13號潤滑脂；對于長期使用而不換脂的部位，應(yīng)選用2號或3號潤滑脂。（6）所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的工作狀態(tài)相適應(yīng) 如在振動較大時(shí)，應(yīng)用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環(huán)烷基或混合基潤滑油稠化的復(fù)合皂基潤滑脂。（7）所選潤滑脂應(yīng)與其使用目的相適應(yīng) 對于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和

16、供脂方式等的不同而作具體選擇；對于保護(hù)用的脂，應(yīng)能有效地保護(hù)金屬免受腐蝕，如保護(hù)與海水水接觸的機(jī)件，應(yīng)選擇粘附能力強(qiáng)、抗水能力大的鋁基潤滑脂；一般保護(hù)用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎(chǔ)油制成的脂。對于密封用脂，應(yīng)注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。（8）所選潤滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種，提高經(jīng)濟(jì)效益。 在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費(fèi)用。 二、潤滑脂的正確使用（1）所加注的潤滑量要適當(dāng) 加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)

17、生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/31/2。但根據(jù)具情況，有時(shí)則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤滑。（2）注意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用 避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產(chǎn)生滴點(diǎn)下降，錐入度增大和機(jī)械安定性下降等不良影響。（3）重視更換新脂工作 由于潤脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進(jìn)和變化，老設(shè)備改用新潤滑脂時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)，試用后方可正式使用；在更換新脂時(shí)，應(yīng)先清除廢潤滑脂，將部件清洗干凈。在補(bǔ)加潤滑脂時(shí)，應(yīng)將廢潤脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時(shí)為止。（4）重視加注潤滑脂過程的管理 在領(lǐng)取和加注潤滑脂前，要嚴(yán)格注意容器和工具的清潔，設(shè)備上的供脂口應(yīng)事先擦拭干凈，嚴(yán)

18、防機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。（5）注意季節(jié)用脂的及時(shí)更換 如設(shè)備所處環(huán)境的冬季和夏李和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結(jié)果都將適得其反。（6）注意定期加換潤滑脂 潤滑脂的加換時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體使用情況而定，既要保證可靠的潤滑又不至于引起脂的浪費(fèi)。（7）不要用木制或紙制容器包裝潤滑脂 防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì)，并且應(yīng)存放于陰涼干燥的地方 三、相關(guān)資料： 潤滑脂的主要性能指標(biāo) 滴點(diǎn)：指在規(guī)定的條件下加熱，達(dá)到一定流動性時(shí)的溫度。它大體上可以決定潤滑指的使用溫度（滴點(diǎn)比使用溫棄高1530度） 錐入度：指在規(guī)定的溫度和負(fù)荷下試驗(yàn)錐體在5s內(nèi)自由垂直刺入油脂中的深度（單位為1/10m

19、m）。它是潤滑指稠度和軟硬程度的衡量指標(biāo)。 膠體安定性（析油性）：指在外力作用下潤滑指能在其稠化劑的骨架中保存油的能力，用分油量來判定。當(dāng)潤滑脂的析油量超過5%-20%時(shí)，此潤滑脂基本上不能使用。 氧化安定性：指在儲存和使用中抵抗氧化的能力。 機(jī)械安定性：指在機(jī)械工作條件下抵抗稠度變化的能力。機(jī)械安定性差，易造成潤滑脂的稠度下降。 蒸發(fā)損失：指在規(guī)定條件下，其損失量所占總量的百分?jǐn)?shù)。它是影響潤滑脂使用壽命的一項(xiàng)重要因素。 抗水性：指在水中不溶解、不從周圍介質(zhì)中吸收水分和不被水洗掉等的能力。 相似粘度：指其非牛頓流體流動時(shí)的剪應(yīng)力與剪速之比值。轉(zhuǎn)速高時(shí)其粘度低，反之則粘度較大。鈣基脂與鋰基脂有何

