主蒸汽管道焊接技術(shù)指導(dǎo)書

1、WORD格式主蒸汽管道焊接技術(shù)指導(dǎo)書1、作業(yè)程序焊前準(zhǔn)備焊接過(guò)程焊接檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收資料整理2、作業(yè)方法2.1機(jī)具準(zhǔn)備2.1.1電焊機(jī)一二次線應(yīng)布置整齊， 固定牢靠。多臺(tái)電焊機(jī)共用地線應(yīng)有足夠大的截面積。修復(fù)焊機(jī)應(yīng)通知專業(yè)人員， 焊工不得擅自拆卸一次電源線和開關(guān)，保證焊機(jī)有良好的工作狀態(tài)。2.1.2焊工上崗前應(yīng)仔細(xì)檢查所有工具，焊把及二次線應(yīng)絕緣良好， 防止觸電和電弧燒傷。工器具應(yīng)齊全。2.2 焊接人員焊接人員必須具備蒸汽管道或壓力容器焊接資質(zhì)，并取得相關(guān)資質(zhì)證書。2.3 焊條焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定烘干。焊條烘干后應(yīng)立即裝在保溫筒內(nèi)，防止受潮。2.4焊接場(chǎng)所的檢查焊工在施焊前應(yīng)檢查周圍環(huán)境，保證施焊

2、過(guò)程不受影響。 高空作業(yè)時(shí)應(yīng)檢查架子板是否牢靠，有無(wú)墜落的危險(xiǎn)，并根據(jù)實(shí)際情況采取必要的防風(fēng)、防雨、防雪、照明設(shè)施。2.5焊口清理和裝配2.5.1 主蒸汽管道在配管后已按規(guī)程要求加工了雙V 坡口。坡口清理應(yīng)采用機(jī)械方法打磨，將焊口外表油、銹、漆清理，至發(fā)出金屬光澤，清理X圍為焊口內(nèi)外壁每側(cè)各 10mm 15mm；疏水管道安裝時(shí)如需要制備坡口時(shí)，應(yīng)盡量采用機(jī)加工方法加工，如采用火焰切割應(yīng)將氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈， 將不平處修理平整。2.5.2氣室制作：坡口清理完后，在焊口每側(cè) 200-300mm處用可溶紙和鋁箔膠帶沾牢，待焊口點(diǎn)固后用鋁箔膠帶將焊口間隙密封，形成氣室。2.5.3對(duì)口間隙 2

3、-4mm,鈍邊 1-2mm；管子外壁錯(cuò)口值 10% 且 4mm；主蒸汽主管及支管的偏斜度 f 2mm。2.6焊接作業(yè)專業(yè)資料整理WORD格式2.6.1 點(diǎn)固焊 主蒸汽管道采用“定位塊法點(diǎn)固在坡口內(nèi)。采用 TIG 焊沿管子周向等距離點(diǎn)焊 3-4 點(diǎn)，點(diǎn)固焊的工藝與正式焊一致， 如有缺陷應(yīng)立即去除重焊。點(diǎn)固焊用的“定位塊應(yīng)選用含碳量小于 0.25%的鋼材。嚴(yán)禁在管子外表引燃電弧、試驗(yàn)電流、焊接臨時(shí)支撐物。2.6.2 預(yù)熱焊管：氬弧焊打底前預(yù)熱溫度100-150 ，手工電弧焊填充前預(yù)熱溫度 200-300 ，預(yù)熱寬度每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。2.6.3 打底焊：氣室封閉到達(dá)預(yù)熱溫度后充氬氣1020

4、分鐘，進(jìn)展氬弧焊打底，氬氣純度 99.95，焊接電流 120150A，焊接氬氣流量 810L/Min ，打底時(shí)，膠帶應(yīng)根據(jù)焊接速度，焊接方向掀開，確保充氬效果。2.6.4 填充、蓋面焊接：打底焊完畢后，緩慢升溫至300進(jìn)展手工電弧焊，施焊過(guò)程中嚴(yán)格控制層間溫度在300-350 。2.6.5 焊后熱處理：焊口完成后將溫度降至100-120，保溫 30 分鐘進(jìn)展熱處理。2.7焊接送絲速度氬氣流量鎢極 mm焊絲直徑 mm焊接電流 A焊接電壓 Vm/minl/min2.52.580110101455601015a 打底采用鎢極氬弧焊打底，打底厚度不小于3mm；打底焊時(shí)應(yīng)經(jīng)常用小手電檢查焊縫根部有無(wú)未焊

5、透現(xiàn)象；施焊至“定位塊時(shí)將“定位塊除掉，并將焊點(diǎn)用砂輪機(jī)磨掉， 不得留有焊疤等痕跡， 并用肉眼或低倍放大鏡檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊；為提高充氬保護(hù)效果打底時(shí)應(yīng)焊一點(diǎn)撕一點(diǎn)鋁箔膠帶；打底完畢后應(yīng)仔細(xì)自檢， 如有缺陷應(yīng)立即去除。 自檢合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)展下一層的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。b 填充和蓋面采用手工電弧焊，預(yù)熱溫度200-300 ，層間控溫 300-350 ；為減少焊接變形量應(yīng)采用雙人對(duì)稱焊；多層多道焊時(shí)接頭部位應(yīng)錯(cuò)開10-15mm，每層焊道控制在焊條直徑左右；單道焊擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的4 倍；焊工在焊接時(shí)應(yīng)認(rèn)真觀察母材和焊材的熔化狀態(tài)，注意熔池和收弧的質(zhì)量， 以防止產(chǎn)生弧坑

6、裂紋。 水平固定焊蓋面層的焊道布置，焊接一層至少三道焊縫， 中間以有一“退火時(shí)道為宜，以利于改善焊縫金屬組織和性能。專業(yè)資料整理WORD格式c 焊接本卷須知：不許在管子上起弧和試驗(yàn)電流；焊接時(shí)管子里不許有穿堂風(fēng)；焊條、焊絲和手工工具不許放在管子里； 焊口應(yīng)連續(xù)焊完， 如遇到意外情況中斷時(shí)必須采取后熱、緩冷、保溫等措施，再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，確保無(wú)裂紋前方可按照工藝要求繼續(xù)施焊； 兩人不得同時(shí)在一處收頭， 防止局部溫度過(guò)高影響施焊質(zhì)量。每層每道焊縫焊接完畢后， 應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷將焊渣、 飛濺等雜物清理干凈尤其注意中間接頭和坡口邊緣，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層。2.8 自檢每層焊道焊接完畢后應(yīng)用手工工具將焊渣、 飛濺等雜物清理干凈， 在施焊完畢后應(yīng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)展 100%自檢，并在焊口附近打上本人的鋼印。自檢內(nèi)容包括：接頭的清理、 焊縫尺寸要求及缺陷的處理情況， 自檢合格后回班組填寫自檢記錄表。2.9熱處理焊工自檢完畢后，將主蒸汽管道焊接接頭降溫至 100120及時(shí)進(jìn)展焊后熱處理。2.10無(wú)損探傷熱處理合格后，委托專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)展無(wú)損探傷，主蒸汽管道焊口采用 100%UT 探傷。2.11焊縫返修2.11.1 經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格的焊接接頭，在確認(rèn)缺陷已經(jīng)