中材四代篦冷機(jī)

1、SINOWALK-TCFC篦冷機(jī)底框架下殼體上殼體下料斜坡水平活動蓖床液壓驅(qū)動裝置潤滑裝置熟料破碎裝置控制系統(tǒng)手動風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置自動調(diào)節(jié)裝置立柱支塔橫梁支塔四連桿加強(qiáng)梁段節(jié)梁氣密封蓖板防塵密封四連桿無漏料步進(jìn)式冷卻機(jī)篦床雙重密封雙重密封結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)精密鑄造精密鑄造擋料板凸密封凹密封氣密封段節(jié)梁安裝凹密封時(shí)，注意與凸密封兩側(cè)間隙為4mm，上部間隙為5mm。最小間隙不得小于3mm。A型凹密封B型凹密封TC閥調(diào)節(jié)板調(diào)整彈簧STAFF閥調(diào)節(jié)板阻尼板調(diào)節(jié)桿自動調(diào)節(jié)裝置分配器指針觀察點(diǎn)四連桿油箱系統(tǒng)油泵比例閥組管路閥組油缸液位繼電器回油過濾器轉(zhuǎn)換手柄負(fù)載敏感調(diào)節(jié)點(diǎn)恒壓調(diào)節(jié)點(diǎn)泵流量調(diào)節(jié)點(diǎn)溢流壓力調(diào)節(jié)熱油梭閥液壓球

2、閥銷軸液壓油缸控制箱加油泵潤滑泵管路分配器連接軟管現(xiàn)場操作面板控制箱內(nèi)部潤滑裝置加油裝置換向壓力調(diào)節(jié)點(diǎn)信號觸發(fā)開關(guān)泵安全壓力調(diào)節(jié)點(diǎn)Y型濾油器換向閥分配器指示器觀察 點(diǎn) 我公司熟料破碎有錘式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)。輥式破碎機(jī)有電機(jī)驅(qū)動和液壓驅(qū)動。輥式破碎機(jī)根據(jù)所處位置又分為中置輥破和尾置輥破。錘式破碎機(jī)全名為反擊式錘式破碎機(jī)，利用錘頭高速運(yùn)動慣性擊碎與之接觸的塊狀孰料，合格的孰料通過篩分柵條蓖板縫隙落入斜拉鏈。錘破初期投資低，但磨損快。較輥破運(yùn)轉(zhuǎn)率低。且更換錘頭須稱重配對對稱安裝。一般更換周期為一年，有的現(xiàn)場孰料冷卻控制較好，使用周期長達(dá)一年半。 輥式破碎機(jī)，轉(zhuǎn)速每分鐘四轉(zhuǎn)。破碎原理主要是以塊狀孰料

3、在輥縫間擠壓變形碎裂。 輥破特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速慢，磨損小。輥皮一般可使用兩年左右，有的現(xiàn)場工藝控制得當(dāng)使用時(shí)間更長。主要由現(xiàn)場控制柜和第五風(fēng)室內(nèi)行程控制裝組成?？刂飘嬅嬉恢鳟嬅媪鞒坍嬅鎲瘟衅帘尾僮鳟嬅嬲{(diào)試操作畫面壓力曲線畫面故障歷史畫面行程控制由行程開關(guān)支架、行程開關(guān)和感應(yīng)裝置組成。安裝調(diào)整接近開關(guān)時(shí)，接近開關(guān)頭部距感應(yīng)裝置3-5mm。蓖床行程以實(shí)際行程為準(zhǔn)。不得有撞缸現(xiàn)象。感應(yīng)裝置支架接近開關(guān)SINOWALKTCFC篦冷機(jī)注意事項(xiàng) SINOWALK-TCFC系列篦冷機(jī)注意事項(xiàng)系列篦冷機(jī)注意事項(xiàng)一，巡檢注意事項(xiàng)一，巡檢注意事項(xiàng)1、七十二小時(shí)進(jìn)入風(fēng)室檢查立柱連接螺栓、加強(qiáng)梁與段節(jié)梁連接螺栓、四連桿螺栓等