20、區(qū)別? 鈣基脂是由天然脂肪酸或合成脂肪酸用氫氧化鈣反應(yīng)生成鈣皂稠化中等粘度石油潤滑油制成，滴點(diǎn)在75100之間，使用溫度不能超過60，良好的抗水性，剪切安定性，觸變安定性，潤滑性和防護(hù)性。鋰基脂是由天然脂肪酸鋰皂稠化石油潤滑油或合成潤滑油制成。滴點(diǎn)高于180，能長期在120左右環(huán)境下使用，良好的抗水性，機(jī)械安定性，化學(xué)安定性，鋰皂的稠化能力較強(qiáng)，在潤滑脂中添加極壓劑，防銹等添加劑后，制成多效長壽命脂潤滑課堂-潤滑及潤滑油基本知識講解（1） 潤滑脂的常識 A：選用潤滑脂選用依據(jù)BMV8D-G272X-MHMXW-4DY9G-M8YTQ操作溫度因素：確定潤滑脂的高溫、低溫性能操作方法因素：是否集中

21、潤滑，確定潤滑脂的稠度和流動性能環(huán)境介質(zhì)因素：確定潤滑脂的抗水性、耐酸堿性、耐化學(xué)介質(zhì)等使用周期因素：確定潤滑脂的抗氧化性和長壽命的特性轉(zhuǎn)速因素：確定潤滑脂的基礎(chǔ)油粘度、機(jī)械安定性、稠度等負(fù)荷因素：確定潤滑脂的極壓和抗磨性能設(shè)備因素：根據(jù)摩擦副的特征確定潤滑脂的稠度、基礎(chǔ)油粘度和耐負(fù)荷能力等環(huán)境因素：確定潤滑脂的耐高真空和耐輻射性能其他因素：確定潤滑脂的密封、降振、防腐蝕性以及是否對人身健康造成危害等 B：了解潤滑脂 潤滑脂（Grease）是將稠化劑分散于基礎(chǔ)油（液體潤滑劑）中所組成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品。這種產(chǎn)品可以加入旨在改善某種特性的添加劑和/或填料。潤滑脂的組成:稠化劑（Thic

22、ker）在基礎(chǔ)油（液體潤滑劑）中分散并形成骨架，使液體潤滑劑被吸附和固定在骨架之中，從而形成具有塑性的半固體潤滑脂。稠化劑應(yīng)具有的性質(zhì)：分散性、表面親油性、穩(wěn)定性、防腐性基礎(chǔ)油(或液體潤滑劑) Base oil潤滑脂是具有結(jié)構(gòu)骨架的兩相分散體系，基礎(chǔ)油是這種分散體系的分散相?；A(chǔ)油是潤滑脂的主體，占潤滑脂重量的70%98%。添加劑潤滑脂添加劑是添加到潤滑脂中，以改進(jìn)其使用性能的物質(zhì)。它可以改進(jìn)潤滑脂本身固有的性質(zhì)，也可以賦予原來不具有的性質(zhì)。潤滑脂的結(jié)構(gòu)潤滑脂的結(jié)構(gòu)是潤滑脂的稠化劑、基礎(chǔ)油和添加劑組分顆粒的物理排列。這種排列的特性決定著潤滑脂的外觀和物理性 潤滑脂概述 極壓、抗磨性能 對負(fù)荷較

23、大設(shè)備的潤滑在潤滑脂中都加入一定的極壓或抗磨添加劑，以提高脂的極壓抗磨性能。潤滑脂的極壓抗磨性能是很重要的指標(biāo)，極壓抗磨性能不好，就會導(dǎo)致設(shè)備的磨損嚴(yán)重，使設(shè)備損壞引發(fā)設(shè)備事故。對極壓、抗磨性能的測定有四種方法： 1.梯姆肯試驗(yàn) 該試驗(yàn)是在梯姆肯試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，將潤滑脂以一定流量加在一定負(fù)荷一定轉(zhuǎn)速的金屬環(huán)與金屬塊的摩擦副之間。經(jīng)過一定時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后觀察金屬塊上的磨痕來判斷潤滑脂的極壓性能用OK值表示。 1.1考察潤滑脂在線形接觸下抵抗負(fù)荷的能力。 1.2試驗(yàn)方法：SH/T 0203 2.四球試驗(yàn)（GB/T 3142） 四球試驗(yàn)是將潤滑脂裝入球盒中，在規(guī)定的負(fù)荷下上面一個(gè)鋼球?qū)χ旅骒o止的三個(gè)鋼球

24、以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。一定時(shí)間后測其磨跡直徑來判斷潤滑脂的極壓性能。 該方法有三種表示：PB值、PD值、ZMZ值 PB值：是指在試驗(yàn)條件不發(fā)生卡咬的最大負(fù)荷，用N表示。 PD值：是在試驗(yàn)條件下使轉(zhuǎn)動球與三個(gè)靜止的球發(fā)生燒結(jié)的最小負(fù)荷，用 N表示。 ZMZ值：潤滑脂在所加負(fù)荷下抗極壓能力的一個(gè)指數(shù)。試驗(yàn)時(shí)負(fù)荷按0.1對數(shù)單位的間隔逐級加到三個(gè)靜止的鋼球上，取燒結(jié)負(fù)荷前十次試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算ZMZ值，用N表示。 3.四球試驗(yàn)（GB/T12583）該方法有三種表示方法：PB值、PD值、LWI值LWI值：是指在所加負(fù)荷下潤滑劑使磨損減少到最小的極壓能力指數(shù)。在本試驗(yàn)條件下，它等于在燒結(jié)點(diǎn)以前按0.1對數(shù)單位負(fù)荷

25、加到三個(gè)靜止球上，做十次試驗(yàn)所測得的校正負(fù)荷的平均值。 4.抗磨性能（SH/T 0204） 在四球長磨試驗(yàn)機(jī)上，在規(guī)定的負(fù)荷條件下，上面的一個(gè)鋼球?qū)χ砻嫱坑性嚇拥南旅嫒齻€(gè)靜止的鋼球旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)結(jié)束后測量下面三個(gè)鋼球的磨痕直徑，以磨痕直徑的大小來判斷潤滑脂的抗磨性能。 4.1 意義：此方法用于測定不同潤滑脂在試驗(yàn)條件下的相對磨損性能，不能區(qū)別極壓和非極壓潤滑脂。 錐入度: 錐入度是衡量潤滑脂稠度及軟硬程度的指標(biāo)。1.1 定義 在規(guī)定的負(fù)荷、時(shí)間和溫度條件下錐體落入試樣的深度。其單位以0.1mm表示。錐入度值越大，表示潤滑脂越軟，反之就越硬。1.2 測定方法 測定錐入度的儀器為錐入度測定計(jì)。 測定

26、方法為國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T26991，等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO/DIS2173。1.3 基本概念及意義1.3.1不工作錐入度：試樣在盡可能少攪動的情況下，從樣品容器轉(zhuǎn)移到工作器脂杯測定的錐入度。 意義：測定潤滑脂從容器中移入使用設(shè)備過程中錐入度的變化。1.3.2工作錐入度：試樣在潤滑脂工作器中經(jīng)過60次往復(fù)工作后測定的錐入度。 意義： (1) 表示潤滑脂的流動性。 (2) 按工作錐入度范圍劃分潤滑脂的牌號。 按工作錐入度范圍劃分九個(gè)牌號 稠度號 錐入度范圍（0.1mm） 狀態(tài) 000# 445475 液態(tài) 00# 400430 接近液態(tài) 0# 355385 極軟 1# 310340 非常軟 2# 2