4、是否松動、完好。干油潤滑管是否有松動脫落及漏油情況。各個(gè)風(fēng)閥筏板活動是否靈活，彈簧是否完好。檢查各個(gè)潤滑點(diǎn)潤滑是否良好（潤滑點(diǎn)單向排油閥是否有潤滑油排除）。2、及時(shí)清理風(fēng)室內(nèi)的積料。3、檢查第三風(fēng)室第五風(fēng)室液壓缸固定底座及活動底座及相關(guān)塔間支撐螺栓連接情況、液壓缸兩側(cè)連接銷是否竄出。接近開關(guān)與感應(yīng)塊距離是否3-5mm、活塞缸防塵套是否完好。液壓管路接頭無滲油現(xiàn)象。4、篦冷機(jī)液壓站運(yùn)行壓力正?？刂圃?20bar以下。最大不超過130bar.現(xiàn)場巡檢發(fā)現(xiàn)液壓站壓力表壓力顯示超過140bar及時(shí)通知中控調(diào)整壓力降至140bar一下。嚴(yán)禁長時(shí)間工作在140bar以上。保持液壓站清潔干凈。油箱補(bǔ)油必須用

5、濾油機(jī)（濾網(wǎng)用10m一下，最好5m）。油溫最佳溫度35-55，45以上開啟循環(huán)泵。5，巡檢檢查干油加油泵（如有加油泵）筒體內(nèi)潤滑油量（一般保持桶內(nèi)有三分之一的潤滑油量），確保加油泵開啟時(shí)有足夠的潤滑脂加到潤滑泵桶內(nèi)直至加油泵自動停止加油，以防因缺油導(dǎo)致加油泵長時(shí)間缺油運(yùn)行。6，停車期間，檢查下料斜坡處推料板磨損及螺栓緊固情況。檢查螺栓蓋板磨損情況。檢查蓖板螺栓緊固情況。7，檢查確保風(fēng)室隔墻的完整性和良好的密封性，保證每個(gè)風(fēng)室配風(fēng)的獨(dú)立性。8，確保液壓站干凈無積塵，無積水。各緊固螺栓及管夾緊固良好，接頭無滲油顯現(xiàn)。9，檢查輥破連接螺栓是否緊固。各個(gè)軸承溫度是否正常有無振動。帳套聯(lián)軸器是否緊固沒相

6、對滑移現(xiàn)象。如是錘破，須檢查軸承連接螺栓，襯板連接螺栓、及地框架地腳螺栓是否緊固或缺失。檢查殼體兩側(cè)與軸同步旋轉(zhuǎn)的冷卻裝置運(yùn)行是否正常。在停車期間，須檢查錘頭及銷軸磨損情況。二，維修注意事項(xiàng)二，維修注意事項(xiàng)1，液壓缸兩端銷軸端蓋必須點(diǎn)焊、各連接螺栓緊固后點(diǎn)焊，點(diǎn)焊位置以角磨機(jī)便于磨掉為宜。干油管更換后及時(shí)拆除2，檢修液壓缸時(shí)，注意保證液壓缸與液壓管路清潔干凈防止進(jìn)入雜物。開車前必須先確認(rèn)管路安裝正確，且截至閥處于全開位置。3，更換加強(qiáng)梁，必須正確安裝剪切銷并點(diǎn)焊；更換螺栓后擰緊點(diǎn)焊。4，更換蓖床凹凸密封時(shí)，注意凹凸內(nèi)面之間的間隙(上部5mm,兩側(cè)4mm)。5，更換下料斜坡處的推料板或活動蓖床的

7、耐磨蓖板時(shí)，必須保證推料板與耐磨蓖板之間的間隙（2-3mm）最小不得小于1.5mm。6，更換調(diào)整接近開關(guān)時(shí)，注意接近開關(guān)與感應(yīng)板之間的距離控制在3-5mm之間，且油缸不得有頂缸現(xiàn)象（先小幅度緩慢手動該列蓖床比例閥手柄同時(shí)時(shí)刻注意改組比例閥組壓力表，當(dāng)如蓖床料層較薄壓力開始大幅度上升時(shí)，立刻復(fù)位比例閥手柄。此時(shí)感應(yīng)板的位置為液壓油缸的死點(diǎn)。以此點(diǎn)為準(zhǔn)向相反方向推移20mm做刻度，蓖床以最高速度運(yùn)行過程中實(shí)際行程不得超過此刻度。）。蓖床行程一般在270-280mm，以接近開關(guān)支架中點(diǎn)位置左右對稱調(diào)整行程。7，更換修復(fù)隔室風(fēng)墻的密封時(shí)，注意密封件與隔室滑板，側(cè)部密封與活動段節(jié)梁之間預(yù)留1mm左右的間