27、65295 軟 3# 220250 中 4# 175205 硬 5# 130160 非常硬 6# 85115 極硬 (3) 依據(jù)用途選擇不同稠度的潤滑脂 如： 集中供脂 0#、1# 軸承潤滑 2#、3# 齒輪潤滑 000#、00#、0#1.3.3 延長工作錐入度：試樣在潤滑脂工作器中，多于60次往復(fù)工作后測定的錐入度，一般有10000次、100000次等。意義：(1) 反映潤滑脂結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的重要指標(biāo)。 (2) 一定程度上反映潤滑脂的壽命。 滴點(diǎn)1.1定義：潤滑脂在規(guī)定的條件下加熱，潤滑脂隨溫度升高而變軟，從脂杯中流出第一滴液體（或油柱）時(shí)溫度。1.2 滴點(diǎn)的測定方法有三種 GB/T270 GB

28、/4929、ASTM D566、ISO 2167 GB/3498（潤滑脂寬溫度范圍滴點(diǎn)測定法）、ASTM D26651.3 滴點(diǎn)的測定意義 (1) 滴點(diǎn)是潤滑脂耐熱性指標(biāo)，通過滴點(diǎn)可以粗略地了解潤滑脂的最高使用溫度。一般潤滑脂的最高使用溫度應(yīng)低于其滴點(diǎn)3050，對于低轉(zhuǎn)速的使用情況，潤滑脂的最高使用溫度可低于滴點(diǎn)1530。高滴點(diǎn)潤滑脂如復(fù)合皂基潤滑脂、膨潤土脂等滴點(diǎn)和最高使用溫度之間無直接關(guān)系。 應(yīng)當(dāng)注意的是：滴點(diǎn)不是確定潤滑脂最高使用溫度的唯一參數(shù)。 確定潤滑脂的最高使用溫度，除滴點(diǎn)外還看其在高溫下的稠度，基礎(chǔ)油、稠化劑的抗氧化能力。高溫下膠體安定性等參數(shù)。 (2) 通過滴點(diǎn)可以粗略地判斷潤

29、滑脂大致類型。 (3) 在制備潤滑脂時(shí)，可將滴點(diǎn)用作質(zhì)量控制項(xiàng)目。同類型的潤滑脂相繼批次間，如滴點(diǎn)波動較大，表明各組份的性質(zhì)或各組份比例或制造工藝出現(xiàn)某些異常。 潤滑脂的觸變性指潤滑脂受到剪切作用時(shí)，稠度下降發(fā)生軟化，而當(dāng)剪切作用力停止后稠度會逐步恢復(fù)的特性。 潤滑脂在受到剪切作用時(shí)，構(gòu)成連續(xù)骨架的個(gè)別皂纖維之間的接觸部分開始滑動至脫開，使體系從變形到流動。在長期或高剪力作用下，皂纖維本身也會遭到破壞而被剪斷，因此表現(xiàn)為稠度下降。剪切作用停止后，結(jié)構(gòu)骨架又開始恢復(fù)。但皂纖維重新排列要一定時(shí)間，所以稠度恢復(fù)是一個(gè)緩慢過程，重新形成的骨架也與原來的有差別。例如，隨皂纖維的接觸點(diǎn)減少，結(jié)構(gòu)骨架就比原

30、來未破壞前的強(qiáng)度低，稠度下降。反之，隨皂纖維數(shù)增加，接觸點(diǎn)增多，稠度就比原來的大。 牛頓流體和非牛頓流體的剪速與剪力的關(guān)系是潤滑脂在受到外力作用時(shí)的流動和變形的特性，主要表現(xiàn)如下： (1) 當(dāng)潤滑脂不受外力作用時(shí)，能象固體一樣保持一定形狀，即在靜止時(shí)不會自動流失。 (2) 當(dāng)受到微弱外力作用后，產(chǎn)生彈性變形；移去外力后又能恢復(fù)到原來的位置與形狀，呈現(xiàn)出固體的彈性特性。 (3) 當(dāng)施加的外力足夠大時(shí)，潤滑脂發(fā)生形變和流動，而不再能自動恢復(fù)到原來的位置和形狀，因此潤滑脂在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的啟動力矩比液體潤滑油大。 (4) 在潤滑脂流動過程中，隨著所受剪應(yīng)力增大，皂纖維在不同程度上定向排列，會使體系的