8、隙不得有剮蹭現(xiàn)象。風(fēng)墻密封組件與加強(qiáng)梁之間的間隙均勻，并且毛氈密封與加強(qiáng)梁緊密貼實(shí)。三，操作注意事項(xiàng)三，操作注意事項(xiàng)1，每次停窯后，把蓖床上的料推得破碎機(jī)處不下料為至，蓖床停止后，方可停風(fēng)。停破碎機(jī)機(jī)前先確認(rèn)上面沒料后方可停止。2.，開機(jī)先開破碎機(jī)再蓖床。蓖床開啟之前，必須先開風(fēng)機(jī)，盡量開大，以在蓖床下面的穩(wěn)流閥調(diào)節(jié)板有微量的擺動為準(zhǔn)。保證不漏料。蓖床料層厚度一般控制在600-650mm（具體料層厚度控制，以篦冷機(jī)液壓力不超過13MPa為準(zhǔn)）。3，蓖床壓死后，不得手動液壓站操作手柄（檢修列外），應(yīng)在控制柜顯示屏處調(diào)試菜單操作（例如：推料時(shí)，同時(shí)點(diǎn)動1、2、3或更多列，回退時(shí)同時(shí)點(diǎn)動相鄰列以上(

9、不到限位也可以)。蓖床各段節(jié)梁交錯操作，直至能自動運(yùn)行為止。4，蓖冷機(jī)運(yùn)行過程中，各個(gè)風(fēng)室內(nèi)不得有漏料現(xiàn)象，如漏料及時(shí)加大漏料風(fēng)室中的給風(fēng)量。破碎機(jī)出料溫度較高時(shí)，加大給風(fēng)量（如料層較厚加大蓖床推料次數(shù)）。 5，篦冷機(jī)理論零壓平衡點(diǎn)控制在二風(fēng)室與三風(fēng)室之間。6，窯頭罩負(fù)壓一般由高溫風(fēng)機(jī)控制，壓力控制在10025Pa。由于孰料冷卻需要，后面風(fēng)室風(fēng)量須增加，可加大窯頭排風(fēng)機(jī)通風(fēng)量。7，篦冷機(jī)液壓壓力最好控制在120bar以下，可短時(shí)間處于140bar，如超過140bar須做一下調(diào)整：首先加大各室的風(fēng)量，如果推動壓力無下降趨勢，再提高蓖速，提高幅度為0.2次/分。待反饋速度跟上后，再進(jìn)行下一次提速（

10、嚴(yán)禁大幅度提高蓖速）。每次提速應(yīng)在一段時(shí)間以后觀察效果。8，當(dāng)蓖床某一列運(yùn)行壓力達(dá)到180bar以上，壓力峰值持續(xù)時(shí)間較長，先屏蔽該列。待一小時(shí)后，并入該列，如壓力還高，屏蔽該列，進(jìn)風(fēng)室檢查。9，如某列與其他列相比前進(jìn)或回退速度明顯慢，同時(shí)壓力不高，檢查該列比例閥插頭及相關(guān)接線是否良好；檢查風(fēng)室內(nèi)部該列梭閥、單向閥是否有卡住現(xiàn)象，檢查液壓油缸有無內(nèi)滲。10，干油潤滑系統(tǒng)每天白班現(xiàn)場手動運(yùn)行一次，檢查壓力表及換向閥是否在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)換向（一般5000t/d在7分鐘內(nèi)3000t/d在6分鐘以內(nèi)；與現(xiàn)場環(huán)境溫度及潤滑油脂硬度有關(guān)），如潤滑超時(shí)，檢查潤滑管路是否有漏油點(diǎn)。保證設(shè)備潤滑良好。加油必須加到

11、加油筒內(nèi)，嚴(yán)禁直接加到潤滑主體桶內(nèi)以防油脂不干凈導(dǎo)致系統(tǒng)故障。11，開機(jī)先開破碎機(jī)再開風(fēng)機(jī)和蓖床，嚴(yán)禁相反操作。12，輥破上有料時(shí)，如現(xiàn)場手動，一四號輥（前后端）嚴(yán)禁反向運(yùn)行（從電機(jī)驅(qū)動端看，一號為逆時(shí)針；四號順時(shí)針）篦冷機(jī)常見故障及處理方法：篦冷機(jī)常見故障及處理方法：液壓系統(tǒng)常見問題：一，篦冷機(jī)單列液壓力過高（比平常高3MPa以上）。如更換液壓油缸后，出現(xiàn)壓力過高，檢查相關(guān)管路液壓球閥是否完全開啟。檢查管路是否安裝正確。檢查蓖床段節(jié)梁有無卡碰現(xiàn)行，檢查四連桿軸承是否損壞，檢查四連桿軸承潤滑是否良好，檢查下料斜坡處該列耐磨板之間間隙是否過小有磨損現(xiàn)象。檢查相關(guān)該列凹凸密封之間間隙過小有摩擦痕跡