31、表觀粘度（或相似粘度）隨之減小。在此階段，潤滑脂的表觀粘度隨剪速的增大而減小。 (5) 在受到極高剪應(yīng)力的情況下（剪速很大），潤滑脂的流動象牛頓流體一樣，粘度能保持一個(gè)常數(shù)，而不再隨剪速的變化而改變。 附加潤滑油粘度指標(biāo)及意義粘度：粘度是液體分子間的內(nèi)摩擦力。分為動力粘度（）、運(yùn)動粘度()、條件粘度： 動力粘度（）：面積各為1cm2且相距1cm的兩層液體，當(dāng)他們以1cm/s的速度相對運(yùn)動時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)摩擦力。 單位是Ps、mPs 運(yùn)動粘度(): 液體的動力粘度與同溫度下液體密度()之比。即= / ，運(yùn)動粘度的單位是mm2/s。運(yùn)動粘度與溫度有關(guān)。 條件粘度：在特定試驗(yàn)條件下的粘度，如恩氏粘度（。E

32、）、塞氏粘度（SUS、SUV）、雷氏粘度。 粘度的意義： 劃分油品牌號的依據(jù)：工業(yè)油按40時(shí)的運(yùn)動粘度劃分牌號，根據(jù)中心值的10%確定粘度等級。如N32牌號的粘度范圍是28.835.2mm2/s。車用油是按100時(shí)的運(yùn)動粘度劃分牌號。 正確選油的依據(jù)之一。 工藝設(shè)計(jì)參數(shù)之一。 反映油品的組成潤滑課堂-潤滑及潤滑油基本知識講解（2）潤滑油脂選用原則 1 潤滑油脂選用通則 各種機(jī)械設(shè)備由于設(shè)計(jì)及工況不同，對潤滑油脂提出不同的要求。 選用潤滑油脂的基本要求如下，供用戶參考。 1.1 質(zhì)量要求 潤滑的目的是為了減少摩擦、降低磨損。潤滑油潤滑還可以帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，從而降低摩擦表面的溫度，起到冷卻作用

33、。因此，必須根據(jù)機(jī)械設(shè)備的操作條件來選用不同質(zhì)量要求的潤滑油脂。例如，對于不同壓縮比的汽油發(fā)動機(jī)，就應(yīng)該選用相應(yīng)質(zhì)量等級的汽油機(jī)油。正是由于汽油發(fā)動機(jī)的變化，才帶動了汽油機(jī)油的升級換代。 在選擇機(jī)械零部件的潤滑油時(shí)，需要同時(shí)考慮潤滑系統(tǒng)。循環(huán)式潤滑系統(tǒng)特別要求選用氧化安定性和抗乳化性優(yōu)良的潤滑油，以保證其使用壽命，并且容易分離水分和清除機(jī)械雜質(zhì)。 1.2 潤滑要求 汽車發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于在摩擦部件容易產(chǎn)生油泥、結(jié)焦和積炭，必須要求在發(fā)動機(jī)油中添加清凈分散劑等添加劑，而且以清凈分散劑為主。 工業(yè)機(jī)械設(shè)備的循環(huán)潤滑系統(tǒng)由于要求能很快分離水分子和沉降雜質(zhì)，所以不宜在工業(yè)潤滑油中加入清凈分散劑。 對于

34、負(fù)荷高的潤滑部位，經(jīng)?？赡艹霈F(xiàn)邊界摩擦狀態(tài)，要求選用添加抗磨劑和極壓劑的潤滑油。 1.3 潤滑油或潤滑脂的選用 潤滑油一般能形成流體潤滑，使摩擦副的兩個(gè)摩擦表面被油膜完全隔開，減少摩擦表面的摩擦，降低磨損，同時(shí)具有冷卻降溫作用，因此，潤滑油是機(jī)械設(shè)備潤滑之首選。 潤滑脂能很好地粘附在機(jī)械設(shè)備摩擦部件的表面上，不容易流失和滑落，特別是當(dāng)熱或機(jī)械作用逐漸變小，乃至消失時(shí)，潤滑脂逐漸變稠，并恢復(fù)到一定的稠度，因此選用潤滑脂潤滑不需要經(jīng)常添加，且具有一定的防護(hù)作用，可以適用于一些工況。例如較高溫或較低溫、重負(fù)荷和震動負(fù)荷、中速或低速、經(jīng)常間歇或往復(fù)運(yùn)動的軸承，特別是處于垂直位置的機(jī)械設(shè)備。同時(shí)，由于潤

35、滑脂膜比潤滑油膜厚，可以防護(hù)空氣、水分、塵土和碎屑進(jìn)入摩擦部件的表面。 1.4 粘度的選擇 潤滑油的粘度是形成潤滑油膜的基本因素。在中轉(zhuǎn)速、中負(fù)荷和溫度不太高的工況下，選用中粘度潤滑油。在重負(fù)荷、低轉(zhuǎn)速和溫度較高的工況下，選用高粘度潤滑油或添加極壓抗磨劑的潤滑油。在低負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速和低溫等工況下，選用低粘度潤滑油。 在使用溫度范圍寬、輕負(fù)荷和高轉(zhuǎn)速，以及有其他特殊要求的工況下，選用合成潤滑油。1.5 潤滑方式 答：常見的潤滑方式有以下幾種：(1)、手工潤滑(2)、油浸潤滑(3)、滴油潤滑(4)、飛濺潤滑(5)、油繩潤滑(6)、油霧潤滑(7)、中央集中潤滑 采用飛濺潤滑、油浴潤滑、循環(huán)潤滑和油環(huán)潤

36、滑等潤滑方式，潤滑油在系統(tǒng)中反復(fù)使用，而且經(jīng)常是分散成極小的油滴，與空氣接觸多，容易氧化變質(zhì)，應(yīng)該選用高質(zhì)量等級的潤滑油，并添加抗氧劑、防銹劑、防腐劑和抗乳化劑。 使用油壺、油芯、油杯、油繩、油鏈等潤滑方式，可選用質(zhì)量等級較低、粘度較高的全損耗系統(tǒng)油。 1.6 環(huán)境條件的影響 環(huán)境溫度直接影響選用潤滑油脂。一般說，使用溫度低于60 時(shí)，氧化反應(yīng)不明顯；但是，超過60時(shí)，每提高10，氧化速率成倍增長，潤滑油的壽命也可能減半。 為降低潤滑部位或潤滑系統(tǒng)內(nèi)的潤滑油溫度，可以考慮加裝冷卻器或散熱片，以延長潤滑油的使用壽命。 大氣中的濕度對選用潤滑油也有一定影響。在大氣中濕度較高的條件下，容易引起機(jī)械部

37、件金屬表面生銹，應(yīng)該選用防銹劑的潤滑油。大氣中含鹽分較高時(shí)，應(yīng)該選用對海水具有防銹能力的潤滑油。 1.7 制造商的規(guī)定 對于進(jìn)口的或國產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)當(dāng)遵照制造商說明書規(guī)定使用潤滑油。若說明書同時(shí)列出國內(nèi)外主要供應(yīng)商的潤滑油品牌、品種、質(zhì)量等級等，由于對于同一潤滑部位各品牌油品質(zhì)量大致相近或相當(dāng)，應(yīng)該詳細(xì)研究不同品牌的說明書及規(guī)格，由廠方和供應(yīng)商技術(shù)人員共同討論決定，更為妥當(dāng)。潤滑脂更換參考指標(biāo)項(xiàng) 目 潤滑脂 錐入度變化 45 滴點(diǎn)變化 15 含油量(舊脂/新脂之比) 70 銅片腐蝕 不合格 其它混入雜質(zhì)氧化變質(zhì)有水乳化現(xiàn)象 (砂塵、金屬粉末等)有腐臭氣味潤滑油更換參考指標(biāo)用油換油參考指標(biāo)常見