12、，檢查氣密封是否擠壓卡死。二，同一閥組的三列蓖床推料和返回時(shí)液壓力均高于正常壓力：檢查油泵空載時(shí)液壓負(fù)載敏感調(diào)節(jié)壓力是否在3MPa，如過高重新調(diào)整液壓泵負(fù)載敏感壓力。檢查壓力變送器顯示壓力是否與控制柜，與檢測相關(guān)的液壓泵壓力的機(jī)械抗震壓力表值是否一致（壓力變送器顯示壓力為比例閥組入口壓力；機(jī)械表壓力顯示為泵出口壓力顯示?？刂乒耧@示壓力為閥入口壓力即壓力變送器顯示壓力。），如負(fù)載敏感管路有泄壓節(jié)流管路檢查該管路是否堵塞。檢查相關(guān)閥組進(jìn)口處液壓球閥是否開全。三，蓖床整體液壓壓力過高：a、檢查蓖床料層厚度是否過厚，此時(shí)熟料冷卻效果差，三室甚至四室上部料床普遍存在紅料。處理方法加大推料速度，減薄料層厚

13、度加大通風(fēng)量。b、風(fēng)機(jī)風(fēng)門開啟是否過小，或風(fēng)機(jī)或風(fēng)室密封差漏風(fēng)量大，有效冷卻風(fēng)量不足。四，單列蓖床速度比其他蓖床速度明顯減慢： a、檢查第四風(fēng)室內(nèi)的熱油梭閥是否卡住不靈活；b、檢查補(bǔ)油單向閥是否卡住或磨損關(guān)閉不嚴(yán)(推料速度慢時(shí)）；c、檢查相關(guān)閥組液壓球閥是否開全；d、檢查油缸接口處液壓球閥是否開全；e、檢查相關(guān)比例閥電氣接線。f、檢查該段液壓油缸是否內(nèi)滲。g、檢查管路是否漏油。五，a、單列蓖床在行程結(jié)束時(shí)急劇上升；b、檢查蓖床實(shí)際行程是否過行程；c、檢查行程接近開關(guān)信號是否到達(dá)控制柜（從操作主界面相應(yīng)的行程開關(guān)圓圈判斷）；d、檢查比例閥減速時(shí)間調(diào)整情況；六，某一列運(yùn)行不平穩(wěn)，存在爬行現(xiàn)象。a、

14、檢查該列油缸進(jìn)出口液壓球閥是否全開；b、檢查電氣接線是否良好；c、管路或油缸存在空氣。七，蓖床漏料，檢查蓖板及凹凸密封。八，控制柜開不起來：a、檢查油箱總閥及各泵進(jìn)口閥是否全開并確認(rèn)其位置開關(guān)信號輸出是否正常；b、檢查工作油泵運(yùn)行；狀態(tài)（是否開啟）；c、檢查是否處于調(diào)試模式；d、檢查現(xiàn)場和控制柜急停按鈕是否處于正常位置；e、檢查電氣接線和各個(gè)連鎖繼電器工作狀態(tài)及接線情況；f、檢查油位、油溫。如中控連鎖，檢查輥破及相連設(shè)備是否運(yùn)行。干油潤滑系統(tǒng)干油潤滑系統(tǒng)：一，潤滑泵運(yùn)行無壓力或壓力不高： a、檢查潤滑油脂是否充足；b、檢查管路是否漏油；c、檢查潤滑泵本體壓力調(diào)節(jié)是否合適；d、檢查潤滑壓力換向觸發(fā)裝置是否調(diào)節(jié)合適。二，潤滑壓力高但不換向：a、檢查換向觸發(fā)裝置是否卡住；b、檢查換向裝置電氣接線及機(jī)械裝置是否完好。三，干油分配器個(gè)別潤滑點(diǎn)潤滑不正常：a、檢查分配器該點(diǎn)柱塞磨損過大、卡住活動不靈活；b、相鄰點(diǎn)螺堵調(diào)節(jié)墊圈缺失堵塞其進(jìn)油口；c、檢查該點(diǎn)分配器出口處單向閥裝配情況。四，手動加油，加油泵運(yùn)行正常但自動不加油：檢查液位繼電器是否靈活及接線是否正確。工藝問題：工藝問題：一，蓖床冷卻效果差：a、蓖床料層過厚；各風(fēng)室風(fēng)壓雖高但額定電流比小，實(shí)際做功小，有效風(fēng)量不足。處理方法：加大蓖床運(yùn)行蓖次，減薄料層增加有效通風(fēng)量。b、風(fēng)機(jī)