38、的理化性能項(xiàng)目 常見的理化性能項(xiàng)目(1)密度和相對密度(Density and Relative density)密度是指在規(guī)定溫度下單位體積內(nèi)所含物質(zhì)的質(zhì)量，以g/cm3或kg/m3表示。相對密度亦稱比重，是指物質(zhì)在給定溫度下的密度與標(biāo)準(zhǔn)溫度下純水的密度之比值。沒有量綱，因而也就沒有單位。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T 1884和GB/T 2540，相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTM D4052和D941、英國IP 160、德國DIN 51757和ISO 3675等。(2)色度(Colourity)色度是在規(guī)定條件下，油品的顏色最接近某一號標(biāo)準(zhǔn)色板的顏色時(shí)所測得的結(jié)果。色度是用來初步鑒別油品精

39、制深度和使用過程中氧化變質(zhì)程度的標(biāo)志。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T 3555和GB/T 6540，相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTM D156和D1500、英國IP 196和ISO 2049等。(3)粘度(Viscosity)粘度是液體流動時(shí)內(nèi)摩擦力的量度，也是評價(jià)油品流動性的最基本指標(biāo)。粘度值隨溫度的升高而降低。(4)運(yùn)動粘度(Kinematic viscosity)運(yùn)動粘度是液體在重力作用下流動時(shí)內(nèi)摩擦力的量度，其值為相同溫度下液體的動力粘度與其密度之比，在國際單位制中以mm2/s表示。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T 265和GB 11137，相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTM D455、英

40、國IP 71、德國DIN 51562和ISO 3105等。美國常用的條件粘度是賽氏(Saybolt)秒(SUS)，而雷氏(Redwood)秒則是英國常用的條件粘度。(5)動力粘度(Dynamic viscosity)動力粘度表示液體在一定剪切應(yīng)力下流動時(shí)內(nèi)摩擦力的量度，其值為所加于流動液體的剪切應(yīng)力和剪切速率之比，在國際單位制中以Pas表示，習(xí)慣用cP表示。1cP=10-3Pas。在低溫下測定的動力粘度可以表示油品的低溫啟動性。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T 506，相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTM D 2983、英國IP 230和267、德國DIN 53018等。(6)粘度指數(shù)(Viscos

41、ity index)粘度指數(shù)是表示油品隨溫度變化這個(gè)特性的一個(gè)約定量值。粘度指數(shù)越高，表示油品的粘度隨溫度變化越小。一般以VI表示。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T 1995和2541，相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTM D2270、英國IP 226、德國DIN 51564和ISO 2909等。(7)閃點(diǎn)(Flash point)開口閃點(diǎn)是用規(guī)定的開口-閃點(diǎn)測定器所測得的閃點(diǎn)，以表示。油品在規(guī)定的試驗(yàn)條件下加熱，其油蒸氣與周圍空氣形成的混合物與火焰接觸時(shí)發(fā)生閃火時(shí)的最低溫度。一般說，閃點(diǎn)越高，油品的使用溫度也越高。但是，閃點(diǎn)不等于高溫使用極限。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T 3536，相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試

42、驗(yàn)方法有美國ASTM D 92、英國IP 36、德國DIN 51376和ISO 2592等。(8)傾點(diǎn)和凝點(diǎn)(Pour point and Solidification point)傾點(diǎn)是在規(guī)定的條件下被冷卻的試樣能流動時(shí)的最低溫度，以表示。凝點(diǎn)是試樣在規(guī)定的條件下冷卻至停止移動時(shí)的最高溫度，以表示。傾點(diǎn)或凝點(diǎn)是一個(gè)條件試驗(yàn)值，并不等于實(shí)際使用的流動極限。但是，傾點(diǎn)或凝點(diǎn)越低，油品的低溫性越好。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T 3535(傾點(diǎn))和GB/T 510(凝點(diǎn))，相應(yīng)的國外試驗(yàn)方法有美國ASTMD97、英國IP 15、德國DIN 51597和ISO 3016等。(9)酸值(Acid numb

43、er)中和lg油品中的酸性物質(zhì)所需的氫氧化鉀毫克數(shù)稱為酸值，以mgKOH/g表示。酸值用來反映油品中所含有機(jī)酸的總量，如環(huán)烷酸和油品?-氧化而生成的有機(jī)酸性產(chǎn)物。油品氧化越嚴(yán)重，其酸值增值越大，因此，它是油品變質(zhì)的主要指標(biāo)。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T 264。(10)中和值(Neutralization value)中和值是油品酸堿性的量度，也是油品的酸值或堿值的習(xí)慣統(tǒng)稱，是以中和一定重量的油品所需的堿或酸的相當(dāng)量來表示的數(shù)值。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T 4945，相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTM D 974、英國IP 139、德國DIN 51588(1)和ISO 6618等。(11)總堿

44、值(Total Base Number, TBN)總堿值表示在規(guī)定條件下，中和存在于lg油品中全部堿性組分所需的酸量，以相當(dāng)?shù)臍溲趸浐量藬?shù)表示?？倝A值是測定潤滑油中有效添加劑成分的一個(gè)指標(biāo)，表示內(nèi)燃機(jī)油的清凈性與中和能力。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是SH/T 0251，相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTM D 2896和4739、英國IP 276、德國DIN 51537和ISO 3771等。(12)皂化值(Saponification value)皂化值表示在規(guī)定條件下，中和并皂化lg物質(zhì)所消耗的氫氧化鉀毫克數(shù)。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T 8021，相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTM D 94、英國

45、IP 136、德國DIN 51559(1)和ISO 6293等。(13)康氏殘?zhí)?Conradson carbon residue)康氏殘?zhí)渴怯每道?德遜殘?zhí)繙y定器所測得的殘?zhí)?。油品在?guī)定的試驗(yàn)條件下，由于受熱蒸發(fā)，燃燒后殘余的炭渣稱為殘?zhí)?。殘?zhí)恐档拇笮∨c油品精制深度和使用過程中變質(zhì)程度有關(guān)。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T 268，相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTM D 189、英國IP 13、德國DIN 51551和ISO 6615等。(14)水分(Water content)水分是指油品中的含水量。油品中一般不允許含水。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T 260，相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTM

46、 D95和1123、英國IP74、德國DIN 51582和ISO 3733等。(15)灰分(Ash)灰分表示在規(guī)定條件下，油品被碳化后的殘留物?-煅燒所得的無機(jī)物，以%表示。油品中的灰分會增加發(fā)動機(jī)內(nèi)的積炭，加大機(jī)件的磨損。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T 508，相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTM D 1119和ISO 6245等。(16)硫酸鹽灰分(Sulfated ash content)硫酸鹽灰分表示在規(guī)定條件下，油品的碳化殘留物?-硫酸處理，轉(zhuǎn)化為硫酸鹽后的灼燒恒重物，以%表示。此方法適用于測定添加劑和含添加劑潤滑油的硫酸鹽灰分。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T 2433，相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方

47、法有美國ASTM D 874、英國IP 163、德國DIN 51575和ISO 3987等。(17)機(jī)械雜質(zhì)(Mechanical impurities)機(jī)械雜質(zhì)是存在于油品中所有不溶于溶劑的雜質(zhì)。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T 511。潤滑課堂-潤滑及潤滑油基本知識講解（3）(18)不溶物(Insolubes)將油品溶解于有機(jī)溶劑中，通過過濾殘留在濾紙上的雜質(zhì)即為不溶物。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T 8926，適用于測定用過的潤滑油中正戊烷和甲苯不溶物。相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTM D893和D4055、德國DIN 51365E和51392E等。(19)泡沫性(Foaming characteristics)泡沫-性是在規(guī)定條件下測定的油品泡沫-傾向性和泡沫-穩(wěn)定性，可判斷其中混入空氣后油氣的分離能力。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T 12579，相應(yīng)的國外試驗(yàn)方法有美國ASTM D892、英國IP 146、德國DIN 515